專利名稱：：一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種應用于冶金連鑄連軋生產計劃的動態調整系統。
背景技術：
：眾所周知，冶金連鑄連軋工藝是在轉爐鋼水經過精煉后，由連鑄機進行澆鑄，鑄出的薄板坯經旋轉除鱗機、擺式剪切成計劃指定長度，然后進入輥底式隧道爐加熱，由高壓水除鱗機去除氧化鐵皮，除去氧化鐵皮后的板坯進入立輥軋機軋制邊部，然后依次進入七機架軋機，由七機架軋機軋制成需要的產品尺寸，熱軋后的帶鋼通過軋后冷卻，然后帶鋼進入地下巻取機巻成帶巻，帶巻經運巻小車、步進梁運輸進行打捆、稱重、打印，部分帶巻進入檢查線進行抽樣檢查，最后由天車將帶巻運至鋼巻庫。由上可以看出，連鑄連軋工藝將煉、鑄、加熱、軋等從鐵水至熱軋巻的重要生產工序緊密地連接為一體，任一工序發生問題都會對整個生產線的生產計劃安排和計劃執行造成影響。目前管理水平和技術裝備較高的鋼鐵企業都是采取面向訂單的生產組織方式，但是其連鑄連軋工藝大多采用面向存貨的生產組織方式，以適應生產工藝和設備約束要求，然而，此種工藝應用于面向訂單的生產組織方式時造成生產品種和規格較為單一，因此，有必要提供一種既能適應面向訂單的生產方式又能符合工藝要求的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統來克服現有技術的缺陷。
發明內容本發明的目的是提供一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，適應面向訂單的生產方式又能符合工藝要求。本發明的目的是提供一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，所述系統包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器、數據庫連接以及數據庫、網絡、轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統、熱軋工業自動化系統、以及一體化計劃編制系統。所述一體化計劃編制系統與所述數據庫連接，所述數據庫通過所述數據庫連接與所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器連接，所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器均通過所述網絡與所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統以及熱軋工業自動化系統連接。較佳地，還包括另一網絡和多個用戶終端，所述多個用戶終端通過所述另一網絡與所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器連接。在本發明中，所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器包括數據解析模塊、爐次計劃開澆時刻計算模塊、切割計劃計算模塊以及板坯動態掛單模塊，所述數據解析模塊與所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統連接，所述爐次計劃開澆時刻計算模塊與所述數據解析模塊、所述一體化計劃編制系統以及所述數據庫連接連接，所述切割計劃計算模塊和所述板坯動態掛單模塊均與所述數據解析模塊以及所述數據庫連接連接，所述板坯動態掛單模塊與所述熱軋工業自動化系統連接。在本發明的一個實施例中，所述數據解析模塊包括獲取單元和格式轉換單元。所述獲取單元與所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統連接，所述獲取單元獲取所述取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統存儲的資料。所述格式轉換單元與所述獲取單元連接，所述格式轉換單元將所述獲取單元獲取的資料的數據格式轉換成工藝站的時刻信息以及板坯切割信息。在本發明的另一個實施例中，所述爐次計劃開澆時刻計算模塊包括接收單元、第一讀取單元、第二讀取單元以及計算單元。所述接收單元與所述格式轉換單元連接，所述接收單元接收所述格式轉換單元轉換的時刻信息中的爐次離站時刻信息。所述第一讀取單元與所述一體化計劃編制系統連接，所述第一讀取單元讀取所述一體化計劃編制系統提供的爐次計劃信息。所述第二讀取單元與所述第一讀取單元以及所述數據庫連接，所述第二讀取單元讀取所述數據庫存儲的與所述第一讀取單元讀取的爐次計劃信息對應的工藝站駐留時刻信。所述計算單元與所述接收單元、所述第一讀取單元以及第二讀取單元連接，所述計算單元根據所述接收單元接收的爐次離站時刻信息、所述第二讀取單元讀取的工藝站駐留時刻信息以及設定的大包到達澆鑄位時間計算爐次開澆時刻信息。在本發明的再一實施例中，所述切割計劃計算模塊包括接收-獲取單元、第一判斷單元、第一處理單元、第二判斷單元、第二處理單元、第三處理單元以及切割計劃傳送單元。所述接收-獲取單元與所述數據解析模塊以及所述數據庫連接，所述接收單元接收所述數據解析模塊解析的熔煉號、爐訂號，并通過所述數據庫連接在所述數據庫中獲取與所述熔煉號、爐訂號對應的澆次號、編組號。