專利名稱：設備診斷方法、設備診斷用累計系統的操作方法以及設備診斷用累計系統的制作方法
技術領域：
0001本發明涉及設備診斷方法、設備診斷用累計系統的操作方法以及設備診斷用累計系統。
背景技術：
0002作為傳統上使用蒸汽的設備診斷方法有以下診斷方法，即首先用閥診斷器診斷用戶的診斷目標設備中的多個凝汽閥的動作狀態。接著，按照此診斷結果，計算因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量(所謂的凝汽閥中的蒸汽漏泄量)對于目標設備的全部凝汽閥進行累計后的閥通過蒸汽損失總量。然后，向用戶示出此閥通過蒸汽損失總量，作為能夠通過凝汽閥更換而消除的可改善蒸汽損失總量，從而向用戶示出因凝汽閥更換而帶來的設備改善的經濟效益(參照專利文獻1)。
專利文獻1特開2002-140745發明內容0003但是，采用上述傳統的診斷方法，雖然可掌握能夠通過凝汽閥更換而消除的蒸汽損失總量(閥通過蒸汽損失總量)，但是通過凝汽閥更換仍然不能夠掌握目標設備的蒸汽配管系統中蒸汽損失在比率上可減少至何種程度，因此，有時難以正確地評價因凝汽閥更換而取得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0004鑒于此實際情況，本發明的主要課題在于提供一種適用于以蒸汽損失減少為目的、正確地評價設備改善有效性的設備診斷方法、設備診斷用累計系統的操作方法以及設備診斷用累計系統。
0005〔1〕本發明的第1特征結構涉及設備診斷方法，其特征在于掌握評價目標蒸汽配管系統被供給的蒸汽的總量即被供給蒸汽總量以及該評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽使用裝置所必需的蒸汽的總量即必要蒸汽總量，或者掌握該被供給蒸汽總量和該必要蒸汽總量之間的差值，作為不明蒸汽總量，同時掌握評價目標蒸汽配管系統中能夠由規定的設備改善消除的蒸汽總量，作為可改善蒸汽損失總量，根據所掌握的各個總量，求出被供給蒸汽總量和必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中可改善蒸汽總量所占的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，求出在被供給蒸汽總量中不明蒸汽總量所占比例，并將從不明蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量后的值作為基底不明蒸汽總量而求出在從被供給蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量后的值中基底不明蒸汽總量所占的比例，分別作為不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，或者，求出在被供給蒸汽總量中不明蒸汽總量所占比例，并將從不明蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量后的值作為基底不明蒸汽總量而求出在被供給蒸汽總量中基底不明蒸汽總量所占的比例，分別作為不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率。
0006也就是說，通常在蒸汽配管系統中產生的蒸汽損失由于各種原因而存在，但是在基于第1特征結構的設備診斷方法中被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差，即不明蒸汽總量是指在評價目標蒸汽配管系統中由于各種原因而存在的蒸汽損失的總量。
0007所以，如果將評價目標蒸汽配管系統中通過進行規定的設備改善而消除的蒸汽損失總量(如果以上述的背景技術的例子而言，則相當于通過凝汽閥更換而消除的閥通過蒸汽損失總量)作為可改善蒸汽損失總量，以可改善蒸汽損失總量在不明蒸汽總量中占有的比例作為可改善不明蒸汽率，則此可改善不明蒸汽率表示通過規定的設備改善而實現的不明蒸汽總量的減少率。
0008另外，如果將不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例作為不明蒸汽率(可以說是現狀的不明蒸汽率)，將不明蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量(即，改善后仍殘留的蒸汽損失總量)，另外，將基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量后的值(可以說是改善后的新的被供給蒸汽總量)中占有的比例作為改善后不明蒸汽率，則不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率這兩個數值的對比，表示了可通過規定的設備改善而實現的不明蒸汽總量的減少率。
0009而且，如果將基底不明蒸汽總量(改善后仍殘留的蒸汽損失總量)在被供給蒸汽總量中占有的比例作為表觀上改善后不明蒸汽率，則上述不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率這兩個數值的對比，同樣地近似表示了可通過規定的設備改善而實現的不明蒸汽總量的減少率。
0010根據上述，如果按照第1特征結構的設備診斷方法，求出可改善不明蒸汽率，或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，則能夠容易地掌握通過規定的設備改善蒸汽使用設備中的全體評價目標蒸汽配管系統在蒸汽損失在比率上可減少至何種程度。因此，基于這點，可成為更加適用于以蒸汽損失減少為目的、正確地評價各種設備改善對策的有效性的設備診斷方法。
0011另外，在基于第1特征結構的設備診斷方法的實施中，規定的設備改善不僅限于評價目標蒸汽配管系統中凝汽閥的交換及修理。凡是在某種程度上可定量地掌握可通過該設備改善而消除的蒸汽損失總量(可改善蒸汽損失總量)的，則具體而言任何內容的設備改善均可。
0012另外，在實施基于第1特征結構的設備診斷方法時，如果在評價目標蒸汽配管系統中使高壓蒸汽排水器產生的閃蒸蒸汽(flashsteam)在低壓系統中再加以利用，則最好如此掌握被供給蒸汽總量，也就是將該再利用閃蒸蒸汽的量在冷凝化前的蒸汽量中重復地包含在被供給蒸汽總量當中。
0013〔2〕本發明的第2特征結構在于指定適于涉及第1特征結構的設備診斷方法之實施的實施方式，其特征在于對上述評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施診斷其動作狀態的閥動作診斷，按照此閥動作診斷的診斷結果，計算因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，將此閥通過蒸汽損失總量作為可改善蒸汽損失總量，求出上述的可改善不明蒸汽率或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率。
0014
也就是說，根據第2特征結構的設備診斷方法，在通過凝汽閥的交換(或修理)減少評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失時，能夠正確且簡單地評價因該凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善的有效性。
0015即，在第2特征結構的設備診斷方法中，按照閥動作診斷的診斷結果計算的閥通過蒸汽損失總量是指評價目標蒸汽配管系統中可通過該配管系統中安裝的評價目標凝汽閥的交換(或修理)而消除的蒸汽損失總量。
0016所以，若將此閥通過蒸汽損失總量作為可改善蒸汽損失總量來求出上述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，則該求出的值表示通過評價目標凝汽閥的交換(或修理)而實現的不明蒸汽總量的減少率。
0017由此，如果按照第2特征結構的設備診斷方法求出可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，則對于蒸汽使用設備中的全體評價目標蒸汽配管系統，能夠簡單地掌握通過凝汽閥更換(或修理)產生的蒸汽損失在比率上可減少至何種程度。所以，能夠正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0018〔3〕本發明的第3特征結構特別在于指定適于涉及第1或第2特征結構的設備診斷方法之實施的實施方式，其特征在于對上述評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施診斷其動作狀態的閥動作診斷，并對上述評價目標蒸汽配管系統實施診斷來自配管系統各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏診斷，按照上述閥動作診斷的診斷結果，計算將通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，同時按照上述蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將配管各部分的泄漏造成的蒸汽損失量對全體評價目標蒸汽配管系統進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量，將此閥通過蒸汽損失總量與此蒸汽泄漏損失總量之和即合計蒸汽損失總量作為可改善蒸汽損失總量，求出上述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率。
