專利名稱：：一種連鑄連軋一體化控制方法
技術領域：
：本發明涉及連鑄連軋一體化控制
技術領域：
，尤其涉及一種連鑄連軋一體化計劃編制與控制方法。
背景技術：
：連鑄連軋生產線實現了煉鋼與軋鋼工序的直接連接鐵水在轉爐冶煉成鋼水之后，再經過精煉進行調整，鋼水調整完畢后再到連鑄機澆鑄形成板坯，板坯經擺剪切割后，由輥道直接進入均熱爐，再進入軋機軋制成鋼巻。鑄機切割出來的板坯只有兩種處理方式一種是板坯經過軋機軋制成鋼巻，另一種處理方式是將板坯切成廢品。目前，連鑄連軋廠的鑄軋工序之間沒有板坯堆垛庫區進行緩沖，屬于短流程生產工藝，上下工序之間的銜接緊、影響大，致使生產計劃的編制與控制非常困難，編制計劃時需要統籌考慮煉鋼與軋鋼，編制一體化的計劃，同時計劃的實施時需要實時控制、調整一體化計劃，滿足連鑄連軋生產的實際需要。例如，有一個計劃001，由5塊板坯計劃組成，其中，5塊計劃板坯的規格全部是厚度70毫米，寬度1250毫米，長度36000毫米。其中，第一塊、第二塊板坯計劃軋制規格都為厚度為5毫米，寬度1250毫米，對應同一訂單A01;第三塊、第四塊板坯計劃軋制規格為厚度4毫米，寬度1250毫米，對應同一訂單A02;第五塊板坯計劃軋制規格為厚度4.5毫米，寬度1250毫米，對應訂單為A03。實際生產時，第一塊板坯的實際厚度為80毫米，寬度為1255毫米，長度為36500毫米，導致板坯的單重不滿足第一個軋制計劃的要求，為保證生產的不中斷，計劃系統必須及時自動做出調整，插入一個新的既滿足軋機軋制規程，又滿足板坯的實際規格要求的軋制計劃，并將計劃傳送給連鑄連軋過程控制服務器，調整軋制參數，指導生產。這種情況在常規熱軋生產過程不會出現，常規熱軋根據板坯實物編排計劃，且常規熱軋有庫區可以存放暫時不能軋制的板坯。因此，如何保證連鑄連軋的連續生產？這已成為本
技術領域：
一個亟待解決的技術難題。
發明內容為解決以上問題，實現對煉鋼和軋鋼生產計劃的統一考慮，本發明提出一種連鑄連軋一體化控制方法。本發明提出的連鑄連軋一體化控制方法，包括以下步驟連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器確定軋制計劃，并發送至軋制單元予以執行；所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述軋制計劃確定煉鋼計劃，并發送至煉鋼單元予以執行。優選的，所述軋制計劃包括計劃軋制的鋼巻的鋼種、軋制厚度、軋制寬度、軋制長度和重量信息。優選的，所述確定軋制計劃的步驟包括向所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器輸入計劃軋制的鋼巻的訂單信息；所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述訂單信息確定計劃軋制的鋼巻的鋼種、軋制厚度、軋制寬度、軋制長度和重量。優選的，還包括以下步驟當需要對軋制計劃進行人工修正時，操作員可以向所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器輸入調整或取消命令；所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述調整或取消命令對軋制計劃進行修正，并將修正后的軋制計劃發送至所述軋制單元予以執行。優選的，所述煉鋼計劃至少包括爐次計劃、澆次計劃和爐次板坯切割計劃。優選的，所述爐次板坯切割計劃包括計劃切割的板坯的鋼種、厚度、寬度、長度和重量信息。優選的，所述爐次計劃的確定包括以下步驟如果所述爐次計劃對應的重量累加超過爐容量，則新增一個爐次計劃。優選的，所述澆次計劃的確定包括以下步驟根據需要煉制的板坯的鋼種確定澆次計劃；如果澆次計劃內的爐數超過最大爐數，則新增澆次計劃。優選的，根據所述軋制計劃確定所述爐次板坯切割計劃時采用以下公式COIL—LENGTH=H*W*"§*0.001/COIL—THK/COIL—WTH;其中，COIL—LENGTH為計劃軋制的鋼巻的長度，單位為M;H為所需要煉制的板坯的厚度，單位為麗；W為所需要煉制的板坯的寬度，單位為麗；L為所需要煉制的板坯的長度，單位為麗；§為板坯軋延系數；COIL—THK為計劃軋制的鋼巻的厚度，單位為麗；COIL—WTH為計劃軋制的鋼巻的寬度，單位為麗。