所述第一判斷單元與所述數據庫以及所述接收_獲取單元連接，所述第一判斷單元判斷所述數據庫中與所述爐訂號對應的預軋制計劃是否為雙鑄機供料。所述第一處理單元與所述第一判斷單元連接，當所述第一判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第一處理單元獲取所述接收-獲取單元接收的爐訂號的計劃開澆時刻信息以及與所述爐訂號匹配的另一澆次未下達切割計劃的下一爐訂號的計劃開澆時刻信息。所述第二判斷單元與所述第一處理單元連接，所述第二判斷處理單元根據所述第一判斷處理單元獲取的爐訂號的計劃開澆時刻信息以及所述下一爐訂號的計劃開澆時刻信息判斷所述爐訂號的澆鑄時間與所述下一爐訂號的澆鑄時間是否存在交叉。所述第二處理單元與所述第一判斷單元和所述第二判斷單元連接連接，當所述第一判斷單元或者所述第二判斷單元判斷的結果為"否"時，所述第二處理單元將所述數據庫中的下一塊軋制計劃的累積重量與爐容量之差不大于本計劃重量，或累積重量與爐容量之差大于本計劃重量且不大于本計劃重量的一半時的累計重量與本計劃重量之和確定為新的累積重量，并將本計劃納入所述爐訂號的切割計劃。所述第三處理單元與所述第二判斷單元連接，當所述第二判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第三處理單元將所述數據庫中的下一塊軋制計劃的爐訂號已分配重量不大于下一爐訂號已分配重量且爐訂號已分配重量與爐容量之差不大于本計劃重量，或爐訂號已分配重量不大于下一爐訂號已分配重量且爐訂號已分配重量與爐容量之差大于本計劃重量且不大于本計劃重量的一半時的爐訂號已分配重量與本計劃重量之和確定為新的爐訂號已分配重量，并將本計劃納入所述爐訂號的切割計劃。所述切割計劃傳送單元與所述第二處理單元以及所述第三處理單元連接，所述切割計劃傳送單元將所述第二處理單元或所述第三處理單元生成的切割計劃以板坯切割計劃指令的形式通過所述第二網絡傳送給所述連鑄工業自動化系統。在本發明的又一實施例中，所述板坯動態掛單模塊包括化學成分判斷單元、第一匹配判斷單元、第一掛單處理單元、第二匹配判斷單元、第二掛單處理單元、第三匹配判斷單元、第三掛單處理單元、第四匹配判斷單元、第四掛單處理單元、第五掛單處理單元以及軋制計劃傳送單元。所述化學成分判斷單元與所述數據解析模塊以及所述數據庫連接連接，所述化學成分判斷單元判斷所述數據解析模塊解析的產出板坯的化學成分是否合格。所述第一匹配判斷單元與所述化學成分判斷單元連接，當所述化學成分判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第一匹配判斷單元判斷當前軋制計劃與所述產出板坯的規格、鋼種是否匹配。所述第一掛單處理單元與所述第一匹配判斷單元連接，當所述第一匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第一掛單處理單元按當前軋制計劃訂單掛單。所述第二匹配判斷單元與所述第一匹配判斷單元連接，當所述第一匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，判斷所述當前軋制計劃下的兩筆記錄是否有匹配的規格、鋼種。所述第二掛單處理單元與所述第二匹配判斷單元連接，當所述第二匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第二掛單處理單元調整匹配計劃到當前軋制計劃位置，并掛單。所述第三匹配判斷單元與所述第二匹配判斷單元連接，當所述第二匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，判斷虛擬板坯資料庫中是否有匹配的規格、鋼種。所述第三掛單處理單元與所述第三匹配判斷單元連接，當所述第三匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，第三掛單處理單元按虛擬板坯訂單插扎，并掛單。所述第四匹配判斷單元與所述第三匹配判斷單元連接，當所述第三匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，判斷常規資料庫中是否有匹配的規格、鋼種；所述第四掛單處理單元與所述第四匹配判斷單元連接，當所述第四匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第四掛單處理單元按常規軋制訂單插扎，并掛單。所述第五掛單處理單元與所述第四匹配判斷單元以及所述化學成分判斷單元連接，當所述化學成分判斷單元或所述第四匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，所述第五掛單處理單元按板坯原軋制計劃訂單掛單。所述軋制計劃傳送單元與所述第一掛單處理單元、第二掛單處理單元、第三掛單處理單元、第四掛單處理單元以及第五掛單處理單元連接，所述軋制計劃傳送單元將所述第一掛單處理單元、第二掛單處理單元、第三掛單處理單元、第四掛單處理單元或第五掛單處理單元生成的軋制計劃以板坯軋制計劃指令的形式通過所述第二網絡傳送給所述熱軋工業自動化系統。較佳地，所述數據庫連接可以為開放式數據庫連接。