專利名稱：風門擋板氣動執行機構控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及風門擋板自動控制領域，具體提供一種風門擋板氣動執行 機構控制裝置。
背景技術：
現有技術中，風門擋板的開關主要還是利用氣缸動作帶動完成的，而相應 的控制系統則要主是采用手動操作和傳統的繼電器控制。其中，手動操作存在 操作準確低、人為失誤多等不足。而繼電器控制則存在以下不足1、大量采 用中間繼電器和時間繼電器等硬件，因觸點接觸不良，容易出現故障或引起誤 動作；2、線路復雜，使以后的檢修和維護的工作量加大，而且故障率高，無 法保障設備的安全可靠運行；3、原有控制系統無法實現通訊聯網，不能與原 有的DCS控制系統融為一體，從而無法實現分散控制，集中管理。
發明內容
本實用新型是針對上述現有技術的不足，提供一種以可編程控制器(PLC) 為控制中樞，控制氣動執行機構動作的風門擋板氣動執行機構控制裝置，具有 使用方便、控制精準、安全可靠等特點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是風門擋板氣動執行機構
控制裝置，其特點是，包括可編程控制器、增速放大器AM1、 AM2、單向閥ASV1、 ASV2、電磁閥EV1、 EV2、 EV3、空氣過濾減壓閥FR、定位器P、保位閥T1、氣 控閥VI、 V2及雙作用氣缸Ql、 Q2，空氣過濾減壓閥FR通過管道經電磁閥EV3、 單向閥ASV1、電磁閥EV1、單向閥ASV2與兩個雙作用氣缸Ql、 Q2的無桿腔相 連接，在空氣過濾減壓閥FR與電磁閥EV3之間設置有氣壓探測元件，增速放 大器旭l、層2的進氣端均與電磁閥EV3的出氣端相連接，增速放大器AM1、 AM2 的出氣端分別通過保位閥Tl與兩個雙作用氣缸Q1、 Q2的無桿腔、有桿腔相連 接，增速放大器AM1、細2均與定位器P相連接，電磁閥EV2連接在電磁閥EV3的出氣端與保位閥Tl之間，氣控閥VI、 V2分別連接在電磁閥EV1與兩個雙作 用氣缸Q1、 Q2的無桿腔之間，單電控制電磁閥EV1、 EV2、雙電控制電磁閥EV3、 定位器P均通過電路與可編程控制器相連接。
所述氣壓探測元件為壓力開關或壓力變送器。
所述控制器為PLC可編程控制器。
本實用新型的風門擋板氣動執行機構控制裝置主要用于旁路風門擋板執 行機構的控制。當控制器接受到快速開門信號時，可根據本身內部的程序做出 相應動作，控制電磁閥動作導通，使氣體驅動氣缸伸縮，同時控制器發出信號 控制保位閥和放大器排放氣，使擋板門快速打開。當控制器接受到調節信號時， 首先和現場變送器反饋信號比較，然后發出信號控制現場執行器動作，同時通 過氣控閥放氣，驅動氣缸伸縮來調節擋板門的位置。
當用于鍋爐進出口風門擋板執行機構的控制時，由于進出口的控制系統不 需要調節，只要快開和快關，所以可以把本實用新型控制裝置的可編程控制器、 保位閥、定位器和增速放大器去掉，只需要電磁閥控制氣動閥的排放氣來控制 氣缸的活塞桿動作即可。
本實用新型的風門擋板氣動執行機構控制裝置和現有技術相比，具有以下 突出的有益效果
(1) 以可編程控制器作為控制中樞，取代大量的中間繼電器和時間 繼電器等硬件，結構簡單、穩定可靠、不易引起誤動作；
(2) 線路簡單，便于檢修、維護；
(3) 能夠與原有的DCS控制系統融為一體，實現分散控制，集中管 理。
附圖1是本實用新型風門擋板氣動執行機構控制裝置的結構示意圖； 附圖2是圖1所示風門擋板氣動執行機構控制裝置的程序框圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實 用新型的限定。下面給出一個最佳實施例
如附圖1所示，風門擋板氣動執行機構控制裝置由PLC可編程控制器、空
氣過濾減壓閥FR、壓力變送器M、單向閥ASV1、 ASV2、增速放大器AM1、旭2、 單電控制電磁閥EV1、 EV2、雙電控制電磁閥EV3、定位器P、保位閥T1、氣控 閥V1、 V2及雙作用氣缸Q1、 Q2構成。
