專利名稱：一種新型真空浸漆烘干機控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空浸漆烘干機領域，尤其涉及一種新型真空浸漆烘干機控制系統。
背景技術：
現有的真空浸漆烘干機，用于電機定、轉子真空浸漆及烘干處理。控制系統采用比較原始的控制理論，主要由溫控器、中間繼電器、行程開關、時間繼電器、接觸器以及一些按鈕、指示燈組成。首先，系統對安全性需求比較高而原先這種控制系統設計不夠智能，各方面安全措施設計不到位，導致設備在使用過程中發生兩次嚴重故障，設備部分燒毀并有人員燒傷。 事故是有員工誤操作引起，控制系統的低智能化不能避免這種事故的發生。事故發生后，本公司領導和員工高度重視，一起分析了這套設備的不足之處1、加熱器沒有設置熱電偶，使得加熱器過熱時無法及時保護。2、進氣閥門沒有打開時加熱會導致加熱器工作時沒有空氣流通，熱量無法及時散失而發生設備故障甚至火災。3、鼓風機故障時照樣可以開啟加熱器， 很容易發生火災。以上三點不足之處在原來的系統都非常難以解決。其次，抽真空時，操作人員必須時刻關注真空表，及時啟動和停止真空泵，使爐內真空相對穩定在工藝要求的范圍內，然而真空表與操作臺有6米左右的距離，使得一名員工操作真空泵時比較繁瑣。操作工往往采用這種方式，要么讓真空泵一直開著，要么在操作臺與真空表之間來回操作方能達到工藝要求。再次，安全第一，而風機是這兩套設備安全的保證，研究決定，風機需要關閉時必須達到滿足以下要求，1、加熱器停止。2、風機冷卻延時到達15分鐘。3、進氣閥關閉。發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供了一種更安全更可靠的半自動化真空浸漆烘干機控制系統。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型所述的一種新型真空浸漆烘干機控制系統，包括一個可編程邏輯控制器PLC主機、至少一個模擬量轉換模塊、與每一個軸流風機匹配安裝好的接近傳感器、與每一個浸漆爐匹配安裝好的真空傳感器和電子真空表；其特征在于接近傳感器垂直安裝在軸流風機加長主軸，接近傳感器與PLC主機連接；真空傳感器串接有電子真空表后與模擬量轉換模塊連接；模擬量轉換模塊的輸出口通過排線與 PLC主機的數據接口連接。所述的PLC主機連接有行程開關。行程開關用于探測各閥門的開通/關閉情況， 信號直接傳送至PLC主機，由PLC主機處理。PLC主機會根據行程開關的開啟閉合來判斷設備閥門的狀態，當進氣閥門和排氣閥門都開啟時，才能對浸漆爐進行加熱。本實用新型采用可編程邏輯控制器(PLC)內容設計，本實用新型的實用處是微機控制，低功耗，操作方式基本不變，員工不需重新學習，解決了設備原來存在的安全問題并增加自動抽真空功能。大大減少了員工誤操作的可能性還簡化了員工的操作。[0011]本實用新型具有以下幾個優點1、簡化操作，減輕員工操作負擔。2、提高了安全系數，誤操作導致事故的可能性大大降低了。3、省電，比如風機轉速不夠導致進氣量不足時加熱器會停止，加熱器超出設定溫度時加熱器會及時停止。4、微機控制，結構簡單，相比之下接線方便，便于維修。
圖1為本實用新型整體結構示意圖。圖中1為可編程邏輯控制器PLC主機；2為模擬量轉換模塊；3為接近傳感器；4 為真空傳感器；5為電子真空表；6為排線；7為指示燈；8為行程開關。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的一種新型真空浸漆烘干機控制系統，包括一個可編程邏輯控制器PLC主機1(簡稱PLC主機)、至少一個模擬量轉換模塊2、與每一個軸流風機匹配安裝好的接近傳感器3、與每一個浸漆爐匹配安裝好的真空傳感器4和電子真空表 5。接近傳感器3垂直安裝在軸流風機加長主軸，保證間隙在lcm-2cm左右，在加長主軸上固定一個鐵質的螺栓，當風機旋轉時，保證每旋轉一周都有一個位置是螺釘與接近傳感器3 最近且距離在4mm左右，接近傳感器3與PLC主機1連接，接近傳感器3的電源由PLC主機 1自帶的MV電源供電，采用普通導線連接，信號輸出端也用普通導線與PLC主機1的輸入口連接，正常運行時，接近傳感器3將脈沖信號發送至PLC主機1，由PLC主機1進行運算。 真空傳感器4系4-20mA電流型傳感器，采用雙股屏蔽線與模擬量轉換模塊2連接，屏蔽線的屏蔽層一端接地，在真空傳感器4與模擬量轉換模塊2兩者之間串接有電子真空表5，模擬量轉換模塊2與電子真空表5都采用24V開關電源供電，保證足夠的直流容量。模擬量轉換模塊2的輸出口通過排線6與PLC主機1的數據接口連接。溫控表的超溫報警信號驅動一個中間繼電器，中間繼電器一對觸點與其他開關一樣，同PLC主機1的輸入端口連接。