專利名稱：用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種定點濺鍍導電材料的控制電路領域，特別涉及一種用于電容式控制面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路。
背景技術：
隨著科技的高速發展，電子類產品已發生了天翻地覆的變化，隨著近來觸控式電子類產品的問世，觸控產品已越來越多的受到人們的追捧，不但其可節省空間，方便攜帶，而且用戶通過手指或者觸控筆等就可直接操作，使用舒適，非常便捷。例如，目前市場常見的個人數字處理(PDA)、觸控類手機、手提式筆記型電腦等等，都已加大對觸控技術的投入，所以觸控式裝置將來必在各個領域有更加廣泛的應用。電容式觸控面板的結構是由含導電材料即氧化銦錫(ITO)的載體基材、蓋板玻璃 和FPC軟排線構成。其中導電材料的載體基材為載體玻璃又叫氧化銦錫(ITO)基材，其制造工藝很復雜，占據電容屏的成本比重較高。目前，常用的濺鍍工藝方法是采用轟擊靶材，靶材由導電材料構成，使原子大小的導電材料如細小的雪花狀落在載體玻璃上，工藝名稱叫濺鍍法，通常指的是磁控濺鍍，屬于高速低溫濺鍍法，該工藝要求真空度在I X 10-3Torr左右，即I. 3X 10_3Pa的真空狀態充入惰性氣體氬氣(Ar)，并在載體玻璃(陽極)和金屬靶材(陰極)之間加上高壓直流電壓，由于輝光放電(glow discharge)產生的電子激發惰性氣體，產生等離子體，等離子體將金屬靶材的原子大小的導電材料轟出，沉積在載體玻璃上。然后使用指定的Mask光照網板覆蓋在氧化銦錫(IT0)基材上，用化學液體蝕刻，或者激光蝕刻的方式對載體玻璃上的導電材料進行線路刻蝕，此種方式對于設備、操作人員、操作環境的空氣潔凈度都有嚴格的要求。其優點在于大批量生產快捷，缺點是小批量生產，成本高昂，對于現在流行的小批量定做樣屏，存在無法降低成本的問題。為了克服上述缺點和問題，雖然目前業界也針對性的提出了一些解決辦法，比如通過使用軟性膜材料印刷導電材料的方式，但是軟性膜材料的材料特質使得其高溫可靠性，透光率都會有明顯的下降，且壽命會比載體玻璃短很多，小批量雖然有優勢，但是轉為大批量生產時，成本并沒有降低多少。或者也有在載體玻璃的背面增加一個可移動的電極，通過電機帶動移動可移動電極的方法實現定點濺鍍，此方法存在機械移動電極部件，在移動電極時不宜準確定位，長時間使用后會發生機械位置偏差，并且電機帶動電極的移動速度不夠迅速和快捷，濺鍍工作效率低。因此采用的上述兩種方法和設備均得不到客戶的認可。因此迫切需要提供一種更加簡便，低成本的技術來解決以上問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種電路，解決在對載體玻璃進行定點濺鍍時因機械電極長期移動使用易發生機械定位不準確和電極移動速度不迅速的問題。
為了實現上述目的，本發明提供一種用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路，包括開關控制電路和開關電路，所述開關控制電路包括單片機、門電路芯片和晶體振蕩電路，所述開關電路包括MOS管Ql和發光二極管Q2，發光二極管Q2的負極和MOS管Ql的源極S連接，發光二極管Q2的正極和電源VDD連接，單片機的輸出信號送至門電路芯片，門電路芯片的輸出信號送至MOS管Ql的柵極G，M0S管Ql的漏極D接地，晶體振蕩電路和單片機連接，MOS管Ql的源極S連接有電極輸出端OUT。晶體振蕩電路包括電容C1、C2和電感L，電容Cl和電容C2的一端分別連接電感L的一端和單片機時鐘輸入端，電容Cl和電容C2的另一端共同接地。單片機、門電路芯片和開關電路設置一個或至少一個以上。本發明的工作原理是通過開關控制電路和開關電路的結合，根據待濺鍍的載體玻璃的大小和工作需要，分別設置一個或一個以上的單片機、開關電路和門電路芯片，通過MOS管的通斷在開關電路的電極輸出端OUT產生電極電位，當有多個開關電路時，將開關電 路矩陣排列在印刷線路板上，印刷線路板的大小和載體玻璃的大小匹配，通過控制不同坐標點上的單個或多個開關電路，使MOS管的電極輸出端OUT產生極性電位，迅速實現在載體玻璃上需要位置的精確定點濺鍍。本發明的有益效果是取消了機械移動電極，使電極通過MOS管的通斷實現，實現載體玻璃定點濺鍍時背面的MOS管的輸出電極端能夠移動迅速、準確定位和提高濺鍍工作效率。
