專利名稱：基于數據挖掘技術的反應釜溫度控制方法
技術領域：
本發明涉及一種反應釜溫度控制方法，尤其是一種通過數據挖掘技術對反應釜溫 度進行控制的方法，屬于工業自動化領域。
背景技術：
目前在化工行業，反應釜作為完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程 的壓力容器被廣泛使用，是化工行業的主要生產工具之一。反應釜由于在化學反應過程中屬于密閉狀態，內部環境的細微變化不能被實時監 控，從而不能達到對反應釜內的溫度精確控制。而反應釜的溫度決定了化工行業中生產過 程的質量，也直接影響事故率，針對反應釜內部溫度變化過程的監控技術有待進一步挖掘。隨著新一代測量技術和信息技術的不斷發展和更新，化工行業生產規模的不斷擴 大，對反應釜在化學變化過程中內部溫度變化的實時監控市場需求正在不斷擴大。
發明內容
本發明的目的在于針對以上現有技術存在的不足，提出一種使用計算機信息技 術采集歷史數據，同時對采集的歷史數據進行分析，從而模擬出反應釜內溫度的歷史變化 規律，再使用這種規律來建立模型系統，通過該模型系統指導用戶控制反應釜釜內溫度的 方法。為了達到以上目的，本發明的基于數據挖掘技術的反應釜溫度控制方法應包含如 下組件數據采集模塊一用于采集反應釜內的溫度數據；數據緩存區一用于存放采集來的歷史數據；數據分析模塊一用于分析數據緩存區中的數據；智能專家模塊---用以模擬計算出反應釜內實時的溫度狀況；用戶交互界面---用以顯示反應釜內溫度狀況。本發明的基于數據挖掘技術的反應釜溫度控制方法，實現對釜內溫度的控制需包 含如下步驟步驟一使用數據采集模塊進行數據采集，反應釜內的溫度由反應釜連帶的智能 儀表測量，并將溫度顯示在儀表上，數據采集模塊實質為PLC可編程控制器，內部編寫有采 集智能儀表溫度數據的代碼，通過該裝置可將智能儀表的數據采集到計算機中；步驟二 將數據采集模塊采集的歷史數據存放在數據緩存區，數據緩存區實質為 計算機內存中的存儲模塊，數據緩存區中的數據按預定的存儲規則進行存放，以作為進一 步的數據分析使用；步驟三數據采集模塊對數據緩存區中存放的歷史數據進行規定頻率的采集，每 次對影響釜內溫度的參數條件的改變前及改變后的溫度變化都進行采集，采集的數據全部 存放在數據緩存區內；
步驟四使用智能專家模塊對數據緩存區內的數據分析模塊分析的結果進行數據 挖掘，推導出每次物料的進出對反應釜內溫度影響的數學函數，并將該數學函數永久保存 在智能專家模塊中；步驟五使用智能專家模塊，在物料投放到反應釜前預測投放后釜內溫度的變化， 并將預測結果通過用戶交互界面顯示給用戶，給用戶以數據指導。本發明使得反應釜內的溫度實時變化狀況由不透明變成透明，可顯著提高化工生 產過程的質量，降低事故發生率。
具體實施例方式實施例一通過目前比較通用的.Net作為開發平臺，進行本發明的實現。
將ADO. Net作為數據讀取組件；通過.Net作為開發平臺，以面向對象為設計原則，在平臺上實現如下幾個模塊數據采集模塊一用于采集反應釜內的溫度數據；數據緩存區一用于存放采集來的歷史數據；數據分析模塊一用于分析數據緩存區中的數據；智能專家模塊一用以模擬計算出反應釜內實時的溫度狀況；用戶交互界面一用以顯示反應釜內溫度狀況。實現對釜內溫度的控制需包含如下步驟步驟一使用數據采集模塊進行數據采集，反應釜內的溫度由反應釜連帶的智能 儀表測量，并將溫度顯示在儀表上，數據采集模塊實質為PLC可編程控制器，內部編寫有采 集智能儀表溫度數據的代碼，通過該裝置可將智能儀表的數據采集到計算機中；步驟二 將數據采集模塊采集的歷史數據存放在數據緩存區，數據緩存區實質為 計算機內存中的存儲模塊，數據緩存區中的數據按預定的存儲規則進行存放，以作為進一 步的數據分析使用；步驟三數據采集模塊對數據緩存區中存放的歷史數據進行規定頻率的采集，每 次對影響釜內溫度的參數條件的改變前及改變后的溫度變化都進行采集，采集的數據全部 存放在數據緩存區內；步驟四使用智能專家模塊對數據緩存區內的數據分析模塊分析的結果進行數據 挖掘，推導出每次物料的進出對反應釜內溫度影響的數學函數，并將該數學函數永久保存 在智能專家模塊中；步驟五使用智能專家模塊，在物料投放到反應釜前預測投放后釜內溫度的變化， 并將預測結果通過用戶交互界面顯示給用戶，給用戶以數據指導。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.基于數據挖掘技術的反應釜溫度控制方法，其特征在于包含如下組件數據采集模塊---用于采集反應釜內的溫度數據；數據緩存區---用于存放采集來的歷史數據；數據分析模塊---用于分析數據緩存區中的數據；智能專家模塊---用以模擬計算出反應釜內實時的溫度狀況；用戶交互界面---用以顯示反應釜內溫度狀況。
2.根據權利要求1所述基于數據挖掘技術的反應釜溫度控制方法，其特征在于，實現 對釜內溫度的控制需包含如下步驟步驟一使用數據采集模塊進行數據采集，反應釜內的溫度由反應釜連帶的智能儀表 測量，并將溫度顯示在儀表上，數據采集模塊實質為PLC可編程控制器，內部編寫有采集智 能儀表溫度數據的代碼，通過該裝置可將智能儀表的數據采集到計算機中；步驟二 將數據采集模塊采集的歷史數據存放在數據緩存區，數據緩存區實質為計算 機內存中的存儲模塊，數據緩存區中的數據按預定的存儲規則進行存放，以作為進一步的 數據分析使用；步驟三數據采集模塊對數據緩存區中存放的歷史數據進行規定頻率的采集，每次對 影響釜內溫度的參數條件的改變前及改變后的溫度變化都進行采集，采集的數據全部存放 在數據緩存區內；步驟四使用智能專家模塊對數據緩存區內的數據分析模塊分析的結果進行數據挖 掘，推導出每次物料的進出對反應釜內溫度影響的數學函數，并將該數學函數永久保存在 智能專家模塊中；步驟五使用智能專家模塊，在物料投放到反應釜前預測投放后釜內溫度的變化，并將 預測結果通過用戶交互界面顯示給用戶，給用戶以數據指導。
全文摘要
本發明涉及一種反應釜溫度控制方法，尤其是一種通過數據挖掘技術對反應釜溫度進行控制的方法，屬于工業自動化領域。本發明通過一種使用計算機信息技術采集歷史數據，同時對采集的歷史數據進行分析，從而模擬出反應釜內溫度的歷史變化規律，再使用這種規律來建立模型系統，通過該模型系統指導用戶控制反應釜釜內溫度的方法。本發明使得反應釜內的溫度實時變化狀況由不透明變成透明，可顯著提高化工生產過程的質量，降低事故發生率。
文檔編號G05D23/19GK101995889SQ20091018472
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年8月20日
發明者李驍淳 申請人:鎮江雅迅軟件有限責任公司