0019也就是說，根據第3特征結構的設備診斷方法，在通過凝汽閥的交換(或修理)以及配管系統各部分中蒸汽泄漏部位的修復來減少評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失時，能夠正確且簡單地評價因以上凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復而取得的設備改善的有效性。
0020即，在第3特征結構的設備診斷方法中，按照閥動作診斷的診斷結果計算的閥通過蒸汽損失總量與按照蒸汽泄漏診斷的診斷結果計算的蒸汽泄漏損失總量之和即合計蒸汽損失總量，是指在評價目標蒸汽配管系統中可以采用安裝于該配管系統的評價目標凝汽閥的交換(或修理)和該配管系統中蒸汽泄漏部位的修復這兩種手段而消除的蒸汽損失總量。
0021所以，如果將此合計蒸汽損失總量作為可改善蒸汽損失總量，求出上述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，則該求出的值可表示采用評價目標凝汽閥的交換(或修理)及蒸汽泄漏部位的修復這兩種手段而實現的不明蒸汽總量的減少率。
0022由此，如果按照第3特征結構的設備診斷方法，求出可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，則對于蒸汽使用設備中全體評價目標蒸汽配管系統，能夠簡單地掌握蒸汽損失通過凝汽閥更換(或修理)和蒸汽泄漏部位的修復這兩種手段在比率上可減少至何種程度。所以，由此能夠正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0023再有，在第2、第3特征結構的設備診斷方法的實施中，所謂因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量，主要指因凝汽閥的動作不良而通過凝汽閥完全排放至外部的蒸汽量。最好可以將因現行凝汽閥和作為交換用而推薦的凝汽閥的閥型不同而產生的閥正常動作狀態下的閥通過蒸汽量之差也作為閥通過蒸汽損失量處理。
0024在實施第2、第3特征結構的設備診斷方法時，在閥通過蒸汽損失總量的計算中也可以采取以下兩種方式之一，即對于安裝于評價目標蒸汽配管系統的全部評價目標凝汽閥實施閥動作診斷、并按照該診斷結果而計算閥通過蒸汽損失總量的方式，或者僅對于安裝于評價目標蒸汽配管系統的評價目標凝汽閥中一部分的多個凝汽閥實施閥動作診斷、并按照該診斷結果以及對于已實施動作診斷的一部分的多個凝汽閥和全部評價目標凝汽閥的臺數比信息而類推地計算閥通過蒸汽損失總量的方式。
0025另外，在實施第3特征結構的設備診斷方法時，在蒸汽泄漏損失總量的計算中也可以采取以下兩種方式之一，即對于全體評價目標蒸汽配管系統實施蒸汽泄漏診斷、并按照該診斷結果而計算蒸汽泄漏損失總量的方式，或者僅對于評價目標蒸汽配管系統中一部分的配管系統部分實施蒸汽泄漏診斷、并按照該診斷結果以及對于已實施泄漏診斷的一部分的配管系統部分和全部評價目標蒸汽配管系統的評價量比信息(例如配管量比及閥門安裝數比的信息等)而類推地計算蒸汽泄漏損失總量的方式。
0026而且，在實施第3特征結構的設備診斷方法時，最好這樣，診斷來自評價目標蒸汽配管系統中的配管系統各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏診斷時，分別進行對于來自配管途中的連接部及閥門的蒸汽泄漏、來自管材本身的蒸汽泄漏以及來自配管連接端的裝置的蒸汽泄漏。但是，由于情況不同，也可以進行僅限于它們中的一部分(例如來自閥門的蒸汽泄漏)的蒸汽泄漏診斷。
0027〔4〕本發明的第4特征結構涉及設備診斷用累計系統的操作方法，其特征在于，作為設有輸入單元和計算單元的設備診斷用累計系統的操作方法包括輸入步驟，其中上述輸入單元被輸入通過閥診斷器而對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果以及對評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量，上述計算單元按照輸入到上述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對于全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量；以及檢索步驟，其中按照輸入到上述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，
或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率的計算步驟。
0028也就是說，與上述的第2特征結構的設備診斷方法一樣，根據第4特征結構的系統操作方法，通過由計算單元計算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，可容易地掌握通過凝汽閥更換(或修理)能夠將蒸汽使用設備中的全體評價目標蒸汽配管系統的蒸汽損失在比率上減少至何種程度。由此能夠正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0029而且，根據第4特征結構的系統操作方法，在計算步驟中計算單元自動地進行以下的計算，即因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善中的可改善蒸汽損失總量，即閥通過蒸汽損失總量的計算以及作為表示設備改善有效性的指標值的上述各值(可改善不明蒸汽率、不明蒸汽率、改善后不明蒸汽率、表觀上改善后不明蒸汽率)的計算，從而能夠減輕診斷后的計算操作負擔。另外，通過該自動化，也能夠有效地縮短在閥動作診斷實施之后直至使用計算結果的設備改善有效性的研究之前所需要的時間。
0030〔5〕本發明的第5特征結構涉及設備診斷用累計系統的操作方法，其特征在于，作為設有輸入單元和計算單元的設備診斷用累計系統的操作方法包括輸入步驟，其中上述輸入單元被輸入用閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果、用泄漏診斷器對評價目標蒸汽配管系統的各部分實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果以及對評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量；以及計算步驟，其中上述計算單元按照輸入到上述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算將通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，并按照輸入到上述輸入單元的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將配管各部分的泄漏造成的蒸汽損失量對全體評價目標蒸汽配管系統進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量，同時按照輸入到上述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量與蒸汽泄漏損失總量之和即合計蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率。
0031