與現有技術相比，本發明冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統引入了連鑄連軋生產計劃動態調整服務器，所述服務器能獲取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統的時刻資料，并根據所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統存儲在數據庫中的軋制計劃來實時計算爐次計劃的開澆時刻并動態生成鑄機切割計劃，形成板坯切割計劃指令，下達給連鑄工業自動化系統，并根據實際分配板坯生產訂單，形成板坯軋制計劃指令，下達給熱軋工業自動化系統，以指導生產。因此，該系統能適應面向訂單的生產方式，且符合生產工藝的要求，可實現煉鋼生產產能最大化，軋鋼工藝最優化，達到板坯掛單率100%，，進而提高成才率，降低生產成本。通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。圖1為本發明冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統的框圖，圖2為圖1所示冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統的數據解析模塊的框圖。圖3為圖1所示冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統的爐次計劃開澆時刻計算模塊的框圖。圖3a為圖3所示爐次計劃開澆時刻計算模塊的工作流程示意圖。圖4為圖1所示冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統的切割計劃計算模塊的框圖。圖4a為圖4所示切割計劃計算模塊的工作流程示意圖。圖5為圖1所示冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統的板坯動態掛單模塊的框圖。圖5a為圖5所示板坯動態掛單模塊的工作流程示意圖。具體實施例方式現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本發明冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統根據事先編制好的生產計劃，實時采集煉鋼各工序的開始處理時間和結束處理時間，根據煉鋼精煉制程工藝路徑，以及每個精煉工藝站駐留時間，實時計算爐次計劃的開澆時刻；當鋼包到達澆鑄平臺時，根據鑄機間最近將要開澆爐次計劃的開澆時刻差，作為提前開澆時間，在軋鋼計劃執行進程上，動態生成鑄機切割計劃，并將切割計劃下達到鑄機的計算機控制系統，直接控制鑄機進行生產切割；當板坯切割完畢，以板坯的實際規格和鋼種與軋鋼計劃當前記錄進行比較，如果匹配則掛單成功，否則，根據板坯的實際規格、鋼種以及上塊板坯軋制規格等約束條件檢索按訂單的材料設計生成的虛擬板坯資料，找到合適的訂單掛單，如果找不到合適的訂單，則按常規軋制規格訂單掛單生產，并將板坯掛單信息形成板坯軋制計劃指令，下達給熱軋計算機系統，直接控制軋機進行軋制。下面詳細說明。如圖1所示，本發明冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600、第一網絡200、多個用戶終端100、數據庫連接300以及數據庫400、第二網絡700、轉爐工業自動化系統520、精煉工業自動化系統530、連鑄工業自動化系統540、熱軋工業自動化系統550、以及一體化計劃編制系統。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600通過所述第一網絡200與所述多個用戶終端100連接，所述數據庫400通過所述數據庫連接300(databaselink)與所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600連接。所述轉爐工業自動化系統520、精煉工業自動化系統530、連鑄工業自動化系統540以及熱軋工業自動化系統550均通過所述第二網絡700與所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600連接。所述一體化計劃編制系統與所述數據庫連接300。在本實施例中，所述第一網絡200可以為企業內部網(Intranet)類型網絡。所述數據庫連接300可以為開放式數據庫連接(OpenDataBaseConnectivity,ODBC)。所述用戶終端100用于維護基本資料。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600用于對所述基本資料進行處理。所述數據庫400用于存儲基本資料、一體化計劃信息、板坯實績、切割計劃分配結果、板坯掛單結果及生成的報表、軋制計劃、工藝路徑信息和工藝站駐留時刻信息、爐次開澆時刻信息等。