加熱座圈以及安裝有該加熱座圈的馬桶裝置的制作方法

專利名稱：加熱座圈以及安裝有該加熱座圈的馬桶裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有加熱功能的座圈。
背景技術：
現有的此類加熱座圈構成為，如圖9所示在內部形成空洞部1，置于便器上使用的環狀的座圈2的就座部3由透明聚丙烯樹脂構成，在空洞部1中沿座圈2的環狀整體設置的燈加熱器4產生的輻射熱迅速傳遞到就座部3，使作為使用者就座的面的采暖面迅速升溫， 另一方面，通過與燈加熱器4串聯連接的恒溫器5來防止座圈2的溫度過度升高(例如，參照專利文獻1)。并且，在這種加熱座圈中，平面狀的加熱器或在座圈中埋設，或貼附在座圈背面 (例如，參照專利文獻2)。圖36是表示專利文獻2中記載的現有的加熱座圈的圖。如圖36所示，座圈主體 301的截面形狀形成向上方鼓出、且上表面向其內周緣以及外周緣逐漸傾斜的形狀，進而， 在背面上隔開所需間隔地設有合成樹脂或者橡膠制的擋片302。并且，絕緣片從兩面覆蓋導電材料而成的撓性的面發熱體303以貼附在座圈主體 301上表面上、或者露出于座圈主體301表面的狀態埋設于座圈主體301等而設置。該面發熱體303通過將印刷布線形成為預定的圖形，在表面上貼附合成樹脂片而構成。304為覆蓋在設在座圈主體301上表面的面發熱體303上、覆蓋在座圈主體301上的由聚酰胺或者聚酯等合成樹脂構成的絕緣樹脂層。由于絕緣樹脂層304形成薄膜狀，所以可以通過對設在座圈主體301的上表面的面發熱體303進行通電，來直接以適宜溫度溫暖人體的要部，而不對座圈主體301進行加熱，不必將加熱器持續通電以使座圈加熱，非常節能。專利文獻1 特開2000-210230號公報專利文獻2 實開昭59-194897號公報

發明內容
然而，如圖9所示，在專利文獻1中記載的加熱座圈的構成中，設有恒溫器5，防止溫度過高來保證安全，但是沒有對該恒溫器5詳細說明，在一般使用的雙金屬式的恒溫器的情況下，如圖10所示，在接收燈加熱器4的輻射熱的金屬制蓋體即感熱面6與雙金屬7 之間形成微小的間隙d，因此從感熱面6向雙金屬7的熱傳遞為來自感熱面6的輻射和通過空氣的導熱，因此雙金屬7的溫度上升耗費時間，可以想到由此響應延遲引起的溫度過度升高的檢測延遲，威脅安全方面。S卩，這種加熱座圈的燈加熱器4為了省電，必須在使用者即將就座于座圈之前通電，在到就座為止的短時間內，迅速使座圈達到適宜溫度，因此就必須使用溫度瞬間上升的方式的燈加熱器。因此，這樣的燈加熱器的通電電路與上述的方式的恒溫器連接，作為防止溫度過度升高的裝置的情況下，即使是通常的加熱器具中使用的電加熱器中幾乎不會發生故障的恒溫器的響應延遲，在使用臀部直接坐上、并且溫度瞬間上升的燈加熱器的加熱座圈的情況下，立刻超過適宜溫度變熱使得使用者感到不快，進而還可以想到在達到更加不快的熱度的情況下使用者不得不從座圈上站起的情況。并且，公知的是，在現有的加熱座圈中，使用50W左右的低輸出的發熱體，作為持續通電狀態，維持期望的加熱溫度，因此，安全對策也以低輸出的發熱體為對象即可，但對于即熱型的加熱座圈，輻射型發熱體的輸出在IKW以上，與現有的相比要高出很多，因此現有的對策不能用于安全方面，需要有新的安全對策。并且，在專利文獻2記載的加熱座圈中，存在如下問題由于熱通過傳導傳遞到絕緣樹脂層內，因此就座部的表面達到適宜溫度需要相當長的時間。并且，在專利文獻2的加熱座圈中，由于熱通過傳導傳遞到絕緣樹脂層內，因此就座部的表面達到適宜溫度需要相當多的時間，同時，為了盡量在短時間內使座圈表面的溫度上升，必須加大加熱器的容量，在安全裝置發生故障的情況下，使用者難以識別座圈的表面溫度，即存在這樣的在制品結構上容易燙傷的問題。鑒于上述現有的技術的問題點，本發明要解決的問題為迅速檢測輻射型發熱體的溫度變化，提供能夠安全且舒適地使用的加熱座圈。并且，本發明的目的在于提供一種加熱座圈，在使就座部的表面在非常快的時間內達到適宜溫度的同時，使得使用者能夠識別座圈的溫度為適宜溫度而就座，具有安全感。并且，本發明的目的在于提供一種加熱座圈，在使就座部的表面在非常快的時間內達到適宜溫度的同時，即使安全裝置發生故障的情況下，也能夠使得使用者識別座圈表面的溫度狀況，具有安全感。以解決上述問題為目的，本發明為一種加熱座圈，具有包括就座部和其內部的空洞部的座圈；設在所述空洞部的輻射型發熱體；檢測所述座圈的就座部的溫度的溫度檢測裝置；反射所述輻射型發熱體的輻射光的反射體；與所述輻射型發熱體串聯地連接、并且具有接收所述輻射型發熱體的輻射光的雙金屬的恒溫器；以及通過所述溫度檢測裝置的信號控制所述輻射型發熱體的通電的控制部。根據此構成，由于加熱座圈由恒溫器的雙金屬直接接收輻射型發熱體的輻射光而被加熱，因此能夠迅速地檢測溫度變化，通過無響應延遲的溫度控制，安全且舒適地使用加熱座圈。本發明的加熱座圈由來自輻射型發熱體的輻射光直接加熱恒溫器的雙金屬，能夠迅速地檢測溫度變化，迅速地控制座圈的溫度變化。


圖1是本發明的實施方式1的加熱座圈的座圈的主要部分的截面概要構成圖。圖2是在便器上安裝有該實施方式1的加熱座圈的馬桶裝置的透視圖。圖3是拆下該實施方式1的加熱座圈的就座部的俯視圖。圖4是該實施方式1的加熱座圈的主要部分分解透視圖。
圖5是該實施方式1的加熱座圈的就座部截面圖。圖6是該實施方式2的加熱座圈的主要部分截面圖。圖7是該實施方式1的加熱座圈的溫度控制的特性圖。圖8是該實施方式2的加熱座圈的主要部分截面圖。圖9是現有的加熱座圈的主要部分的截面圖。圖10是現有的加熱座圈的恒溫器的截面圖。圖11是本發明的實施方式3的加熱座圈的座圈的主要部分的截面概要構成圖。圖12是在便器上安裝有該實施方式3的加熱座圈的馬桶裝置的透視圖。圖13是拆下該實施方式3的加熱座圈的就座部的俯視圖。圖14是該實施方式3的加熱座圈的主要部分分解透視圖。圖15是該實施方式3的加熱座圈的就座部截面圖。圖16是該實施方式3的加熱座圈的主要部分截面圖。圖17是該實施方式3的加熱座圈的主要部分截面圖。圖18是該實施方式3的加熱座圈的溫度控制的特性圖。圖19是該實施方式3的加熱座圈的溫度控制的特性圖。圖20是該實施方式4的加熱座圈的主要部分截面圖。圖21是本發明的實施方式5的加熱座圈的座圈的主要部分的截面概要構成圖。圖22是在便器上安裝有該實施方式5的加熱座圈的馬桶裝置的透視圖。圖23是拆下該實施方式5的加熱座圈的就座部的俯視圖。圖24是該實施方式5的加熱座圈的主要部分分解透視圖。圖25是該實施方式5的加熱座圈的輻射型發熱體安裝部的截面圖。圖26是該實施方式5的加熱座圈的就座部截面圖。圖27是該實施方式5的加熱座圈的主要部分截面圖。圖28(a)是隔板部的主視圖，(b)是隔板部的上面圖。圖29是該實施方式5的加熱座圈的溫度控制的特性圖。圖30是該實施方式6的加熱座圈的主要部分截面圖。圖31是本發明的實施方式7的加熱座圈的透視圖。圖32是本發明的實施方式7的加熱座圈的部分剖開俯視圖。圖33是本發明的實施方式7的加熱座圈的主要部分截面圖。圖34是本發明的實施方式7的加熱座圈的上框體的主要部分截面圖。圖35是本發明的實施方式8的加熱座圈的上框體的主要部分截面圖。圖36是現有的加熱座圈的主要部分截面圖。圖37是本發明的實施方式9的加熱座圈的透視圖。圖38是本發明的實施方式9的加熱座圈的部分剖開俯視圖。圖39是本發明的實施方式9的加熱座圈的主要部分截面圖。圖40是本發明的實施方式9的加熱座圈的上箱部的主要部分截面圖。圖41是本發明的實施方式9的加熱座圈的故障時的透視圖。圖42是本發明的實施方式10的加熱座圈的上箱部的主要部分截面圖。標號說明
22 座圈24就座部27空洞部29燈加熱器(輻射型發熱體)30恒溫器41防蝕鋁層42輻射吸收層43表面裝飾層44熱敏電阻(溫度檢測裝置)48室溫熱敏電阻(溫度檢測裝置)50控制部51雙金屬52輻射熱吸收材料a輻射型發熱體與座圈表面之間的距離b輻射型發熱體與恒溫器之間的距離T2座圈的最高設定溫度T4座圈的安全界限溫度122 座圈124就座部127空洞部129燈加熱器(輻射型發熱體)130輻射響應型恒溫器131導熱型恒溫器141防蝕鋁層142輻射吸收層143表面裝飾層144熱敏電阻(溫度檢測裝置)148室溫熱敏電阻(溫度檢測裝置)150控制部151雙金屬152輻射熱吸收材料153透明玻璃(蓋體)154 蓋體155輻射熱吸收材料a 輻射型發熱體與座圈表面之間的距離b 輻射型發熱體與恒溫器之間的距離T2座圈的最高設定溫度T3導熱型恒溫器的斷開動作溫度T4座圈的安全界限溫度
201馬桶203座圈主體207下框體208空洞部209就座部210輻射型發熱體211反射板215夾具215a,215b 夾持片216夾板(clipper)217輻射熱吸收層218防蝕層219表面裝飾層220恒溫器221溫度傳感器222雙金屬226隔板232顯示器233輻射熱穿透體321主體322座圈325紅外線傳感器(人體檢測裝置)326,342 上框體327下框體328空洞部329輻射反射板330燈加熱器(輻射型發熱體)333熱敏電阻(溫度檢測裝置)334石英管336氣體338輻射熱吸收層341LED (通報裝置)421主體422座圈425紅外線傳感器(人體檢測裝置)426,442 上框體427下框體428空洞部429輻射反射板
430燈加熱器(輻射型發熱體)438輻射熱吸收層441溫度管理指示材料
具體實施例方式第一發明是具有以下構成的加熱座圈包括就座部和內部的空洞部的座圈；設在上述空洞部中的輻射型發熱體；檢測上述座圈的就座部的溫度的溫度檢測裝置；反射上述輻射型發熱體的輻射光的反射體；具有與上述輻射型發熱體串聯連接、且接收上述輻射型發熱體的輻射光的雙金屬的恒溫器；根據上述溫度檢測裝置的信號控制上述輻射型發熱體的通電的控制部。第二發明是具有以下構成的加熱座圈包括設有輻射吸收層的就座部和內部的空洞部的座圈；設在上述空洞部中的輻射型發熱體；檢測上述座圈的就座部的溫度的溫度檢測裝置；反射上述輻射型發熱體的輻射光的反射體；與上述輻射型發熱體串聯連接、且具有接收上述輻射型發熱體的輻射光的雙金屬的恒溫器；根據上述溫度檢測裝置的信號控制上述輻射型發熱體的通電的控制部。根據第一發明和第二發明的方式，恒溫器的雙金屬被輻射型發熱體發出的輻射光加熱，能夠迅速地預見到座圈的溫度變化，在輻射型發熱體的通電電路發生異常時，在座圈溫度異常過度升高之前斷開通電電路。因此，沒有必要使輻射型發熱體持續通電以預先給座圈加熱，可以使用例如在使用者進入到廁所，就座到座圈上為止的數秒內的瞬間，能夠快速地使座圈的就座部升溫到適宜溫度的輻射型發熱體，能夠安全地使用非常節能的加熱座圈。第三發明在第一發明和第二發明中，就座部為鋁制，且在內側表面上具有輻射吸收層，由于該輻射吸收層能夠有效地吸收輻射型發熱體輻射出的熱，且該就座部為導熱率高的鋁制成，因此能夠得到溫度分布更加快速、均勻的均熱效果。而且，鋁的比重也約為鋼的1/3而較小，所以在實現輕量化的同時熱容量也變小，能夠加快升溫速度。就座部的壁厚為 0. 8 1. 2mm。第四發明在第三發明中，就座部的壁厚為0. 8 1. 2mm，能夠確保座圈具有必要的強度，并減小熱容量，從而能夠滿足強度和升溫速度雙方面。第五發明在第三發明中，就座部至少具有防蝕鋁層，能夠在廁所空間中發揮有效的防腐蝕效果。第六發明在第二和第三發明中，就座部的輻射吸收層為黑色，通過輻射吸收層能夠有效地吸收輻射型發熱體輻射出的熱，能夠加快就座部的升溫速度。第七發明在第一發明和第二發明中，在與輻射型發熱體相對設置的恒溫器的雙金屬表面上具有輻射熱吸收材料，通過該輻射熱吸收材料有效地吸收輻射型發熱體向雙金屬輻射的熱，更加迅速地升高雙金屬的溫度，能夠迅速地預見到座圈的溫度變化，在輻射型發熱體的通電電路發生異常時，在座圈溫度異常過度升高之前斷開通電電路。第八發明在第七發明中，輻射熱吸收材料為耐熱性的黑色涂料，由于通過黑色涂料有效地吸收來自輻射型發熱體的熱，提高雙金屬的溫度，因此能夠在早期檢測到座圈溫度的異常過度升高。