優選的，還包括以下步驟當對軋制計劃進行修正時，所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述修正后的軋制計劃對所述煉鋼計劃進行相應的修正，并將修正后的煉鋼計劃發送至所述煉鋼單元予以執行。本發明技術方案尤其適用于以面向訂單的生產組織方式進行生產的企業的對煉鋼和軋鋼生產計劃的統一編制與控制。與現有技術相比，本發明方法具有計劃一體化、易實現、效率高、動態調整的優點，實現了冶金連鑄連軋生產計劃的統一性與協調性，完全滿足工藝約束條件要求，提高了生產計劃執行率和訂單掛單率，從而提高了成材率，降低生產成本。圖l為本發明連鑄連軋一體化控制方法對應的系統架構示意圖；圖2為本發明連鑄連軋一體化控制方法一種實施例的一體化計劃編制流程圖；圖3為本發明連鑄連軋一體化控制方法一種實施例的一體化計劃控制流程圖。具體實施例方式下面結合附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。以下所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明的技術方案，本領域普通技術人員在不進行創造性勞動的情況下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍如圖1所示，本發明薄板坯連鑄連軋一體化計劃編制與控制方法對應的硬件架構包括一數據庫、多個用戶終端和連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器。數據庫與連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器相連接，各用戶終端分別通過網絡與連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器相連接。連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器中設置有標準參數維護模塊、一體化計劃編制模塊和一體化計劃控制模塊。在本發明薄板坯連鑄連軋一體化計劃編制與控制系統中，多個用戶終端通過網絡與數據庫相連。其中網路是Intranet類型網絡。連接是ODBC數據庫連接(OpenDateBaseCo皿ectivity，ODBC)。用戶終端用于進行標準參數資料維護、編制一體化計劃、調整控制一體化計劃，并將結果存入數據庫中。具體地，用戶終端通過連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器中設置的標準參數維護模塊進行標準參數資料維護；用戶終端通過連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器中設置的一體化計劃編制模塊編制一體化計劃；用戶終端通過連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器中設置的一體化計劃控制模塊調整控制一體化計劃。數據庫用于存儲標準參數資料、一體化計劃資料等。如圖2所示，本發明薄板坯連鑄連軋一體化計劃編制流程及處理邏輯如下1〉檢査計劃條件正確性，即檢査輸入數據的正確性。檢査訂單交貨期范圍、軋制厚度范圍、板坯寬度等計劃編制條件的正確性，如果不正確，給出出錯信息并退出；2〉按訂單交貨期范圍、軋制厚度范圍、板坯寬度從訂單基本資料表、訂單板坯設計資料表、訂單軋制工藝資料表中讀取訂單相關資料，訂單重量除以板坯理論重量并向上取整得到虛擬板坯的塊數，將每一個訂單所需的虛擬板坯資料寫入虛擬板坯資料表；3〉按計劃編制條件讀取虛擬板坯資料，根據下述公式計算鋼巻的軋制長度，并將虛擬板坯資料寫入軋制計劃資料表COIL—LENGTH=H*W*"§*0.001/COIL—THK/COIL—WTH其中，COIL—LENGTH為計劃軋制的鋼巻的長度，單位為M;H為所需要煉制的板坯的厚度，單位為麗；W為所需要煉制的板坯的寬度，單位為麗；L為所需要煉制的板坯的長度，單位為麗；§為板坯軋延系數；COIL—THK為計劃軋制的鋼巻的厚度，單位為麗；COIL—WTH為計劃軋制的鋼巻的寬度，單位為麗。