其中，工藝路徑信息和工藝站駐留時間信息如附表一和附表二所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附表一精煉制程工藝路徑信息表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附表二精煉工藝站駐留時間信息表所述轉爐工業自動化系統520用于存儲轉爐生產時刻資料。所述精煉工業自動化系統530用于存儲精煉站生產時刻資料。所述連鑄工業自動化系統540用于存儲鋼包澆鑄時刻資料和板坯切割資料，接收并執行連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600下達的生產指令。所述熱軋工業自動化系統550用于接收連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600下達的生產指令。所述一體化計劃編制系統用于存儲預軋制計劃和煉鋼計劃資料、爐次計劃信息。所述數據庫400存儲所述一體化計劃編制系統的預軋制計劃。所述預軋制計劃包括熔煉號、爐訂號與澆次號、編組號的對應關系。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器600包括數據解析模塊610、爐次計劃開澆時刻計算模塊620、切割計劃計算模塊630以及板坯動態掛單模塊640。所述數據解析模塊610與所述轉爐工業自動化系統520、精煉工業自動化系統530以及連鑄工業自動化系統540連接，用于獲取所述轉爐工業自動化系統520、精煉工業自動化系統530以及連鑄工業自動化系統540存儲的資料，并對所述資料的數據格式進行轉換以解析成工藝站的時刻信息以及板坯切割信息。所述工藝站的時刻信息包括爐次離站時刻信息，所述板坯切割信息包括熔煉號信息、爐訂號信息。詳細地，所述數據解析模塊610包括獲取單元611和格式轉換單元。所述獲取單元611與所述轉爐工業自動化系統520、精煉工業自動化系統530以及連鑄工業自動化系統540連接，所述獲取單元611獲取所述取所述轉爐工業自動化系統520、精煉工業自動化系統530以及連鑄工業自動化系統540存儲的資料。所述格式轉換單元與所述獲取單元611連接，所述格式轉換單元將所述獲取單元611獲取的資料的數據格式轉換成工藝站的時刻信息以及板坯切割信息。所述爐次計劃開澆時刻計算模塊620與所述數據解析模塊610、所述一體化計劃編制系統、所述數據庫連接300連接，用于根據所述數據解析模塊610解析的爐次離站時刻信息、所述一體化計劃編制系統提供的爐次計劃信息以及所述數據庫400存儲的工藝路徑信息和工藝站駐留時刻信息獲取爐次開澆時刻信息，并利用所述計算的爐次開澆時刻信息更新所述數據庫400中的爐次開澆時刻信息。詳細地，所述爐次計劃開澆時刻計算模塊620包括接收單元621、第一讀取單元622、第二讀取單元623以及計算單元624。所述接收單元621與所述格式轉換單元連接，所述接收單元621接收所述格式轉換單元轉換的時刻信息中的爐次離站時刻信息。所述第一讀取單元622與所述一體化計劃編制系統連接，所述第一讀取單元622讀取所述一體化計劃編制系統提供的爐次計劃信息。所述第二讀取單元623與所述第一讀取單元622以及所述數據庫連接300，所述第二讀取單元623讀取所述數據庫400存儲的與所述第一讀取單元622讀取的爐次計劃信息對應的工藝站駐留時刻信。所述計算單元624與所述接收單元621、所述第一讀取單元622以及第二讀取單元623連接，所述計算單元624根據所述接收單元621接收的爐次離站時刻信息、所述第二讀取單元623讀取的工藝站駐留時刻信息以及設定的大包到達澆鑄位時間計算爐次開澆時刻信息。具體地，所述爐計劃開澆時刻計算模塊處理流程為步驟S101，接收單元621接收所述數據解析模塊610解析的爐次離站時刻信息；步驟S102，第一讀取單元622讀取所述一體化計劃編制系統提供的爐次計劃信息，所述爐次計劃信息包括鋼種信息和與所述鋼種信息對應的路徑編碼信息；步驟S103，第二讀取單元623讀取所述數據庫400存儲的與所述路徑編碼對應的工藝路徑信息和與所述工藝路徑信息對應的工藝站駐留時刻信息；步驟S104，計算單元624根據所述爐次離站時刻信息、工藝站駐留時刻信息以及設定的大包到達澆鑄位時間計算爐次開澆時刻信息，其中，所述爐次開澆時刻信等于所述爐次離站時刻信息、工藝站駐留時刻信息與設定的大包到達澆鑄位時間之和。此時，所述數據庫400中的爐次開澆時刻信息更新為所述計算的爐次開澆時刻信息。所述切割計劃計算模塊630與所述數據解析模塊610、以及所述數據庫連接300連接，用于根據所述數據庫400存儲的預軋制計劃為即將開澆的爐次分配切割計劃。詳細地，所述切割計劃計算模塊630包括接收_獲取單元631、第一判斷單元632、第一處理單元633、第二判斷單元635、第二處理單元634、第三處理單元636以及切割計劃傳送單元637。所述接收_獲取單元631與所述數據解析模塊610以及所述數據庫連接300，所述接收單元621接收所述數據解析模塊610解析的熔煉號、爐訂號，并通過所述數據庫連接300在所述數據庫400中獲取與所述熔煉號、爐訂號對應的澆次號、編組號。所述第一判斷單元632與所述數據庫400以及所述接收_獲取單元611連接，所述第一判斷單元632判斷所述數據庫400中與所述爐訂號對應的預軋制計劃是否為雙鑄機供料。