也就是說，與上述的第3特征結構的設備診斷方法一樣，根據第5特征結構的系統操作方法，通過由計算單元計算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，對于蒸汽使用設備中全體評價目標蒸汽配管系統，能夠簡單地掌握通過凝汽閥更換(或修理)及蒸汽泄漏部位修復這兩種手段可將蒸汽損失在比率上減少至何種程度。由此能夠正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0032而且，與第4特征結構的系統操作方法一樣，根據第5特征結構的系統操作方法，在計算步驟中通過計算單元自動地進行以下的計算，即因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復而獲得的設備改善中的可改善蒸汽損失總量即合計蒸汽損失總量(即，閥通過蒸汽損失總量與蒸汽泄漏損失總量之和)的計算，以及作為表示設備改善有效性的指標值的上述各值(可改善不明蒸汽率、不明蒸汽率、改善后不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率)的計算，從而能夠減輕診斷后的計算操作負擔。另外，通過該自動化，也能夠有效地縮短在閥動作診斷及蒸汽泄漏診斷實施之后直至使用計算結果的設備改善有效性的研究之前所需要的時間。
0033〔6〕本發明的第6特征結構指定適合于具有第4或第5特征結構的系統操作方法之實施的實施方式，其特征在于包括上述設備診斷用累計系統具有的數據生成單元包含生成步驟，其中按照上述計算單元的計算結果、生成至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據，或者至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據的數據。
0034也就是說，根據第6特征結構的系統操作方法，通過數據生成單元生成至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的評價用數據，從而能夠更加正確且簡單地按照該已生成的評價用數據，評價上述的因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善的有效性。
0035即，在至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據中，給出評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失總量即不明蒸汽總量，同時給出指出評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失在比率上可減少至何種程度的可改善不明蒸汽率，從而能夠從量和比率這兩個方面來評價設備改善的有效性。因此，能夠據此更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0036另外，在至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據中，給出作為可改善蒸汽損失總量的閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量，同時給出指出評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失在比率上可減少至何種程度的可改善不明蒸汽率，從而同樣地，能夠從量和比率這個兩方面評價設備改善的有效性。因此，能夠據此更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0037另外，在至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據中在兩個數值的對比上評價設備改善的有效性時，在可使這兩個數值的對比變得簡單這一點上，能夠更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0038另外，在至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據中，同樣地，在兩個數值的對比上評價設備改善的有效性時，在可使這兩個數值的對比變得簡單這一點上，能夠更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0039而且，根據第6特征結構的系統操作方法，不僅在計算步驟中通過單元自動地進行各值計算，而且評價用數據的生成也在數據生成步驟中通過數據生成單元自動地進行，從而能夠更加減輕診斷后的計算、數據生成操作負擔。另外，通過以上自動化，可更有效地縮短在診斷實施之后直至使用評價用數據的設備改善有效性的研究之前所需要的時間。
0040〔7〕本發明的第7特征結構涉及設備診斷用累計系統，其特征在于包括輸入單元，從閥診斷器輸入由上述閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果，同時輸入對評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量；以及計算單元，根據輸入到上述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，同時根據輸入到上述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率的計算步驟。
0041也就是說，與上述的第4特征結構的系統操作方法一樣，根據第7特征結構的累計系統，通過由計算單元計算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，對于蒸汽使用設備中全體評價目標蒸汽配管系統，能夠簡單地掌握蒸汽損失通過凝汽閥更換(或修理)在比率上可減少至何種程度。由此能夠正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0042而且，根據第7特征結構的累計系統，通過計算單元自動地進行各值計算，從而可以減輕診斷后的計算操作負擔，同時對于診斷結果的輸入，能夠通過來自閥診斷器的輸入將診斷結果簡單地輸入至輸入單元，從而減輕輸入操作負擔。另外，通過以上計算的自動化及輸入的高效化，能夠更加有效地縮短在閥動作診斷實施之后直至使用計算結果的設備改善有效性的研究之前所需要的時間。
0043〔8〕本發明的第8特征結構涉及設備診斷用累計系統，其特征在于包括輸入單元，從各自的閥診斷器及泄漏診斷器分別輸入由上述閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果以及由上泄漏診斷器對評價目標蒸汽配管系統的各部分實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，同時輸入對于評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差，即不明蒸汽總量；以及計算單元，根據輸入到上述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算將通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，并根據輸入到上述輸入單元的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將配管各部分的泄漏造成的蒸汽損失量對全體評價目標蒸汽配管系統進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量，同時根據輸入到上述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量與蒸汽泄漏損失總量之和(即合計蒸汽損失總量)在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差(即不明蒸汽總量)中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去了合計蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，以及將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率。
0044也就是說，與上述的第5特征結構的系統操作方法一樣，根據第8特征結構的累計系統，通過由計算單元計算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率，對于蒸汽使用設備中全體評價目標蒸汽配管系統，能夠簡單地掌握通過凝汽閥更換(或修理)及蒸汽泄漏部位修復這兩種手段可將蒸汽損失在比率上減少至何種程度。而且，由此能夠正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0045而且，與第7特征結構的累計系統同樣，根據第8特征結構的累計系統，計算單元自動地進行各值計算，從而可以減輕診斷后的計算操作負擔。另外，對于各診斷結果的輸入，也能夠通過來自各閥診斷器及各泄漏診斷器的輸入，分別將各診斷結果簡單地輸入至輸入單元。結果能夠減輕輸入操作負擔。另外，通過以上計算的自動化及輸入的高效化，也能夠更加有效地縮短在閥動作診斷及蒸汽泄漏診斷實施之后直至使用計算結果的設備改善有效性的研究之前所需要的時間。