4〉讀取生成的軋制計劃資料表，將軋制計劃對應的煉鋼計劃資料寫入煉鋼澆次計劃表、煉鋼爐次計劃表中，并將計劃對應的板坯計劃資料寫入煉鋼爐次板坯切割計劃表。如果板坯重量達到煉鋼爐次最大爐容量，則需要新增煉鋼爐次計劃；如果煉鋼爐次數量達到澆次最大爐數，則需要新增煉鋼澆次計劃。5〉全部軋制計劃均轉換成煉鋼計劃則一體化計劃編制結束。在本發明一種實施例中，軋鋼厚度跳躍表如附表一所示，虛擬板坯資料表如附表二所示，訂單基本資料表如附表三所示，訂單板坯設計資料表如附表四所示，訂單軋制工藝資料表如附表五所示，訂單煉鋼工藝表如附表六所示，軋制計劃資料表如附表七所示，澆次計劃表如附表八所示，爐次計劃表如附表九所示，爐次板坯切割計劃表如附表十所示。其中，軋鋼厚度跳躍表的作用在于在確定軋制計劃過程中，由于軋制計劃是一個軋制序列，一個軋制計劃由多條軋制計劃明細資料組成，每一條軋制計劃明細對應一個計劃鋼巻，而每一個鋼巻都有一個軋制厚度。根據軋鋼工藝設備要求，在連續軋制過程中，相鄰鋼巻之間的軋制厚度跳躍要有一定的約束，不可隨意跳躍。有了軋鋼厚度跳躍表后，確定軋制計劃時，對照軋鋼厚度跳躍表檢査編制完成的軋制計劃，如果有不符合軋鋼厚度跳躍表規則的，系統給出相應的提示，供計劃員參考。主要是為了使編制的計劃合理、滿足軋鋼設備的工藝要求。訂單煉鋼工藝表的作用則在于根據訂單讀取訂單煉鋼工藝表獲取訂單的煉鋼鋼種。這個煉鋼鋼種也是最終煉鋼爐次計劃中的鋼種。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附表八澆次計劃表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附表九爐次計劃表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附表十爐次板坯切割計劃表如圖3所示，本發明薄板坯連鑄連軋一體化計劃控制流程及處理邏輯如下1〉檢査觸發計劃控制事件的正確性，事件資料不正確，給出出錯提示并退出；2〉根據控制條件時時觸發相應的控制流程，并將控制調整的結果反饋給連鑄連軋過程控制服務器后結束調整。首先檢査是否需要調整軋制計劃，如果不需要，則檢査是否需要調整煉鋼計劃。調整軋制計劃時，如果計劃不能繼續執行，則需要吊銷軋制計劃，如果現有的軋制計劃不滿足執行條件，則需要插入新的軋制計劃，根據需要可以調整軋制計劃的順序以滿足計劃的執行。軋制計劃調整時，需要考慮是否需要調整煉鋼計劃，例如人工干預插入過多的軋制計劃時需要新增配套的煉鋼計劃。調整煉鋼計劃時，需要時時根據連鑄連軋過程控制服務器反饋的煉鋼情況調整煉鋼計劃的各種時刻。如果現有煉鋼計劃不能繼續執行，則需要吊銷煉鋼計劃。計劃控制事件可以人工的干預，也可以來自連鑄連軋過程控制服務器。具體地，澆次計劃的確定遵循以下規則根據軋制計劃順序讀取軋制計劃資料，再根據軋制計劃的訂單讀取訂單對應的鋼種信息，如果當前計劃的鋼種信息與上一筆計劃資料對應的鋼種能夠在一個澆次中澆鑄，則當前軋制計劃允許與上一筆軋制計劃確定在同一個澆次中，否則當前軋制計劃必須建立一個新的澆次計劃。同時，每一個澆次計劃有最大爐數的限制，當澆次計劃內的爐數要超過最大爐數時，需要建立新的澆次計劃。爐次計劃的確定遵循以下規則爐次計劃根據軋制計劃的重量確定，每一爐鋼根據設備工藝有一個確定的爐容量，爐次的計劃重量累加超過爐容量時，需要新增一個爐次計劃。每一個爐次計劃的鋼種取爐次計劃第一筆軋制計劃對應的鋼種。本發明薄板坯連鑄連軋一體化計劃編制與控制方法為連鑄連軋提供生產計劃。以上所述，僅為本發明的一部分具體實施方式，本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。本發明實施例的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。權利要求1.一種連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，包括以下步驟連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器確定軋制計劃，并發送至軋制單元予以執行；所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述軋制計劃確定煉鋼計劃，并發送至煉鋼單元予以執行。