專利名稱：全自動熔體過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高分子熔融體過濾設備，特別涉及一種全自動熔體過濾器。
背景技術：
在高分子聚合物生產加工過程中，經常需要用過濾器將熔融體中的雜質過濾掉， 過濾過程需要連續進行.以保證生產加工過程不中斷并保證熔體溫度和熔體壓力不能有較大的波動，目前采用的過濾器是在兩個三通閥之間設兩組過濾裝置，過濾裝置由罐體和濾芯組件組成，即罐體內設有濾芯組件，罐體上分別設有進料口和出料口，進料口和出料口分別與兩個三通閥相連接，使用時通過控制三通閥使一組過濾裝置處于工作狀態，當濾芯上的雜質過多時，通過控制三通閥使另一組濾芯組件處于工作狀態，此時將雜質過多的濾芯及時清洗或更換，以備切換，以此保證生產加工過程不中斷。但是現有的這種過濾器實現兩組過濾裝置之間的轉換是通過手工控制的，這對工人的勞動經驗要求就很高，并且切換時出料壓力波動大，而且每個人只能操作一兩臺設備， 人工費用高，正常運行后，需要有人一直對過濾器進行監視。人工操作閥門時，由于每次操作的力矩不同，對閥門也會帶來損害。
發明內容為解決現有的熔體過濾器只能手工切換的技術問題，本實用新型提供一種可以自動切換，從而降低工人勞動強度，使過濾器之間切換更為平穩的全自動熔體過濾器。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種全自動熔體過濾器，包括有第一、第二罐體，每組罐體內各設有濾芯組件，在第一罐體上設有第一進、出料口，在第一進、出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設有第一排汽閥，并與第一罐體相通；在第二罐體上設有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設有第二排汽閥，并與第二罐體相通，第一、第二進料口與進料管道相連，第一、第二出料口與出料管道相連，在進料管道上設有螺桿或增壓泵，在進料管道上設有進料壓力傳感器，在出料管道上設有出料壓力傳感器，述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥與螺桿或增壓泵皆由電機控制，所述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥、螺桿或增壓泵和進、出料壓力傳感器皆與 PLC程序控制系統相連。進一步，所述第一進料閥和第二進料閥為共用的進料三通閥，所述的第一出料閥與第二出閥料為共用的出料三通閥。進一步，在第一罐體的底部增設第一排污閥，并與第一罐體相通，在第二罐體的底部增設第二排污閥，并與第二罐體相通。本實用新型的有益效果是由PLC程序自動控制實現自動切換過濾罐，切換動作平穩，均勻，正常運行后，就無需人工去調整閥門，減少了人工費用，閥門啟閉由電機自動控制，每次操作的力矩相同，可以減少對所操作的閥門的損害，增加閥門使用壽命。
圖1為本新型實用新型實施例一的結構示意圖。圖2為本新型實用新型實施例一的PLC程序控制邏輯圖。圖3為本新型實用新型實施例二的結構示意圖。圖4為本新型實用新型實施例二的PLC程序控制邏輯圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體實施方式
作詳細的說明。如圖1、2所示，本實用新型一種全自動熔體過濾器的第一實施例，，包括有第一、 第二罐體1、2，每組罐體內各設有濾芯組件，在第一罐體上設有第一進、出料口，在第一進、 出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設有第一排汽閥3，并與第一罐體1相通；在第二罐體2上設有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設有第二排汽閥5，并與第二罐體2相通，第一、第二進料口與進料管道8相連，第一、第二出料口與出料管道7相連，在進料管道上設有增壓泵9 (也可以為螺桿)，在進料管道8上設有進料壓力傳感器，在出料管道7上設有出料壓力傳感器，所述的第一、第二排汽閥3、5以及第一、第二進、出料閥與螺桿或增壓泵皆由電機控制，所述的第一、第二排汽閥3、5以及第一、第二進、出料閥、螺桿或增壓泵和進、出料壓力傳感器皆與PLC程序控制系統100相連，所述的PLC程序控制系統100包括有啟動模塊101 ；復位模塊102，用于使各閥門處于默認狀態；手動運行模塊， 包括有依次相連的將第一、二排汽閥開啟的模塊103，將第一進料閥開啟而將第二進料閥關閉的模塊104，將第一出料閥關閉而將第二出料閥開啟的模塊105和關閉第一排汽閥模塊 106 ；自動運行模塊110，包括有用于設定壓力差定值ΔΡ1的模塊；用于設定壓力差定值 ΔΡ2的模塊；用于設定工藝壓力定值P3的模塊；用于設定延時時間tl的模塊；用于設定延時時間t2的模塊；其中ΔΡ1通常為0. OOlMpa。