專利名稱：橡膠機械的溫控裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及溫度控制裝置，具體是一種用于橡膠加工過程中密煉機、 壓延機和擠出機上的橡膠機械的溫控裝置。
技術背景由于橡膠的特性，在加工過程中必須使加工設備與橡膠接觸的部位保持在 規定的溫度之下，才能防止橡膠性能改變，保證橡膠產品質量，所以在橡膠的 混煉、壓延和擠出工序中對密煉機、壓延機和擠出機與橡膠接觸的部位的溫度 控制有嚴格的要求。目前，橡膠機械中的溫控裝置一般由介質循環泵、介質加 熱器、介質冷卻器、電器控制系統和連接管道組成，溫控介質流進需要控溫的 設備和通道內，將這些需要控溫的設備加熱到介質的溫度或將工藝過程中產生 的熱量帶走使設備降到介質溫度。這種溫控裝置通常存在以下的不足 一是溫 控介質缺失時，容易造成電加熱器過熱燒毀；二是溫控裝置系統內產生的氣體 不能有效排出，從而影響溫控效率。 實用新型內容本實用新型的目的就是要為公眾提供一種用于橡膠加工過程中密煉機、壓 延機和擠出機上，既能監測溫控介質缺失，又能將溫度控裝置內產生的氣體自 動排出的橡膠機械的溫控裝置。實現本實用新型目的技術方案如下本實用新型包括循環泵、介質加熱器、介質冷卻器、電器控制系統和連接 管道，循環泵分別與介質加熱器和介質冷卻器的一端連接，介質加熱器和介質 冷卻器的另一端分別與被控設備的冷卻通道兩端連接，在循環泵與介質冷卻器 的連接管道上設有溫控介質進口，其特征是在溫控介質進口處設有壓力傳感 器，在介質加熱器與被控設備的溫控通道的連接管道中設有高位水箱，在被控 設備的溫控通道兩進口處分別設有溫度傳感器，介質冷卻器與循環泵連接的一 端設有介質冷卻器冷卻水電磁閥和介質冷卻器自來水進水口。本實用新型也可不設介質冷卻器，不設介質冷卻器的橡膠機械的溫控裝置 ，也包括循環泵、介質加熱器、電器控制系統和連接管道，循環泵與介質加熱 器的一端連接，介質加熱器的另一端與被控設備的冷卻通道兩端連接，其特征 是循環泵的另一端與被控設備的溫控通道一端連接，在連接通道的被控設備 的溫控通道的進口處設有溫度傳感器，中間部位設有帶電磁閥的排水口，與循 環泵連接的一端設有帶壓力傳感器的溫控介質進口，當需要降低溫控介質的溫 度時，打開電磁閥，常溫的溫控介質即從溫控介質進口進入系統。工作時，溫控裝置與被控設備的溫控通道連接形成閉路循環系統，循環的 動力由循環泵產生，溫控介質在循環泵的推動下在系統內流動，溫控介質的溫 度值由電氣控制系統的儀表設定，在被控設備溫控通道的進口端分別裝有溫度 傳感器，溫度傳感器測定的溫度值傳輸到電氣控制系統與儀表設定值比較，如 果測定值高于設定值，控制系統自動打開介質冷卻器冷卻水電磁閥，通入冷卻 水，間接冷卻溫控介質，使其溫度下降，直到測定值等于設定值；如果測定值 低于設定值，控制系統自動關閉介質冷卻器冷卻水電磁閥，打開加熱器，加熱 介質使其溫度上升，直到測定值等于設定值。在控溫過程中，為了防止溫控介 質在溫控裝置的通道內結垢，影響其傳熱效率，溫控介質可采用軟化水。本實用新型增設了高位水箱，在高位水箱上設排氣閥，溫控介質在循環流 動過程中進入到高位水箱時，可處于相對靜止狀態，使溫控介質在流動過程中 進入的氣體或汽化后形成的氣體能被收集并通過上部的排氣閥排出，氣體排出 后排氣閥自動關閉，同時在高位水箱內設有液位計，可以自動監測溫控介質的 缺失。本實用新型既能監測溫控介質缺失，又能將溫度控裝置內部氣體自動排 出，提高了溫控效率，有效的確保了橡膠機械在生產過程中的溫度控制要求， 保證了加工的橡膠產品質量。
圖1為本實用新型的結構原理框圖；圖2為本實用新型一種方案的主體結構示意圖；圖3為本實用新型另一種方案的主體結構示意圖。圖中l是被控設備、2是溫度傳感器、3是高位水箱、4是排氣閥、5是 液位計、6介質加熱器、7是循環泵、8是壓力傳感器、9是溫控介質進口、 10 介質冷卻器的自來水進水口、 11是介質冷卻器冷卻水的電磁閥、12介質冷卻 器、13是電磁閥。
具體實施方式