8
第九發明在第一 第八發明的任一項的發明中，使輻射型發熱體與就座部之間的距離比上述輻射型發熱體與恒溫器之間的距離大，因而恒溫器的溫度上升比座圈表面快， 能夠在早期檢測到座圈表面溫度的異常過度升高。第十發明在第一 第九發明的任一項的發明中，恒溫器的斷開動作溫度設置在座圈的最高設定溫度以上、且在座圈的安全界限溫度以下，能夠消除在通常的使用狀態下恒溫器動作這種錯誤動作，且即使在座圈表面溫度異常過度升高的情況下，也能夠在比有發生燙傷的危險的安全界限溫度低的溫度下切實地斷開輻射型發熱體的通電電路。第十一發明在第一 第十發明的任一項的發明中，使輻射型發熱體為多個，并且具有相對上述各個輻射型發熱體設置、且串聯地電連接的恒溫器，通過將恒溫器串聯地電連接，無論哪一個輻射型發熱體發生異常過度升高，都能夠通過任一個恒溫器切實地斷開輻射型發熱體的通電電路。第十二發明在第一 第十一發明的任一項的發明中，恒溫器具有透光以使雙金屬能夠接收輻射光的蓋體，由此能夠顯著地提高恒溫器的響應速度，提高高溫斷開的安全性。第十三發明在第十二發明中，恒溫器的蓋體為透明玻璃，因此使得恒溫器可以快速響應且為防滴漏型和防水型。第十四發明是將在上述第一 第十三發明的任一項的發明中記載的加熱座圈設于便器上的馬桶裝置，能夠得到并舒適地使用可以實現上述各發明的作用效果的馬桶裝置。第十五發明是具有以下構成的加熱座圈包括就座部和內部的空洞部的座圈；設在上述空洞部中的輻射型發熱體；檢測上述座圈的就座部的溫度的溫度檢測裝置；與上述輻射型發熱體串聯連接、且具有接收上述輻射型發熱體的輻射光的雙金屬的恒溫器；以及與上述輻射型發熱體串聯連接、且為了不直接接收上述輻射型發熱體的輻射光而在雙金屬前面設有蓋體的導熱型恒溫器；以及通過上述溫度檢測裝置的信號、上述輻射響應型恒溫器和上述導熱型恒溫器，控制上述輻射型發熱體的通電的控制部。第十六發明是具有以下構成的加熱座圈包括設有輻射吸收層的就座部和內部的空洞部的座圈；設在上述空洞部中的輻射型發熱體；檢測上述座圈的就座部的溫度的溫度檢測裝置；與上述輻射型發熱體串聯連接、且具有接收上述輻射型發熱體的輻射光的雙金屬的恒溫器；以及與上述輻射型發熱體串聯連接、且為了不直接接收上述輻射型發熱體的輻射光而在雙金屬前面設有蓋體的導熱型恒溫器；通過上述溫度檢測裝置的信號、上述輻射響應型恒溫器和上述導熱型恒溫器，控制上述輻射型發熱體的通電的控制部。根據第十五發明和第十六發明的方式，輻射響應型恒溫器中，雙金屬被輻射型發熱體發出的輻射光加熱，能夠迅速地預見到座圈的溫度變化，在輻射型發熱體的通電電路發生異常時，可以在座圈溫度異常過度升高之前斷開通電電路。并且，在座圈的溫度控制發生異常，座圈溫度逐漸上升的情況下，導熱型恒溫器的溫度隨座圈溫度的上升而上升，能夠在達到安全界限溫度前斷開通電電路。因此，例如在使用者進入到廁所，就座到座圈上為止的數秒內的極短時間內，能夠快速地使座圈的就座部升溫到適宜溫度的輻射型發熱體可以被使用，能夠安全地使用非常節能的加熱座圈。并且，就座部具有輻射吸收層，吸收輻射發熱體發出的輻射熱，有效地溫暖就座部。第十七發明在第十五和第十六發明的任一項的發明中，輻射響應型恒溫器設定為，在座圈表面溫度為座圈的最高設定溫度以上且在座圈的安全界限溫度以下時進行斷開動作，能夠消除在通常的使用狀態下恒溫器動作這種錯誤動作，且即使在座圈表面溫度異常過度升高的情況下，也能夠在比有發生燙傷的危險的安全界限溫度低的溫度下切實地斷開輻射型發熱體的通電電路。第十八發明在第十五到第十七發明的任一項的發明中，使輻射型發熱體為多個， 并且具有相對上述各個輻射型發熱體設置、且串聯地電連接的輻射響應型恒溫器和導熱型恒溫器，通過與各輻射型發熱體分別相對地將不同種類的恒溫器串聯地電連接，無論哪一個輻射型發熱體發生異常過度升高，都能夠通過任一個恒溫器切實地斷開輻射型發熱體的通電電路。第十九發明在第十五至第十八發明的任一項的發明中，導熱型恒溫器的蓋體由導熱性優良的金屬形成，通過在面對輻射型發熱體的表面上具有輻射熱吸收材料，即使在座圈的溫度控制發生異常，座圈溫度逐漸上升的情況下，也能夠良好地進行向雙金屬的導熱， 使雙金屬的溫度追隨座圈溫度，因此能夠在低于安全界限溫度的溫度下切實地斷開輻射型發熱體的通電電路。第二十發明在第十五至第十九發明的任一項的發明中，導熱型恒溫器的斷開動作設定為在座圈的最高設定溫度以上且在座圈的安全界限溫度以下進行，能夠消除在通常的使用狀態下恒溫器動作這種錯誤動作，且即使是座圈表面溫度異常過度升高的情況下也能夠在比有發生燙傷的危險的安全界限溫度低的溫度下切實地斷開輻射型發熱體的通電電路。第二十一發明在第十五至第二十發明的任一項的發明中，導熱型恒溫器為復原型，輻射響應型恒溫器為非復原型，由此，例如即使在異常的環境下使用的斷開動作溫度較低的導熱型恒溫器動作的情況下，通過返回某一定溫度以下的環境，導熱型恒溫器也能夠復原，座圈可以再度使用。第二十二發明是將上述第十五 第二十一發明的任一項的發明中記載的加熱座圈設于便器上的馬桶裝置，能夠得到并舒適地使用可以得到上述各發明的作用效果的馬桶
直ο第二十三發明提供沒有溫度偏差的舒適的加熱座圈，其包括具有由熱容量小的良導熱材料形成的就座部、且在內部形成有空洞部的座圈主體；設在上述空洞部中，以輻射熱加熱上述就座部的輻射型發熱體；將上述輻射型發熱體的輻射熱反射向就座部方向的反射板；檢測就座部的多個部位的溫度的溫度傳感器；在這些溫度傳感器檢測的就座部的多個部位的溫度具有預定以上的偏差時，停止向輻射型發熱體的通電的控制部。在第二十四發明中，包括具有由熱容量小的良導熱材料形成的就座部、且在內部形成有空洞部的座圈主體；設在上述空洞部中的輻射型發熱體；將上述輻射型發熱體的輻射熱反射向就座部方向的反射板；以及與上述輻射型發熱體串聯連接、且具有直接接收上述輻射型發熱體的輻射熱的雙金屬的恒溫器，以上述輻射發熱體與就座部之間的距離為a， 以輻射型發熱體與恒溫器之間的距離為b時，設定為b < a，并且上述恒溫器與輻射型發熱體之間通過隔板隔開以保證上述距離b，因此在得到舒適的加熱的同時，能夠切實地進行異常時的通電停止，提高安全性。特別地，第二十五發明在上述第二十三發明的恒溫器中，將雙金屬的輻射型發熱體側用透熱體隔開，提高防塵、防水性。第二十六發明中，包括具有由熱容量小的良導熱材料形成的就座部、且在內部形成有空洞部的座圈主體；設在上述空洞部中，以輻射熱加熱上述就座部的輻射型發熱體； 以及將上述輻射型發熱體的輻射熱反射向就座部方向的反射板，上述輻射型發熱體由安裝于反射板上的板簧形成的夾具的一對夾持片夾持，并且通過使夾板可自由裝卸地扣合在這些夾持片的自由端部，即使受到沖擊等，輻射型發熱體也不會不慎脫離。第二十七發明在上述第二十三、二十四、二十六任一項發明中，座圈主體由合成樹脂制的下框體和熱容量小的良導熱材料形成的就座部構成，有效地加熱就座部。第二十八發明在上述第二十三、二十四、二十六、二十七任一項發明中，在與輻射型發熱體對應的就座部的內表面上設置電絕緣性的輻射熱吸收層，確保有效地加熱就座部，且即使例如在輻射型發熱體的熱源線下垂的情況下，也能夠確保安全性。第二十九發明在上述第二十三、二十四、二十六、二十七、二十八任一項的發明中， 在就座部的外表面上設置至少防蝕層或者表面裝飾層中的一個。第三十發明是在上述第二十三、二十四、二十六任一項的發明中，串聯連接、組合多個輻射型發熱體，使輻射型發熱體的處理變得容易。第三十一發明是在上述第二十三、二十四、二十六任一項的發明中，以顯示器顯示從向輻射型發熱體通電開始的就座部的溫度變化。第三十二發明是在上述第二十三至三十一任一項的發明中，將加熱座圈安裝到便器上的馬桶裝置。第三十三發明中，具有將下框體和設有輻射熱吸收層的上框體接合而在內部形成空洞部的座圈；檢測上述上框體的內表面溫度的溫度檢測裝置；設在上述空洞部中的輻射型發熱體；通報裝置；以及人體檢測裝置，通過上述人體檢測裝置的信號驅動輻射型發熱體工作，通過至少在上述上框體的溫度到達適宜溫度的情況下使上述通報裝置動作，通過通報裝置的動作，使用者能夠識別座圈到達適宜溫度等座圈的加熱狀態。第三十四發明中，特別是第三十三發明的上框體以高導熱材料構成，并在上述上框體的內表面設置輻射熱吸收層，由此上框體的材料可以使用鋁或鎂等一般的金屬材料， 并且在輻射熱吸收層產生的輻射熱可以快速地傳到座圈表面上，因此即使是在使用者進入廁所之后向輻射型發熱體通電，也能夠在到就座于座圈之前的數秒內使座圈的就座部升溫至適宜溫度。第三十五發明中，特別是第三十三發明的上框體以具有輻射能量透過性材料形成，并在上框體的外表面設置輻射熱吸收層，由此上框體的材料可以使用透明聚丙烯或聚碳酸酯等可成型為復雜形狀的噴射成型材料，并且能夠在座圈表面的輻射熱吸收層產生輻射熱，因此即使是在使用者進入廁所之后向輻射型發熱體通電，也能夠在到就座于座圈之前的數秒內使座圈的就座部升溫至適宜溫度。第三十六發明中，特別是第三十三至三十五任一項的發明中的通報裝置在座圈到達適宜溫度之前和到達適宜溫度時區別通報，由此在就座于座圈之前使用者能夠通過視覺、聽覺識別座圈的加熱狀況。第三十七發明，具有將下框體和設有輻射熱吸收層的上框體接合，而在內部形成空洞部的座圈；和設在上述空洞部中的輻射型發熱體，通過在就座時與人體接觸的上述座圈的上框體的外表面上設置在預定溫度以上時變色的溫度管理示溫材料，在輻射型發熱體和安全裝置發生故障，座圈變為會引起燙傷的高溫的情況下，通過在預定溫度以上時溫度管理示溫材料的變色，使用者能夠在就座前識別座圈的溫度狀態，將燙傷防患于未然。第三十八發明，特別是將第三十七發明的輻射熱吸收層設在以高導熱材料構成的上框體的內表面，由此上框體的材料可以使用鋁或鎂等一般的金屬材料，并且在輻射熱吸收層產生的輻射熱可以快速地傳到座圈表面上，因此即使是在使用者進入廁所之后向輻射型發熱體通電，也能夠在到就座于座圈之前的數秒內使座圈的就座部升溫至適宜溫度。第三十九發明，特別是將第三十七發明的輻射熱吸收層設在以具有輻射能量透過性材料構成的上框體的外表面，由此上框體的材料可以使用透明聚丙烯或聚碳酸酯等可成型為復雜形狀的噴射成型材料，并且能夠在座圈表面的輻射熱吸收層產生輻射熱，因此即使是在使用者進入廁所之后向輻射型發熱體通電，也能夠在到就座于座圈之前的數秒內使座圈的就座部升溫至適宜溫度。第四十發明，特別是第三十七至三十九任一項的發明中的溫度管理示溫材料在預定溫度以上時變色的情況下，能夠用目視識別座圈為高溫，通過文字或圖形，即使是在輻射型發熱體和安全裝置發生故障，座圈變為會引起燙傷的高溫的情況下，使用者也能夠在就座于座圈前識別座圈的加熱狀況。并且以圖形表現的情況下，不認識文字的小孩子或外國人也能夠通過視覺識別加熱狀況。本發明的目的能夠通過以第一發明至第四十發明作為實施方式的主要部分來達成，以下參照