0046〔9〕本發明的第9特征結構確定適合于具有第7或第8特征結構的設備診斷用累計系統之實施的實施方式，其特征在于設有數據生成單元，該單元根據所述計算單元的計算結果生成至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據。
0047也就是說，與第6特征結構的系統操作方法一樣，根據第9特征結構的累計系統，通過數據生成單元生成至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據，或者至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據，或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據，或者至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的評價用數據。所以，根據該已生成的評價用數據，能夠更加正確且簡單地評價上述的因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善的有效性。
0048即，在至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據中，給出評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失總量即不明蒸汽總量，同時給出評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失在比率上可減少至何種程度的可改善不明蒸汽率。所以，能夠從量和比率這兩個方面評價設備改善的有效性。根據這一點，能夠更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0049另外，在至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據中，表示作為可改善蒸汽損失總量的閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量，同時給出顯示評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽損失在比率上可減少至何種程度的可改善不明蒸汽率。所以，同樣地，能夠從量和比率這個兩方面評價設備改善的有效性。根據這一點，能夠更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0050另外，使用至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據，在兩個數值的對比上評價設備改善的有效性時，可使這兩個數值的對比變得簡單，在這一點上，能夠更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0051另外，使用至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的評價用數據，同樣地，在兩個數值的對比上評價設備改善的有效性時，可使這兩個數值的對比變得簡單，在這一點上，能夠更加正確且簡單地評價因凝汽閥更換(或修理)而取得的設備改善或因凝汽閥更換(或修理)及泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善在蒸汽損失減少方面的有效性。
0052而且，不僅通過計算單元自動地進行各值計算，而且通過數據生成單元自動地進行評價用數據的生成，從而能夠更加減輕診斷后的計算、數據生成操作負擔。另外，通過以上自動化，也能夠更加有效地縮短在診斷實施之后直至使用評價用數據的設備改善有效性的研究之前所需要的時間。
0053另外，在第4、第5特征結構的系統操作方法實施以及第7、第8特征結構的累計系統實施時，如果在評價目標蒸汽配管系統中使從高壓蒸汽排水器產生的閃蒸蒸汽在低壓系統中再利用，則與第1～第3特征結構的設備診斷方法的情況同樣，最好將該再利用閃蒸蒸汽量在冷凝化前的蒸汽量中重復地包含在被供給蒸汽總量中。
0054另外，在第4、第5特征結構的系統操作方法實施以及第7、第8特征結構的累計系統的實施中，所謂因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量也與第1～第3特征結構的設備診斷方法的情況同樣，主要指因凝汽閥的動作不良而通過凝汽閥而完全排放至外部的蒸汽量。最好將因現行凝汽閥和作為交換用而推薦的凝汽閥的閥型不同而產生的閥正常動作狀態下的閥通過蒸汽量之差也作為閥通過蒸汽損失量處理。
0055另外，在第4、第5特征結構的系統操作方法的實施以及第7、第8特征結構的累計系統的實施中，在采用計算單元計算閥通過蒸汽損失總量中可以采取以下任何一種方式，即對安裝于評價目標蒸汽配管系統的全部評價目標凝汽閥實施采用閥診斷器的動作診斷、并根據該診斷結果而計算閥通過蒸汽損失總量的方式，或者僅對安裝于評價目標蒸汽配管系統的評價目標凝汽閥中一部分的多個凝汽閥實施采用閥診斷器的動作診斷、并根據該診斷結果以及關于已實施閥動作診斷的一部分的多個凝汽閥和全部評價目標凝汽閥的臺數比信息來類推地計算閥通過蒸汽損失總量的方式。
0056另外，在第5特征結構的系統操作方法的實施以及第8特征結構的累計系統的實施中，在用計算單元計算蒸汽泄漏損失總量中也可以采取以下的任何一種方式，即對于全體評價目標蒸汽配管系統實施通過泄漏診斷器的蒸汽泄漏診斷、并根據該診斷結果而計算蒸汽泄漏損失總量的方式，或者僅對于評價目標蒸汽配管系統中一部分的配管系統部分實施通過泄漏診斷器的蒸汽泄漏診斷、并根據該診斷結果以及關于已實施蒸汽泄漏診斷的一部分的配管系統部分和全部評價目標蒸汽配管系統的評價量比信息(例如配管量比及閥門安裝數比的信息等)來類推地計算蒸汽泄漏損失總量的方式。
0057而且，在第5特征結構的系統操作方法的實施以及第8特征結構的累計系統的實施中，在診斷來自評價目標蒸汽配管系統的各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏診斷時，最好對來自配管途中的連接部及閥門的蒸汽泄漏、來自管材本身的蒸汽泄漏以及來自配管連接端的裝置的蒸汽泄漏分別進行診斷。由于情況不同，也可進行僅限于它們中的一部分(例如來自閥門的蒸汽泄漏)的蒸汽泄漏診斷。
0058在第6特征結構的系統操作方法的實施以及第9特征結構的累計系統的實施中，所謂數據生成單元的評價用數據的生成，不限于生成以在紙面上印刷的形式顯示內容的數據，也可以生成在顯示裝置中顯示內容的數據。另外，在表示通過計算單元的計算值及診斷結果時，評價用數據除采用數字及文字之外，也可采用圖表和圖形。
本發明的最佳實施方式0059在圖1中，1表示使用多個凝汽閥2的化學成套設備等的大規模設備，3是設置于設備內的蒸汽配管系統(用實線表示)，4是蒸汽配管系統3中配管連接端的蒸汽使用裝置，在蒸汽配管系統3中以配管及蒸汽使用裝置4中附帶的方式在各處裝有凝汽閥2。另外，除蒸汽之外，在設備1中使用壓縮空氣及氮氣，5是壓縮空氣配管系統(用1點劃線表示)，6是氮氣配管系統(用雙點劃線表示)，7是壓縮空氣配管系統5及氮氣配管系統6中各自的配管連接端裝置，在各配管系統3、5、6中裝有多個用于配管連接及分支的接頭以及用于管路開關及轉換的閥門。
0060以設備機械的生產、銷售及設備的施工、管理為業務的制造廠家的負責人以上述設備1的綜合改善提案為目的，向設備用戶提出以診斷日限于1日內的預備診斷的設備診斷，有關診斷的內容、診斷的實施日以及以目標設備1中哪一區域1a～1d為診斷的代表區域等，與用戶進行磋商。然后，制造廠家的負責人在經磋商確定的診斷日內向目標設備1派遣所需人數的診斷員，并在該診斷日內綜合地實施經磋商確定的多種診斷。
0061再有，作為與用戶磋商的結果，在本例中實施對目標設備1中多個評價目標凝汽閥診斷其動作狀態的閥動作診斷、對目標設備1中評價目標配管系統診斷來自配管系統各部分的流體泄漏的流體泄漏診斷、對目標設備1的系統結構診斷有無系統改善余地的系統改善診斷和對目標設備1采用的現行維護方式而診斷有無方式改善余地的維護改善診斷等4種診斷。對于閥動作診斷，以裝于目標設備1的蒸汽配管系統3的全部凝汽閥2作為評價目標凝汽閥，對于流體泄漏診斷，分別以目標設備1中各蒸汽配管系統3、壓縮空氣配管系統5、氮氣配管系統6作為評價目標配管系統。
0062并且，在進行流體泄漏診斷時，在本例中對于配管量特別多的蒸汽配管系統3僅進行診斷凝汽閥2的分路中安裝的來自旁路用閥門的蒸汽泄漏的簡單診斷(簡單的蒸汽泄漏診斷)。對于壓縮空氣配管系統5和氮氣配管系統6，分別對來自連接部及閥門的泄漏、來自管材本身的泄漏及來自配管連接端裝置7的泄漏進行診斷。
