專利名稱：多層共擠膜輸液袋生產線溫度控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多層共擠膜輸液袋生產線上所用的溫度控制系統。
背景技術：
多層共擠膜輸液袋的生產在流水線上自動完成，生產中所涉及的弱焊條焊接、尾邊焊接、周邊焊接、封口焊接、鋁膜焊接等焊接工序被分配在不同的工位上進行。生產中，為了保證焊接質量，需要對每個焊接工位上的焊接模具的焊接溫度進行控制，目前的溫度控制方式分為兩種，一種是對應每個控制點都在現場安裝一溫控表進行單獨控制，另一種是使用多通道的溫度控制設備配合操作面板進行參數設置與監控。對于第一種控制方式，由于使用時需要對多個溫控表分別設置參數并監控，因而無論是使用還是調整都不方便；對于第二種控制方式，因利用一個控制器來控制多個通道，因而造成控制精度下降，導致溫度波動較大，影響焊接質量。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種多層共擠膜輸液袋生產線溫度控制系統，利用該系統可提高溫度控制精度，保證輸液袋的質量，實現溫度控制的聞集成顯不和控制。為實現上述目的，本實用新型多層共擠膜輸液袋生產線溫度控制系統包括中央控制、加熱管、熱電偶、溫控器；加熱管和熱電偶同時設置在所述生產線上各焊接工位的焊接模具上，用于加熱各模具和采集各模具的溫度信號；每個焊接模具均單獨配置有一溫控器， 由各溫控器分別控制所對應焊接模具上的加熱管和熱電偶的工作；各溫控器通過通訊總線與中央處理器相連，并在中央處理器控制下工作，中央處理器通過與其相連的操作面板來對各溫控器的工作參數進行設置和監控。本實用新型克服了以前使用溫控表單獨控制時沒有集中設置與監控的缺陷，也克服了以前采用一個控制器來控制多個通道的問題，不但提高了對模具溫度控制的精度，使溫度波動范圍被控制在土 o. 5 °C以內，保證了輸液袋的加工質量，而且使設備的參數設定更加簡便，對生產過程的監控更加直觀。
圖I是本實用新型結構原理圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型多層共擠膜輸液袋生產溫度控制系統，包括設置在焊接模具加熱管安裝孔內對模具加熱的加熱管1，設置在焊接模具熱電偶安裝孔內檢測模具溫度的熱電偶2，連接并檢測與控制加熱管I和熱電偶2的溫控器3，及與溫控器3連接的中央處理器4、操作面板5 ；[0009]其中，熱電偶2與溫控器3直接連接，溫控器3輸出通過固態繼電器與加熱管I連接，中央處理器4通過通訊總線與溫控器3連接，操作面板5設置在中央處理器4上位并通過中央處理器4對溫控器3進行參數設置與監控。本實用新型對各焊接工位的焊接模具均設置單獨的溫控器3與所對應的加熱管
I、熱電偶2連接，各溫控器3均通過通訊總線連接至中央處理器4。本實用新型的結構原理在各焊接工位的焊接模具上的加熱管安裝孔和熱電偶安裝孔中分別設置加熱管和熱電偶，加熱管用于對模具進行加熱，熱電偶用于檢測模具的溫度。使用一塊單獨的溫控器對一路溫度進行檢測與控制，熱電偶與溫控器直接連接，溫控器輸出通過固態繼電器與加熱管連接。以此類推，如有多路溫度需要控制，則需設置多塊溫控器獨立控制。所有溫控器通過通訊總線與中央控制器連接，中央控制器上位設置操作面板。使用人員通過操作面板，對與中央控制器相連接的各溫控器進行參數設置與監控。上述實施例只是本實用新型的一個優選實施方式，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域技術人員作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1. 一種多層共擠膜輸液袋生產線溫度控制系統，其體征在于，該系統包括中央控制、 加熱管、熱電偶、溫控器；加熱管和熱電偶同時設置在所述生產線上各焊接工位的焊接模具上，用于加熱各模具和采集各模具的溫度信號；每個焊接模具均單獨配置有一溫控器，由各溫控器分別控制所對應焊接模具上的加熱管和熱電偶的工作；各溫控器通過通訊總線與中央處理器相連，并在中央處理器控制下工作，中央處理器通過與其相連的操作面板來對各溫控器的工作參數進行設置和監控。
專利摘要本實用新型公開了一種多層共擠膜輸液袋生產線溫度控制系統包括中央控制、加熱管、熱電偶、溫控器；加熱管和熱電偶分別用于加熱各模具和采集各模具的溫度信號；每個焊接模具均單獨配置有一溫控器，由各溫控器分別控制所對應焊接模具上的加熱管和熱電偶的工作；各溫控器通過通訊總線與中央處理器相連，并在中央處理器控制下工作。本實用新型克服了以前使用溫控表單獨控制時沒有集中設置與監控的缺陷，也克服了以前采用一個控制器來控制多個通道的問題，不但提高了對模具溫度控制的精度，使溫度波動范圍被控制在±０.５℃以內，保證了輸液袋的加工質量，而且使設備的參數設定更加簡便，對生產過程的監控更加直觀。
文檔編號G05D23/22GK202351719SQ20112043558
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者張愛波, 米時望 申請人:湖南科倫制藥有限公司