各技術方案對應的實施方式的詳細內容，作為實施本發明的最佳方式的說明。另外，本發明并不由該實施方式限定。并且，在本實施方式的說明中，相同構成或者起到相同效果的部分標以同一標號，不進行重復說明。(實施方式1)圖1是本發明的實施方式1的加熱座圈的座圈的主要部分的截面概要構成圖。圖 2是安裝有該加熱座圈的便器的馬桶裝置的透視圖。圖3是拆下該加熱座圈的就座部的俯視圖。圖4是該加熱座圈的分解透視圖。圖5是該加熱座圈的就座部的主要部分截面圖。在圖1至圖5中，帶有清洗排便后的肛門或者陰部的溫水清洗功能的加熱座圈，將橫長的主體21安裝在馬桶裝置的便器20的后端部，該主體21內內置溫水清洗功能的一部分，并可自由旋轉地設有放置在便器20上的環狀的座圈22以及便蓋23。并且，在主體21 的側部內置有檢測廁所中有無人體的人體檢測傳感器25。座圈22構成為在如圖1所示由合成樹脂制的下框體26的上部，通過密封材料與鋁制的就座部M固定接合形成，在其內部具有能夠阻止水滴等的侵入的防滴漏密封的空洞部27。在空洞部27的內部，與使用馬桶裝置的使用者就座的座圈22的就座部M相對地，設有將鋁板經鏡面加工得的輻射光反射板觀(反射體)、以及位于就座部M的兩側，作為多個輻射型發熱體的2根燈加熱器四。輻射光反射板觀如圖1所示，其內外端部的全周上有朝向上方的彎折部^a，通過該彎折部^a，燈加熱器四發出的輻射光發生偏向，因此起到提升遠離燈加熱器四的就座部24的外周緣部以及內周緣部的輻射密度的作用，實現就座部M的輻射熱分布的均勻化。在該燈加熱器四的附近設有與燈加熱器四串聯地電連接的恒溫器30，起到防止座圈22的就座部M因意外發生的不安全事態而溫度過度升高的作用。另外，輻射光反射板觀為了輕量化采用了鋁板，也可以使用不銹鋼板或者鍍鋼板。
燈加熱器四構成為在玻璃管32內部密封入由鎢形成的燈絲33、氬等不活潑氣體 34以及微量的鹵素，通過重復發生伴隨著燈絲33的發熱形成鹵化鎢的鹵素循環反應，能夠起到防止燈絲33消耗的作用。通過該作用能夠以熱容量非常小的燈絲33作為熱源，能夠使得輻射能量急速上升。即，燈加熱器四這樣一種輻射型發熱體，即，例如使用者進入廁所， 脫下衣服，臀部就座于座圈22的就座部M之前，在幾秒鐘的瞬間使座圈22的就座部M快速升溫至適宜溫度。另外，燈加熱器四根據要求的特性的情況，并不一定是鹵素燈加熱器。該燈加熱器四通過由板簧材料形成的燈加熱器固定件36固定于輻射光反射板觀上，輻射光反射板觀由小螺釘固定于樹脂制的下框體26的突起37上。圖5表示了構成座圈22的鋁制的就座部M的一部分的放大截面。在圖5中，座圈 22的空洞部27—側、即被燈加熱器四的輻射光照射的內側表面，形成很容易地吸收該輻射光的涂裝成黑色的輻射吸收層42，外側即就座側形成有具有防腐蝕效果的防蝕鋁層41以及涂裝于其上的喜好的外觀效果的表面裝飾層43。另外，并不一定需要同時設置防蝕鋁層 41以及涂裝的表面裝飾層43，即使是防蝕鋁層41或者涂裝的表面裝飾層43中的某一層， 也能夠具有相當的耐化學性等的防腐蝕效果以及光澤和色彩等的設計性。然而，如果同時具有防蝕鋁層41和涂裝的表面裝飾層43，就能夠得到更高的防腐蝕效果和例如通過使用含有除菌材料的涂料得到的除菌效果。另外，關于輻射吸收層42的顏色，對各種顏色確認得到的結果為，黑色是吸熱效率最好，能夠加快就座部M的升溫速度的顏色。另外，并不局限于最快速度，如果以可實用即可的觀點來看，即使是灰色、紅色、藍色等也能夠升溫。即使是對于黑色也并不是僅限于涂裝，也可以使用染色等的表面處理。鋁的情況下使用防蝕鋁膜處理也是實用的。并且，在圖5的就座部M的外側表面上實施的表面裝飾層43可以使用染色處理，也可以涂裝，但是如果至少在就座部表面上進行涂裝，不僅得到防腐蝕效果， 而且即使是鋁等金屬座圈也能夠消除看起來冷的感覺，例如通過珍珠那樣的珠光涂裝等， 能夠演繹出柔和的印象或高級的印象。由于座圈22的就座部M使用了金屬、具體而言為鋁的沖壓(深沖)加工品，導熱率約為200W/m · K，與樹脂的約0. 1 lW/m · K相比相差懸殊地高，因此在接收燈加熱器四的輻射光，輻射吸收層42升溫的同時，能夠迅速地將熱量傳遞至就座部M的外側表面即表面裝飾層43。而且，由于是導熱率高的鋁，因此能夠得到溫度分布更加均勻的均熱效果。并且，通過鋁的沖壓(深沖)加工，由于加工硬化，即使板厚變薄也能夠確保必要的強度。例如，樹脂的情況下，從強度的角度出發，需要3mm左右的壁厚，如果是鋁板的沖壓加工品，則一半厚度的1. 5mm以下即足夠。由于越薄，熱容量越小，因此能夠減少升溫所需要的熱量和時間。從實驗結果、強度以及升溫時間的角度出發，得到鋁板的板厚優選為0. 8 1. 2mm的結論。并且，在構成座圈22的下框體沈中，其內面安裝有輻射光反射板觀，該輻射光反射板觀上安裝有燈加熱器四以及與燈加熱器四串聯連接的恒溫器30。并且，下框體沈的上部安裝有鋁制的就座部M，為了檢測該鋁制的就座部M的溫度，在就座部M的內側表面上安裝有作為座圈溫度檢測裝置的熱敏電阻44。并且，座圈22在其旋轉軸45上形成有電極46，與主體21的軸承部(未圖示)共同構成座圈位置檢測裝置47，用于檢測座圈22 為立起狀態，還是為能夠就座并使用的在便器20上大致水平的使用位置。在主體21中設有以微型計算機為主體的控制部50，取入作為室溫檢測裝置的室溫熱敏電阻48的檢測信號來進行燈加熱器四的溫度控制，且具有計時部49，對從座圈22 的燈加熱器四通電引起的升溫開始的時刻開始的經過時間進行計時。而且，控制部50接收檢測人進入室內的人體檢測傳感器25、就座檢測裝置38、以及座圈位置檢測裝置47的信號，對燈加熱器四的通電的開始和停止進行控制，接收熱敏電阻44、室溫熱敏電阻48發出的信號對燈加熱器四進行溫度控制使得作為采暖面的就座部M的溫度達到作為適宜溫度的預定溫度。在圖6中，恒溫器30為了使雙金屬51接收燈加熱器四的輻射光而為從空洞部27 內露出。并且，雙金屬51的受光表面上涂裝有作為輻射熱吸收材料52的耐熱性黑色涂料。 而且，恒溫器30構成為通過輻射熱吸收材料52有效地吸收從輻射型發熱體向雙金屬51輻射的熱量，更迅速地提高雙金屬的溫度。并且，恒溫器30設置為燈加熱器四與座圈22的就座部M之間的距離a大于燈加熱器四與雙金屬51之間的距離b。該距離a在本實施方式中為到設在就座部M的內側表面上的作為受光面的輻射吸收層42的距離。在上述實施方式中，使用者進入廁所時，人體檢測傳感器25檢測到其進入，將該信號發送到控制部50。此時，通過座圈位置檢測裝置47的信號確認座圈22處于大致水平的使用位置時，控制部50開始對燈加熱器四的通電。通過該初始通電，投入能量瞬間變換為輻射能量，由燈絲33經過玻璃管32以及輻射光反射板觀放射到座圈22的就座部M方向。進而，燈加熱器四的輻射能量使得設在座圈22的就座部M的內側表面的輻射吸收層 42以及就座部M升溫。這樣，在本實施方式中，使用者進入廁所后，能夠對燈加熱器四進行通電，幾乎瞬間加熱座圈22的就座部M的采暖面，且即使對于控制部50的故障等意外發生的不安全事態，通過由雙金屬51接收燈加熱器四的輻射光的快速響應的恒溫器30也能夠截斷燈加熱器四的通電，因此與現有一般性地使用著的加熱座圈那樣始終通電保溫放熱損耗很大的情況不同，實現了幾乎沒有放熱損耗、極其節能的安全加熱座圈。另外，圖3 以及圖4所示的鉸鏈蓋55的部分在現有的一般使用的樹脂的加熱座圈(未圖示)的情況下為與就座部M —體形成。在上述實施方式中，圖3以及圖4所示的就座部M由金屬(鋁材)形成，鉸鏈蓋陽由聚丙烯樹脂成形。其原因為，通過使燈加熱器四加熱的位置為所需最小限度，減小需要加熱的熱容量，從而能夠以更少的電力更加快速地瞬間使就座部M升溫，進一步節省電力。也就是說，就座部M的鋁材導熱率高地進行導熱，使溫度變均勻地作用，鉸鏈蓋55為樹脂，由于導熱率低因此就座部M的熱量幾乎不會被鉸鏈蓋55吸收。這樣，通過使座圈22的上側的部件由導熱率不同的多個部件構成，能夠抑制熱量被不需要加熱的部分多余地吸收，減少熱量的損耗。如上所述，由作為座圈22的上側構成部件的就座部M以及鉸鏈蓋陽與下框體26構成，具有內部有空洞部27的座圈22、設在空洞部27中的輻射型發熱體29、以及與該輻射型發熱體四相對設在下框體沈側的反射體觀，至少上框體的就座部M由金屬(鋁材)構成，通過在上框體的就座部M內面設置輻射吸收層42， 能夠實現以更少的電力更加迅速地瞬間加熱就座部M的節能的瞬間加熱座圈。另外，控制部50根據通電開始時熱敏電阻44、室溫熱敏電阻48的信號，由兩者的溫度差和各自的溫度進行計算，選擇預先設定、存儲的初始通電的通電限制時間的最佳值， 由計時器49計時的經過時間達到通電限制時間時降低通電量或使其為零，之后基于熱敏電阻44的信號控制通電量使座圈22的就座部M加熱至適宜溫度。由此，熱敏電阻44實際上檢測使用者接觸的就座部M附近的溫度，控制部50高