0063圖2表示用于閥動作診斷的手提式閥診斷器8，8A是診斷器主體，8B是通過電纜與診斷器主體8A連接的檢測器，在診斷器主體8A中設有顯示輸入內容及診斷結果等的顯示部9及各種按鍵10。
0064為了用閥診斷器8診斷凝汽閥2的動作狀態，診斷員按每個凝汽閥2，確認其型式、口徑及用途等，通過按鍵10的操作，將以上確認事項與閥設置部位、閥編號及診斷日等一起輸入閥診斷器8。然后，通過將檢測器8B的檢測端8a安放在凝汽閥2的規定部位上，檢測凝汽閥2的表面溫度和振動(超聲波范圍的振動強度)。
0065通過此檢測操作，診斷器主體8A上內置的計算部根據表面溫度的檢測值，計算凝汽閥2的使用蒸汽壓，以計算得到的使用蒸汽壓及振動檢測值對照的方式，根據預先輸入的蒸汽壓作為參數的振動與因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量(所謂凝汽閥的蒸汽漏泄量)之關系，計算因凝汽閥2的動作不良而產生的閥通過蒸汽損失量qt(在本例中是每單位時間的重量流量)進行計算。然后，此計算中判定凝汽閥2的動作不良比，并將此計算-判定結果與表面溫度、振動的各檢測值以及閥設置部位、閥編號、型式、口徑、用途等各輸入事項一同儲存于診斷器主體8A的存儲部。
0066但是，如果確認事項及診斷日等輸入事項的一部分或全部都已預先從用戶的管理用計算機系統及制造廠家的診斷用計算機系統下載到診斷器8，則不需要再輸入，可以僅在各凝汽閥2的動作診斷時，對以上預先輸入事項進行確認。
0067包含儲存于診斷器主體8A的對各凝汽閥2的計算-判定結果、檢測值以及型式、用途等確認事項的輸入事項，作為閥動作診斷的診斷結果，在對多個凝汽閥2的一連串動作診斷后通過圖2所示的診斷器8與診斷用計算機系統11連接(有線連接或無線連接)而輸入到診斷用計算機系統11中。
0068圖3表示用于流體泄漏診斷的手提式泄漏診斷器12，在噴槍狀的診斷器12的前端部設有檢測流體泄漏點上發生的超聲波的傳聲器13及光束光源14，在診斷器12的后端部設有顯示輸入內容及診斷結果等的顯示部15及各種按鍵16。另外，在診斷器12中裝有將傳聲器13的檢測超聲波變為可聽見探測音而輸出的耳機17。
0069為了用泄漏診斷器12診斷來自配管系統各部分(管材、連接部、閥門、配管連接端裝置等)的流體泄漏，如圖3所示，診斷員以診斷器12的前端朝向探測目標位置的狀態，一邊目視確認來自光束光源14的光束的照射點p，一邊使診斷器12的前端方向緩慢變化。然后，根據顯示部15顯示的各方向上的超聲波檢測值(聲壓)及從耳機17輸出的各方向上的探測音，探測泄漏點。
0070然后，如果通過探測操作，泄漏點被發現，則通過按鍵16的操作，向診斷器12的計算部指示關于該泄漏點的信息儲存，同時對距離、型式、方向及流體等各項目，通過按鍵16的操作輸入關于該泄漏點的流體泄漏量的計算條件。
0071在計算條件的上述項目中，距離是指泄漏點與診斷器12之間的離開距離，型式是指管材、閥門、連接部等泄漏點位置的類別，方向是指對于泄漏點的超聲波檢測方向，流體是指泄漏流體的類別。
0072一旦輸入計算條件，則診斷器12的計算部就根據該計算條件和超聲波檢測值，計算因泄漏點的泄漏而產生的流體損失量q(在本例中對于蒸汽的損失量qs是每單位時間的重量流量，對于壓縮空氣及氮氣的損失量qp、qn是每單位時間的體積流量)。然后，將此計算結果與關于該泄漏點的超聲波檢測值、計算條件、管理編號以及另外輸入診斷器12的泄漏點的位置信息及診斷日等一起儲存在診斷器12的存儲部。
0073與閥動作診斷時一樣，將關于儲存于診斷器12的存儲部的各泄漏點的計算結果、檢測值、計算條件等作為流體泄漏診斷的診斷結果，在對配管系統各部分的一連串泄漏診斷之后，如圖3所示，通過診斷器12與診斷用計算機系統11連接(有線連接或無線連接)輸入到診斷用計算機系統11中。
0074再有，在本例中，與以裝于目標設備1的蒸汽配管系統3的全部凝汽閥2作為評價目標凝汽閥形成對照，在閥動作診斷中僅對評價目標凝汽閥中一部分的多個凝汽閥(具體而言，是通過與用戶磋商后而決定的位于代表區域1a的凝汽閥2a)實施通過閥診斷器8的動作診斷。然后，采取根據該診斷結果，類推地評價全部評價目標凝汽閥(在本例中是裝于目標設備1的蒸汽配管系統3的全部凝汽閥2)的動作狀態的方式。
0075并且，與分別以目標設備1中各蒸汽配管系統3、壓縮空氣配管系統5、氮氣配管系統6作為評價目標配管系統形成對照，在流體泄漏診斷中僅對各評價目標配管系統3、5、6中一部分的配管系統部分(具體而言，是與用戶磋商后而決定的位于代表區域1a的配管系統部分3a、4a、5a)實施通過泄漏診斷器12的泄漏診斷。然后，采取根據該診斷結果而類推地評價全體各評價目標配管系統3、4、5(在本例中分別是各目標設備1中各全體蒸汽配管系統3、壓縮空氣配管系統4、氮氣配管系統6)的流體泄漏狀態的方式。
0076另外，對于系統改善診斷，一邊以用戶提供的關于現行系統結構的資料為參考，一邊在診斷日內由診斷員視察目標設備1中各系統，診斷現行系統結構的老式化或從設備運轉現狀看時現行系統結構的不適合。并且，關于維護改善診斷，也同樣地一邊以用戶提供的關于現行維護方式的資料為參考，一邊在診斷日內由診斷員從維護方面視察目標設備1，診斷現行維護方式的老式化或從設備運轉現狀看時現行維護方式的不適合。
0077另外，由于設備不同而在系統上各有區別，但是作為系統改善診斷目標的系統例，有將高壓蒸汽減壓至低壓蒸汽的蒸汽減壓系統、蒸汽排水器及廢蒸汽處理系統、油箱的排水處理系統等。另外，由于設備不同其必要的維護也各不相同，但是作為維護改善診斷目標的維護例，有對配管及貯存器支腳的腐蝕檢查、蒸汽渦輪等旋轉機械的軸心調整等。
0078對于位于目標設備1的代表區域1a的凝汽閥2a(以下稱作代表凝汽閥)使用閥診斷器8的動作診斷一旦完成，如上所述，就將閥動作診斷的診斷結果，即閥診斷器8的存儲部中的關于各代表凝汽閥2a的儲存信息(包括計算-判定結果、檢測值以及型式、用途等確認事項的輸入事項)輸入到診斷用計算機系統11。另外，對于目標設備1中各蒸汽配管系統3，壓縮空氣配管系統5、氮氣配管系統6，對于位于代表區域1a的配管系統部分3a、5a、6a(以下稱作代表配管系統部分)采用泄漏診斷器12的泄漏診斷一旦完成，就將流體泄漏診斷的診斷結果，即泄漏診斷器12的存儲部中的關于各泄漏點的儲存信息(計算結果、檢測值、計算條件等)輸入到診斷用計算機系統11。除了來自診斷器8、12的輸入，還根據來自用戶的提供資料，通過鍵盤操作等將目標設備1的蒸汽配管系統3中凝汽閥總數T(即，本例中的全部評價目標凝汽閥數)、關于目標設備1中全體蒸汽配管系統3的旁路用閥門的安裝數V和關于其中的代表配管系統部分3a的旁路用閥門的安裝數Va以及分別關于各壓縮空氣配管系統5和氮氣配管系統6的目標設備1中配管總量X、Y和代表配管系統部分5a、6a的配管量Xa、Ya輸入到診斷用計算機系統11。
0079并且，根據來自同一用戶的提供資料，通過鍵盤操作等將關于目標設備1中的全體蒸汽配管系統3的被供給蒸汽總量Qi及必要蒸汽總量Qo輸入到診斷用計算機系統11。
0080所謂被供給蒸汽總量Qi(參照圖7)，是指作為目標設備1中鍋爐生成蒸汽及因廢熱利用而產生的生成蒸汽供給目標設備1的蒸汽配管系統3、或者通過管路從其它處供給目標設備1的蒸汽配管系統3的蒸汽量qi1與目標設備1中蒸汽配管系統3的系統內、從高壓蒸汽排水器產生的閃蒸蒸汽中在低壓系統中再利用的蒸汽量qi2、qi3的合計量。所謂必要蒸汽總量Qo是指蒸汽使用裝置4中的理論上的蒸汽使用量qo1～qo4的合計量。即，由被供給蒸汽總量Qi減去必要蒸汽總量Qo的值Qx(＝Qi-Qo)是指在目標設備1中因某種原因損失的蒸汽量qx1～qx4(不明蒸汽量)的總量。另外，qm1～qm3分別表示對低壓系統的供給蒸汽量。
0081另一方面，在系統改善診斷中，如以下那樣對診斷用計算機系統11進行輸入。即診斷員視察了診斷用目標設備1的各系統結構之后，根據視察結果及來自用戶的提供資料，抽出有系統改善余地的現行系統結構，同時分別對這些有改善余地的各現行系統結構，將系統改善方案、通過采用并實施這些系統改善方案而得到的經濟效益以及系統改善方案的實施費用進行匯總。然后，通過鍵盤操作等，將這些系統改善方案、經濟效益及實施費用以規定的書面形式作為系統改善診斷的診斷結果輸入到診斷用計算機系統11中。
0082并且，對于維護改善診斷也如以下那樣對診斷用計算機系統11進行輸入。即在診斷員從維護方面視察了目標設備1之后，根據該視察結果及來自用戶的提供資料，抽出有方式改善余地的現行維護方式，同時分別對這些改善有余地的各現行維護方式，將方式改善方案、通過這些方式改善方案采用、實施而得到的經濟效益以及方式改善方案的實施費用進行匯總。然后，通過鍵盤操作等，將這些方式改善方案、經濟效益及實施費用以規定的書面形式作為方式改善診斷的診斷結果輸入到診斷用計算機系統11中。