2根據權利要求l所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，所述軋制計劃包括計劃軋制的鋼巻的鋼種、軋制厚度、軋制寬度、軋制長度和重量信息。3根據權利要求2所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，所述確定軋制計劃的步驟包括向所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器輸入計劃軋制的鋼巻的訂單信息；所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述訂單信息確定計劃軋制的鋼巻的鋼種、軋制厚度、軋制寬度、軋制長度和重量。4根據權利要求3所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于還包括以下步驟當需要對軋制計劃進行人工修正時，操作員可以向所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器輸入調整或取消命令；所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述調整或取消命令對軋制計劃進行修正，并將修正后的軋制計劃發送至所述軋制單元予以執行。5根據權利要求1至4中任一項所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，所述煉鋼計劃至少包括爐次計劃、澆次計劃和爐次板坯切割計劃。6.根據權利要求5所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，所述爐次板坯切割計劃包括計劃切割的板坯的鋼種、厚度、寬度、長度和重量信息。7.根據權利要求6所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，所述爐次計劃的確定包括以下步驟如果所述爐次計劃對應的重量累加超過爐容量，則新增一個爐次計劃。8.根據權利要求7所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，所述澆次計劃的確定包括以下步驟根據需要煉制的板坯的鋼種確定澆次計劃；如果澆次計劃內的爐數超過最大爐數，則新增澆次計劃。9.根據權利要求8所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于，根據所述軋制計劃確定所述爐次板坯切割計劃時采用以下公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中，COIL—LENGTH為計劃軋制的鋼巻的長度，單位為M;H為所需要煉制的板坯的厚度，單位為麗；W為所需要煉制的板坯的寬度，單位為麗；L為所需要煉制的板坯的長度，單位為麗；§為板坯軋延系數；COIL—THK為計劃軋制的鋼巻的厚度，單位為麗；COIL—WTH為計劃軋制的鋼巻的寬度，單位為麗。10.根據權利要求9所述的連鑄連軋一體化控制方法，其特征在于還包括以下步驟當對軋制計劃進行修正時，所述連鑄連軋一體化計劃編制與控制服務器根據所述修正后的軋制計劃對所述煉鋼計劃進行相應的修正，并將修正后的煉鋼計劃發送至所述煉鋼單元予以執行。全文摘要本發明提出了一種連鑄連軋一體化控制方法，其包括以下步驟確定軋制計劃；根據所述軋制計劃確定煉鋼計劃；執行所述煉鋼計劃和軋制計劃。本發明技術方案尤其適用于以面向訂單的生產組織方式進行生產的企業的對煉鋼和軋鋼生產計劃的統一編制與控制。與現有技術相比，本發明方法具有計劃一體化、易實現、效率高、動態調整的優點，實現了冶金連鑄連軋生產計劃的統一性與協調性，完全滿足工藝約束條件要求，提高了生產計劃執行率和訂單掛單率，從而提高了成材率，降低生產成本。文檔編號G05B19/04GK101634839SQ20091030560公開日2010年1月27日申請日期2009年8月14日優先權日2009年8月14日發明者別業文,呂文學,張智清,李小瑞,薛宏春,龍小東申請人:武漢鋼鐵(集團)公司