所述第一處理單元633與所述第一判斷單元632連接，當所述第一判斷單元632判斷的結果為"是"時，所述第一處理單元633獲取所述接收_獲取單元631接收的爐訂號的計劃開澆時刻信息以及與所述爐訂號匹配的未下達切割計劃的下一爐訂號的計劃開澆時刻信息。所述第二判斷單元635與所述第一處理單元633連接，所述第二判斷處理單元根據所述第一判斷處理單元獲取的爐訂號的計劃開澆時刻信息以及所述下一爐訂號的計劃開澆時刻信息判斷所述爐訂號的澆鑄時間與所述下一爐訂號的澆鑄時間是否存在交叉。所述第二處理單元634與所述第一判斷單元632和所述第二判斷單元635連接，當所述第一判斷單元632或者所述第二判斷單元635判斷的結果為"否"時，所述第二處理單元634將所述數據庫400中的下一塊軋制計劃的累積重量與爐容量之差不大于本計劃重量，或累積重量與爐容量之差大于本計劃重量且不大于本計劃重量的一半時的累計重量與本計劃重量之和確定為新的累積重量，并將本計劃納入所述爐訂號的切割計劃。所述第三處理單元636與所述第二判斷單元635連接，當所述第二判斷單元635判斷的結果為"是"時，所述第三處理單元636將所述數據庫400中的下一塊軋制計劃的爐訂號已分配重量不大于下一爐訂號已分配重量且爐訂號已分配重量與爐容量之差不大于本計劃重量，或爐訂號已分配重量不大于下一爐訂號已分配重量且爐訂號已分配重量與爐容量之差大于本計劃重量且不大于本計劃重量的一半時的爐訂號已分配重量與本計劃重量之和確定為新的爐訂號已分配重量，并將本計劃納入所述爐訂號的切割計劃。所述切割計劃傳送單元637與所述第二處理單元634以及所述第三處理單元636連接，所述切割計劃傳送單元637將所述第二處理單元634或所述第三處理單元636生成的切割計劃以板坯切割計劃指令的形式通過所述第二網絡傳送給所述連鑄工業自動化系統540。具體地，所述切割計劃計算模塊630處理流程為步驟S201，接收-獲取單元631接收所述數據解析模塊610解析的熔煉號、爐訂號，根據所述熔煉號、爐訂號通過所述數據庫連接300在所述數據庫400的預軋制計劃中獲取澆次號、編組號；步驟S202，第一判斷單元632判斷所述預軋制計劃是否為雙鑄機供料，如果是，則繼續下一步，如果不是，轉步驟S218;步驟S203，第一處理單元633在所述數據庫400的預軋制計劃中獲取與所述澆次號匹配的下一澆次號，獲取與所述下一澆次號匹配并未下達切割計劃的下一爐訂號；步驟S204，在所述數據庫400中獲取所述爐訂號的計劃開澆時刻；步驟S205，在所述數據庫400中獲取所述下一爐訂號的計劃開澆時刻；步驟S206，第二判斷單元635判斷所述爐訂號和所述下一爐訂號的澆鑄時間是否存在交叉，如果存在，繼續下一步，如果不存在，轉步驟S218;步驟S207，第三處理單元636計算所述爐訂號相對于所述下一爐訂號的提前開澆時間，根據所述提前開澆時間計算提前開澆重量；步驟S208，按照單鑄機供料方式，以所述提前開澆重量作為控制條件分配切割計劃給所述爐訂號；步驟S209，計算所述爐訂號的剩余部分重量；步驟S210，讀取所述數據庫400中的下一塊軋制計劃；步驟S211，判斷所述下一塊軋制計劃是否為最后一條記錄，如果否，進行下一步，如果是，轉步驟S224;步驟S212，判斷所述爐訂號已分配重量是否小于或等于所述下一爐訂號已分配重量，如果是，進行下一步，如果否，轉步驟S217;步驟S213，判斷所述爐訂號已分配重量加本計劃重量是否大于爐容量；如果是，繼續下一步，如果否，轉步驟S215;步驟S214，判斷所述爐訂號已分配重量加本計劃重量的一半是否大于爐容量，如果否，繼續下一步，如果是，轉步驟S224;步驟S215，所述爐訂號已分配重量等于所述爐訂號已分配重量加本計劃重量；步驟S216，將本計劃納入所述爐定號切割計劃，轉步驟S210;步驟S217，所述下一爐訂號已分配重量等于所述下一爐訂號已分配重量加本計劃重量，轉步驟S210;步驟S218，第二處理單元634讀取所述數據庫400中的下一塊軋制計劃；步驟S219，判斷所述下一塊軋制計劃是否為最后一條記錄，如果否，繼續下一步，如果是，轉步驟S224;步驟S220，判斷累計重量加本計劃重量是否大于爐容量，如果是，繼續下一步，如果不是，轉步驟S222;步驟S221，判斷累計重量加本計劃重量的一半是否大于爐容量，如果不是，繼續下一步，如果是，轉步驟S224;步驟S222，累計重量等于累計重量加本計劃重量；步驟S223，將本計劃納入所述爐定號切割計劃，轉步驟S218;步驟S224，切割計劃傳送單元637將所述切割計劃以板坯切割計劃指令的形式通過所述第二網絡700下達到所述連鑄工業自動化系統540。具體地，所述切割計劃為步驟S216或步驟S223生成的切割計劃。至此，所述切割計劃計算模塊630處理工作完畢，所述切割計劃計算模塊630計算得到的切割計劃計算結果轉存在所述數據庫400中，同時將所述切割計劃計算結果通過所述第二網絡700發送到連鑄工業自動化系統540中，所述連鑄工業自動化系統540根據所述切割計劃進行切割生產，所述數據解析模塊610解析所述連鑄工業自動化系統540成產出的板坯的實際參數信息，例如化學成分、板坯規格、鋼種等。所述板坯動態掛單模塊640與所述數據解析模塊610以及所述數據庫連接300連接，用于根據所述切割的板坯的實際參數分配板坯生產訂單。