專利名稱：熱能去毛刺機床充氣控制方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機床充氣裝置充氣控制方法，具體的說是一種熱能去毛刺機床充氣裝置的充氣控制方法。
背景技術：
熱能去毛刺機床是利用燃氣和氧氣混合點火后在燃燒室內爆炸，利用爆炸時的高溫高壓將燃燒室內工件內孔的毛刺燒掉。在熱 能去毛刺機床中，爆炸時將產生巨大的爆炸力作用于燃燒室的內部，混合氣體的充氣和爆炸壓力決定了工件的去毛刺效果。而不同的體積和材料的工件對充氣量和充氣壓力的要求不盡相同。因此，需要有相應的充氣控制方法來滿足不同體積和材料的工件對充氣量和充氣壓力的不同要求，來達到穩定質量的去毛刺效果。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種熱能去毛刺機床充氣裝置充氣控制方法，能夠實現吸氣量和充氣壓力的無極調節，達到理想的去毛刺效果。本發明解決以上技術問題的技術方案是
熱能去毛刺機床充氣控制方法，充氣裝置包括氣缸、驅動油缸、PLC控制器、設置在氣缸內用于檢測氣缸內壓力的壓力傳感器和設置在氣缸外用于檢測氣缸活塞桿行程的位移傳感器，氣缸的活塞桿與驅動油缸的推拉桿連接，通過驅動油缸來推動氣缸活塞上下運動，PLC控制器與壓力傳感器及位移傳感器通信連接；充氣控制方法按以下步驟進行
(-)根據需要去毛刺的工件特征初設氣缸活塞桿的吸氣行程為X ；
(二)驅動油缸通過推拉桿驅動氣缸活塞桿下拉，使氣缸吸氣；
曰在吸氣過程中，通過位移傳感器將氣缸活塞桿的吸氣行程反饋至PLC控制器；
㈣PLC控制器將實時吸氣行程與初設的吸氣行程X進行比較，如果達到初設吸氣量，則控制驅動油缸停止，否則繼續吸氣，如超過最大吸氣行程時報警；
根據需要去毛刺的工件特征初設氣缸的充氣壓力為K ；
(六)驅動油缸通過推拉桿驅動氣缸活塞桿上推，驅動汽缸充氣；
⑴充氣過程中，通過壓力傳感器對氣缸內的充氣壓力進行測量并反饋至PLC控制器；㈧PLC控制器將實時充氣壓力與設置的充氣壓力K進行比較，如果達到設置充氣壓力，則控制驅動油缸停止，否則繼續充氣，如超過最大充氣壓力時報警；
㈨達到充氣壓力K后，PLC控制器記錄此次的位移傳感器行程Y，將Y與X比較，用X-Y的值按一定的安全系數放大作為下一個工作循環的吸氣量值。熱能去毛刺機床充氣裝置，包括并排設置的左氧氣缸、右氧氣缸、燃氣缸和PLC控制器，所述左氧氣缸和右氧氣缸位于兩側，燃氣缸位于左右氧氣缸之間，在燃氣缸下方設有驅動油缸，左氧氣缸、右氧氣缸和燃氣缸都具位于其上部的進氣口，左氧氣缸、右氧氣缸和燃氣缸具有的活塞桿的底端都連接至一塊連接板，驅動油缸具有的推拉桿的頂端連接至連接板；驅動油缸安裝在一塊底板上，位移傳感器具有的感應桿固定在底板上，位移傳感器具有的感應環固定在連接板上，驅動油缸驅動連接板運動從而使感應環包裹感應桿運動，產生運動位移的電信號，左氧氣缸、右氧氣缸和燃氣缸內設有壓力傳感器，PLC控制器與壓力傳感器及位移傳感器通信連接。本發明進一步限定的技術方案是
前述的熱能去毛刺機床充氣控制方法，吸氣行程X=4VJf /P3 nD22),其中V是充氣體積，充氣體積為燃燒室體積減去工件體積，斗是
氧氣缸直徑,As是燃氣缸直徑，召是初定充氣壓力乓是氣源壓力；
例如，燃燒室的體積為90L，工件體積為50L，則充氣體積為V=40L，氧氣缸直徑1 =21. 5cm,甲烷缸直徑D2 =19cm,初定充氣壓力為芎=0. 8MP，氣源壓力馬=1MP，則吸氣行程X的計算為
權利要求
