專利名稱：匯入cad檔案產生旋壓機cnc程序碼的方法
技術領域：
本發明涉及一種編輯工具機CNC程序碼的方法，尤其涉及一種匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法。
背景技術：
現有的旋壓機，如圖8、圖9所示，設有ー底座30，在底座30頂面的左側結合一主軸箱31，在主軸箱31頂部的右側設有ー主軸311，在主軸311的右方，在底座30的頂面設有一推抵座32，在推抵座32頂部設有以壓缸推動而可朝左移動且可旋轉的推抵軸321，對應推抵座32的前、后兩側，分別于底座30的頂面設有一可沿Z軸、X軸橫向移動或前、后進退的刀塔33以及ー控制裝置34 ；在刀塔33結合可經由旋轉選擇使用的ー車刀331以及一刀輪332，其中刀輪332為傾斜設置的形態并與Z軸夾有60度角，在控制裝置34設有ー搖桿341以及ー控制鈕組342，對應主軸箱31的后方，在底座30的頂面設有以壓缸驅動朝右延伸的延伸臂35，對應主軸311后方的右側,在延伸臂35設有ー抵壓輪351,再于底座30的右端以ー懸吊臂36結合一作為控制以及輸入作用的人機介面361。當現有的旋壓機使用時，在主軸311的右端結合一模具架37，在模具架37的右端，以與主軸311同心的形態結合一模具38，又在主軸311、模具架37以及模具38的軸心位置穿設一可朝右頂出加工成品的頂出桿39。當進行加工時，如圖9所示，是將圓形加工材料40的中心位置抵靠于模具38的右端，并以推抵軸321朝左移動將加工材料40緊夾固定，接著主軸箱31驅動主軸311連同模具38、加工材料40以及推抵軸321 —同旋轉。如圖10所示，接著刀塔33朝加工材料40前進，以車刀331對加工材料40進行修邊，待加工材料40修邊完成后退開，如圖11所示，刀塔33換為刀輪332，驅動刀輪332以多次沿弧形軌跡進退的循環，由右往左依次將旋轉的加工材料40壓貼于模具38，使得刀輪332能夠配合抵靠加工材料40外邊的抵壓輪351，以ー次次接觸加工材料40并將其延展的方式旋壓成為成品，如圖12所示，待刀輪332畫圈的循環旋壓過程結束后，會再以刀輪332由右到左精修成品的外形后再退刀，最后以頂出桿39加工材料40的成品朝右頂出后即完成現有旋壓機加工的過程。前述現有旋壓機加工的過程是以程序操作的方式進行，在刀塔33驅動刀輪332以多次畫圈的循環加工過程中，其控制的CNC程序碼是先讓具有經驗的師傅，以如圖8所示的搖桿341以及控制鈕組342操作刀輪332加工過一次，過程中紀錄下驅動刀輪332移動的軌跡，再轉換為CNC程序碼提供旋壓機來進行重復的加工，當旋壓機的刀輪332移動時，其刀具軌跡皆位于旋壓機Z軸、X軸交錯而成的Z-X軸假想平面上，并且CNC程序碼的原點設定在旋壓機主軸右端的中心，然而，如此的做法需要有經驗的師傅來操作才能夠實施，且不同的模具還需要師傅經過不同的嘗試來加工才能夠進行，因此除了困難度以及成本較高之夕卜，過程亦十分麻煩、耗吋。
發明內容
由于現有旋壓機產生刀輪移動控制CNC程序碼的方式需要紀錄具有經驗的人工操作過程才能產生，因此產生成本高以及過程麻煩、耗時的缺點。為此，本發明的方法先量測模具的外形，依據模具輪廓配合參數調整刀具軌跡再轉成CNC程序碼的方式，不需要以人工預先操作旋壓機。為達到上述目的，本發明提供一種匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，其步驟包括量測模具輸出CAD檔案實物量測旋壓機的模具尺寸，在電腦上以橫軸為Z軸，縱軸為X軸的Z-X座標系，畫出模具對稱兩半其中半側輪廓的平面圖，繪制時將模具中心的頂端設于Z-X座標的原點，又將模具的軸心設于Z-X座標的Z軸，使得模具半側輪廓位于Z-X座標圖的第四象限，接著將繪制完成的平面圖儲存為CAD檔案；