詳細地，所述板坯動態掛單模塊640包括化學成分判斷單元641、第一匹配判斷單元642、第一掛單處理單元6421、第二匹配判斷單元643、第二掛單處理單元6431、第三匹配判斷單元644、第三掛單處理單元6441、第四匹配判斷單元645、第四掛單處理單元6451、第五掛單處理單元6452以及軋制計劃傳送單元646。所述化學成分判斷單元641與所述數據解析模塊610以及所述數據庫連接300連接，所述化學成分判斷單元641判斷所述數據解析模塊610解析的產出板坯的化學成分是否合格。所述第一匹配判斷單元642與所述化學成分判斷單元641連接，當所述化學成分判斷單元641判斷的結果為"是"時，所述第一匹配判斷單元642判斷當前軋制計劃與所述產出板坯的規格、鋼種是否匹配。所述第一掛單處理單元6421與所述第一匹配判斷單元642連接，當所述第一匹配判斷單元642判斷的結果為"是"時，所述第一掛單處理單元6421按當前軋制計劃訂單掛單。所述第二匹配判斷單元643與所述第一匹配判斷單元642連接，當所述第一匹配判斷單元642判斷的結果為"否"時，判斷所述當前軋制計劃下的兩筆記錄是否有匹配的規格、鋼種。所述第二掛單處理單元6431與所述第二匹配判斷單元643連接，當所述第二匹配判斷單元643判斷的結果為"是"時，所述第二掛單處理單元6431調整匹配計劃到當前軋制計劃位置，并掛單。所述第三匹配判斷單元644與所述第二匹配判斷單元643連接，當所述第二匹配判斷單元643判斷的結果為"否"時，判斷虛擬板坯資料庫中是否有匹配的規格、鋼種。所述第三掛單處理單元6441與所述第三匹配判斷單元644連接，當所述第三匹配判斷單元644判斷的結果為"是"時，第三掛單處理單元6441按虛擬板坯訂單插扎，并掛單。所述第四匹配判斷單元645與所述第三匹配判斷單元644連接，當所述第三匹配判斷單元644判斷的結果為"否"時，判斷常規資料庫中是否有匹配的規格、鋼種；所述第四掛單處理單元6451與所述第四匹配判斷單元645連接，當所述第四匹配判斷單元645判斷的結果為"是"時，所述第四掛單處理單元6451按常規軋制訂單插扎，并掛單。所述第五掛單處理單元6452與所述第四匹配判斷單元645以及所述化學成分判斷單元641連接，當所述化學成分判斷單元641或所述第四匹配判斷單元645判斷的結果為"否"時，所述第五掛單處理單元6452按板坯原軋制計劃訂單掛單。所述軋制計劃傳送單元646與所述第一掛單處理單元6421、所述第二掛單處理單元6431、所述第三掛單處理單元6441、所述第四掛單處理單元6451以及所述第五掛單處理單元6452連接，所述軋制計劃傳送單元646將所述第一掛單處理單元6421、所述第二掛單處理單元6431、所述第三掛單處理單元6441、所述第四掛單處理單元6451或所述第五掛單處理單元6452生成的軋制計劃掛單信息以板坯軋制計劃指令的形式通過所述第二網絡700傳送給所述熱軋工業自動化系統550。具體地，所述板坯動態掛單模塊640的處理流程為步驟S301，化學成分判斷單元641判斷所述產出的板坯的化學成分是否合格，如果是，繼續下一步，如果不是，轉步驟S310;步驟S302，取當前軋制計劃；步驟S303，第一匹配判斷單元642判斷當前軋制計劃與所述產出的板坯的規格、鋼種是否匹配，如果否，繼續下一步，如果是，轉步驟S313;步驟S304，取所述當前軋制計劃下的兩筆記錄；步驟S305，第二匹配判斷單元643判斷所述兩筆記錄是否有匹配的規格、鋼種，如果否，繼續下一步，如果時，轉步驟S312;步驟S306，按板坯的規格、鋼種在所述數據庫400中檢索虛擬板坯資料庫；步驟S307，第三匹配判斷單元644判斷所述虛擬板坯資料庫中是否有匹配的規格、鋼種，如果否，繼續下一步，如果是，轉步驟S313;步驟S308，按板坯的規格、鋼種在所述數據庫400中檢索常規資料庫；步驟S309，第四匹配判斷單元645判斷所述常規資料庫中是否有匹配的規格、鋼種，如果否，繼續下一步，如果是，轉步驟S314;步驟S310，第五掛單處理單元6452按板坯原軋制計劃訂單掛單，轉步驟S315;步驟S311，第一掛單處理單元6421按當前軋制計劃訂單掛單，轉步驟S315;步驟S312，第二掛單處理單元6431調整匹配計劃到當前軋制計劃位置，并掛單，轉步驟S315;步驟S313，第三掛單處理單元6441按虛擬板坯訂單插扎，并掛單，轉步驟S315;步驟S314，第四掛單處理單元6451按常規軋制訂單插扎，并掛單；步驟S315，所述軋制計劃傳送單元646將所述軋制計劃掛單信息以板坯軋制計劃指令的形式通過所述第二網絡700傳送給所述熱軋工業自動化系統550，結束。至此，所述板坯動態掛單模塊640處理工作完畢，軋機根據所述板坯動態掛單模塊640分配的板坯生產訂單指導生產。由上可以看出，本發明冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統能面向訂單的連鑄連軋生產組織方式，在生產過程中按照工藝要求，通過所述爐次計劃開澆時刻計算模塊620對各工序生產時刻進行嚴格的控制，并通過所述板坯動態掛單模塊640對軋鋼計劃進行實時的調整，因此實現煉鋼生產產能最大化，軋鋼工藝最優化的要求，可以達到板坯掛單率100%，，進而提高成才率，降低生產成本。