前述的ΔΡ1、ΔΡ2、P3、tl、t2數值可以在PLC編程時設定，也可以通過對話窗口由用戶輸入設定。還包括有用于比較當出口壓力傳感器所檢測到的出口壓力P2與工藝壓力定值P3 的差值達到壓力差定值ΔΡ1時發出第一執行信號，當進口壓力傳感器所檢測到的進口壓力Pl和出口壓力P2的壓力差達到或超過壓力差定值Δ Ρ2且延時tl時間時發出第二執行信號的模塊111 ；用于接收到比較模塊所發出的第一執行信號時，向螺桿或增壓泵發出增壓或減壓信號的模塊112;用于收到第二執行信號時，向第一進料閥發出關閉信號，向第二進料閥發出開啟信號，并使第二進料閥開啟至設定的開啟度的模塊113。這是在第一罐體工作而第二罐體待機時的工作狀態，而若是第二罐體工作第一罐體待機，則這時第二信號應向第二進料閥發出關閉信號，向第一進料閥發出開啟信號，并使第一進料閥開啟至設定的開啟度。包括下面的模塊114和模塊115同樣的道理。在實施過程中，可以采用設定電機啟動時的時間，即可以判斷電機轉動多少轉數，從而可以計算出帶動閥門開啟多少行程，在該設定時間到時后， 即發出信號。當然也可以設限位開關的方式，如閥門開啟到一定角度時，觸發限位開關而發出信號，其次還可以通過模擬量信號來控制，如閥門開啟到一定百分比，發出信號。用于自第二進料閥開啟到設定的開啟度時開始延時，延時t2時間后，關閉排汽閥，開啟第二出料閥的模塊114 ；用于檢測第二出料閥是否打開至設定的開啟度，若是，向第二進料閥發出信號，使第二進料閥開啟到最大開度的模塊115。本實施例中，所述第一進料閥和第二進料閥為共用的進料三通閥6，所述的第一出料閥與第二出閥料為共用的出料三通閥4。本實施例中，熔體過濾器的工作過程如下按下總開關使控制機器程序啟動；設備啟動運行方案一將運行旋鈕轉至自動運行位置，按下復位按鈕，即半自動啟動，使各閥門處于默認狀態(第一、二號排汽閥自動開啟，然后第一進料閥自動開啟，第二進料閥自動關閉，第一出料閥自動關閉，第二出料閥自動開啟)，所有閥門到達所處位置后，手動控制螺桿頻率，使物料進入第一罐體；目測第一排汽閥，若第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則表明第一罐體內的物料已積滿且內部物料全部可用，此時手動或等到設定的時間自動將第一排汽閥關閉；當收到第一排汽閥關閉信號后，第一出料閥自動開啟直至最達開度，此時再次手動控制螺桿頻率，使出口壓力值P2 接近壓力工藝設定值P3，按下1號缸信息收集按鈕(將所有閥門所處狀態及螺桿與壓力值連動記錄到程序中)，設備進入全自動工作狀態，到此為止，設備第一次啟動結速。W019]設備啟動運行方案二將運行旋鈕轉至手動運行位置，手動將第一、二排汽閥開啟，第一進料閥開啟，第二進料閥關閉，第一出料閥關閉，第二出料閥開啟。手動控制螺桿頻率，使物料進入第一罐體；目測第一排汽閥，若第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則表明第一罐體內的物料已積滿且內部物料全部可用，此時手動將第一排汽閥關閉，第一出料閥開啟直至最達開度，此時再次手動控制螺桿頻率，使出口壓力值P2接近壓力工藝設定值P3 (二者之差不超過ΔΡ1值)，將運行旋鈕轉至自動運行位置，按下1號罐信息收集按鈕(將所有閥門所處狀態及螺桿與壓力值連動記錄到程序中)，設備進入全自動工作狀態，到此為止，設備第一次啟動結速；然后物料連續從第一進料閥進入第一罐體進行過濾，再由第一出料閥流出，同時， 進、出口壓力傳感器對進、出口壓力進行實時檢測；增壓泵或螺桿進行增壓或減壓工作，使出口壓力穩定P2在工藝設定值P3 (二者這差不超過ΔΡ1值)；當進、出口壓力差達到壓力差定值ΔΡ2且延時tl時間表明第一罐體內的過濾器出現堵塞，第二進料閥開啟至一定程度，物料進入第二罐體，當第二排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則表明第二罐體內的物料已積滿且內部物料全部可用，第二排汽閥關閉，收到第二排汽閥關閉信號后，第一出料閥關閉、第二出料閥開啟，在第二出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第二進料閥使第二進料閥繼續開啟至最大開度，而第二出料閥繼續開啟直至最大開度，第一進料閥同步關閉，完成罐體由一號到二號的切換，同時將第一排汽閥開啟以備實現第二罐體至第一罐體的轉換； 這時就可以將第一罐體內的過濾組件取出進行清洗更換。