載入CAD檔案顯示模具外形與加工輪廓將CAD檔案載入電腦并顯示模具外形，接著補正旋壓機加工材料的厚度，使得模具半側輪廓沿X軸朝上偏移成為加工輪廓，旋壓機的刀輪為傾斜且與Z軸夾有60度的夾角，刀輪與Z軸、X軸假想切線的交點為刀輪中心點，將刀輪接觸加工輪廓時的刀輪中心點相連成為接觸軌跡；以參數畫出刀具軌跡以接觸軌跡在Z-X座標系畫出刀具軌跡,刀具軌跡包括多個由右至左排列且沿弧型軌跡進退的循環，各循環包括加工段、進刀軌跡、圓弧軌跡與退刀軌跡；多個加工段將接觸軌跡由右朝左分作多段，設定各加工段的長度，畫出每個加工段；各進刀軌跡為圓弧形，并且各以底端連接于各加工段的左端，各進刀軌跡的頂端朝上延伸并且凹ロ朝向右方，各進刀軌跡底端的切線與接觸軌跡的夾角為加工角度，設定各加工角度的數值，畫出每個進刀軌跡；各圓弧軌跡為凹ロ朝下的半圓形，并且以左端連接于各進刀軌跡的頂端，設定各圓弧軌跡的直徑，畫出每個圓弧軌跡；各退刀軌跡由各圓弧軌跡的右端朝下延伸至接觸軌跡，各退刀軌跡為圓弧形并且凹ロ朝向右方，設定退刀往后延伸距離的數值，決定各退刀軌跡底端與同一循環的加工段左端之間的距離，最后將各循環的退刀軌跡底端與下一個循環的加工段右端連接，再依序加上由最后ー個退刀軌跡底端朝右移動的退離軌跡、由退離軌跡繼續沿接觸軌跡右端朝左移動的精修軌跡，以及由精修軌跡末端離開接觸軌跡的刀具重置軌跡即完成刀具軌跡；設定旋壓機相關控制參數將旋壓機主軸右端中心的頂點設為旋壓機原點，模具通過模具架以同心的方式裝設于主軸的右端，設定X軸偏移距離以及Z軸偏移距離的數值，為模具中心頂端距離旋壓機原點的X軸距離以及Z軸距離；以及轉出CNC程序碼以刀具軌跡配合X軸偏移距離、Z軸偏移距離的數值，將Z-X座標的刀具軌跡數值轉換為旋壓機可用的數值并轉出為CNC程序碼。進ー步，本發明在以參數畫出刀具軌跡的步驟中，當設定加工段的長度時，是設定起始前進距離以及最后前進距離的數值，決定第一段與最后一段加工段的長度，將接觸軌跡減去第一與最后一段加工段長度得到差值后，除以第一與最后一段加工段的差值即為中間的加工段的數量，將接觸軌跡減去第一與最后一段加工段的長度后再除以中間加工段的數量即為中間加工段的長度；當設定各加工角度的數值時，是設定起始加工角度與最后加工角度的數值，決定第一個進刀軌跡的加工角度以及最后一個進刀軌跡的加工角度，第一個到最后ー個進刀軌跡之間的其余加工角度是以等角度的方式増加；當設定各圓弧軌跡的直徑時，是設定啟始末端移動距離以及最后圓弧末端移動距離的數值，決定第一個圓弧軌跡的直徑以及最后一個圓弧直徑的軌跡，第一個到最后一個圓弧軌跡之間其余的圓弧直徑是以等長的方式增カロ。進ー步，本發明在設定旋壓機相關控制參數的步驟中，設定主軸轉速的數值，決定旋壓機主軸的轉速；設定成形加工速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿各加工段移動的速度；設定加工圓弧前進速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿各進刀軌跡移動的速度；又設定加工圓弧回轉速度，決定旋壓機的刀輪沿各圓弧軌跡移動的速度；設定加エ圓弧后退速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿各退刀軌跡移動的速度；設定最后精修速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿精修軌跡移動的速度；設定精修主軸轉速的數值，決定旋壓機的刀輪沿精修軌跡移動時主軸的轉速；并且前述旋壓機相關控制參數的設定，在轉出CNC程序碼的步驟中，與刀具軌跡數值轉換為旋壓機可用的數值一同轉換為CNC程序碼。