圖I為本發明實施例的電路原理框圖。圖2為本發明實施例的開關控制電路原理圖。圖3為本發明實施例的單個開關電路原理圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。實施例如圖I、圖2和圖3所示，本實施例提供一種用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路，包括開關控制電路和32個開關電路，所述開關控制電路包括AT89C51單片機、4個74serial門電路芯片和晶體振蕩電路，所述單個開關電路包括MOS管Ql和發光二極管Q2，發光二極管Q2的負極和MOS管Ql的源極S連接，發光二極管Q2的正極和電源VDD連接，單片機的輸出信號送至門電路芯片，門電路芯片的輸出信號送至MOS管Ql的柵極G，M0S管Ql的漏極D接地，晶體振蕩電路和單片機連接，MOS管Ql的源極S連接有電極輸出端OUT。晶體振蕩電路包括電容C1、C2和電感L，電容Cl和電容C2的一端分別連接電感L的一端和單片機時鐘輸入Xl和X2端，電容Cl和電容C2的另一端共同接地。32個單個開關電路呈矩陣排列。通過開關控制電路和開關電路的結合，根據待濺鍍的載體玻璃的大小和工作需要，將開關電路矩陣排列在印刷線路板上，印刷線路板的大小和載體玻璃的大小匹配并設置在載體玻璃的背面，即非濺鍍面，通過控制印刷線路板上不同坐標點上的單個或多個開關電路，使開關電路上的電極輸出端OUT產生極性，迅速實現相對位置移動使導電材料精確定點濺鍍在載體玻璃上。
本實施例的有益效果是消除了機械部件，實現載體玻璃定點濺鍍時背面的開關電路電極輸出端OUT能夠移動迅速、定點準確和濺鍍工作效率大幅提高。
權利要求
1.用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路，包括開關控制電路和開關電路，其特征在于所述開關控制電路包括單片機、門電路芯片和晶體振蕩電路，所述開關電路包括MOS管(Ql)和發光二極管(Q2 )，發光二極管(Q2 )的負極和MOS管(Ql)的源極(S)連接，發光二極管(Q2)的正極和電源(VDD)連接，單片機的輸出信號送至門電路芯片，門電路芯片的輸出信號送至MOS管(Ql)的柵極(G)，M0S管(Ql)的漏極(D)接地，晶體振蕩電路和單片機連接，MOS管(Ql)的源極(S)連接有電極輸出端(OUT)。
2.根據權利要求I所述的用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路，其特征在于晶體振蕩電路包括電容(Cl、C2)和電感(L)，電容(Cl)和電容(C2)的一端分別連接電感(L)的一端和單片機時鐘輸入端，電容(Cl)和電容(C2)的另一端共同接地。
3.根據權利要求I或2所述的用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路，其特征在于單片機、門電路芯片和開關電路設置一個或至少一個以上。
全文摘要
本發明提供一種用于電容式觸控面板載體玻璃定點濺鍍導電材料的電路，包括開關控制電路和開關電路，所述開關控制電路包括單片機、門電路芯片和晶體振蕩電路，所述開關電路包括MOS管Q1和發光二極管Q2，發光二極管Q2的負極和MOS管Q1的源極S連接，發光二極管Q2的正極和電源VDD連接，單片機的輸出信號送至門電路芯片，門電路芯片的輸出信號送至MOS管Q1的柵極G，MOS管Q1的漏極D接地，晶體振蕩電路和單片機連接，MOS管Q1的源極S連接有電極輸出端OUT；取消了機械移動電極，使電極通過MOS管的通斷實現，實現輸出電極端能夠移動迅速、準確定位和提高濺鍍工作效率的有益效果。
文檔編號G05B19/042GK102707647SQ201210127900
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者矣紅, 鐘剛 申請人:江蘇昭陽光電科技股份有限公司