以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。權利要求一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器、數據庫連接以及數據庫、網絡、轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統、熱軋工業自動化系統、以及一體化計劃編制系統，所述一體化計劃編制系統與所述數據庫連接，所述數據庫通過所述數據庫連接與所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器連接，所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器均通過所述網絡與所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統以及熱軋工業自動化系統連接。2.如權利要求1所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，還包括另一網絡和多個用戶終端，所述多個用戶終端通過所述另一網絡與所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器連接。3.如權利要求1所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器包括數據解析模塊、爐次計劃開澆時刻計算模塊、切割計劃計算模塊以及板坯動態掛單模塊，所述數據解析模塊與所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統連接，所述爐次計劃開澆時刻計算模塊與所述數據解析模塊、所述一體化計劃編制系統以及所述數據庫連接連接，所述切割計劃計算模塊和所述板坯動態掛單模塊均與所述數據解析模塊以及所述數據庫連接連接，所述板坯動態掛單模塊與所述熱軋工業自動化系統連接。4.如權利要求3所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，所述數據解析模塊包括獲取單元，與所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統連接，所述獲取單元獲取所述取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統存儲的資料；以及格式轉換單元，與所述獲取單元連接，所述格式轉換單元將所述獲取單元獲取的資料的數據格式轉換成工藝站的時刻信息以及板坯切割信息。5.如權利要求4所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，所述爐次計劃開澆時刻計算模塊包括接收單元，與所述格式轉換單元連接，所述接收單元接收所述格式轉換單元轉換的時刻信息中的爐次離站時刻信息；第一讀取單元，與所述一體化計劃編制系統連接，所述第一讀取單元讀取所述一體化計劃編制系統提供的爐次計劃信息；第二讀取單元，與所述第一讀取單元以及所述數據庫連接，所述第二讀取單元讀取所述數據庫存儲的與所述第一讀取單元讀取的爐次計劃信息對應的工藝站駐留時刻信息；以及計算單元，與所述接收單元、所述第一讀取單元以及第二讀取單元連接，所述計算單元根據所述接收單元接收的爐次離站時刻信息、所述第二讀取單元讀取的工藝站駐留時刻信息以及設定的大包到達澆鑄位時間計算爐次開澆時刻信息。6.如權利要求4所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，所述切割計劃計算模塊包括接收_獲取單元，與所述數據解析模塊以及所述數據庫連接，所述接收單元接收所述數據解析模塊解析的熔煉號、爐訂號，并通過所述數據庫連接在所述數據庫中獲取與所述熔煉號、爐訂號對應的澆次號、編組號；第一判斷單元，與所述數據庫以及所述接收_獲取單元連接，所述第一判斷單元判斷所述數據庫中與所述爐訂號對應的預軋制計劃是否為雙鑄機供料；第一處理單元，與所述第一判斷單元連接，當所述第一判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第一處理單元獲取所述接收_獲取單元接收的爐訂號的計劃開澆時刻信息以及與所述爐訂號匹配的未下達切割計劃的下一爐訂號的計劃開澆時刻信息；第二判斷單元，與所述第一處理單元連接，所述第二判斷處理單元根據所述第一判斷處理單元獲取的爐訂號的計劃開澆時刻信息以及所述下一爐訂號的計劃開澆時刻信息判斷所述爐訂號的澆鑄時間與所述下一爐訂號的澆鑄時間是否存在交叉；第二處理單元，與所述第一判斷單元和所述第二判斷單元連接連接，當所述第一判斷單元或者所述第二判斷單元判斷的結果為"否"時，所述第二處理單元將所述數據庫中的下一塊軋制計劃的累積重量與爐容量之差不大于本計劃重量，或累積重量與爐容量之差大于本計劃重量且不大于本計劃重量的一半時的累計重量與本計劃重量之和確定為新的累積重量，并將本計劃納入所述爐訂號的切割計劃；以及第三處理單元，與所述第二判斷單元連接，當所述第二判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第三處理單元將所述數據庫中的下一塊軋制計劃的爐訂號已分配重量不大于下一爐訂號已分配重量且爐訂號已分配重量與爐容量之差不大于本計劃重量，或爐訂號已分配重量不大于下一爐訂號已分配重量且爐訂號已分配重量與爐容量之差大于本計劃重量且不大于本計劃重量的一半時的爐訂號已分配重量與本計劃重量之和確定為新的爐訂號已分配重量，并將本計劃納入所述爐訂號的切割計劃；切割計劃傳送單元，與所述第二處理單元以及第三處理單元連接，所述切割計劃傳送單元將所述第一處理單元或第二處理單元或第三處理單元生成的切割計劃以板坯切割計劃指令的形式通過所述第二網絡傳送到所述連鑄工業自動化系統。