更進一歩，本發明在轉出CNC程序碼的步驟之后進行旋壓機載入CNC程序碼作業的步驟，是將轉出CNC程序碼步驟產生的CNC程序碼，通過介面載入旋壓機的人機介面，接著操作者以人機介面執行輸入的CNC程序碼即可進行旋壓機的加工作業。較佳的，本發明在旋壓機載入CNC程序碼作業的步驟中，是將CNC程序碼存入USB隨身碟，再將USB隨身碟插入旋壓機的USB插槽介面，如此將CNC程序碼載入旋壓機的人機介面。本發明藉由實物量測旋壓機的模具尺寸，以CAD檔案的模具半側輪廓為基礎畫出刀具軌跡，再配合旋壓機相關控制參數的步驟，將刀具軌跡轉成可提供旋壓機使用的CNC程序碼。由于刀具軌跡每個循環的加工段、進刀軌跡、圓弧軌跡與退刀軌跡皆可隨使用者的需要調整長度、角度，因此經由適當調整即可得出所需要的刀具軌跡，再將其轉成CNC程序碼提供使用，過程無須具有經驗的人工操作旋壓機加工產生CNC程序碼，因此成本低、操作過程較容易且節省時間。
圖I是本發明較佳實施例步驟的流程圖。圖2是本發明較佳實施例加工輪廓畫于Z-X座標系的平面示意圖。圖3是本發明較佳實施例接觸軌跡畫于Z-X座標系的平面示意圖。圖4是本發明較佳實施例接觸軌跡與刀具軌跡畫于Z-X座標系的平面示意圖。圖5是本發明較佳實施例刀具軌跡參數的人機介面示意圖。圖6是本發明較佳實施例旋壓機相關控制參數的人機介面示意圖。圖7是本發明較佳實施例旋壓機的立體圖。圖8是現有旋壓機的立體圖。圖9是現有旋壓機上料的實施示意圖。圖10是現有旋壓機修邊的實施示意圖。圖11是現有旋壓機成形加工的實施示意圖。圖12是現有旋壓機退刀的實施示意圖。
主要元件符號說明A欄位B欄位C USB隨身碟10加工輪廓11接觸軌跡12刀具軌跡121加工段122退刀軌跡123圓弧軌跡124進刀軌跡125退離軌跡126精修軌跡127刀具重置軌跡20旋壓機2I 機箱22USB 插槽23人機介面30底座23主軸箱311主軸32推抵座321推抵軸33刀塔331車刀332刀輪34控制裝置341搖桿342控制鈕組35延伸臂351抵壓輪36懸吊臂361人機介面37模具架38模具39頂出桿40加工材料
具體實施例方式本發明涉及一種匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，其步驟如圖I所示，包括A、量測模具輸出CAD檔案旋壓機具有Z軸以及X軸并可定義出旋壓機Z-X座標系的平面，將旋壓機主軸右端中心的頂點設為旋壓機Z-X座標系的原點，將旋壓機的刀輪設為傾斜且與旋壓機的Z軸夾有60度的夾角，刀輪與旋壓機Z軸、X軸假想切線的交點為刀輪中心點；實物量測旋壓機模具的尺寸，以量得的模具尺寸為依據，在載有CAD軟體的電腦，以橫軸為Z軸，縱軸為X軸的Z-X座標系，畫出模具對稱兩半其中半側輪廓的平面圖，繪制時將模具中心的頂端設于Z-X座標的原點，又將模具軸心的假想延伸線置于Z-X座標的Z軸，使得模具半側輪廓位于Z-X座標圖的第四象限，繪制模具半側輪廓完成后，將其平面圖儲存為CAD檔案。B、載入CAD檔案顯示模具外形與加工輪廓將模具半側輪廓的平面圖CAD檔案載入電腦并顯示模具外形，CAD檔案在Z-X座標系所顯示的模具外形可對應所描繪的模具在旋壓機Z-X座標系的半側輪廓,差異在于Z-X座標系的原點位置與旋壓機Z-X座標系的原點位置不同，在Z-X座標系的平面圖補正旋壓機加工材料的厚度，設定“2D補正距離”的數 值，由于加工材料延展過后得到的厚度約為原來的一半，因此2D補正距離為加工材料厚度一半的距離，使得模具半側輪廓沿X軸朝上偏移成為如圖2所示的加工輪廓，接著依照旋壓機加工所用的刀輪尺寸，在Z-X座標系平面圖假想ー個形狀對應旋壓機Z-X座標系中刀輪形狀的假想刀輪，將假想刀輪接觸加工輪廓10時的假想刀輪中心點位置相連，成為如圖3所示前、后截斷的接觸軌跡11。