14精度地升溫并維持在適宜溫度，因此可舒適地使用座圈22，進而基于熱敏電阻44以及室溫熱敏電阻48的信號，根據負荷量控制輻射能量的投入量，因此能夠更高精度且安全地加熱至適宜溫度。并且，通過優先進行初始通電時間控制，在通電限制時間后降低通電量，減緩加熱速度，即使座圈溫度檢測裝置的響應速度延遲，也能夠安全地加熱座圈，并且還能夠使用便宜的座圈溫度檢測裝置。通常，一般的加熱器大多為通過降低施加電壓控制溫度，但是燈加熱器四通過循環進行隨燈絲33的發熱形成鹵化鎢的鹵素循環反應，防止燈絲33的消耗， 因此玻璃管的溫度降到200°C時，妨礙鹵素循環反應。因此，為了利用燈加熱器四使就座部 24升至適宜溫度，在鹵素循環有效的輸出范圍內使通電周期變化來進行。另一方面，座圈22處于立起狀態、或者男性使用者進入廁所后，為了小便而使座圈22處于立起狀態時，基于座圈位置檢測裝置47的信號，控制部50停止向燈加熱器四通電。由此能夠減少無謂地加熱座圈22的情況，進一步實現節能，并且能夠防止在通電狀態下且在作為燈絲34的張力方向的長度方向上受到重力作用而斷線等縮短壽命的情況。并且，根據使用者的目的，即使將座圈22在立起狀態和大致水平狀態的放倒之間開閉，由于作為彈性材料的板簧材料的燈加熱器固定件36緩和沖擊，因此能夠防止玻璃管或燈絲破損。其次，當使用者為了排便而就座時，通過就座檢測裝置38的信號，使通電量變化進行控制，以使向燈加熱器四的通電量為零或為不會使座圈溫度過度升高的量。由此，使用過程中座圈溫度不會過度升高，不用擔心燙傷等，可以安全地使用。尤其是，由于加熱座圈使皮膚直接接觸內置有燈加熱器的座圈而就座，因此需要對安全作出充分的考慮。在通常的使用狀態下，可以如上所述安全舒適地使用，但是由于意外的原因，微機(未圖示)等控制部50發生故障，繼續向燈加熱器四通電時等，也需要安全地動作。恒溫器通常使用如圖10所示雙金屬7內包于金屬制的蓋體6中并截斷光線的結構，在該結構中，首先蓋體6被加熱，雙金屬的加熱通過來自蓋體6的輻射來進行，因此雙金屬達到預定溫度需要花費時間，因此在座圈22的溫度短時間內變化的情況下，電路的切斷有時產生延遲。然而在本實施方式中，為了解決該問題，恒溫器30中，雙金屬51露出，在雙金屬51 表面，作為輻射吸收材料52涂裝耐熱性的黑色涂料。因此，由于雙金屬51直接接收燈加熱器四的輻射光，因此來自燈加熱器四的輻射光直接加熱雙金屬51，并且在雙金屬51的表面作為輻射吸收材料52涂裝耐熱性的黑色涂料，因此從燈加熱器四到達雙金屬51的輻射熱的大部分被雙金屬51吸收，可以迅速地追隨座圈22的溫度的急劇變動，由于恒溫器30 與燈加熱器四串聯地電連接，因此在溫度過度升高時，能夠切斷燈加熱器四的通電。進而，恒溫器30設定在如下的位置，即，使燈加熱器四與座圈22表面之間的距離 a比燈加熱器四與恒溫器30之間的距離大。由此，使雙金屬51的溫度比座圈22的表面溫度上升快地上升，因此在異常時，能夠在還沒有達到座圈22表面溫度過度升高、處于燙傷等危險狀態時，切斷燈加熱器四的通電電路，保證安全。并且，在本實施方式中，如果能夠使雙金屬51的溫度快速升高，則也能夠防止恒溫器30的錯誤動作。即，如果能夠使雙金屬51的溫度快速升高，則可以將恒溫器30的斷開(燈加熱器四的通電電路斷路)動作溫度設置成高于座圈22的通常使用溫度，因此，能夠避免通常使用時恒溫器30動作，座圈22的加熱功能無法使用的危險。S卩，圖7表示在圖6所示結構的恒溫器30中，設定距離b = 7mm，距離a = 15mm, 測量向燈加熱器四通電時雙金屬51附近溫度和就座部M表面溫度的結果。在圖7中，曲線(A)是就座部M的表面溫度，在室溫為5°C時，大約7. 5秒U1)可以升溫到通常的座圈控制溫度(T1)。另一方面，恒溫器30的雙金屬51的溫度如曲線(B)所示，比就座部M更快，在t2時間上升到座圈控制溫度(T1)。就座部M達到座圈22的最高設定溫度(T2)以上時，雙金屬51的溫度達到恒溫器四的斷開(斷路)動作溫度(T3),切斷燈加熱器四的通電電路。并且，萬一恒溫器30發生故障，變成無法切斷燈加熱器四的通電電路的狀態的情況下，在達到安全界限溫度(T4)之前，非復原型的恒溫器31 (或溫度熔斷器)動作，切斷燈加熱器四的通電電路。此時，座圈22的表面溫度不會達到安全界限溫度(T4)。并且，將恒溫器30的動作溫度(T3)設定在座圈22的最高設定溫度(T2)以上、且在安全界限溫度(T4)以下，由此，還容易地消除了非復原型的恒溫器31 (或溫度熔斷器)引起的燈加熱器四的通電電路切斷，座圈22的加熱功能無法使用的危險性。即，初始通電時間的第一階段，控制部50的計時器49以及熱敏電阻44進行溫度控制，第二階段，通過恒溫器30斷開來切斷燈加熱器四的通電電路(但由于溫度降低，電路會復原)，第三階段，通過非復原型的恒溫器31 (或溫度熔斷器)來切斷燈加熱器四的通電電路(無法復原電路)， 通過這樣設置多級安全功能，能夠長時間安全舒適地使用。并且，在本實施方式中，如圖3所示，前側的燈加熱器四及后側的燈加熱器29b配置在座圈22的前后，并設有多根，與各個燈加熱器四、2%相對設置恒溫器30、30b，各恒溫器30、30b串聯地電連接。另外，通過將動作溫度設置為復原型恒溫器30、30b在較低溫度下斷開動作，非復原型恒溫器31、31b在比復原型恒溫器30、30b高的溫度下斷開動作，由此實現較高的多重安全性，并且可以長時間安全舒適地使用。S卩，各燈加熱器四、2沘上串聯連接有恒溫器30、30b，進而將它們串聯連接，構成燈加熱器四、2%的通電電路，由此無論在哪一個燈加熱器四、2%產生異常時，都能通過恒溫器30、30b切斷燈加熱器四、2%的通電電路，因此能夠安全地停止向兩個燈加熱器29、 29b通電。并且，恒溫器30、30b使用斷開動作溫度不同的恒溫器，由此，萬一其中一個恒溫器30發生問題，處于無法切斷燈加熱器四、2%的通電電路的狀態時，也能夠利用另一個恒溫器30b切斷燈加熱器四、2%的通電電路，因而是安全的。并且，將燈加熱器四、2%分隔成多根，因此，如圖9所示在現有的環狀的座圈2中，通過將環狀的1根燈加熱器4配置在座圈2的空洞部1的大致整體上，由于座圈2的撓曲和燈加熱器4的設置誤差等而直接在燈加熱器4上施加有應力，而在本實施方式中該問題得到消除，能夠消除座圈22的撓曲等造成的燈加熱器四破損的危險。(實施方式2)圖8是本發明的實施方式2的加熱座圈的主要部分截面圖，尤其是恒溫器的部分截面圖。本實施方式與實施方式1的發明的結構基本相同，不同點在于對與燈加熱器串聯連接的恒溫器的結構進行了改良，因此僅對不同的恒溫器的結構進行說明。在圖8中，恒溫器30c的蓋體53由透明玻璃形成，以使雙金屬51接收到燈加熱器29的輻射光。另外，通過設置透明玻璃的蓋體53，能夠設成水滴或塵土不會侵入恒溫器30c 內部的防滴漏或防水型，萬一空洞部27浸水時，也能夠防止水向恒溫器30c的通電部侵入， 能夠維持電絕緣，防止觸電。并且，恒溫器30c與圖6同樣地，在雙金屬51的受光表面上涂裝耐熱性的黑色涂料，作為輻射熱吸收材料52。并且，恒溫器30構成為通過輻射熱吸收材料52有效地吸收從輻射型發熱體向雙金屬51輻射的熱，更快速地提高雙金屬溫度。并且， 恒溫器30c被設定成使燈加熱器四和座圈22表面之間的距離a比燈加熱器四與雙金屬 51之間的距離b大。因此，由于雙金屬51直接接收燈加熱器四的輻射光，因此來自燈加熱器四的輻射光直接加熱雙金屬51，并且由于在雙金屬51表面涂有耐熱性的黑色涂料作為輻射熱吸收材料52，因此從燈加熱器四到達雙金屬51的輻射熱大部分被雙金屬51吸收， 可以迅速地追隨座圈22的溫度的急劇變動，恒溫器30與燈加熱器四串聯地電連接，因此在溫度過度升高時，能夠切斷燈加熱器四的通電。另外，蓋體53的透明玻璃使用石英玻璃，因此燈加熱器四的輻射能光的透射特性優良，響應更快速，能夠提高隔斷安全性。當然，也可以根據需要使用其他玻璃。并且，透明玻璃53的板厚過厚時，透射性能降低，因此優選板厚為1. 5mm以下，更優選為1. 2mm以下。 并且，在上述各實施方式中，就座部的材料為鋁板的沖壓加工品，鑄鋁等其他加工方法也能夠得到相同效果。金屬的種類也可以是銅板或鋼板。(實施方式3)圖11是本發明實施方式3的加熱座圈的主要部分截面的概要結構圖，圖12是搭載有該加熱座圈的馬桶裝置的透視圖，圖13是拆下該加熱座圈的就座部表示的俯視圖，圖 14是該加熱座圈的分解透視圖，圖15是該加熱座圈的就座部的主要部分截面圖。在圖11至圖15中，帶有清洗便后的肛門和陰部的溫水清洗功能的加熱座圈，將橫長的主體121安裝在馬桶裝置的便器120的后端部，在該主體121內內置溫水清洗功能的一部分，并且，可自由旋轉地設有放置在便器120上的環狀座圈122及座便蓋123。并且，在主體121的側部內置有檢測廁所內有無人體的人體檢測傳感器125。如圖11所示，由鋁形成的就座部1 通過密封材料固定并結合在合成樹脂制的下框體126上而形成座圈122，其內部具有能夠防止水滴等浸入的已進行防滴漏密封的空洞部127。在空洞部127內部，與使用馬桶裝置的使用者就座的座圈122的就座部124相對地，設有將鋁板進行了鏡面處理的輻射反射板128(反射體)、以及作為處于就座部IM兩側的多個輻射型發熱體的前燈加熱器129、后燈加熱器129b (以后，沒有必要區分時表示為燈加熱器129)。輻射反射板1 如圖11所示，其內外端部的全周具有朝向上方的折彎部 U8a，通過該折彎部U8a，來自燈加熱器129的輻射光發生偏向，因此起到提高遠離燈加熱器129的就座部124的外周緣部及內周緣部的輻射密度的作用，實現向就座部1 輻射的輻射熱分布均勻。在該燈加熱器1 附近，設有與燈加熱器1 串聯地電連接的輻射響應型恒溫器130，起到對于意外的不安全事態防止座圈122的就座部124的溫度過度升高的作用。另外，輻射反射板1 為了實現輕量化而使用鋁板，但也可以使用不銹鋼板或鍍鋼板寸。燈加熱器1 構成為在玻璃管132內部封入鎢構成的燈絲133、氬氣等不活潑氣體134和微量鹵素氣體，隨著燈絲133的發熱，反復進行形成鹵化鎢的鹵素循環反應，由此能夠起到防止燈絲133消耗的作用。通過該作用，可以將熱容量非常小的燈絲133作為熱源，可以進行輻射能量的急劇升高。即，燈加熱器1 為這樣一種輻射型發熱體，即，能夠在從使用者進入廁所，脫下衣服，臀部就座于就座部124為止的例如數秒的極短時間內將座圈122的就座部IM快速升溫到適宜溫度。另外，燈加熱器1 根據所要求的特性的情況， 未必一定是鹵素燈加熱器。該燈加熱器1 通過由板簧材料形成的燈加熱器固定件136固定在輻射反射板 128上，輻射反射板1 通過小螺釘固定在樹脂制的下框體126的突起137上。圖15是構成座圈122的鋁制就座部124的一部分的放大截面圖。在圖15中，座圈122的空洞部127 —側、即燈加熱器129的輻射光照射的內側表面，形成有被涂裝成能很容易吸收其輻射光的黑色的輻射吸收層142，外側即就座一側形成具有防腐蝕效果的防蝕鋁層141和在其上為得到喜好的外觀效果而涂裝的表面裝飾層143。另外，并不一定需要同時設置防蝕鋁層141及涂裝的表面裝飾層143，防蝕鋁層141或涂裝的表面裝飾層143 中的任一個都可以具有相當的耐化學性等防腐蝕效果和光澤及色彩等設計性。但是，通過具有防蝕鋁層141和涂裝的表面裝飾層143這兩層，能夠具有更高的防腐蝕效果，并且例如通過使用加入除菌材料的涂料，還能附加除菌效果。并且，對于輻射吸收層142的顏色， 對于各種顏色進行了確認，其結果是，黑色的吸熱效率最高，能夠提高就座部124的升溫速度。另外，如果不局限于最高速度，從能夠實用即可這一觀點出發，灰色或紅色、藍色等也能夠升溫。對于黑色，不限于涂裝，也可以進行染色等表面處理。鋁的情況下，防蝕鋁處理等也實用。并且，在圖15的就座部124的外側表面實施的表面裝飾層143也可以進行染色處理，但如果至少在就座部表面實施涂裝，則不僅得到防腐蝕效果，而且即使是鋁等金屬座圈也能夠消除看起來冷的感覺，例如通過珍珠那樣的珠光涂裝等，能夠演繹出柔和的印象或高級的印象。座圈122的就座部1 使用金屬、具體而言為鋁的沖壓(深沖)加工品，導熱率為大約200W/m · K，比樹脂的大約0. 1 lW/m · K高非常多，因此能夠接收燈加熱器129的輻射光，輻射吸收層142升溫，與此同時熱能夠快速傳達到就座部IM的外側表面即表面裝飾層143。并且，由于是導熱率較高的鋁，因此能夠得到溫度分布更均勻的均熱效果。并且，通過鋁的沖壓(深沖)加工而加工硬化，即使板厚較薄，也能確保必要的強度。例如，樹脂的情況下，從強度的角度出發，需要3mm左右的壁厚，如果是鋁板的深沖加工品，則一半厚度的1.5mm以下即足夠。