專利名稱：一種旋壓機自定心數控旋壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋壓機，特別是一種旋壓機自定心數控旋壓裝置。
背景技術：
現有用于管件加工的數控旋壓機旋壓裝置與數控車床構造相似，其設置X軸、Y軸在互相垂直的兩個方向進給，主軸夾持工件旋轉，在刀架上安裝一個鋼珠或滾輪旋壓加工使工件成形；由于這種結構的旋壓裝置采用的是一個旋壓輪旋壓加工，因此在加工過程中工件的徑向受力不平衡，從而會造成工件上遺留有主軸夾持的夾痕，并且當工件要求的成形區細長時，會造成工件加工困難甚至無法加工。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種可加工成形區細長的工件、且不會在工件上遺留夾痕的旋壓機自定心數控旋壓裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，包括基座，基座上安裝有旋壓頭，所述旋壓頭的軸線上安裝有芯軸，其特征在于所述旋壓頭的一端均勻設置有三個或以上搖臂，搖臂上安裝有旋壓輪或珠；所述基座上安裝有X軸數控電機及Y軸數控電機，X軸數控電機上聯接有X軸同步帶及滾珠絲桿系統，Y軸數控電機上聯接有Y軸同步帶及滾珠絲桿系統；Y軸同步帶及滾珠絲桿系統與旋壓頭之間設置有推盤，推盤與搖臂活動連接，基座上設置有Y軸滾動導軌，所述推盤安裝在滾動導軌上；所述基座底部設置有快速拖動裝置，快速拖動裝置上設置有直線滾動導軌，所述直線滾動導軌上安裝有X軸小拖板，基座安裝在X軸小拖板上，所述X軸小拖板與X軸同步帶及滾珠絲桿系統聯接。
作為本實用新型一種優選的實施方式，所述快速拖動裝置包括底座及X軸快速拖動油缸，底座上設置有導軌，導軌上安裝有X軸大拖板，X軸大拖板與X軸快速拖動油缸相聯接；所述直線滾動導軌安裝在X軸大拖板上。
上述搖臂最好設置為三個。
作為本實用新型上述實施方式的改進，所述推盤通過可調聯桿與搖臂活動連接。
作為本實用新型上述實施方式的進一步改進，所述旋壓頭的端部設置有修邊車刀。
本實用新型的有益效果是本實用新型采用三爪或多爪自定心技術，工件在加工過程中徑向受力平衡，可旋壓成形區細長的工件，工件夾痕減小；采用三輪(或珠)旋壓較單輪旋壓效率高；增置的X軸液壓快速大拖板加快了旋壓機工作節拍；使用一個數控軸同步驅動三個輪(或珠)旋壓，降低了成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型立體結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型是一種運用于旋壓機上的自定心數控旋壓裝置。如圖所示，該裝置包括基座1，在基座1上安裝有旋壓頭2，旋壓頭2的端部設置有修邊車刀19，其中在旋壓頭2的中軸線上安裝有芯軸3，芯軸3可插入加工管件內。在旋壓頭2的一端設置有三個搖臂4，三個搖臂4之間的圓周角互為120度，并且在搖臂4上安裝有旋壓輪或珠5，以增加旋壓機的工作效率，同時利用三爪自定心技術，使工件在加工過程中徑向受力平衡，并且可旋壓成形區細長的工件，減小工件夾痕。
當然搖臂的數量還可根據具體需要設置為三個以上，各搖臂的設置須保證各搖臂之間的圓周角一致，從而達到使工件在加工過程中徑向受力平衡，并且可旋壓成形區細長的工件，減小工件夾痕的目的即可。
基座1上安裝有X軸數控電機6及Y軸數控電機7，X軸數控電機6上聯接有X軸同步帶及滾珠絲桿系統8，Y軸數控電機7上聯接有Y軸同步帶及滾珠絲桿系統9。
在Y軸同步帶及滾珠絲桿系統9與旋壓頭2之間設置有推盤10，推盤10與搖臂4之間安裝有可調聯桿18，從而通過可調聯桿18使推盤10和搖臂4活動連接在一起，基座1上設置有Y軸滾動導軌11，推盤10安裝在Y軸滾動導軌11上。Y軸數控電機7與Y軸同步帶及滾珠絲桿系統9驅動推盤、可調聯桿及搖臂動作，從而通過配置在搖臂上的旋壓輪或珠對工件作徑向進給加工，并且使用一個數控軸同步驅動三個旋壓輪或珠旋壓，降低了成本。