C、以參數畫出刀具軌跡旋壓機加工時，刀輪中心點是以多次沿弧形軌跡進退的循環由右往左依次走完接觸軌跡11，使得刀輪能夠一次次接觸加工材料并將其延展而旋壓成為成品，如圖4所示,姆個循環包括與接觸軌跡11重迭的加工段121、由接觸軌跡11離開的退刀軌跡122、朝接觸軌跡11前進的進刀軌跡124以及連接進、退刀軌跡的圓弧軌跡123。本步驟如圖3、圖4所示，以接觸軌跡11為基礎在Z-X座標系畫出刀具軌跡12，刀具軌跡12包括多個包括加工段121、進刀軌跡122、圓弧軌跡123與退刀軌跡124的循環，并且各循環由右往左排列。刀具軌跡12的各循環將接觸軌跡11由右朝左分作多段加工段121，設定“起始前進距離”以及“最后前進距離”的數值，決定第一段加工段以及最后一段加工段的長度，將接觸軌跡11減去第一段加工段與最后一段加工段長度得到差值后，除以第一段加工段與最后一段加工段的差值即為中間的加工段的數量，將接觸軌跡11減去第一段加工段與最后一段加工段的長度后再除以中間加工段的數量即得到中間加工段的長度，如此可畫出每個加工段；所述各進刀軌跡122為圓弧形并且以底端連接于各加工段121的左端，各進刀軌跡122的頂端朝上延伸并且凹ロ朝向右方，各進刀軌跡122底端的切線與接觸軌跡11的夾角為加工角度，設定“起始加工角度”與“最后加工角度”的數值，決定第一個進刀軌跡的加エ角度以及最后一個進刀軌跡的加工角度，第一個到最后一個進刀軌跡之間的其余加工角度是以等角度的方式増加，并且各進刀軌跡的半徑可為固定或者由第一個至最后一個等距増加、減少的數值；所述各圓弧軌跡123為凹ロ朝下的半圓形，并且以左端連接于各進刀軌跡122的頂端，設定“啟始末端移動距離”以及“最后圓弧末端移動距離”的數值，決定第一個圓弧軌跡的直徑以及最后一個圓弧直徑的軌跡，第一個到最后一個圓弧軌跡之間的其余圓弧直徑是以等長的方式増加；各退刀軌跡124由各圓弧軌跡123的右端朝下延伸至接觸軌跡11，各退刀軌跡124為圓弧形并且凹ロ朝向右方，各退刀軌跡124與同一循環的進刀軌跡122會交叉，如此能讓材料成形時，減少刀具加工的痕跡，設定“退刀往后延伸距離”的數值，決定各退刀軌跡124底端與同一循環的加工段121左端之間的距離，最后將各循環的退刀軌跡124底端與下一個循環的加工段121右端連接，再依序加上由最后ー個退刀軌跡124底端朝右移動至接近X軸處的退離軌跡125、由退離軌跡125繼續沿接觸軌跡11右端朝左重走一次的精修軌跡126，以及由精修軌跡126末端離開接觸軌跡11的刀具重置軌跡127即完成刀具軌跡12。前述“起始前進距離”、“最后前進距離”、“起始加工角度”、“最后加工角度”、“啟始末端移動距離”、“最后圓弧末端移動距離”與“退刀往后延伸距離”等參數在電腦上的人機介面可設計為如圖5所示的視窗，并且在各參數的右側設有數入數據的欄位A。D、設定旋壓機相關控制參數旋壓機的模具是通過ー模具架以同心的方式裝設于 旋壓機主軸的右端，“ X軸偏移距離”以及“ Z軸偏移距離”的數值，為旋壓機模具中心頂端的位置(即Z-X座標平面圖的原點)距離旋壓機原點(即旋壓機Z-X座標的原點)的X軸距離以及Z軸距離；通過“X軸偏移距離”以及“Z軸偏移距離”的數值，將Z-X座標平面圖的刀具軌跡12的數值轉換為旋壓機可用旋壓機Z-X座標的數值；設定“主軸轉速”的數值，決定旋壓機主軸的轉速；設定“成形加工速度”的數值，決定旋壓機的刀輪沿各加工段121移動的速度；設定“加工圓弧前進速度”的數值，決定旋壓機的刀輪沿各進刀軌跡122移動的速度；設定“加工圓弧回轉速度”，決定旋壓機的刀輪沿各圓弧軌跡123移動的速度；設定“加工圓弧后退速度”的數值，決定旋壓機的刀輪沿各退刀軌跡124移動的速度；設定“最后精修速度”的數值，決定旋壓機的刀輪沿精修軌跡126移動的速度；設定“精修主軸轉速”的數值，決定旋壓機的刀輪沿精修軌跡126移動時主軸的轉速。 