由于越薄，熱容量越小，因此升溫所需要的熱量和時間能夠減少。從實驗結果、強度以及升溫時間的角度出發，得到鋁板的板厚優選為0. 8 1. 2mm的結論。并且，構成座圈122的下框體1 中，在其內表面上安裝有輻射光反射板128，該輻射光反射板1 上，安裝有與前燈加熱器129以及后燈加熱器129b串聯連接的輻射響應型恒溫器130、導熱型恒溫器131。并且，在下框體1 上部安裝有鋁制就座部124，為了檢測該鋁制就座部124的溫度，在就座部124的內側表面上安裝有作為座圈溫度檢測裝置的熱敏電阻144。并且，座圈122，在其旋轉軸145上形成電極146，與主體121的軸承部(未圖示)一并構成座圈位置檢測裝置147，檢測座圈122位于立起狀態，或者位于可以就座使用的在便器120上的大致水平的使用位置。在主體121上設有以微型計算機為主體的控制部150，該控制部150取入作為室溫檢測裝置的室溫熱敏電阻148的檢測信號并進行燈加熱器129的溫度控制，且具有計時部 149，該計時部149對從通過向座圈122的燈加熱器1 通電而開始升溫的時刻開始經過的時間進行計時。并且，控制部150取入檢測人進入室內的人體檢測傳感器125或就座檢測裝置138和座圈位置檢測裝置147的信號，控制向燈加熱器1 通電的開始和停止，以及取入來自熱敏電阻144、室溫熱敏電阻148的信號，對燈加熱器1 進行溫度控制，以使作為采暖面的就座部124的溫度達到作為適宜溫度的預定溫度。在圖16中，輻射響應型恒溫器130為了使雙金屬151接收燈加熱器129的輻射光而構成為從空洞部127內露出，且燈加熱器1 與雙金屬151相對設置。并且，雙金屬151 的受光表面上涂裝有作為輻射熱吸收材料152的耐熱性黑色涂料。而且，輻射響應型恒溫器130構成為通過輻射熱吸收材料152有效吸收從輻射型發熱體向雙金屬151輻射的熱量，更迅速地提高雙金屬的溫度。并且，輻射響應型恒溫器130設定為使燈加熱器1 與座圈122的就座部124之間的距離a大于燈加熱器129與雙金屬151之間的距離b。該距離 a在本實施方式中為到設在就座部124的內側表面上的作為受光面的輻射吸收層142的距
1 O在圖18中，導熱型恒溫器131，在雙金屬151的前面具有蓋體154以使雙金屬151 不直接接收燈加熱器129的輻射光，并與燈加熱器1 相對設定。蓋體154由導熱性良好的金屬形成，在此為由鋁合金形成，其表面設有黑色涂料形成的輻射熱吸收材料。輻射響應型恒溫器130以及導熱型恒溫器131與兩根燈加熱器129、129b串聯連接。在上述實施方式中，使用者進入廁所時，人體檢測傳感器125檢測到其進入，將該信號發送到控制部150。此時，通過座圈位置檢測裝置147的信號確認座圈122處于大致水平的使用位置時，控制部150開始對燈加熱器129的通電。通過該初始通電，投入能量瞬間變換為輻射能量，由燈絲133經過玻璃管132以及輻射光反射板1 放射到座圈122的就座部IM方向。進而，燈加熱器129的輻射能量使得設在座圈122的就座部124的內側表面的輻射吸收層142以及就座部IM升溫。這樣，在本實施方式中，使用者進入廁所后，能夠對燈加熱器1 進行通電，幾乎瞬間加熱座圈122的就座部124的采暖面，且即使對于控制部150的故障等導致的意外發生的不安全事態，通過由雙金屬151接收燈加熱器129的輻射光且快速響應的輻射響應型恒溫器130能夠切斷燈加熱器129的通電，因此與現有一般性地使用著的加熱座圈始終通電保溫、放熱損耗很大的情況不同，實現了幾乎沒有放熱損耗，極其節能且安全的加熱座圈。另外，圖13以及圖14所示的鉸鏈蓋156的部分在現有的一般性地使用的樹脂的加熱座圈(未圖示)的情況下為與就座部1 一體形成。在上述實施方式中，圖13以及圖14所示的就座部124由金屬(鋁材)形成，鉸鏈蓋156由聚丙烯樹脂形成。其原因為，通過使燈加熱器1 加熱的部位為所需最小限度，減小需要加熱的熱容量，從而能夠以更少的電力更加快速地瞬間加熱就座部124，進一步節省電力。S卩，就座部124的鋁材導熱率較高地進行導熱，溫度均勻地作用，而鉸鏈蓋156為樹脂，由于導熱率低因此就座部124的熱量幾乎不會被鉸鏈蓋156吸收。這樣，通過使座圈122的上側的部件由導熱率不同的多個部件構成，能夠抑制熱量被不需要加熱的部分多余地吸收，減少熱量的損耗。如上所述，由于設有由作為座圈122的上側構成部件的就座部124以及鉸鏈蓋 156與下框體1 構成、且在內部具有空洞部127的座圈122、設在空洞部127中的輻射型發熱體129、以及與該輻射型發熱體1 相對設在下框體1 側的反射體128，并且至少上框體的就座部124由金屬(鋁材)構成，在上框體的就座部124內面設置輻射吸收層142，因而能夠實現以更少的電力更加迅速地瞬間使就座部1 升溫的節能的瞬間加熱座圈。另外，控制部150根據通電開始時熱敏電阻144、室溫熱敏電阻148的信號，由兩者的溫度差和各自的溫度進行計算，選擇預先設定、存儲的初始通電的通電限制時間的最佳值，由計時器149計時的經過時間達到通電限制時間時降低通電量或使其為零，之后基于熱敏電阻144的信號控制通電量使座圈122的就座部124到達適宜溫度。由此，熱敏電阻144實際上檢測使用者接觸的就座部124附近的溫度，控制部150 高精度地升溫并維持在適宜溫度，因此可舒適地使用座圈122，進而基于熱敏電阻144以及室溫熱敏電阻148的信號，根據負荷量控制輻射能量的投入量，因此能夠更高精度且安全地加熱至適宜溫度。并且，通過優先進行初始通電時間控制，在通電限制時間后降低通電量，減緩加熱速度，即使座圈溫度檢測裝置的響應速度延遲，也能夠安全地加熱座圈，并且還能夠使用便宜的座圈溫度檢測裝置。通常，一般的加熱器大多為通過降低施加電壓控制溫度，但是燈加熱器1 通過循環進行隨燈絲133的發熱形成鹵化鎢的鹵素循環反應，防止燈絲133的消耗，因此玻璃管的溫度降到200°C時，妨礙鹵素循環反應。因此，為了利用燈加熱器1 使就座部IM升至適宜溫度，在鹵素循環有效的輸出范圍內使通電周期變化來進行。另一方面，座圈122處于立起狀態、或者男性使用者進入廁所后，為了小便而使座圈122處于立起狀態時，基于座圈位置檢測裝置147的信號，控制部150停止向燈加熱器 129通電。由此能夠減少無謂地加熱座圈122的情況，進一步實現節能，并且能夠防止在通電狀態下且在作為燈絲133的張力方向的長度方向受到重力作用而斷線等縮短壽命的情況。并且，根據使用者的目的，即使將座圈122在立起狀態和大致水平狀態的放倒之間開閉，作為彈性材料的板簧材料的燈加熱器固定件136也能夠緩和沖擊，因此能夠防止玻璃管或燈絲破損。其次，當使用者為了排便而就座時，通過就座檢測裝置138的信號，使通電量變化進行控制，以使向燈加熱器1 的通電量為零或為不會使座圈溫度過度升高的量。由此，使用過程中座圈溫度不會過度升高，不用擔心燙傷等，可以安全地使用。尤其是，由于加熱座圈使皮膚直接接觸內置有燈加熱器的座圈而就座，因此需要對安全作出充分的考慮。在通常的使用狀態下，可以如上所述安全舒適地使用，但是由于意外的原因，微機(未圖示)等控制部150發生故障，繼續向燈加熱器1 通電時等，也需要安全裝置可靠地動作。作為使用中座圈溫度過度升高的情況考慮到以下情況。即微機(未圖示)等控制部150發生故障，繼續向燈加熱器1 通電時、和熱敏電阻144發生故障，座圈溫度逐漸上升時的情況。恒溫器通常使用如圖10所示雙金屬7內包于金屬制的蓋體6中并截斷光線的結構，在該結構中，首先蓋體6被加熱，雙金屬的加熱通過來自蓋體的輻射來進行，因此雙金屬達到預定溫度需要花費時間，因此在短時間內座圈122的溫度變化的情況下，電路的切斷有時產生延遲。在本實施方式中，為了解決該問題，與多根燈加熱器1 對應設置輻射響應型恒溫器130和導熱型恒溫器131，并將它們串聯連接。首先，對輻射響應型恒溫器進行說明。輻射響應型恒溫器130露出雙金屬151， 作為輻射熱吸收材料152在雙金屬151的表面上涂裝耐熱性的黑色涂料。因此，由于雙金屬151直接接收燈加熱器129的輻射光，因此來自燈加熱器129的輻射光直接加熱雙金屬 151，并且由于雙金屬151的表面上涂裝有作為輻射熱吸收材料152的耐熱性的黑色涂料， 因此從燈加熱器129到達雙金屬151的輻射熱大部分被雙金屬151吸收，能夠迅速地追隨座圈122的溫度的急劇變化，由于輻射響應型恒溫器130與燈加熱器129串聯地電連接，因此在溫度過度升高時能夠切斷燈加熱器129的通電。進而，輻射響應型恒溫器130設定為，使燈加熱器1 與座圈122表面之間的距離 a比燈加熱器129與輻射響應型恒溫器130之間的距離b大。由此，使雙金屬151的溫度比座圈122的表面溫度上升快地上升，因此在異常時，能夠在還沒有達到座圈122表面溫度過度升高、處于燙傷等危險狀態時，切斷燈加熱器129的通電電路，因而是安全的。并且，在本實施方式中，如果能夠使雙金屬151的溫度快速升高，則也能夠防止輻射響應型恒溫器130的錯誤動作。即，如果能夠使雙金屬151的溫度快速升高，則可以將輻射響應型恒溫器130的斷開(燈加熱器1 的通電電路斷開)動作溫度設置成高于座圈122 的通常使用溫度，因此，能夠避免通常使用時輻射響應型恒溫器130工作，座圈的加熱功能無法使用的危險
SP，圖18表示在圖16所示結構的恒溫器31中設定距離b = 7mm，距離a = 15mm, 測量向燈加熱器1 通電時雙金屬151附近溫度和就座部1 表面溫度的結果。在圖18 中，曲線(A)是就座部124的表面溫度，在室溫為5°C時，大約7.5秒U1)可以升溫到通常的座圈控制溫度(T1)。另一方面，輻射響應型恒溫器130的雙金屬151的溫度如曲線⑶ 所示，比就座部1 更快，在t2時間上升到座圈控制溫度(T1)。就座部124達到座圈122的最高設定溫度(T2)以上時，雙金屬151的溫度達到輻射響應型恒溫器130的斷開(斷路) 動作溫度(T3)，切斷燈加熱器129的通電電路。因此，在微機等發生故障，處于無法切斷燈加熱器129的通電電路的狀態下，在達到安全界限溫度之前，輻射響應型恒溫器130動作，切斷燈加熱器129的通電電路。此時， 座圈122的表面溫度沒有達到安全界限溫度(T4)。并且，由于輻射響應型恒溫器130為非復原型，因此輻射響應型恒溫器130動作時，以后座圈溫度就不會過度升高。接著，對導熱型恒溫器131進行說明。導熱型恒溫器131如圖17所示，與已經在圖10中表示的現有的恒溫器5的結構相同，雙金屬151內包于金屬的蓋體154，隔斷來自燈加熱器1 的輻射光。在該結構中，首先蓋體1 被加熱，通過來自蓋體1 的導熱及輻射來進行，因此到雙金屬達到預定溫度為止需要花費時間。但是，使用者就座在座圈122上， 燈加熱器122以低輸出處于保溫狀態時，導熱型恒溫器131與座圈溫度為大致相同的溫度。圖19表示熱敏電阻144發生故障，無法準確檢測座圈122的溫度，座圈溫度逐漸上升時座圈122的溫度(曲線C)和導熱型恒溫器131的雙金屬151的溫度(曲線D)。座圈溫度逐漸上升，但雙金屬151的溫度也同樣地上升，就座部IM變為座圈122的最高設定溫度(T2)以上，進而，雙金屬151的溫度達到導熱型恒溫器131的斷開(斷路)動作溫度 (T5)時，切斷燈加熱器129的通電電路。雙金屬151和座圈122的溫度大致相等，因此在座圈達到安全界限溫度(T4)之前切實地切斷燈加熱器129的通電電路。導熱型恒溫器131的斷開動作溫度(T5)比輻射響應型恒溫器130的斷開動作溫度(T3)低，因此考慮例如根據使用環境不同，座圈沒有異常時動作的情況。因此，導熱型恒溫器131為復原型，在雙金屬151比斷開動作溫度(T5)低的溫度下復原，可以再次使用。