7.如權利要求4所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，所述板坯動態掛單模塊包括化學成分判斷單元，與所述數據解析模塊以及所述數據庫連接連接，所述化學成分判斷單元判斷所述數據解析模塊解析的產出板坯的化學成分是否合格；第一匹配判斷單元，與所述化學成分判斷單元連接，當所述化學成分判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第一匹配判斷單元判斷當前軋制計劃與所述產出板坯的規格、鋼種是否匹配；第一掛單處理單元，與所述第一匹配判斷單元連接，當所述第一匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第一掛單處理單元按當前軋制計劃訂單掛單；第二匹配判斷單元，與所述第一匹配判斷單元連接，當所述第一匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，判斷所述當前軋制計劃下的兩筆記錄是否有匹配的規格、鋼種；第二掛單處理單元，與所述第二匹配判斷單元連接，當所述第二匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第二掛單處理單元調整匹配計劃到當前軋制計劃位置，并掛單；第三匹配判斷單元，與所述第二匹配判斷單元連接，當所述第二匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，判斷虛擬板坯資料庫中是否有匹配的規格、鋼種；第三掛單處理單元，與所述第三匹配判斷單元連接，當所述第三匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，第三掛單處理單元按虛擬板坯訂單插扎，并掛單；第四匹配判斷單元，與所述第三匹配判斷單元連接，當所述第三匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，判斷常規資料庫中是否有匹配的規格、鋼種；第四掛單處理單元，與所述第四匹配判斷單元連接，當所述第四匹配判斷單元判斷的結果為"是"時，所述第四掛單處理單元按常規軋制訂單插扎，并掛單；以及第五掛單處理單元，與所述第四匹配判斷單元以及所述化學成分判斷單元連接，當所述化學成分判斷單元或所述第四匹配判斷單元判斷的結果為"否"時，所述第五掛單處理單元按板坯原軋制計劃訂單掛單；。軋制計劃傳送單元，與所述第一掛單處理單元、第二掛單處理單元、第三掛單處理單元、第四掛單處理單元以及第五掛單處理單元連接，所述軋制計劃傳送單元將所述第一掛單處理單元、第二掛單處理單元、第三掛單處理單元、第四掛單處理單元或第五掛單處理單元生成的軋制計劃掛單信息以板坯軋制計劃指令的形式通過所述第二網絡傳送到所述熱軋工業自動化系統。8.如權利要求1所述的冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，其特征在于，所述數據庫連接可以為開放式數據庫連接。全文摘要本發明公開了一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統，所述系統包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器、數據庫連接以及數據庫、網絡、轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統、熱軋工業自動化系統、以及一體化計劃編制系統。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器能獲取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統的時刻資料，并根據所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統存儲在數據庫中的軋制計劃來實時計算爐次計劃的開澆時刻并動態生成鑄機切割計劃，并根據實際分配板坯生產訂單，以指導生產。因此，該系統能適應面向訂單的生產方式，且符合生產工藝的要求，可實現煉鋼生產產能最大化，軋鋼工藝最優化。文檔編號G05B19/418GK101727103SQ20091027267公開日2010年6月9日申請日期2009年11月6日優先權日2009年11月6日發明者別業文,呂文學,張智清,薛宏春申請人:武漢鋼鐵(集團)公司