前述“主軸轉速”、“成形加工速度”、“加工圓弧前進速度”、“加工圓弧回轉速度”、“加工圓弧后退速度”、“最后精修速度”以及“精修主軸轉速”等參數在電腦上的人機介面可設計為如圖6所示的視窗，并且在各參數的右側設有數入數據的欄位B。E、轉出CNC程序碼將刀具軌跡12配合旋壓機相關控制參數轉出為CNC程序碼。F、旋壓機載入CNC程序碼作業將轉出的CNC程序碼通過介面如隨身碟或電纜連接，如圖7所示，是將CNC程序碼存入USB隨身碟C再由機箱21的USB插槽22將CNC程序碼載入旋壓機20的人機介面23，接著操作者以人機介面23執行輸入的CNC程序碼即可進行旋壓機的加工作業，達到快速編輯產生旋壓機CNC程序碼提供加工的效果。
權利要求
1.一種匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，其特征在干，步驟包括 量測模具輸出CAD檔案實物量測旋壓機的模具尺寸，在電腦上以橫軸為Z軸，縱軸為X軸的Z-X座標系，畫出模具對稱兩半其中半側輪廓的平面圖，繪制時將模具中心的頂端設于Z-X座標的原點，又將模具的軸心設于Z-X座標的Z軸，使得模具半側輪廓位于Z-X座標圖的第四象限，接著將繪制完成的平面圖儲存為CAD檔案； 載入CAD檔案顯示模具外形與加工輪廓將CAD檔案載入電腦并顯示模具外形，接著補正旋壓機加工材料的厚度，使得模具半側輪廓沿X軸朝上偏移成為加工輪廓，旋壓機的刀輪為傾斜且與Z軸夾有60度的夾角，刀輪與Z軸、X軸假想切線的交點為刀輪中心點，將刀輪接觸加工輪廓時的刀輪中心點相連成為接觸軌跡； 以參數畫出刀具軌跡以接觸軌跡在Z-X座標系畫出刀具軌跡，刀具軌跡包括多個由右至左排列且沿弧型軌跡進退的循環，各循環包括加工段、進刀軌跡、圓弧軌跡與退刀軌跡；多個加工段將接觸軌跡由右朝左分作多段，設定各加工段的長度，畫出每個加工段； 各進刀軌跡為圓弧形，并且各以底端連接于各加工段的左端，各進刀軌跡的頂端朝上延伸并且凹ロ朝向右方，各進刀軌跡底端的切線與接觸軌跡的夾角為加工角度，設定各加エ角度的數值，畫出每個進刀軌跡； 各圓弧軌跡為凹ロ朝下的半圓形，并且以左端連接于各進刀軌跡的頂端，設定各圓弧軌跡的直徑，畫出每個圓弧軌跡； 各退刀軌跡由各圓弧軌跡的右端朝下延伸至接觸軌跡，各退刀軌跡為圓弧形并且凹ロ朝向右方，設定退刀往后延伸距離的數值，決定各退刀軌跡底端與同一循環的加工段左端之間的距離，最后將各循環的退刀軌跡底端與下一個循環的加工段右端連接，再依序加上由最后ー個退刀軌跡底端朝右移動的退離軌跡、由退離軌跡繼續沿接觸軌跡右端朝左移動的精修軌跡，以及由精修軌跡末端離開接觸軌跡的刀具重置軌跡即完成刀具軌跡； 設定旋壓機相關控制參數將旋壓機主軸右端中心的頂點設為旋壓機原點，模具通過模具架以同心的方式裝設于主軸的右端，設定X軸偏移距離以及Z軸偏移距離的數值，為模具中心頂端距離旋壓機原點的X軸距離以及Z軸距離；以及 轉出CNC程序碼以刀具軌跡配合X軸偏移距離、Z軸偏移距離的數值，將Z-X座標的刀具軌跡數值轉換為旋壓機可用的數值并轉出為CNC程序碼。