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并且，將輻射響應型恒溫器130在座圈表面溫度達到座圈122的最高設定溫度 (T2)以上、且在安全界限溫度(T4)以下進行斷開動作，但實際上，輻射響應型恒溫器130的斷開動作溫度(T3)能夠設定在比座圈的安全界限溫度(T4)高的溫度，因此消除了輻射響應型恒溫器130輕易地斷開燈加熱器129的通電電路，座圈122的加熱功能無法使用的危險性。即，初始通電時間的第一階段，控制部150的計時部149以及熱敏電阻144進行溫度控制，第二階段，通過導熱型恒溫器131斷開來切斷燈加熱器1 的通電電路(但由于溫度降低，電路會復原)，第三階段，通過非復原型的輻射響應型恒溫器130來切斷燈加熱器1 的通電電路(無法復原電路)，通過這樣設置多級安全功能，能夠長時間安全舒適地使用。S卩，如圖13所示，前側的燈加熱器1 及后側的燈加熱器129b配置在座圈122的前后，并設有多根，與各個燈加熱器129、129b相對設置輻射響應型恒溫器130、130b和導熱型恒溫器131、131b，分別串聯地電連接。另外，復原型的導熱型恒溫器131、131b在較低溫度下斷開動作，非復原型恒溫器130、130b在比復原型的導熱型恒溫器131、131b高的溫度下斷開動作，由此實現較高的多重安全性，并且可以長時間安全舒適地使用。另外，在本實施方式中，與各個燈加熱器相對設置輻射響應型和導熱型的恒溫器， 在具有多個燈加熱器的情況下，在一連串的燈加熱器中的任意位置上，相對設置各恒溫器， 由此能夠進行同樣的安全動作。并且，如果具有多個同種的恒溫器，則即使同種恒溫器中的一個產生異常，其他恒溫器還能夠切實地進行安全動作。并且，將燈加熱器129、129b分割成多根，因此，圖9所示的現有的輪狀座圈2中， 將環狀的1根燈加熱器4配置在座圈2的空洞部1大致整體上，從而由座圈2的撓曲和燈加熱器4的設置誤差等而直接在燈加熱器4上施加應力的問題得到消除，能夠消除座圈122 的撓曲等造成的燈加熱器1 破損的危險。(實施方式4)圖20是本發明的實施方式4中的加熱座圈的主要部分截面圖，特別是恒溫器的部分截面圖。本實施方式與實施方式3的發明的結構基本相同，不同點在于對與燈加熱器串聯連接的恒溫器的結構進行了改良，因此僅對不同的恒溫器的結構進行說明。在圖18中，輻射響應型恒溫器130c的蓋體153由透明玻璃形成，以使雙金屬151 接收到燈加熱器129的輻射光。另外，通過設置透明玻璃的蓋體153，能夠設成水滴或塵土不會侵入輻射響應型恒溫器130c內部的防滴漏或防水型，萬一空洞部127內進水時，也能夠防止水向輻射響應型恒溫器130c的通電部侵入，能夠維持電絕緣，防止觸電。并且，輻射響應型恒溫器130c與圖16同樣地，在雙金屬151的受光表面上涂裝耐熱性的黑色涂料，作為輻射熱吸收材料152。并且，輻射響應型恒溫器130c通過輻射熱吸收材料152有效地吸收從輻射型發熱體向雙金屬151輻射的熱，能夠更快速地提高雙金屬溫度。并且，輻射響應型恒溫器130c被設定成燈加熱器1 和座圈122表面之間的距離a大于燈加熱器129與雙金屬151之間的距離b。因此，由于雙金屬151直接接收燈加熱器129的輻射光，因此來自燈加熱器1 的輻射光直接加熱雙金屬151，并且由于在雙金屬151表面涂有耐熱性的黑色涂料作為輻射熱吸收材料152，因此從燈加熱器129到達雙金屬151的輻射熱大部分被雙金屬151吸收，可以追隨座圈122的溫度的急劇變動，輻射響應型恒溫器130與燈加熱器 129串聯地電連接，因此在溫度過度升高時，能夠切斷燈加熱器129的通電。另外，蓋體153的透明玻璃使用石英玻璃，因此燈加熱器1 的輻射能光的透射特
22性優良，響應更快速，提高隔離安全性。當然，也可以根據需要使用其他玻璃。并且，透明玻璃153的板厚過厚時，透射性能降低，因此優選板厚為1. 5mm以下，更優選為1. 2mm以下。并且，在上述各實施方式中，就座部的材料為鋁板的沖壓加工品，但鑄鋁等其他加工方法也能夠得到相同效果。金屬的種類也可以是銅板或鋼板。(實施方式5)在圖21至圖25中，安裝在馬桶裝置的便器20上的本實施方式的座圈由橫長的主體202以及在其前方可自由起立放倒地樞軸設置的座圈主體203、以及蓋體204構成。在所述主體202中內置有溫水清洗功能的一部分，并且內設有各種控制功能。并且，與該主體202 —體或獨立設置人體檢測傳感器205，檢測到人進入廁所室內，打開蓋體 204，或者使主體202的各種控制功能起動。但是，所述座圈主體203由以下部分形成作為相對主體202的樞軸設置部的支腳 206從后方兩側突出而成的合成樹脂制下框體207 ；通過密封材料與該下框體207水密地接合，在內部構成空洞部208的鋁等導熱材料構成的就座部209。在空洞部208中設有大致環狀地配置的2根前后輻射發熱體210，以及位于這些輻射型發熱體210的背部，即位于下框體207側的反射板211。前后輻射型發熱體210串聯地電連接，分別將混入有微量鹵素的氬氣等不活潑氣體封入由結晶化玻璃等構成的熱透過管212內部，其中配置鎢等燈絲213，隨著該燈絲213 的發熱，反復進行形成鹵化鎢的鹵素循環反應，由此防止所述燈絲213的消耗。通過所述作用，能夠將熱容量非常小的燈絲213作為熱源進行輻射能量的急劇上升。即輻射型發熱體210，在使用者進入廁所、就座到座圈主體203的就座部208為止的例如數秒的瞬間時間內，將該就座部208快速升溫到適宜溫度。另外，輻射型發熱體210根據所要求的特性的情況，未必一定使用鹵素。反射板211如果重視輕量化則期望使用鋁板，如果不是這樣，也可以使用不銹鋼板或鍍鋼板等。如圖21所示，在其內外端部的全周具有向朝向上方的折彎部211a，通過該折彎部211a，來自輻射型發熱體210的輻射熱發生偏向，有效且均勻地加熱就座部209。并且，所述反射板211通過小螺釘等固定在下框體207上所形成的突起214上，根據該突起214的高度，在兩者之間設定發揮隔熱作用的間隙。輻射型發熱體210由下端通過焊接等方法固定在反射板211上的板簧材料制的夾具215保持。更具體地說，如圖25所示，所述夾具215通過一對夾持片215a、2Mb的自由端側圓弧部夾持輻射型發熱體210的外周面，并且在其自由端上卡定有夾板216，由此防止所述夾持片215a、2Mb的不慎擴開。夾板216為可自由拆卸，將其拆下時，自然可以任意地進行輻射型發熱體210相對于夾持片215a、2Mb的安裝、拆卸。如圖沈所示，在就座部209的內表面側，即輻射型發熱體210的輻射熱照射的部位上，為了較好地吸收其輻射熱，形成有黑色且電絕緣性的輻射熱吸收層217，在外側，即就座一側設有防蝕鋁層等防蝕層218、以及在其上為了喜好的外觀效果而涂裝的表面裝飾層 219。另外，未必需要防蝕層218和表面裝飾層219 二者，僅有任何一個，都能夠具有相當的耐化學性等防腐蝕效果以及光澤和色彩等設計性。
但是，通過具有防蝕層218和表面裝飾層219 二者，能夠得到更高的防腐蝕效果， 并且例如通過使用加入除菌材料的涂料，也能夠添加除菌效果。并且，對于輻射熱吸收層217的顏色，對各種顏色進行了確認的結果是，黑色的吸熱效率最高，能夠提高就座部209的升溫速度。如果不局限于最高速度，從能夠實用即可這一觀點出發，灰色或紅色、藍色等也能夠升溫。所述就座部209使用鋁的沖壓(深沖)加工品時，導熱率為大約200W/m · K，比樹脂的大約0. 1 lW/m ·Κ高非常多，因此能夠接收輻射型發熱體210的輻射熱，輻射熱吸收層217升溫，與此同時熱能夠快速傳達到就座部209的表面裝飾層219。并且，由于是導熱率較高的鋁，因此能夠得到溫度分布更均勻的均熱效果。并且，通過鋁的沖壓(深沖)加工而加工硬化，即使板厚較薄，也能確保必要的強度。例如，樹脂的情況下，從強度的角度出發，需要3mm左右的壁厚，如果是鋁板的沖壓加工品，則一半厚度的1.5mm以下即足夠。由于越薄，熱容量越小，因此升溫所需要的熱量和時間能夠減少。從實驗結果、強度以及升溫時間的角度出發，得到鋁板的板厚優選為0. 8 1. 2mm 的結論。在前后各個輻射型發熱體210兩側，串聯地電連接配置各2個恒溫器220，進而，在就座部209上，與其側部對應地安裝有各1個，共計2個熱敏電阻這樣的溫度傳感器221，起到對于意外的不安全事態，防止就座部209的溫度過度升高的作用。首先，恒溫器220如圖27所示，采用將雙金屬222配置在盒子223中以使來自輻射型發熱體210的輻射熱直接照射的結構。所述雙金屬222為碟形彈簧狀部件，以止點為邊界，根據溫度擇一地反轉至2個穩定位置。并且，在該雙金屬222的輻射熱受熱面上涂裝耐熱性的黑色涂料，等，形成輻射熱吸收層224，高效地吸收來自輻射型發熱體210的輻射熱，能夠更快速地提高溫度。并且，恒溫器220被設定為，使輻射型發熱體210與雙金屬222之間的距離b比輻射型發熱體210與就座部209之間的距離a小。并且，該距離a在本實施方式中表示到設在就座部209的內側表面上的輻射吸收層217為止的距離。為了在所述輻射型發熱體210與雙金屬222之間確保預定值的距離b，從將恒溫器 220安裝到反射板211上的安裝體225 —體地設有圖觀所示的隔板226。即，形成在該隔板226的前端的圓弧狀凹部與輻射型發熱體210的圓周壁面扣合，決定距離b。在主體202上設有以微機為主體的控制部229，該控制部2 取入作為室溫檢測裝置的室溫傳感器227的檢測信號并進行輻射型發熱體210的通電控制，并通過計時部2 對向輻射發熱體210通電的通電經過時間進行計時。并且，控制部2 取入所述人體檢測傳感器205或檢測使用者就座在就座部209 的就座檢測裝置230以及座圈位置檢測裝置231的信號，控制向輻射型發熱體210通電的開始和停止，以及取入來自檢測就座部209的溫度的2個溫度傳感器221以及所述室溫傳感器227的信號，對輻射性發熱體210進行溫度控制，以使作為采暖面的就座部209的溫度達到作為適宜溫度的預定值。并且，該控制部2 還進行指示燈等顯示器232的點亮控制，在開始向輻射型發熱體210通電就座部209未達到預定溫度時處于閃爍狀態，達到預定溫度時處于連續點亮狀態。該顯示器232配置在無論蓋體204處于開閉的任何狀態都能夠確認的部位，例如主體202的前方上表面等部位。進而，作為檢測就座部209的溫度的部件，設有2個溫度傳感器221，但控制部2 在這些溫度傳感器221的溫度檢測結果沒有偏差時進行輻射型發熱體210的溫度控制，產生預定范圍以上的偏差時，停止向輻射型發熱體210通電。