0083對于診斷后的上述各輸入(輸入步驟)，診斷用計算機系統11按照累計程序PS并根據制造廠家負責人的指示，自動地進行下面的(a)～(j)的計算處理(計算步驟，參照圖4、圖5)。
0084(a)根據從閥診斷器8輸入的診斷結果中的對于各代表凝汽閥2a的計算-判定結果，求出已實施通過閥診斷器8的動作診斷的代表凝汽閥總數Ta以及代表凝汽閥2a中的不良閥數Tx。基于此，將代表凝汽閥2a中不良閥占有的臺數比例作為閥不良率Kt進行計算。
0085(b)根據從閥診斷器8輸入的診斷結果中關于各代表凝汽閥2a的計算-判定結果，將因閥不良產生的閥通過蒸汽損失量qt對全部代表凝汽閥2a進行累計后的小計值∑qt(即，與對全部代表凝汽閥2a的閥不良有關的閥通過蒸汽損失小計)進行計算。另外，以此小計值∑qt乘以預先輸入的蒸汽單價的方式，計算與閥不良有關的閥通過蒸汽損失小計∑qt的金額換算值M∑qt。另外，在本例中對于各金額換算值計算每一年度的金額換算值。
0086(c)根據從閥診斷器8輸入的診斷結果中關于各代表凝汽閥2a的計算-判定結果以及各代表凝汽閥2a的型式、用途，計算代表凝汽閥2a的按用途區分及按型式區分的臺數Ta1、Ta2......，同時計算按用途區分及按型式區分的閥不良率Kt1、Kt2......。另外，對于與上述閥不良有關的閥通過蒸汽損失小計∑qt的金額換算值M∑qt，計算代表凝汽閥2a的按用途區分及按型式區分的細目值M∑qt1、M∑qt2......。
0087(d)根據通過鍵盤操作等另外途徑輸入的凝汽閥總數T，將安裝于目標設備1的蒸汽配管系統3的全部凝汽閥2中代表凝汽閥2a占有的臺數比例作為模擬臺數比率α進行計算。然后，以與上述閥不良有關的閥通過蒸汽損失小計∑qt乘以模擬臺數比率α的倒數的方式，計算對目標設備1的全部凝汽閥2的與閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt(即，因閥不良而產生的閥通過蒸汽損失量qt對于目標設備1的蒸汽配管系統3中全部凝汽閥2進行累計后的值)的類推值。并且，計算金額換算值MQt。
0088也就是，根據從閥診斷器8輸入的對代表凝汽閥2a的診斷結果以及作為閥臺數比信息RT而以另外途徑輸入的凝汽閥總數T，將對目標設備1的蒸汽配管系統3中全部凝汽閥2(即本例中的全部評價目標凝汽閥)的與閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt及其金額換算值MQt類推地進行計算。
0089(e)根據從閥診斷器8輸入的診斷結果中的各代表凝汽閥2a的型式以及預先輸入的閥型信息，將現行的代表凝汽閥2a和推薦的交換用凝汽閥的在閥正常動作狀態下的因閥型不同而產生的閥通過蒸汽量之差Δqt′進行計算。然后，計算將該差Δqt′對全部代表凝汽閥2a進行累計后的小計值∑Δqt′(即與閥型有關的閥通過蒸汽損失小計)。以小計值∑Δqt′乘以模擬臺數比率α的倒數的方式，計算對于與目標設備1的蒸汽配管系統3中全部凝汽閥2的與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′(即，將因閥型而產生的上述差Δqt′對目標設備1的蒸汽配管系統3中全部凝汽閥2進行累計后的值)的類推值，并且，計算金額換算值MQt′。
0090也就是，根據從閥診斷器8輸入的對代表凝汽閥2a的診斷結果以及作為閥臺數比信息RT而以另外途徑輸入的凝汽閥總數T，將對目標設備1的蒸汽配管系統3中全部凝汽閥2(在本例中的全部評價目標凝汽閥)的與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′及其金額換算值MQt′類推地進行計算。
0091(f)將與上述閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt和與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′合計后的閥通過合計蒸汽損失總量Qt″進行計算，同時計算金額換算值MQt″。
0092(g)根據從泄漏診斷器12輸入的診斷結果中關于各泄漏點的計算條件(特別是流體的項目)，分別求出對各配管系統3、5、6中的各代表配管系統部分3a、5a、6a的泄漏部位數Ns、Np、Nn(即，按蒸汽、壓縮空氣、氮氣的流體類別的泄漏部位數)。另外，根據蒸汽的泄漏部位數Ns(在本例中相當于代表區域1a內有蒸汽漏泄的旁路用閥門的臺數)以及通過鍵盤操作等而以另外途徑輸入的蒸汽配管系統3的代表配管系統部分3a中的旁路用閥門的安裝數Va，將蒸汽配管系統3的代表配管系統部分3a中旁路用閥門中蒸汽漏泄閥門占有的臺數比例作為閥門不良率Kv進行計算。
0093(h)根據從泄漏診斷器12輸入的診斷結果中對各泄漏點的計算結果及計算條件(特別是流體的項目)，計算將因各泄漏點上的泄漏而產生的流體損失量q(qs、qp、qn)分別對各配管系統3、5、6中的各代表配管系統部分3a、5a、6a進行累計后的小計值∑qs、∑qp、∑qn(即按蒸汽、壓縮空氣、氮氣的流體類別的流體泄漏損失小計)。并且，以按流體類別的各流體泄漏損失小計∑qs、∑qp、∑qn分別乘以預先輸入的各流體單價的方式，分別計算將按流體類別的各流體泄漏損失小計∑qs、∑qp、∑qn的金額換算值M∑qs、M∑qp、M∑qn。
0094(i)根據通過鍵盤操作等以另外途徑輸入的關于目標設備1中全體蒸汽配管系統3的旁路用閥門的安裝數V和關于其中的代表配管系統部分3a的旁路用閥門的安裝數Va，以這些閥門安裝數之比值(V/Va)乘以關于蒸汽的流體泄漏損失小計∑qs的方式，計算關于目標設備1中全體蒸汽配管系統3的蒸汽泄漏損失總量Qs(即，將因來自旁路用閥門的泄漏而造成的蒸汽損失量qs對全體蒸汽配管系統3進行累計后的值)的類推值。并且，計算金額換算值MQs。
0095然后，對于不限于閥門還診斷來自連接部、管材、配管連接端裝置7的泄漏的壓縮空氣配管系統5及氮氣配管系統6，同樣地根據對通過鍵盤操作等以另外途徑輸入的各配管系統5、6的目標設備1中的配管總量X、Y和代表配管系統部分5a、6a的配管量Xa、Ya進行計算。即以關于壓縮空氣及氮氣的流體泄漏損失小計∑qp、∑qn乘以配管量的比值(X/Xa)、(Y/Ya)的方式，計算關于目標設備1中全體壓縮空氣配管系統5的壓縮空氣泄漏損失總量Qp(即，因來自壓縮空氣配管系統5的各部分的泄漏而產生的壓縮空氣損失量qp對全體壓縮空氣配管系統5進行累計后的值)的類推值以及關于目標設備1中全體氮氣配管系統6的氮氣泄漏損失總量Qn(即，將因來自氮氣配管系統6的各部分的泄漏而產生的氮氣損失量qn對全體氮氣配管系統6進行累計后的值)的類推值。并且，計算金額換算值MQp、MQn。
0096也就是說，根據從泄漏診斷器12輸入的對各代表配管系統部分3a、5a、6a的診斷結果以及作為按每一配管系統的評價量比信息RV、RX、RY而以另外途徑輸入的關于全體蒸汽配管系統3的旁路用閥門的安裝數V和關于其中的代表配管系統部分3a的旁路用閥門的安裝數Va，根據關于各壓縮空氣配管系統5及氮氣配管系統6的目標設備1中的配管總量X、Y以及代表配管系統部分5a、6a的配管量Xa、Ya，計算關于目標設備1中各配管系統3、5、6整體的按流體類別的流體泄漏損失總量Qs、Qp、Qn的類推值，同時計算金額換算值MQs、MQp、MQn。
0097(j)根據通過鍵盤操作等以另外途徑輸入的對目標設備1中蒸汽配管系統3的被供給蒸汽總量Qi和必要蒸汽總量Qo，計算它們的差即不明蒸汽總量Qx及其金額換算值MQx，同時將被供給蒸汽總量Qi中不明蒸汽總量Qx占有的比例作為不明蒸汽率Kx進行計算。
0098另外，將合計閥通過蒸汽損失總量Qt″(＝Qt+Qt′)與按流體類別的蒸汽在流體泄漏損失總量Qs、Qp、Qn中的泄漏損失總量Qs相加后的合計蒸汽損失總量Qts(＝Qt″+Qs)及其金額換算值MQts進行計算。與之同時，將此合計蒸汽損失總量Qts作為蒸汽配管系統3中的可改善蒸汽損失總量(即，可通過蒸汽配管系統3的凝汽閥2的交換以及蒸汽配管系統3中蒸汽泄漏部位的修復而消除的蒸汽損失總量)，合計蒸汽損失總量Qts(可改善蒸汽損失總量)在不明蒸汽總量Qx中占有的比例作為可改善不明蒸汽率Kts進行計算。
0099然后，還計算從不明蒸汽總量Qx減去合計蒸汽損失總量Qts(可改善蒸汽損失總量)的量，作為基底不明蒸汽總量Qxx，并將被供給蒸汽總量Qi減去合計蒸汽損失量Qts的量(可以稱為改善后的被供給蒸汽總量)中的基底不明蒸汽總量Qxx(可以稱為改善后仍殘留的蒸汽損失總量)占有的比例作為改善后不明蒸汽率Kxx進行計算。
0100
即，合計蒸汽損失總量Qts是通過凝汽閥更換及蒸汽泄漏部位修復而在蒸汽配管系統3中可消除的蒸汽損失量(可改善蒸汽損失總量)，而基底不明蒸汽總量Qxx是在蒸汽配管系統3中因來自配管及裝置的放熱而產生的蒸汽凝縮等中產生的蒸汽損失量，即通過凝汽閥更換及蒸汽泄漏部位修復也不能消除的蒸汽損失量。所以，上述可改善不明蒸汽率Kts表示可通過凝汽閥更換及蒸汽泄漏部位的修復這兩種手段而實現的不明蒸汽總量Qx的減少率(即對于目標設備1中全體蒸汽配管系統3，蒸汽損失可通過閥的交換及蒸汽泄漏部位的修復這兩種手段在比率上減少至何種程度)。