實施例1-參照圖l，本實用新型主要由循環泵7、介質加熱器6、高位水箱3、介質 冷卻器12、電器控制系統和連接管道組成，循環泵7分別與介質加熱器6和介 質冷卻器12的一端連接，介質加熱器6可以是電加熱器或者是蒸汽加熱器， 介質冷卻器12是一個采用自來水為冷源的換熱器，介質冷卻器12與循環泵7 連接的一端設有介質冷卻器冷卻水電磁閥11和介質冷卻器自來水進水口 10， 介質加熱器6的另一端與其上方的高位水箱3 —端連接，高位水箱3上設有排 氣閥4和液位計5，高位水箱3的另一端與被控設備1的溫控通道連接，在被 控設備1的溫控通道進口處設有溫度傳感器2，介質冷卻器12的另一端與被控 設備1的溫控通道的另一端連接，在被控設備1的溫控通道的進口處也設有溫 度傳感器2，在循環泵7與介質冷卻器12的連接管道上設有溫控介質進口 9， 在溫控介質進口 9處設有壓力傳感器8，所有電器均由電器控制系統控制。實施例2:參照圖2，與實施例l大部分相同，所不同的是不設介質冷卻器，具體 實施時，將循環泵7原與介質冷卻器12連接的一端直接與被控設備1的溫控 通道的一端連通，在連接通道的被控設備1的溫控通道的進口端設有溫度傳感 器2，中間部位設有帶電磁閥13的排水口，與循環泵7連接的一端設有帶壓力 傳感器8的溫控介質進口 9，其他同實施例1。實際工作中，橡膠機械需要溫控的部分往往有幾個，所以要將單個的溫控 裝置組合起來形成統一的溫控裝置，集中供給溫控介質和冷卻水。
權利要求1. 一種橡膠機械的溫控裝置，包括循環泵(7)、介質加熱器(6)、介質冷卻器(11)、電器控制系統和連接管道，循環泵(7)分別與介質加熱器(6)和介質冷卻器(12)的一端連接，介質加熱器(6)和介質冷卻器(12)的另一端分別與被控設備(1)的冷卻通道兩端連接，在循環泵(7)與介質冷卻器(12)的連接管道上設有溫控介質進口(9)，其特征是在溫控介質進口(9)處設有壓力傳感器(8)，在介質加熱器(6)與被控設備(1)的溫控通道的連接管道中設有高位水箱(3)，在被控設備(1)的溫控通道兩進口處分別設有溫度傳感器(2)，在介質冷卻器(12)與循環泵(7)連接的一端設有介質冷卻器冷卻水電磁閥(11)和介質冷卻器自來水進水口(10)。
2. 根據權利要求1所述的橡膠機械的溫控裝置，其特征是高位水箱(3) 上設有排氣閥(4)。
3. 根據權利要求l所述的橡膠機械的溫控裝置，其特征是高位水箱(3) 上設有液位計(5)。
4. 一種橡膠機械的溫控裝置，包括循環泵(7)、介質加熱器(6)、電器控 制系統和連接管道，循環泵(7)與介質加熱器(6)的一端連接，介質加熱器(6)的另一端與被控設備(1)的冷卻通道兩端連接，其特征是循環泵(7) 的另一端與被控設備(1)的溫控通道一端連接，在連接通道的被控設備(1) 的溫控通道進口處設有溫度傳感器(2)、中間部位設有帶電磁閥(13)的排水 口、與循環泵(7)連接的一端設有帶壓力傳感器(8)的溫控介質進口 (9)。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠機械的溫控裝置，包括循環泵、介質加熱器、介質冷卻器、電器控制系統和連接管道，循環泵分別與介質加熱器和介質冷卻器的一端連接，介質加熱器和介質冷卻器的另一端分別與被控設備的冷卻通道兩端連接，在循環泵與介質冷卻器的連接管道上設有溫控介質進口，其特征是在溫控介質進口處設有壓力傳感器，在介質加熱器與被控設備的溫控通道的連接管道中設有高位水箱，在被控設備的溫控通道兩進口處分別設有溫度傳感器，在介質冷卻器與循環泵連接的一端設有冷卻水電磁閥和自來水進水口。本實用新型既能監測溫控介質缺失，又能將溫度控裝置內部氣體自動收集并排出，提高了溫控效率，有效的確保了橡膠機械在生產過程中的溫度控制要求。
文檔編號G05D23/185GK201104284SQ200720078410
公開日2008年8月20日 申請日期2007年1月27日 優先權日2007年1月27日
發明者吳志勇, 周郁堅 申請人:中國化學工業桂林工程公司