這是由于與就座部209的均勻加熱目的相反，如果有預定以上的溫度偏差，可以預想安全上的問題。在上述實施方式中，使用者進入廁所時，人體檢測傳感器205檢測到該情況，將信號發送到控制部229。此時，通過座圈位置檢測裝置231的信號，確認座圈主體203位于大致水平的使用位置時，控制部229開始輻射型發熱體210的通電。通過該初始通電，投入能量瞬間轉換成輻射熱，向座圈主體203的就座部的方向直接放射、以及在反射板211上反射后放射。向所述就座部209的方向放射的輻射熱被輻射吸收層217高效地吸收，其結果能夠將就座部209快速升溫。這樣，在本實施方式中，使用者進入廁所時，向輻射型發熱體210通電，幾乎瞬間加熱座圈主體203的就座部209，并且即使對于控制部2 的故障等引起的意外的不安全事態時，由于恒溫器220的雙金屬222直接接收輻射發熱體210的輻射熱，因此能夠快速對其響應，切斷通電，因此，與現有一般使用的加熱座圈那樣始終通電保溫、放熱損失較大的情況相比，可以實現幾乎沒有放熱損失，非常節能且安全的加熱座圈。并且，在座圈主體203上，下框體207由合成樹脂形成，并且作為相對主體202的樞軸設置部的支腳206與該下框體207 —體成型，因此將輻射型發熱體210所加熱的部位限制為僅僅就座部209的所需最小限度，并且盡可能地抑制熱經由支腳206逃逸，因此能夠利用較少的電力快速將就座部209升溫。進而，控制部2 基于通電開始時的溫度傳感器221以及室溫傳感器227的信號， 根據二者的溫度差或各自的溫度進行運算，選擇預先設定、存儲的初始通電的通電限制時間的最佳值，由計時部2 計時的經過時間到達通電限制時間時，降低通電量或使其為零， 其后基于熱敏電阻M4的信號控制通電量，以使就座部209變為適宜溫度。由此，溫度傳感器221檢測使用者實際接觸的就座部209附近的溫度，通過控制部 229精度良好地升溫并維持在室溫，因此可以舒適地使用座圈，并且，基于溫度傳感器221 以及室溫傳感器227的信號，根據負荷量控制輻射能量的投入量，因此能夠高精度且安全地加熱到適宜溫度。并且，通過優先進行初始通電時間控制，在通電限制時間以后，降低通電量，減小升溫速度，因此即使座圈溫度檢測裝置的響應速度較慢，也能安全地將座圈加溫，并且還可以使用廉價的座圈溫度檢測裝置。通常，一般的加熱器大多通過降低施加電壓來控制溫度，但鹵素的輻射型發熱體 210通過伴隨著燈絲213的發熱反復進行形成鹵化鎢的鹵素循環反應，由此能夠防止燈絲 213的消耗，因此熱透過管212的溫度變為200°C以下時，妨礙鹵素循環。因此，為了利用輻射型發熱體210將就座部209設為適宜溫度，在鹵素循環有效的輸出范圍內使通電周期變化來進行。另一方面，座圈主體203處于立起狀態、或者男性使用者進入廁所后，為了小便而使座圈主體203處于立起狀態時，基于座圈位置檢測裝置231的信號，控制部2 停止向輻射型發熱體210通電。由此能夠減少無謂地加熱座圈主體203的情況，進一步實現節能，并且能夠防止在通電狀態下且在作為燈絲213的張力方向的長度方向受到重力作用而斷線等縮短使用壽命的情況。并且，根據使用者的目的，即使將座圈主體203在立起狀態和大致水平狀態的放倒之間開閉，板簧材料制的夾具215保持輻射型發熱體210，實現對沖擊保護，因此能夠防止熱透過管212或燈絲213破損。其次，當使用者為了排便而就座時，通過就座檢測裝置230的信號，使通電量變化進行控制，以使向輻射發熱體210的通電量為零或為不會使座圈溫度過度升高的量。由此， 使用過程中座圈溫度不會過度升高，不用擔心燙傷等，可以安全地使用。尤其是，由于加熱座圈使皮膚直接接觸加熱座圈209，因此需要對安全作出充分的考慮。在通常的使用狀態下，可以如上所述安全舒適地使用，但是由于意外的原因，微機 (未圖示)等控制部2 發生故障，繼續向輻射型發熱體210通電時等，也需要安全地動作。恒溫器通常使用雙金屬內包于金屬制的蓋體中阻隔輻射熱的結構。在該結構中， 首先蓋體被加熱，雙金屬的加熱通過來自蓋體的輻射來進行，因此直到雙金屬達到預定溫度為止需要花費時間，因此在短時間內座圈的溫度變化的情況下，電路的切斷有時產生延遲。并且，在本實施方式中，為了解決該問題，恒溫器220使其雙金屬222直接受熱，并且在表面涂裝有耐熱性的黑色涂料作為輻射熱吸收層224。因此，從輻射型發熱體210到達雙金屬222的輻射熱的大部分被該雙金屬222吸收，能夠快速追隨就座部209的溫度的急劇變動，能夠在溫度過度升高時立即切斷輻射型發熱體210的通電。進而，設定恒溫器220的位置，更詳細地說，設定成其雙金屬222與輻射型發熱體 210之間的距離b比輻射型發熱體210與就座部209之間的距離a短，由此，使雙金屬222 的溫度上升比就座部209的表面溫度上升快，切實地進行異常時的安全動作。這樣，如果能夠使雙金屬222的溫度較快地上升，也能夠防止恒溫器220的錯誤動作。即，如果能夠使雙金屬222的溫度快速升高，則可以將恒溫器220的斷開(通電電路斷開)動作溫度設置成高于座圈的通常使用溫度，因此，能夠避免通常使用時恒溫器220動作，加熱功能無法使用的危險。S卩，圖四表示在圖27所示結構的恒溫器220中設定距離b = 7mm,距離a = 15mm， 測量輻射型發熱體210通電時雙金屬222附近溫度和就座部209表面溫度的結果。在圖觀中，曲線(A)是就座部209的表面溫度，在室溫為5°C時，大約7. 5秒(tl) 可以升溫到通常的座圈控制溫度(Tl)。另一方面，恒溫器220的雙金屬222的溫度如曲線 (B)所示，比就座部209更快，在t2時間上升到座圈控制溫度(Tl)。就座部209達到座圈的最高設定溫度(T2)以上時，雙金屬222的溫度達到恒溫器220的斷開動作溫度(T3)，切斷輻射發熱體210的通電電路。
如上所述，恒溫器220與輻射型發熱體210之間的距離b在安全上具有重大意義， 因此其尺寸管理要求高精度。因此，如圖28所示，從將恒溫器220安裝到反射板211上的安裝體225 —體地設有隔板226，使形成在該隔板226的前端的圓弧狀凹部與輻射型發熱體210的圓周壁面扣合。由此，恒溫器220與輻射型發熱體210之間的距離b準確，能夠切實地進行所述安全動作。另外，在本實施方式中，使配置的多個恒溫器220中的一部分(例如配置在圖23 右側的2個)為復原型，其余(例如配置在圖23左側的2個)為非復原型，萬一復原型恒溫器220發生故障，變成無法切斷輻射型發熱體210的通電電路的狀態的情況下，在達到安全界限溫度(T4)之前，非復原型的恒溫器220動作，切斷通電電路。其結果是，座圈表面溫度不會達到安全界限溫度(T4)。并且，將恒溫器220的動作溫度CH)設定在座圈的最高設定溫度(1 以上、且在安全界限溫度(T4)以下，由此，消除了非復原型的恒溫器220切斷輻射型發熱體210的通電電路，座圈的加熱功能無法使用的問題。S卩，初始通電時間的第一階段，控制部229的計時器228以及溫度傳感器221進行溫度控制，第二階段，通過恒溫器220斷開來切斷輻射型發熱體210的通電電路(但由于溫度降低，電路會復原)，第三階段，通過非復原型的恒溫器220來切斷通電電路(無法復原電路)，通過這樣設置多級安全功能，能夠長時間安全舒適地使用。另外，通過設定成如下動作溫度，即，使復原型恒溫器220在稍低的溫度進行斷開動作，非復原型恒溫器220在比其高的溫度下進行斷開動作，能夠設置較高的多級安全性能，可以安全且舒適地使用。并且，多個輻射型發熱體210構成加熱源，因此由于座圈主體203的撓曲和輻射型發熱體210的設置誤差等而直接在該輻射型發熱體210上施加應力的問題得到消除，能夠消除破損的危險。當然，輻射型發熱體210的配置本身也變得簡單。并且，在輻射型發熱體210的輻射熱照射的就座部209的內表面側，為了更好地吸收輻射熱，形成有輻射熱吸收層217。并且，該輻射熱吸收層217也設置為電絕緣性。因此，在輻射型發熱體210發生破損事故時，即使該燈絲213下垂到就座部209側等，也不會有觸電等危險。進而，所述輻射型發熱體210的外周面被板簧材料制的一對夾持片215a、2Mb的自由端側圓弧部夾持，并且，使夾板216與其自由端扣合，由此防止不慎的擴開。因此，例如即使座圈主體203起立或放倒等施加沖擊時，也能夠將輻射型發熱體 210的不慎脫落以及由此引起的破損防范于未然。(實施方式6)圖30表示實施方式6，基本的結構與實施方式5相同，不同點在于對恒溫器的結構進行了改良。S卩，與實施方式5的不同點在于，恒溫器220中雙金屬222的輻射型發熱體210 — 側通過石英玻璃等熱透過體233隔開。這樣，利用熱透過體233隔開，由此，設置成水滴或灰塵不能侵入恒溫器220內部的防滴漏或防水型，萬一空洞部208中進水時，也能夠防止水進入恒溫器220的通電部，能
27夠維持電絕緣，防止觸電。熱透過體233的板厚過厚時，熱透過性能降低，因此優選板厚為1. 5mm以下，更優選為1. 2mm以下。并且，在上述各實施方式中，就座部的材料為鋁板的沖壓加工品，鑄鋁等其他加工方法也能夠得到相同效果。金屬的種類也可以是銅板或鋼板。(實施方式7)圖31是本發明的實施方式7中的帶有溫水清洗功能的加熱座圈的透視圖。在圖31中，主體321安裝在便器320上，座圈322及座便蓋323可自由轉動地設在該主體321上并且，在主體321的側部3M設有紅外線透射部，在其內側內置有檢測廁所內有無人體的紅外線傳感器325。另外，在主體321上設有作為通報裝置的LED341。圖32是本發明的實施方式7中的座圈322的部分剖開俯視圖，圖33是本發明的實施方式7中的座圈322的主要部分截面圖。座圈322，將以鋁等為代表的具有高導熱率的金屬制的上框體3 和下框體327的各自的內周緣和外周緣接合固定，由此成為內部具有空洞部328的結構。在該空洞部3 的內部，與座圈322的就座部相對地，設有將鋁板進行了鏡面處理的輻射反射板329以及作為輻射型發熱體的燈加熱器330。在該輻射反射板3 的端部，沿著全周設有向上方的折彎部，通過該折彎部，來自燈加熱器330的熱輻射發生偏向，因此起到提高遠離燈加熱器330的外周緣部以及內周緣部的輻射密度的作用，實現向上框體326 輻射的輻射分布的均勻化。在燈加熱器330附近，設有與燈加熱器330串聯地電連接的恒溫器331以及溫度熔斷器332，起到對于意外的不安全事態，防止溫度過度升高的作用。并且，在上框體326的內表面上設有熱敏電阻333，并在主體321上設有控制器 (未圖示)，該控制器根據該熱敏電阻333的信號，控制對燈加熱器330的通電，以使采暖面的溫度達到預定溫度。進而，燈加熱器330構成為，鎢絲335貫穿在石英管334內部，并封入由氬和氮為主要成分的氣體336，起到防止鎢絲335消耗的作用。通過在氣體336中進一步加入鹵素氣體，隨著鎢絲335發熱，反復進行形成鹵化鎢的鹵素循環反應，由此能夠起到進一步防止鎢絲335消耗的作用。通過該作用，可以將熱容量小的鎢絲335作為熱源，進行輻射能量的急劇升高。