空氣過濾減壓閥FR通過管道經雙電控制電磁閥EV3、單向閥ASV1、單電 控制電磁閥EV1、單向閥ASV2與兩個雙作用氣缸Q1、 Q2的無桿腔相連接。壓 力變送器M設置在空氣過濾減壓閥FR與雙電控制電磁閥EV3之間。氣控閥VI、 V2分別連接在單電控制電磁閥EV1與兩個雙作用氣缸Ql、 Q2的無桿腔之間。 增速放大器AM1、 AM2的進氣端均與雙電控制電磁閥EV3的出氣端相連接，出 氣端分別通過保位閥T1與兩個雙作用氣缸Q1、 Q2的無桿腔、有桿腔相連接。 定位器P同時與增速放大器AM1、 AM2相連接。單電控制電磁閥EV2連接在雙 電控制電磁閥EV3的出氣端與保位閥T1之間。單電控制電磁閥EV1、 EV2、雙 電控制電磁閥EV3、定位器P均通過電路與可編程控制器相連接。
本實用新型的控制裝置在用于旁路風門擋板執行機構時
快開氣體經空氣過濾減壓閥FR和雙電控制電磁閥EV3、單向閥ASV1、 單電控制電磁閥EV1、單向閥ASV2進入氣缸Q1、 Q2，推動活塞桿伸出，氣缸 Ql、 Q2有桿腔內的氣體通過氣控閥V1、 V2排出。
調節風門擋板時定位器P接受PLC可編程控制器的調節信號，并與現場 變送器反饋信號比較；當需要開門時，增速放大器AM1接通，氣體通過放大 器AM1、保位閥Tl推動活塞桿動作，氣缸Q1、 Q2有桿腔內的氣體通過氣控 閥VI、 V2排出；當需要關門時，定位器p控制AM2接通，氣體通過放大器AM2、 保位閥Tl推動活塞桿動作，氣缸Ql、 Q2無桿腔內的氣體通過增速放大器AMI 排出。
上述氣控閥V1、 V2可由保位閥替換。
本實用新型的風門擋板氣動執行機構控制裝置中，控制程序的程序框圖如 附圖2所示，具體程序的編寫為現有技術。
以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
的一種，本領 域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含 在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、風門擋板氣動執行機構控制裝置，其特征在于，包括可編程控制器、增速放大器(AM1、AM2)、單向閥(ASV1、ASV2)、電磁閥(EV1、EV2、EV3)、空氣過濾減壓閥(FR)、定位器(P)、保位閥(T1)、氣控閥(V1、V2)及雙作用氣缸(Q1、Q2)，空氣過濾減壓閥(FR)通過管道經電磁閥(EV3)、單向閥(ASV1)、電磁閥(EV1)、單向閥(ASV2)與兩個雙作用氣缸(Q1、Q2)的無桿腔相連接，在空氣過濾減壓閥(FR)與電磁閥(EV3)之間設置有氣壓探測元件，增速放大器(AM1、AM2)的進氣端均與電磁閥(EV3)的出氣端相連接，增速放大器(AM1、AM2)的出氣端分別通過保位閥(T1)與兩個雙作用氣缸(Q1、Q2)的無桿腔、有桿腔相連接，增速放大器(AM1、AM2)均與定位器(P)相連接，電磁閥(EV2)連接在電磁閥EV3的出氣端與保位閥(T1)之間，氣控閥(V1、V2)分別連接在電磁閥(EV1)與兩個雙作用氣缸(Q1、Q2)的無桿腔之間，單電控制電磁閥(EV1、EV2)、雙電控制電磁閥(EV3)、定位器(P)均通過電路與可編程控制器相連接。
2、 根據權利要求1所述的風門擋板氣動執行機構控制裝置，其特征在于， 所述氣壓探測元件為壓力開關或壓力變送器。
專利摘要本實用新型涉及風門擋板自動控制領域，具體提供一種風門擋板氣動執行機構控制裝置。其結構包括可編程控制器、增速放大器AM1、AM2、單向閥ASV1、ASV2、電磁閥EV1、EV2、EV3、空氣過濾減壓閥FR、定位器P、保位閥T1、氣控閥V1、V2及雙作用氣缸Q1、Q2，以可編程控制器為控制中樞，控制氣動執行機構的動作。與現有技術相比，本實用新型的風門擋板氣動執行機構控制裝置，具有使用方便、控制精準、安全可靠等特點。
文檔編號G05B19/05GK201145289SQ200720157609
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月26日 優先權日2007年11月26日
發明者代建偉, 李道福, 羅慶剛 申請人:濟南安塞自動化技術有限公司