1.熱能去毛刺機床充氣控制方法，充氣裝置包括氣缸、驅動油缸、PLC控制器、設置在氣缸內用于檢測氣缸內壓力的壓力傳感器和設置在氣缸外用于檢測氣缸活塞桿行程的位移傳感器，所述氣缸包括氧氣缸和燃氣缸，所述氣缸的活塞桿與驅動油缸的推拉桿連接，通過驅動油缸來推動氣缸活塞上下運動，所述PLC控制器與壓力傳感器及位移傳感器通信連接，其特征在于所述充氣控制方法按以下步驟進行 (-)根據需要去毛刺的工件特征初設氣缸活塞桿的吸氣行程為X ； (二)驅動油缸通過推拉桿驅動氣缸活塞桿下拉，使氣缸吸氣； 曰在吸氣過程中，通過位移傳感器將氣缸活塞桿的吸氣行程反饋至PLC控制器； ㈣PLC控制器將實時吸氣行程與初設的吸氣行程X進行比較，如果達到初設吸氣量，則控制驅動油缸停止，否則繼續吸氣，如超過最大吸氣行程時報警； 根據需要去毛刺的工件特征初設氣缸的充氣壓力為K ； (六)驅動油缸通過推拉桿驅動氣缸活塞桿上推，驅動汽缸充氣； ⑴充氣過程中，通過壓力傳感器對氣缸內的充氣壓力進行測量并反饋至PLC控制器；㈧PLC控制器將實時充氣壓力與設置的充氣壓力K進行比較，如果達到設置充氣壓力，則控制驅動油缸停止，否則繼續充氣，如超過最大充氣壓力時報警； ㈨達到充氣壓力K后，PLC控制器記錄此次的位移傳感器行程Y，將Y與X比較，用X-Y的值按一定的安全系數放大作為下一個工作循環的吸氣量值。
2.如權利要求I所述的熱能去毛刺機床充氣控制方法，其特怔在于所述吸氣行程X=4V曷，巧 Ji ( 2+ D2 2)，其中V是充氣體積，充氣體積為燃燒室體積減去工件體積，A是氧氣缸直徑，是燃氣缸直徑，Pt是初定充氣壓力，P,是氣源壓力。
3.如權利要求I所述的熱能去毛刺機床充氣控制方法，其特征在于充氣壓力K設置為O. 6MP I. 5MP ;對于某一批工件，初設壓力一般先用小的壓力進行實驗性加工，加工完成后對毛刺的去除情況進行檢測，如果毛刺不能去除干凈，則需要增大壓力，如果毛刺出去效果很好，則采用該壓力值，如此循環，最后實現以最小的壓力值達到最好的毛刺去除效果O
4.使用利要求I或2或3所述方法的熱能去毛刺機床充氣裝置，其特征在于包括并排設置的左氧氣缸(6)、右氧氣缸(I)、燃氣缸(2)和PLC控制器,所述左氧氣缸(6)和右氧氣缸(I)位于兩側，所述燃氣缸(2)位于左右氧氣缸之間，在燃氣缸(2)下方設有驅動油缸(5),所述左氧氣缸(6)、右氧氣缸(I)和燃氣缸(2)都具位于其上部的進氣口(9),所述左氧氣缸(6 )、右氧氣缸(I)和燃氣缸(2 )具有的活塞桿的底端都連接至一塊連接板(3 )，所述驅動油缸(5)具有的推拉桿的頂端連接至所述連接板(3);所述驅動油缸(5)安裝在一塊底板(4)上，所述位移傳感器(7)具有的感應桿固定在底板(4)上，位移傳感器(7)具有的感應環固定在連接板(3)上，驅動油缸(5)驅動連接板(3)運動從而使感應環包裹感應桿運動，產生運動位移的電信號，左氧氣缸(6)、右氧氣缸(I)和燃氣缸(2)內設有壓力傳感器,所述PLC控制器與壓力傳感器及位移傳感器通信連接。
5.如權利要求4所述的熱能去毛刺機床充氣裝置，其特征在于所述燃氣為甲烷，氣源壓力均為1MP，充氣后壓力為I. 5MP，充氣總體積為40L，氧氣和甲烷的設計比例為2. 5比1，吸氣最大仃程為600mm ； 氧氣缸的活塞直徑
全文摘要
本發明涉及一種機床充氣裝置充氣控制方法，是一種熱能去毛刺機床充氣裝置的充氣控制方法，根據工件特征初設吸氣行程為X；驅動油缸驅動汽缸吸氣；通過位移傳感器將吸氣量反饋至PLC控制器；將實時吸氣量與初設的吸氣量X進行比較；驅動油缸驅動汽缸充氣；對燃燒室系統的充氣壓力進行測量并反饋至PLC控制器；將實時充氣壓力與設置的充氣壓力K進行比較，如果達到設置充氣壓力，則控制驅動油缸停止，否則繼續充氣，如超過最大充氣壓力時系統報警；達到充氣壓力K，PLC控制器記錄此次的位移傳感器行程Y。將Y與X比較，用X-Y的值按一定的安全系數放大作為下一個工作循環的吸氣量值。本發明能夠無極設置和控制吸氣量，能夠無極設置和控制充氣壓力，能夠對充氣壓力進行報警，達到理想的去毛刺效果。
文檔編號G05B19/05GK102621924SQ20121009225
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者唐郭 申請人:南京貝奇爾機械有限公司