圖34是本發明實施方式7的上框體3 的主要部分截面圖，上框體326，在利用鋁等金屬材料成形的上框體主體337內表面上，涂裝含有大量炭黑的輻射熱吸收層338，在上框體主體337的外表面上涂裝考慮了表面硬度、耐化學性、光澤等的表面裝飾層339。上框體主體337，通過以平均厚度1.2mm將金屬材料成形，能夠提高導熱性的同時，由于其剛性，起到座圈的構造體的作用。并且，內表面上涂裝的輻射熱吸收層338的厚度為0. Imm,能夠完全吸收輻射熱， 同時由于熱容量非常小，能夠瞬間升溫。并且，外表面上涂裝的表面裝飾層339的厚度為0. 2mm，該層的熱容量也非常小，因此能夠通過傳導的熱瞬間將上框體主體337升溫。通過上述結構，使用者進入廁所時，紅外線傳感器325檢測到該情況，通過該信號，燈加熱器330被啟動。由此投入的能量瞬間轉換為輻射能量，通過石英管334以及輻射反射板329向上框體337的方向放射。對于以上結構的加熱座圈，以下說明其動作、作用。通過上述結構，使用者進入廁所，接近加熱座圈時，紅外線傳感器325檢測到人體，根據該信號開始向燈加熱器330通電。由此投入的能量瞬間轉換為輻射能量，透過石英管334向座圈內部的所有方向放射。輻射能量直接及經過輻射反射板329向上框體3 照射。到達上框體326的輻射能量被輻射熱吸收層338吸收，轉換成熱能。通過所述熱能，金屬制的上框體3 短時間內升溫，上框體3 達到預定溫度時，熱敏電阻333檢測到該情況，控制對燈加熱器330的通電，將上框體3 維持在恒定溫度并且，設在主體321上的LED341，通過由來自熱敏電阻333的溫度信號控制的燈加熱器330的通電，在座圈達到適宜溫度時點亮，在到達適宜溫度之前的燈加熱器330通電中閃爍，使用者可以目視識別座圈的加熱狀態。如上所述，本實施方式的加熱座圈能夠檢測人體，將作為就座部的上框體大致瞬間地加熱，因此不需要預先對座圈進行預熱，使用時自動通電，并且能夠事先識別座圈的加熱狀態，因此能夠提供一種具有節能效果，并且舒適易用的加熱座圈。另外，在本實施方式中，通過LED的點亮、閃爍來區別適宜溫度時和到達適宜溫度之前的期間，區別可以使用不同顏色的LED，也可以使用訴諸聽覺的聲音，其結果并不改變。(實施方式8)圖34是本發明的實施方式8中的上框體的主要部分截面圖。本實施方式與實施方式7的不同點在于，圖34所示的上框體342構成為，在利用透明聚丙烯樹脂材料通過噴射成形而構成的上框體主體343的上表面涂裝輻射熱吸收層 338，進而在其上涂裝表面裝飾層339。另外，與實施方式7相同標號的部分具有相同結構，省略再次的說明。通過采用上述結構的上框體342，照射到上框體342的輻射能量在上框體主體343 的內部被部分吸收或被反射，但其大部分透射，有助于輻射熱吸收層338及表面裝飾層339 的升溫。輻射熱吸收層338及表面裝飾層339的熱容量極小，因此能夠在極短時間內被加熱，在短時間內可以就座，可以提供一種更具有節能效果以及舒適易用的加熱座圈。(實施方式9)圖37是本發明的實施方式9中的帶有溫水清洗功能的加熱座圈的透視圖。在圖37中，主體421安裝在便器420上，座圈422及座便蓋423可自由轉動地設在該主體421上。并且，在主體421的側部似4設有紅外線透射部，在其內側內置有檢測廁所空間內有無人體的紅外線傳感器425。圖38是本發明的實施方式9中的座圈422的部分剖開俯視圖，圖39是本發明的實施方式9中的座圈422的主要部分截面圖。座圈422，將以鋁等為代表的具有高導熱率的金屬制的上框體似6和下框體427的各自的內周緣和外周緣接合固定，由此成為內部具有空洞部428的結構。在該空洞部4 的內部，與座圈422的就座部相對地，設有將鋁板進行了鏡面處理的輻射反射板429以及作為輻射型發熱體的燈加熱器430。在該輻射反射板4 的端部，沿著全周設有向上方的折彎部，通過該折彎部，來自燈加熱器430的熱輻射發生偏向，因此起到提高遠離燈加熱器430的外周緣部以及內周緣部的輻射密度的作用，實現向上框體426 輻射的輻射分布的均勻化。在燈加熱器330附近，設有與燈加熱器330串聯地電連接的恒溫器431以及溫度熔斷器432，起到對于意外的不安全事態，防止溫度過度升高的作用。并且，在上框體426的內表面上設有熱敏電阻433，并且在主體421上設有控制器 (未圖示)，該控制器根據該熱敏電阻433的信號，控制對燈加熱器430的通電，以使采暖面的溫度達到預定溫度。進而，燈加熱器430構成為，鎢絲435貫穿石英管434內部，并封入由氬和氮為主要成分的氣體436，起到防止鎢絲435消耗的作用。通過在氣體436中進一步加入鹵素氣體，隨著鎢絲435發熱，反復進行形成鹵化鎢的鹵素循環反應，由此能夠起到進一步防止鎢絲435消耗的作用。通過該作用，可以將熱容量小的鎢絲435作為熱源，可以進行輻射能量的急劇升
尚ο圖40是本發明實施方式9的上框體426的主要部分截面圖，上框體426，在利用鋁等金屬材料成形的上框體主體437的內表面上，涂裝含有大量炭黑的輻射熱吸收層438， 在上框體主體437的外表面上涂裝考慮了表面硬度、耐化學性、光澤等的表面裝飾層439以后，涂裝具有在預定溫度以上變色的特性的溫度管理指示材料441。上框體主體437，通過以平均厚度1.2mm將金屬材料成形，能夠提高導熱性，同時由于其剛性，起到座圈的構造體的作用。并且，內表面上涂裝的輻射熱吸收層438的厚度為0. Imm,能夠完全吸收輻射能量，同時由于熱容量非常小，能夠瞬間升溫。并且，外表面上涂裝的表面裝飾層439的厚度為0. 2mm,該層的熱容量也非常小， 因此能夠通過傳導的熱瞬間將上框體主體437升溫。圖41是加熱座圈故障時的透視圖，表示座圈溫度在故障時變為高溫時的情況。是通過以“高溫”這一文字涂布溫度管理指示材料441，在座圈溫度超過50°C的狀態下，可以在座圈上識別“高溫”這一文字的一個例子。溫度管理指示材料441的涂裝狀態只要是使用者觀察座圈時不會感覺到不適感的狀態，可以是文字，也可以是圖形，其方式不受限定。對于如上所述結構的加熱座圈，以下說明其動作、作用。通過上述結構，使用者進入廁所，接近加熱座圈時，紅外線傳感器425檢測到人體，根據該信號開始向燈加熱器430通電。由此投入的能量瞬間轉換為輻射能量，透過石英管434向座圈內部的所有方向放射。輻射能量直接及經過輻射反射板429向上框體似6照射。到達上框體426的輻射能量被輻射熱吸收層438吸收，轉換成熱能。通過所述熱能，金屬制的上框體似6短時間內升溫，上框體似6達到預定溫度時，熱敏電阻433檢測到該情況，控制對燈加熱器430的通電，將上框體似6維持在恒定溫度。
但是，萬一控制對燈加熱器430通電的控制器(未圖示)產生故障，并且恒溫器 431以及溫度熔斷器432的短路故障同時產生時，座圈的溫度控制不起作用，就座面的溫度繼續上升，達到就座時會產生燙傷的溫度，但如果將溫度管理指示材料441的變色溫度設定成假想燙傷區域的溫度、假設在50°C變色，在座圈溫度達到50°C時，在座圈上浮起文字或圖形。(實施方式10)圖42是本發明的實施方式10的上框體的主要部分截面圖。本實施方式與實施方式9的不同點在于，圖42所示的上框體442構成為，在利用透明聚丙烯樹脂材料通過噴射成形而構成的上框體主體443的上表面涂裝輻射熱吸收層 438，在其上涂裝表面裝飾層439，進而涂裝具有在預定溫度以上變色的特性的溫度管理指示材料441。另外，與實施方式9相同標號的部分具有相同結構，省略再次的說明。通過采用上述結構的上框體442，照射到上框體442的輻射能量在上框體主體443 的內部被部分吸收或被反射，但其大部分透射，有助于輻射熱吸收層438及表面裝飾層439 的升溫。輻射熱吸收層438及表面裝飾層439的熱容量極小，因此能夠在極短時間內被加熱，在短時間內可以就座，可以提供一種更具有節能效果以及舒適易用的加熱座圈。并且，溫度管理指示材料441實現與實施方式9相同的作用及效果。以上參照特定實施方式對本發明進行了詳細說明，但對于本領域技術人員而言， 當然可以不脫離本發明的精神和范圍而進行各種變更和修改。本發明基于2005年4月觀日申請的申請號為2005-131973的日本專利申請、2005 年4月觀日申請的申請號為2005-131974的日本專利申請、2005年7月15日申請的申請號為2005-206419的日本專利申請、2005年8月19日申請的申請號為2005-238151的日本專利申請、2005年8月31日申請的申請號為2005-251180的日本專利申請，其內容作為參照援引于此。工業實用性綜上所述，本發明的加熱座圈，可以以來自輻射型發熱體的輻射光加熱恒溫器的雙金屬并快速檢測到溫度變化，可以得到能夠安全使用的加熱座圈，可以作為使用者就座的機器的加熱技術應用。并且，即使意外故障時也能識別座圈引起燙傷等危險狀態，因此也可以使用于其他加熱器具。
權利要求
1.一種加熱座圈，其特征在于，具有座圈主體，包括由熱容量小的優良導熱材料構成的就座部，并在內部形成空洞部； 發熱體，加熱所述就座部；溫度傳感器，檢測所述就座部的多個部位的溫度；以及控制部，當所述溫度傳感器所檢測的所述就座部的多個部位的溫度存在預定以上的偏差時，停止向所述發熱體通電。
2.根據權利要求1所述的加熱座圈，其特征在于，所述座圈主體由以下部分構成合成樹脂制的下框體以及由熱容量小的優良導熱材料構成的就座部。
3.根據權利要求1所述的加熱座圈，其特征在于，所述就座部的外表面設置防蝕層或者表面裝飾層的至少一個。
4.根據權利要求1所述的加熱座圈，其特征在于， 多個所述發熱體串聯連接。
5.根據權利要求1所述的加熱座圈，其特征在于，由顯示器顯示所述發熱體開始通電后所述就座部的溫度變化。
6.根據權利要求5所述的加熱座圈，其特征在于，通過不同的狀態來顯示到達設定溫度之前以及到達設定溫度之后的所述就座部的溫度。
7.一種馬桶裝置，其特征在于，其在便器上具有權利要求1至6中任一項所述的加熱座
全文摘要
本發明的課題是提供一種減少用于座圈保溫的非使用時的待機電力、極為節能且安全的加熱座圈。本發明的加熱座圈具有包括就座部(24)和內部的空洞部(27)的座圈(22)；設在該空洞部(27)中的輻射型發熱體(29)；檢測座圈(22)的就座部(24)的溫度的溫度檢測裝置(44)；反射輻射型發熱體(29)的輻射光的反射體(28)；與輻射型發熱體(29)串聯地連接、并且具有接收輻射型發熱體(29)的輻射光的雙金屬(51)的恒溫器(30)；以及通過溫度檢測裝置(44)的信號控制輻射型發熱體(29)的通電的控制部(50)，由此通過檢測座圈(22)的表面溫度的異常過度升高并切斷電路，能夠在短時間加熱座圈并且得到安全的加熱座圈。
文檔編號G05D23/19GK102429608SQ20111030992
公開日2012年5月2日 申請日期2006年4月28日 優先權日2005年4月28日
發明者中村一繁, 井上雅篤, 古林滿之, 吉永健實, 天谷英俊, 奧井昇, 宇野克彥, 山本融士, 齋藤隆久, 永里洋, 田中榮一, 白井滋, 稻垣賢一郎, 筱田英穗, 藤井真司, 西村誠, 近藤和也 申請人:松下電器產業株式會社