在基座1底部設置有快速拖動裝置，快速拖動裝置上設置有直線滾動導軌12，直線滾動導軌12上安裝有X軸小拖板13，基座1安裝在X軸小拖板13上，X軸小拖板13與X軸同步帶及滾珠絲桿系統8聯接從而通過X軸數控電機6與X軸同步帶及滾珠絲桿系統8控制旋壓輪或珠5對工件做軸向進給加工。
如圖所示，快速拖動裝置包括底座14及X軸快速拖動油缸15，底座14上設置有導軌16，導軌16上安裝有X軸大拖板17，直線滾動導軌12安裝在X軸大拖板17上，X軸大拖板17與X軸快速拖動油缸15相聯接，從而通過X軸快速拖動油缸15使旋壓裝置快速動作，加快了旋壓機的工作節拍。
權利要求1.一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，包括基座(1)，基座(1)上安裝有旋壓頭(2)，所述旋壓頭(2)的軸線上安裝有芯軸(3)，其特征在于所述旋壓頭(2)的一端均勻設置有三個或以上搖臂(4)，搖臂(4)上安裝有旋壓輪或珠(5)；所述基座(1)上安裝有X軸數控電機(6)及Y軸數控電機(7)，X軸數控電機(6)上聯接有X軸同步帶及滾珠絲桿系統(8)，Y軸數控電機(7)上聯接有Y軸同步帶及滾珠絲桿系統(9)；Y軸同步帶及滾珠絲桿系統(9)與旋壓頭(2)之間設置有推盤(10)，推盤(10)與搖臂(4)活動連接，基座(1)上設置有Y軸滾動導軌(11)，所述推盤(10)安裝在Y軸滾動導軌(11)上；所述基座(1)底部設置有快速拖動裝置，快速拖動裝置上設置有直線滾動導軌(12)，所述直線滾動導軌(12)上安裝有X軸小拖板(13)，基座(1)安裝在X軸小拖板(13)上，所述X軸小拖板(13)與X軸同步帶及滾珠絲桿系統(8)聯接。
2.根據權利要求1所述的一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，其特征在于所述快速拖動裝置包括底座(14)及X軸快速拖動油缸(15)，底座(14)上設置有導軌(16)，導軌(16)上安裝有X軸大拖板(17)，X軸大拖板(17)與X軸快速拖動油缸(15)相聯接；所述直線滾動導軌(12)安裝在X軸大拖板(17)上。
3.根據權利要求1或2所述的一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，其特征在于所述搖臂(4)設置為三個。
4.根據權利要求1或2所述的一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，其特征在于所述推盤(10)通過可調聯桿(18)與搖臂(4)活動連接。
5.根據權利要求1或2所述的一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，其特征在于所述旋壓頭(2)的端部設置有修邊車刀(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋壓機自定心數控旋壓裝置，其包括基座，基座上安裝有旋壓頭，旋壓頭的一端設置有三個或以上搖臂，基座上安裝有X、Y軸數控電機，基座底部設置有快速拖動裝置；本實用新型采用三爪或多爪自定心技術，工件在加工過程中徑向受力平衡，可旋壓成形區細長的工件，工件夾痕減小；采用三輪(或珠)旋壓較單輪旋壓效率高。
文檔編號G05B19/18GK2838795SQ200520066288
公開日2006年11月22日 申請日期2005年10月21日 優先權日2005年10月21日
發明者田壘, 陳大川, 鄭良勛 申請人:中山市科力高自動化設備有限公司