0101另外，通過不明蒸汽率Kx和改善后不明蒸汽率Kxx這兩個數值Kx、Kxx的對比，可表示通過凝汽閥更換及蒸汽泄漏部位的修復這兩種手段所實現的不明蒸汽總量Qx的減少率。
0102診斷用計算機系統11按照制造廠家負責人的指示并根據累計程序PS，使以上計算處理與基于上述(a)～(j)的計算處理的計算結果和基于以前的輸入信息的數據生成處理一起自動地進行。在此數據生成處理中，在打印輸出的紙面上或者在計算機系統中的顯示器上生成圖6～圖11顯示的綜合評價用的電子數據D(數據生成步驟)。
0103即在打印輸出紙面或者顯示器畫面上顯示的狀態下，電子數據D具有已記載診斷日的「報告書封面」、「蒸汽收支」項、「不明蒸汽的明細」項、「閥動作診斷及流體泄漏診斷的診斷結果」項、「系統改善診斷的診斷結果」項「維護改善診斷的診斷結果」項和「診斷的結論」項，以上各項都具有如以下(k)～(p)所示的內容。
0104(k)圖7是蒸汽收支圖表，在蒸汽收支項中表示被供給蒸汽總量Qi、必要蒸汽總量Qo、不明蒸汽總量Qx等各明細項的相互關系。
0105(l)在不明蒸汽的明細項(圖8)中，依次顯示以下的欄記載不明蒸汽率Kx、不明蒸汽總量Qx及其金額換算值MQx的欄；記載合計蒸汽損失總量Qts(可改善蒸汽損失總量)及可改善不明蒸汽率Kts、同時作為因改善而產生的效果金額而記載為合計蒸汽損失總量Qts的金額換算值MQts的欄以及記載改善后不明蒸汽率Kxx的欄。
0106(m)閥動作診斷及流體泄漏診斷的診斷結果項(圖9)分為閥動作診斷項、蒸汽配管系統泄漏診斷項和其它配管系統泄漏診斷項。
在閥動作診斷項中顯示以下欄記載閥不良率Kt、與閥不良有關的閥通過蒸汽損失小計∑qs及其金額換算值M∑qs、代表凝汽閥總數Ta、代表凝汽閥2a的按用途區分及按型式區分的臺數Ta1、Ta2......、代表凝汽閥2a的按用途區分及按型式區分的閥不良率Kt1、Kt2......、關于與閥不良有關的閥通過蒸汽損失小計∑qs的金額換算值M∑qs的代表凝汽閥2a的按用途區分和按型式區分的細目值M∑qs1、M∑qs2.....以及模擬臺數比率α的欄；記載目標設備1的蒸汽配管系統3中凝汽閥總數T、與閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt及其金額換算值MQt、與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′及其金額換算值MQt′、合計閥通過蒸汽損失總量Qt″及其金額換算值MQt″的欄。
0107另外，在蒸汽配管系統泄漏診斷項中顯示以下欄記載關于蒸汽配管系統3的代表配管系統部分3a的旁路用閥門的安裝數Va、閥門不良率Kv、關于蒸汽配管系統3的代表配管系統部分3a的泄漏部位數Ns(即有蒸汽漏泄的旁路用閥門的臺數)、關于蒸汽的流體泄漏損失小計∑qs及其金額換算值M∑qs的欄；記載目標設備1中對于全體蒸汽配管系統3的旁路用閥門的安裝數V、蒸汽泄漏損失總量Qs及其金額換算值MQs的欄。
0108
并且，在其它配管系統泄漏診斷項中顯示以下欄記載壓縮空氣配管系統5的關于代表配管系統部分5a的泄漏部位數Np、關于壓縮空氣的流體泄漏損失小計∑qp及其金額換算值M∑qp、關于氮氣配管系統6的代表配管部分6a的泄漏部位數Nn、關于氮氣的流體泄漏損失小計∑qn及其金額換算值M∑qn的欄；記載壓縮空氣泄漏損失總量Qp及其金額換算值MQp以及氮氣泄漏損失總量Qn及其金額換算值MQn的欄。
0109(n)在系統改善診斷的診斷結果項(圖10)中作為系統改善診斷的診斷結果，關于輸入診斷用計算機系統11的有系統改善余地的各現行系統結構，以條目方式分別記載系統改善方案。另外，在記載系統改善方案的同時，作為經濟效益，在這些改善方案的各記載項中記載輸入診斷用計算機系統11的效果金額Ma1、Ma2......(即，通過系統改善方案的采用、實施而估計的節能方面及生產性方面的經費節減金額)以及系統改善方案的實施費用Ha1、Ha2......。
0110(o)在維護改善診斷的診斷結果項(圖10)中，作為維護改善診斷的診斷結果，以條目方式分別記載關于輸入到診斷用計算機系統11的有方式改善余地的各現行維護方式的方式改善方案。并且，在記載方式改善方案同時，為體現經濟效益，還在這些改善方案的各記載項中記載輸入到診斷用計算機系統11的效果金額Mb1、Mb2......(即，通過方式改善方案的采用、實施而估計的維護方面的經費減少金額)以及方式改善的實施費用Hb1，Hb2......。
0111(p)診斷的結論項(圖11)分為蒸汽項、其它流體項、系統項和維護項。作為通過凝汽閥更換和蒸汽泄漏部位修復而得到的經濟效益，在蒸汽項中記載合計蒸汽損失總量Qts(可改善蒸汽損失總量)的金額換算值MQts，同時記載該凝汽閥更換和蒸汽泄漏部位修復所需要的費用Hts。
0112另外，作為通過壓縮空氣泄漏部位修復而得到的經濟效益，在其它流體項中記載壓縮空氣泄漏損失總量Qp的金額換算值MQp，同時記載該修復所需要的費用Hp。并且，作為通過氮氣泄漏部位修復而得到的經濟效益，記載氮氣泄漏損失總量Qn的金額換算值MQn，并記載該修復所需要的費用Hn。
0113而且，在系統項中記載因系統改善而產生的效果金額Ma1、Ma2......之和∑Ma以及系統改善所需要的費用Ha1、Ha2......的合計∑Ha，同樣地，在維護項中記載因維護方式改善而產生的效果金額Mb1、Mb2......的合計∑Mb以及維護方式改善所需要的費用Hb1、Hb2......的合計∑Hb。
0114再有，綜合評價用的上述電子數據D接在「診斷結論」項之后，具有關于上述各項中記載的各數值的「計算」項，與上述各項同樣，診斷用計算機系統11按照累計程序PS，并根據上述(a)～(j)的計算處理的計算結果和以前的輸入信息，生成此「計算」項，但其圖示省略。
0115制造廠家的負責人在上述各診斷之后，基本上在該診斷日之內通過診斷用計算機系統11，進行上述計算處理及數據生成處理。另外，采用將已生成的綜合評價用的電子數據D打印輸出在紙面上的報告書或者將已生成的綜合評價用的電子數據D在顯示器畫面上顯示的報告書，在同一日內分別向用戶綜合地報告閥動作診斷、流體泄漏診斷、系統改善診斷、維護改善診斷的各診斷結果。
0116然后，通過使用此綜合評價用的電子數據D的綜合報告，向用戶說明設備的綜合且有效的經費減少是可能的，并且向用戶建議設備的綜合改善(即，凝汽閥更換、泄漏部位修復、系統結構改善、維護方式改善)。并且，向用戶提出為其綜合改善而對整個設備進行更詳細的診斷。
0117另外，與綜合評價用電子數據D的生成不同，診斷用計算機系統11按照制造廠家負責人的指示，根據資料生成程序并基于以前的輸入信息及計算處理的計算結果，生成閥管理資料、配管系統管理資料、系統管理資料、維護管理資料等。
0118總之，本實施例中的設備診斷方法是，掌握目標設備1中評價目標蒸汽配管系統3接受供給的蒸汽總量，即被供給蒸汽總量Qi以及該評價目標蒸汽配管系統3中蒸汽使用裝置4所需的蒸汽總量即必要蒸汽總量Qo，同時掌握在評價目標蒸汽配管系統3中能夠通過對規定的設備改善(評價目標凝汽閥2的交換及蒸汽泄漏部位的修復)而消除的蒸汽損失總量，作為可改善蒸汽損失總量Qts。
然后，根據這些已掌握的各總量，求出可改善蒸汽損失總量Qts在被供給蒸汽總量Qi與必要蒸汽總量Qo之差即不明蒸汽總量Qx中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率Kts，同時求出不明蒸汽總量Qx在被供給蒸汽總量Qi中占有的比例，以及將不明蒸汽總量Qx減去可改善蒸汽損失總量Qts的值作為基底不明蒸汽總量Qxx而求出基底不明蒸汽總量Qxx在被供給蒸汽總量Qi減去可改善蒸汽損失總量Qts的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率Kx及改善后不明蒸汽率Kxx。
0119具體而言，對于安裝于評價目標蒸汽配管系統3的多個評價目標凝汽閥2，實施診斷其動作狀態的閥動作診斷，對于評價目標蒸汽配管系統3，實施診斷來自配管系統各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏診斷。
然后，根據閥動作診斷的診斷結果，計算將通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量(qt+Δqt)對全部評價目標凝汽閥2進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量Qt″(合計閥通過蒸汽損失總量)，同時，根據蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將配管各部分的泄漏造成的蒸汽損失量qs對全體評價目標蒸汽配管系統3進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量Qs。