若第二罐體的過濾器出現堵塞， 則進出口壓力差達到壓差設定值ΔΡ2，此時第二進料閥關閉、第一進料閥開啟至一定程度， 物料進入第一罐體，當第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則表明第二罐體內的物料已積滿且內部物料全部可用，第一排汽閥關閉，收到第一排汽閥關閉信號后，第二出料閥關閉、第一出料閥開啟，在第一出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第一進料閥使第一進料閥繼續開啟至最大開度，而第一出料閥繼續開啟直至最大開度，完成罐體由二號到一號的切換，同時將第二排汽閥開啟以備實現第一罐體至第二罐體的轉換，將第二罐體內的過濾組件取出進行清洗更換；如此反復動作，實現全自動的過濾轉換。進料閥進入切換動作發出信號，在一定時間內ΔΡ2再次達到要求也無法逆轉正在運行程序步驟。當進口壓力Pl到達最大設定安全值發出信號報警并使設備停止運行。當進出口壓差到達ΔΡ2最大設定安全值發出信號報警并使設備停止運行。如圖3、4所示，本實用新型的第二實施例與第一實施例的區別之處就是在第一罐體1的底部加設第一排污閥10，在第二罐體2的底部加設第二排污閥11。這樣在手動操作步驟中，第一、二號排汽閥10、11自動開啟后，第一進料閥自動開啟、第二進料閥自動關閉前，先將第一排污閥10關閉、第二排污閥11開啟，在自動運行步驟中，第二進料閥開啟至一定程度之前先關閉第二排污閥11，在第二出料閥出繼續開啟直至最大開度之后、第一排汽閥開啟之前，先將第一排污閥10開啟進行排污。
權利要求1.一種全自動熔體過濾器，包括有第一、第二罐體，每組罐體內各設有濾芯組件，在第一罐體上設有第一進、出料口，在第一進、出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設有第一排汽閥，并與第一罐體相通；在第二罐體上設有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設有第二排汽閥，并與第二罐體相通，第一、第二進料口與進料管道相連，第一、第二出料口與出料管道相連，在進料管道上設有螺桿或增壓泵，在進料管道上設有進料壓力傳感器，在出料管道上設有出料壓力傳感器，其特征在于所述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥與螺桿或增壓泵皆由電機控制，所述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥、螺桿或增壓泵和進、出料壓力傳感器皆與PLC程序控制系統相連。
2.根據權利要求1所述的全自動熔體過濾器，其特征在于所述第一進料閥和第二進料閥為共用的進料三通閥，所述的第一出料閥與第二出閥料為共用的出料三通閥。
3.根據權利要求1所述的全自動熔體過濾器，其特征在于在第一罐體的底部增設第一排污閥，并與第一罐體相通，在第二罐體的底部增設第二排污閥，并與第二罐體相通。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動熔體過濾器，該熔體過濾器的進、出料閥、排汽閥及增壓泵皆為電動通過PLC程序實現自動控制，從而實現自動切換過濾，因此切換動作平穩，均勻，正常運行后，就無需人工去調整閥門，減少了人工費用，閥門啟閉由電機自動控制，每次操作的力矩相同，可以減少對所操作閥門的損害，延長閥門使用壽命。
文檔編號G05B19/05GK202070239SQ20112006285
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月10日 優先權日2011年3月10日
發明者葉中華, 張振文, 李延平, 潘益中, 鄭根元 申請人:溫州宇豐化纖機械有限公司