1)行程開關8用于探測各閥門的開通/關閉情況，信號直接傳送至PLC主機1，由 PLC主機1處理。PLC主機1會根據行程開關的開啟閉合來判斷設備閥門的狀態，當進氣閥門和排氣閥門都開啟時，才能對這一浸漆爐進行加熱。2)熱電偶(圖1未有標號顯示此配件，因而權利要求里不體現)探測設備爐內各個點位的溫度包括加熱器，由溫控表直接控制加熱器開啟/閉合，超溫報警信號傳輸至PLC主機1，由PLC主機1處理。PLC主機1接到報警信號，立即關閉報警所在地的加熱器，同時報警指示燈7發出聲光信號提醒現場員工，避免事故發生。報警信號解除后，設備重新投入加熱器繼續正常工作。3)風機轉速利用接近傳感器3起探測鼓風機轉速的作用，傳輸至PLC主機1，由 PLC主機1計算風機當前轉速，實時處理。當風機轉速低于PLC主機1主機程序設定的某個值時，系統進風量不足會導致設備耗電嚴重甚至局部過熱燒毀，此時PLC主機1會停止加熱器運行。4)真空度采用真空傳感器4將真空度轉換成4_20mA信號傳送給操作臺上的電子真空表5和PLC主機1，在真空泵工作時，真空度保持在PLC主機1內設定的范圍內，當真空度高于設定上限時，真空泵自動停止，當真空度低于設定下限時，真空泵自動開啟。電子真空表實時顯示設備真空值。這樣，需要抽真空時，操作工只需按下啟動真空泵運行按鈕， PLC主機1會自動處理真空泵的啟動和停止，不僅節省了人力，還可以提高生產工藝水平。 另外，如果真空傳感器接線錯誤或斷線系統會報警，指示燈7會閃亮。本實用新型的工作原理如下PLC主機1在接收到按鈕和行程開關8的開關量信號后，可以根據實際條件實現對軸流風機、加熱器、真空泵的有效控制。將模擬量轉換模塊2經真空傳感器4感應出4-20mA 模擬量電信號轉換成二進制數據傳輸到PLC主機1進行運算，控制真空泵的運行和停止， 使爐內的負壓值始終自動保持在工藝要求的范圍之內，同時，電子真空表5實時顯示當前真空壓力值，方便操作員觀察。接近傳感器3實時發送脈沖信號到PLC主機，PLC主機1通過計算出來的風機轉動速度來判斷進風量是否滿足設備要求，否則將停止加熱器啟動。另外按照工藝要求，風機轉速達到要求后，連續運行5分鐘后才能執行加熱動作，加熱器加熱后，風機需要繼續運行15分鐘方能停止，這些都是通過PLC主機內部程序設定，操作員不能更改。PLC主機在接收到溫控表發送的報警信號后，立即切斷加熱器電源，并報警，指示燈7 閃亮，報警信號解除后，自動恢復加熱器運行。本實用新型采用的可編程邏輯控制器PLC主機1使用50Hz220V交流電源，模擬量轉換模塊和電子真空表使用24V直流電源，在不連接電子真空表的情況下，模擬量轉換模塊也可以采用PLC主機1自帶直流電源供電。在實際應用中，可以根據風機數量，真空泵數量以及PLC主機1點位的多少，對PLC主機1及模擬量轉換模塊靈活配置，不限于PLC主機 1和模擬量轉換模塊的具體型號，也不限于可編程邏輯控制器功能區別。顯然，本領域專業技術人員可以根據需要進行各種改動和變型，只要不脫離本實用新型的控制模式，那么改動和變型后仍然屬于本實用新型包含的范疇。本說明書中未作詳細描述的內容為本領域專業技術人員公知的現有技術。
權利要求1.一種新型真空浸漆烘干機控制系統，包括一個可編程邏輯控制器PLC主機(1)、至少一個模擬量轉換模塊(2)、與每一個軸流風機匹配安裝好的接近傳感器(3)、與每一個浸漆爐匹配安裝好的真空傳感器(4)和電子真空表(5)；其特征在于接近傳感器(3)垂直安裝在軸流風機加長主軸，接近傳感器(3 )與PLC主機(1)連接；真空傳感器(4 )串接有電子真空表(5)后與模擬量轉換模塊(2)連接；模擬量轉換模塊(2)的輸出口通過排線(6)與 PLC主機(1)的數據接口連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型真空浸漆烘干機控制系統，其特征在于所述的PLC 主機(1)連接有行程開關(8)。
專利摘要本實用新型公開一種新型真空浸漆烘干機控制系統，包括一個可編程邏輯控制器PLC主機、至少一個模擬量轉換模塊、與每一個軸流風機匹配安裝好的接近傳感器、與每一個浸漆爐匹配安裝好的真空傳感器和電子真空表；其特征在于接近傳感器垂直安裝在軸流風機加長主軸，接近傳感器與PLC主機連接；真空傳感器串接有電子真空表后與模擬量轉換模塊連接；模擬量轉換模塊的輸出口通過排線與PLC主機的數據接口連接。
文檔編號G05B19/05GK202257180SQ20112038243
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者宛軍明 申請人:福建永強力加動力設備有限公司