專利名稱：一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法。
背景技術：
目前數控線切割機床產能高、數量龐大、使用領域極為廣泛，在加工及模具制造行業中以成為必不可少的重要設備。但該機床在生產制作過程中其檢測手段比較原始簡陋， 使行業的發展與應用從質量到數量上都受到很大的制約，每臺機床出廠前其運絲系統都占用很多的調試時間，甚至數天調試都不能滿足要求。在使用中該系統聯動結構復雜空間比較緊湊易發生故障且模糊不易確診，其中有名的‘單邊松絲綜合故障’就是人們普遍對該機床討論研究最為的熱點問題。目前還未發現有解決這類故障的確切有效方法。
發明內容
本發明提供了一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法，它以鉬絲作為檢測對象，使其檢測直觀，即時顯示系統工作狀態和故障診斷，在數字和圖形顯示下進行參數分析和調試，準確、可靠、效率高，資料錄取和確定修理方案方便及時。本發明采用了以下技術方案一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法，它包括以下步驟步驟一，選擇檢測對象即機床在工作狀態下，不打開高頻和冷卻液，以鉬絲作為直接檢測對象；步驟二，調整上線架和下線架之間的距離；步驟三，開啟檢測儀器，將檢測儀器的檢測主機數字清零，檢測傳感器設置在線切割機床的拖板上，調節拖板的位置帶動檢測傳感器移動，將檢測儀器的檢測傳感器的各探針逐漸靠近鉬絲使檢測主機的數字顯示由0逐漸增大到10-15之間，再按檢測主機清零；步驟四，以鉬絲為檢測點，采用振動力學原理通過檢測傳感器對鉬絲運行過程的振動狀態進行實時檢測，檢測傳感器將鉬絲的跳動、抖動、張力、應力、位移以及恒張力的微變信號傳送給檢測傳感器進行識別比較，并將鉬絲的各種動態參數及微變化量信號均可以通過檢測主機直接讀取和圖形分析，同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進行抓取和記錄。所述的步驟二中上線架和下線架之間的距離在200-300mm之間。本發明具有以下有益效果本發明以鉬絲作為檢測對象，通過檢測傳感器實時檢測鉬絲的運行狀態，檢測直觀，即時顯示系統工作狀態和故障診斷，在數字和圖形顯示下進行參數分析和調試，準確、可靠、效率高，資料錄取和確定修理方案方便及時，實現了數字和圖形雙重監控檢測技術，可在納秒級抓取信息變量參數進行技術分析和資料保存，科學的揭示故障成因，解決了實際工作難題。
圖1為本發明檢測儀的結構示意2為本發明檢測傳感器的內部結構示意3為本發明合金探針I、合金探針II和合金探針III與鉬絲的接觸示意圖
圖4為本發明鉬絲無故障時的兩個波形5為本發明鉬絲處于故障狀態I時的三個波形6為本發明鉬絲處于故障狀態II時的兩個波形7為本發明鉬絲處于故障狀態III時的一個波形8為本發明鉬絲處于故障狀態IV時的兩個波形9為本發明鉬絲處于故障狀態V時的兩個波形10為本發明鉬絲處于故障狀態VI時的兩個波形圖
具體實施例方式本發明為一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法，它包括以下步驟步驟一，選擇檢測對象即機床在工作狀態下，不打開高頻和冷卻液，以鉬絲6作為直接檢測對象；步驟二，調整上線架19和下線架18之間的距離在200-300mm之間；步驟三，開啟檢測儀器，將檢測儀器的檢測主機2數字清零，檢測傳感器1設置在線切割機床的拖板5上，調節拖板5 的位置帶動檢測傳感器1移動，將檢測儀器的檢測傳感器1的各探針逐漸靠近鉬絲6使檢測主機2的數字顯示由0逐漸增大到10-15之間，再按主機清零；步驟四，以鉬絲為檢測點， 采用振動力學原理通過檢測傳感器1對鉬絲6的運行過程的振動狀態進行實時檢測，檢測傳感器1將鉬絲的跳動、抖動、張力、應力、位移以及恒張力的微變信號傳送給檢測傳感器1 進行識別比較，并將鉬絲的各種動態參數及微變化量信號均可以通過檢測主機2直接讀取和圖形分析，同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進行抓取和記錄。在圖1和圖2中，本發明為一種線切割機床運絲系統的動態精度檢測儀，它包括檢測傳感器1和檢測主機2，檢測傳感器1上連接有磁性表座3，磁性表座3通過連接桿4與檢測傳感器1連接，磁性表座3與線切割機床的拖板5為磁性吸附，檢測傳感器1與線切割機床的鉬絲6接觸，檢測傳感器1的輸出端與檢測主機2的輸入端連接，檢測傳感器1包括殼體7，在殼體7的前端分別設有合金探針I 8、合金探針II 9和合金探針III 10，合金探針I 8位于中間位置，合金探針II 9和合金探針III 10對稱設置在合金探針I 8的兩側， 在殼體7內設有X方向硅壓敏器11、Y方向硅壓敏器12、識別放大電路13、整形比較電路14 和輸出端口 15，合金探針18與X方向硅壓敏器11的輸入端連接，合金探針II 9和合金探針III 10都與Y方向硅壓敏器12的輸入端連接，X方向硅壓敏器8的輸出端和Y方向硅壓敏器12的輸出端都依次與識別放大電路13、整形比較電路14和輸出端口連接，輸出端口 15通過連接導線16與檢測主機2的輸入端連接，檢測主機2設置為ADS1000型數字存儲示波器，ADS1000型數字存儲示波器的輸出終端設有波形顯示界面17，檢測傳感器1將鉬絲6實時的運行狀態信號傳輸給檢測主機2后經過檢測主機2的處理后將鉬絲6的運行狀態轉變為波形通過波形顯示界面17顯示，同時檢測主機2對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進行抓取和記錄。本發明的檢測傳感器的具有單針檢測和三針檢測兩種功能，單針可檢測鉬絲6回路往返運動總摩擦阻力，三針可在總回路中做任意段往返運動摩擦阻力檢測，并確定鉬絲6往返運動所受的摩擦阻力和狀態變化量。在圖3中，根據振動學原理，依據鉬絲6的運動狀態、速度、直徑和鋼度來確定三針之間的位置關系，合金探針I 8、合金探針II 9和合金探針III 10采用三針配平原理，以合金探針I 8為中間的基點針，合金探針II 9和合金探針III 10為兩側的受力檢測針，合