2.如權利要求I所述的匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，其特征在于，在所述以參數畫出刀具軌跡的步驟中，當設定加工段的長度時，是設定起始前進距離以及最后前進距離的數值，決定第一段與最后一段加工段的長度，將接觸軌跡減去第一與最后一段加工段長度得到差值后，除以第一與最后一段加工段的差值即為中間的加工段的數量，將接觸軌跡減去第一與最后一段加工段的長度后再除以中間加工段的數量即為中間加工段的長度； 當設定各加工角度的數值時，是設定起始加工角度與最后加工角度的數值，決定第一個進刀軌跡的加工角度以及最后一個進刀軌跡的加工角度，第一個到最后一個進刀軌跡之間的其余加工角度是以等角度的方式増加；當設定各圓弧軌跡的直徑時，是設定啟始末端移動距離以及最后圓弧末端移動距離的數值，決定第一個圓弧軌跡的直徑以及最后ー個圓弧直徑的軌跡，第一個到最后一個圓弧軌跡之間其余的圓弧直徑是以等長的方式増加。
3.如權利要求I或2所述的匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，其特征在干，在所述設定旋壓機相關控制參數的步驟中，設定主軸轉速的數值，決定旋壓機主軸的轉速；設定成形加工速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿各加工段移動的速度；設定加工圓弧前進速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿各進刀軌跡移動的速度； 又設定加工圓弧回轉速度，決定旋壓機的刀輪沿各圓弧軌跡移動的速度；設定加工圓弧后退速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿各退刀軌跡移動的速度；設定最后精修速度的數值，決定旋壓機的刀輪沿精修軌跡移動的速度；設定精修主軸轉速的數值，決定旋壓機的刀輪沿精修軌跡移動時主軸的轉速；并且前述旋壓機相關控制參數的設定，在轉出CNC程序碼的步驟中，與刀具軌跡數值轉換為旋壓機可用的數值一同轉換為CNC程序碼。
4.如權利要求3所述的匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，其特征在于，在所述轉出CNC程序碼的步驟之后進行旋壓機載入CNC程序碼作業的步驟，是將轉出CNC程序碼步驟產生的CNC程序碼，通過介面載入旋壓機的人機介面，接著操作者以人機介面執行輸入的CNC程序碼即可進行旋壓機的加工作業。
5.如權利要求4所述的匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，在所述旋壓機載入CNC程序碼作業的步驟中，是將CNC程序碼存入USB隨身碟，再將USB隨身碟插入旋壓機的USB插槽介面，如此將CNC程序碼載入旋壓機的人機介面。
全文摘要
一種匯入CAD檔案產生旋壓機CNC程序碼的方法，先實物量測旋壓機的模具并以CAD軟體畫出模具輪廓的Z-X座標系平面圖，將輸出的CAD檔案載入電腦，根據加工材料的厚度補正成為加工輪廓，再畫出刀輪中心點加工時進行的接觸軌跡，依據接觸軌跡畫出多次進退走完接觸軌跡行程的刀具軌跡，依據旋壓機原點距離模具輪廓的長度，將刀具軌跡的數值轉成旋壓機對應的數值，接著設定旋壓機驅動刀輪行走刀具軌跡各段的速度以及主軸的轉速后轉出為CNC程序碼，將CNC程序碼通過介面載入旋壓機以人機介面操作執行加工的作業，可達到快速編輯產生旋壓機CNC程序碼的效果。
文檔編號G05B19/18GK102650863SQ20111004434
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月24日 優先權日2011年2月24日
發明者劉耀源, 藤村明彥 申請人:大東旋壓股份有限公司, 鑫港企業有限公司