專利名稱：一種碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電煅燒爐控制系統，特別是涉及一種碳素陰極無 煙煤直流電煅燒爐控制系統。
背景技術：
煅燒是碳素陰極制品生產中的重要工序之一，原料煅燒質量的優 劣，對煅燒成品率以及最終產品的理化指標都有很大的影響，決定煅 燒產品質量的主要因素是煅燒溫度，因此，如何控制煅燒溫度是煅燒 的關鍵。現有的煅燒爐由于使用時間較長，設備落后、老化嚴重，特 別是電煅燒爐爐內溫度的控制完全是手動操作，控制精度低，隨意性 大，已不能滿足目前生產的需要，嚴重影響了生產的質量。同時由于 無煙煤在電煅燒過程中發生一系列物理化學變化，煅燒溫度必須達到
130(TC以上，但是由于電煅燒爐結構的特殊性，使得電煅燒爐內部原 料的溫度無法監測，所以無法直接采用溫度信號控制爐電流實現溫度 的自動控制。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可使直流電煅燒爐溫度自 動化控制的碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統，以克服現有技術 的不足。
本發明的技術方案是爐電流強度監測儀，它連接在直流電煅燒
爐上，并輸出一個實際電流參數值I;
PLC模塊，與爐電流強度監測儀連接，在PLC模塊內部設置兩 個虛擬電流強度工藝參數值II和12，接收到實際電流參數值I后與 虛擬電流強度工藝參數值II和12進行比較，并產生一個修正工藝參 數值X1;刮板電機變頻器，與PLC模塊連接，刮板電機變頻器接收到修
正工藝參數值XI，通過改變電機電源的頻率來改變與其連接的電機轉速。
虛擬電流強度工藝參數值II和12分別對應電流強度工藝參數的 下限值和上限值。
與現有技術比較，本發明根據歐姆定律，在供電電壓不變情況下， 通過無煙煤(電阻)改變來監測電流的改變，由于在升溫過程中電阻 要變小，就會導致電流升高；因此申請人通過在直流電煅燒爐上連接 爐電流強度監測儀，爐電流強度監測儀與PLC模塊連接，PLC模塊 與刮板電機變頻器連接，這樣就可將爐電流強度監測儀監測的電流值 反饋給PLC模±央，反饋給PLC模塊的電流強度與PLC模塊內設定的 電流強度進行對比，使PLC模塊發出一個可調節刮板電機變頻器轉 速的值，通過改變刮板電機變頻器的轉速來調整電煅燒爐的排料量 (改變爐芯電阻)，所以在生產中可通過調整排料量來調整電流，達 到穩定爐電流和控制原料溫度的目的，具有很好的使用效果。
圖l為本發明的結構框圖。
具體實施例方式
實施例如圖1所示，本發明的原理為根據歐姆定律，在供電電 壓不變情況下，通過無煙煤溫度(電阻)的改變來改變二次電流， 由于無煙煤在升溫過程中電阻要變小，就會導致電流升高，這樣就在 溫度不易檢測的情況下改對電流強度進行監測；在直流電煅燒爐上連 接爐電流強度監測儀，爐電流強度監測儀通過監測輸出一個實際電流 參數值I，爐電流強度監測儀與PLC模塊連接，PLC模塊采用^-^公 司的5ZC5/05系列，在PLC模塊內部參數里設置兩個虛擬電流強度 工藝參數值II和12，虛擬電流強度工藝參數值II和12分別對應電 流強度工藝參數的下限值和上限值，其中對普溫煤的兩個虛擬電流強度工藝參數值II和12可分別定為8000A 8500A，對高溫煤的兩個 虛擬電流強度工藝參數值11和12可分別定為12000A 12500 A ， PLC 模塊接收到實際電流參數值I后與設定的虛擬電流強度工藝參數值 11和I2進行比較，比較后產生一個修正工藝參數值X1; PLC模塊與 控制刮板電機轉速的刮板電機變頻器連接，刮板電機變頻器接收到修 正工藝參數值XI，通過改變電機電源的頻率來改變與其連接的電機 轉速。
現通過煅燒普溫煤為例進行具體說明，打開設備，煅燒爐開始工
作，爐電流強度監測儀監測到的實際電流值r，實際電流值i與設定
的虛擬電流強度工藝參數值II和12進行比較，如果實際電流值I低 于8000A， PLC模塊則產生一個修正工藝參數值X1，刮板電機變頻器 接收到修正工藝參數值XI后則使刮板電機變頻器轉速減慢，煅燒爐 排料量減小，爐電阻改變，煅燒爐內溫度上升；爐電流強度監測儀持 續監測，監測到的實際電流值I如果繼續低于8000A， PLC模塊產生 的修正工藝參數值X1則纟l續減小，刮板電機繼續減速；當爐電流強 度監測儀監測到的實際電流值I大于等于8000A時，修正工藝參數值 XI不變，刮板電機的轉速則保持不變;當爐電流強度監測儀監測到 的實際電流值I大于8500A時，PLC使修正工藝參數值XI變大，刮 板電機變頻器接收到修正工藝參數值XI后則使刮板電機變頻器轉 速加快，煅燒爐排料量增加；上述工作連續進行，從而使電煅燒爐長 期處于合理的工作溫度，達到自動化穩定爐電流和控制原料溫度的目 的。
權利要求
1、一種碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統，包括爐電流強度監測儀，它連接在直流電煅燒爐上，并輸出一個實際電流參數值I；PLC模塊，與爐電流強度監測儀連接，在PLC模塊內部設置兩個虛擬電流強度工藝參數值I1和I2，接收到實際電流參數值I后與虛擬電流強度工藝參數值I1和I2進行比較，并產生一個修正工藝參數值X1；刮板電機變頻器，與PLC模塊連接，刮板電機變頻器接收到修正工藝參數值X1，通過改變電機電源的頻率來改變與其連接的電機轉速。
2、根據權利要求1所述的碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系 統，其特征在于虛擬電流強度工藝參數值I1和12分別對應電流強 度工藝參數的下限值和上限值。
全文摘要
本發明公開了一種碳素陰極無煙煤直流電煅燒爐控制系統，包括爐電流強度監測儀，它連接在直流電煅燒爐上，并輸出一個實際電流參數值I；PLC模塊，與爐電流強度監測儀連接，在PLC模塊內部設置兩個虛擬電流強度工藝參數值I1和I2，接收到實際電流參數值I后與虛擬電流強度工藝參數值I1和I2進行比較，并產生一個修正工藝參數值X1；刮板電機變頻器，與PLC模塊連接，刮板電機變頻器接收到修正工藝參數值X1，通過改變電機電源的頻率來改變與其連接的電機轉速。使電煅燒爐長期處于合理的工作溫度，達到自動化穩定爐電流和控制原料溫度的目的。
文檔編號G05B19/05GK101592933SQ20081006875
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月26日 優先權日2008年5月26日
發明者偉 任, 興 張, 勇 張, 張太友, 楊岱松, 歐陽煜, 池文勝, 甘成漢, 文 胡 申請人:中國鋁業股份有限公司