4金探針I 8、合金探針II 9和合金探針III 10的直徑相同，合金探針II 9和合金探針III 10對稱分布在合金探針I 8的兩側，合金探針I 8到合金探針II 9的距離或者合金探針I 8到合金探針III 10的距離都為合金探針I 8直徑的2倍，合金探針II 9與合金探針III 10之間的平行距離為鉬絲6直徑的2倍，鉬絲6通過合金探針I 8、合金探針II 9和合金探針III 10時，當合金探針II 9的受力與合金探針III 10的受力相同時，鉬絲6處于受力平衡狀態，此時處于無故障狀態；當合金探針II 9的受力與合金探針III 10的受力不相同時，然而合金探針II 9的受力與合金探針III 10的受力配平，迫使合金探針II 9與合金探針III 10背離合金探針I運動產生位移變化，由于合金探針II 9與合金探針IIIlO 的位移變化導致鉬絲6狀態產生變化，檢測傳感器1將此變化信號由機械信號轉變為電信號，并將該電信號傳動給檢測主機2。下面進一步說明故障波形顯示在圖4中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖4所示起始點至終止點內水平線性平直、無雜波、無漂移，這說明系統無故障，標準。在圖5中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖5所示水平線性微有彎曲，這說明系統產生了以下故障；(1)有單邊松絲傾向2導軌間隙不一致左側好于右側。 這種故障的處理方法為在線調試并注意圖形變化。在圖6中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖6所示從起點至終點呈一條斜線，這是典型的單邊松絲故障。這種故障的處理方法是(新機床)上調整導電塊， 實現上、下鉬絲摩擦阻力平衡和檢查上后導輪線性及固定情況。在圖7中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖7所示說明導軌線性不良，其原因是由于線切割機床的導軌彎曲，線性不良、間隙不對。這種故障的處理方法是停機檢查導軌或更換導軌并重新調整間隙。在圖8中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖8所示說明導軌和運絲絲杠有異物或過臟和缺陷，這種故障的處理方法是檢查清洗并在線調整絲杠與絲母間隙。在圖9中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖9所示說明鉬絲振蕩， 這種故障的處理方法；(1)停機檢查電機與滾筒及聯軸器線性、(2)滾筒是否失園、(3)導輪質量及線性固定情況，重新在線調試。在圖10中，當檢測主機2的波形顯示界面17顯示的波形如圖10所示說明滾筒軸承損壞，需要更換。前導輪軸承損壞其波形比較密。固定不良。導軌和運絲絲杠配合間隙不對，導軌和運絲絲杠線性不良。以上圖形資料是故障檢查測試獲得。
權利要求
1.一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法，它包括以下步驟步驟一，選擇檢測對象即機床在工作狀態下，不打開高頻和冷卻液，以鉬絲(6)作為直接檢測對象；步驟二，調整上線架(19)和下線架(18)之間的距離；步驟三，開啟檢測儀器，將檢測儀器的檢測主機( 數字清零，檢測傳感器(1)設置在線切割機床的拖板(5)上，調節拖板(5)的位置帶動檢測傳感器⑴移動，將檢測儀器的檢測傳感器(1)的各探針逐漸靠近鉬絲(6)使檢測主機( 的數字顯示由0逐漸增大到10-15 之間，再按檢測主機( 清零；步驟四，以鉬絲(6)為檢測點，采用振動力學原理通過檢測傳感器(1)對鉬絲(6)運行過程的振動狀態進行實時檢測，檢測傳感器⑴將鉬絲(6)的跳動、抖動、張力、應力、位移以及恒張力的微變信號傳送給檢測傳感器(1)進行識別比較，并將鉬絲(6)的各種動態參數及微變化量信號均可以通過檢測主機( 直接讀取和圖形分析，同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進行抓取和記錄。
2.根據權利要求1所述的線切割機床運絲系統動態精度檢測法，其特征是所述的步驟二中上線架(19)和下線架(18)之間的距離在200-300mm之間。
全文摘要
本發明公開了一種線切割機床運絲系統動態精度檢測法，一，機床在工作狀態下，不打開高頻和冷卻液，以鉬絲(6)作為直接檢測對象；二，調整上線架(19)和下線架(18)之間的距離；三，開啟檢測儀器，將檢測主機(2)數字清零，檢測傳感器(1)設置在線切割機床的拖板(5)上，調節拖板(5)的位置帶動檢測傳感器(1)移動，將檢測傳感器(1)的各探針逐漸靠近鉬絲(6)使檢測主機(2)的數字顯示由0逐漸增大到10-15之間，再按檢測主機(2)清零；四，以鉬絲(6)為檢測點，將鉬絲(6)的各種動態參數及微變化量信號均可以通過檢測主機(2)直接讀取和圖形分析，同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進行抓取和記錄。
文檔編號G05B19/401GK102169335SQ20111010932
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者劉雨蘭 申請人:劉雨蘭