然后，將此閥通過蒸汽損失總量Qt″與此蒸汽泄漏損失總量Qs之和即合計蒸汽損失總量Qts作為可改善蒸汽損失總量，求出上述的可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx以及改善后不明蒸汽率Kxx。
0120另外，在設備診斷方法實施中，在閥動作診斷中采取以下方式，即通過閥診斷器8對評價目標凝汽閥2中一部分的多個凝汽閥2a(代表凝汽閥)診斷其動作狀態，根據對該部分的多個凝汽閥2a的診斷結果以及關于該部分的多個凝汽閥2a和全部評價目標凝汽閥2的臺數比信息RT，類推地計算對全部評價目標凝汽閥2的閥通過蒸汽總量Qt″損失(合計閥通過蒸汽損失總量)。
同樣地，在關于評價目標蒸汽配管系統3的流體泄漏診斷中采取以下方式，即通過泄漏診斷器12對各評價目標配管系統3中一部分的配管系統部分3a(代表配管系統部分)診斷來自配管系統各部分的流體泄漏，根據該部分的配管系統部分3a的診斷結果以及關于該部分的配管系統部分3a和全部評價目標蒸汽配管系統3的評價量比信息RV，類推地計算關于全體評價目標配管系統3的蒸汽泄漏損失總量Qs。
0121而在本實施例中，診斷用計算機系統11構成對上述診斷的診斷結果進行累計處理的設備診斷用累計系統(參照圖4、圖5)。診斷用計算機系統11中，各診斷器8、12的連接部11a及按鍵盤11b構成輸入單元S1，該單元分別從各閥診斷器8及泄漏診斷器12輸入用閥診斷器8對裝于目標設備1中的評價目標蒸汽配管系統3的多個評價目標凝汽閥2實施的閥動作診斷的診斷結果，以及用泄漏診斷器12對評價目標蒸汽配管系統3的各部分實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，同時輸入關于評價目標蒸汽配管系統3的被供給蒸汽總量Qi及必要蒸汽總量Qo。
0122另外，診斷用計算機系統11中計算機部11c構成計算單元S2，即它根據輸入至輸入單元S1的閥動作診斷的診斷結果(具體而言，該診斷結果及臺數比信息RT)，計算將通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量(qt+Δqt)對全部評價目標凝汽閥2進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量Qt″(合計閥通過蒸汽損失總量)，并根據輸入至輸入單元S1的蒸汽泄漏診斷的診斷結果(具體而言，該診斷結果及評價量比信息RV)，計算將配管各部分的泄漏造成的蒸汽損失量qs對全體評價目標蒸汽配管系統3進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量Qs，同時根據輸入至輸入單元S1的被供給蒸汽總量Qi及必要蒸汽總量Qo，計算閥通過蒸汽損失總量Qt″(合計閥通過蒸汽損失總量)與蒸汽泄漏損失總量Qs之和、即合計蒸汽損失總量Qts在被供給蒸汽總量Qi與必要蒸汽總量Qo之差、即不明蒸汽總量Qx中占有的比例作為可改善不明蒸汽率Kts，并且計算不明蒸汽總量Qx在被供給蒸汽總量Qi中占有的比例，同時將從不明蒸汽總量Qx減去合計蒸汽損失總量Qts的值作為基底不明蒸汽總量Qxx，計算該基底不明蒸汽總量Qxx在由被供給蒸汽總量Qi減去合計蒸汽損失總量Qts的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率Kx和改善后不明蒸汽率Kxx。
0123而且，診斷用計算機系統11中的計算機部11c構成數據生成單元S3，它根據計算單元S2的計算結果，生成表示不明蒸汽率Kx、不明蒸汽總量Qx、合計蒸汽損失總量Qts、可改善不明蒸汽率Kts、改善后不明蒸汽率Kxx等的內容的評價用數據D。
另外，診斷用計算機系統11中的打印機11d及顯示器11e構成輸出單元S4，它以人可讀取的狀態輸出數據生成單元S3生成的評價用數據D。
0124〔另一實施例〕下面是本發明的另一實施例。
0125對累計系統11(診斷用計算機系統)輸入來自各診斷器8、12的診斷結果的方式，不限于各診斷器8、12以有線方式及無線方式對累計系統11直接連接而輸入的方式，也可以采用通過移動式儲存介質而輸入的方式及通過互聯網或電話線路等輸入的方式。
0126另外，在上述實施例中表示了從各診斷器8、12將計算得到的閥通過蒸汽損失量qt及流體泄漏損失量qs、qp、qn作為診斷結果而輸入到累計系統11的例子。但是，也可以采用以下方式，即僅將各種檢測值作為診斷結果，從診斷器8、12輸入到累計系統11，并根據該輸入檢測值，在累計系統11中計算各凝汽閥2(2a)的閥通過蒸汽損失量qt及各蒸汽泄漏點的流體泄漏損失量qs。
0127評價目標蒸汽配管系統3不必一定是診斷目標設備1中的全部蒸汽配管系統，也可以是診斷目標設備1中特定用途等的一部分蒸汽配管系統。另外，在上述實施例中表示了以評價目標蒸汽配管系統3中全部凝汽閥2作為評價目標凝汽閥的例子，但不限于此，也可以將評價目標蒸汽配管系統3中的特定用途及特定型式的凝汽閥作為評價目標凝汽閥。
0128在上述實施例中表示了將與閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt和與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′相加后的閥通過合計蒸汽損失總量Qt″，作為根據閥動作診斷的診斷結果而計算的計算目標的閥通過蒸汽損失總量的例子。但是，，也可代之以將與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′從計算目標除去，僅將與閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt作為計算目標的閥通過蒸汽損失總量。
0129另外，在這種情況下，蒸汽泄漏損失總量Qs和與閥不良有關的閥通過蒸汽損失總量Qt之和為合計蒸汽損失總量Qts。
0130并且，如果與閥型有關的閥通過蒸汽損失總量Qt′包括在評價目標中，則為求出因各凝汽閥2(2a)的閥型不同而產生的閥通過蒸汽量之差Δqt′所需要的各閥型的輸入，不限于從閥診斷器8輸入累計系統11的方式，以任何一種輸入方式輸入累計系統11都可以。
0131在上述實施例中，將被供給蒸汽總量Qi與必要蒸汽總量Qo的2個數值輸入累計系統11，在累計系統11中計算不明蒸汽總量Qx。但是，也可代之以將不明蒸汽總量Qx輸入累計系統11，而在累計系統11中計算出可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx等值。
0132在上述實施例中，作為表示評價目標蒸汽配管系統3中(不明蒸汽總量Qx)通過指定的設備改善可將蒸汽損失在比率上減少至何種程度的指標值，求出可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx等。但是，如圖12所示，也可以采取以下方式中的任何一種，即作為上述指標值而至少求出可改善不明蒸汽率Kts的方式，作為上述指標值而至少求出不明蒸汽率Kx及改善后不明蒸汽率Kxx的方式，或者作為上述指標值而至少求出不明蒸汽率Kx及表觀上改善后不明蒸汽率Kxx′(基底不明蒸汽總量Qxx在被供給蒸汽總量Q中占有的比例)。
0133在上述實施例中(參照圖12)，將閥通過蒸汽損失總量Qt″(或Qt)與蒸汽泄漏損失總量Qs之和、即合計蒸汽損失總量Qts作為可改善蒸汽損失總量，求出上述指標值(可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx、表觀上改善后不明蒸汽率Kxx′)，由此也可以掌握通過評價目標凝汽閥2交換(或修理)和蒸汽泄漏部位修復這兩種手段獲得的設備改善可將評價目標蒸汽配管系統3中的蒸汽損失在比率上減少至何種程度。但是，如圖13所示，也可代之以從評價目標中除去因泄漏而造成的蒸汽損失的方式，而僅將閥通過蒸汽損失總量Qt″(或Qt)作為可改善蒸汽損失總量，求出上述指標值(可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx、表觀上改善后不明蒸汽率Kxx′)，由此也可以掌握通過評價目標凝汽閥2交換(或修理)取得的設備改善可將評價目標蒸汽配管系統3中的蒸汽損失在比率上減少至何種程度。
0134另外，因場合不同，也可以用從評價目標除去因通過凝汽閥造成的蒸汽損失的方式而僅以蒸汽泄漏損失總量Qs作為可改善蒸汽損失總量，求出上述指標值(可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx、表觀上改善后不明蒸汽率Kxx′)，由此掌握通過蒸汽泄漏部位修復而取得的設備改善可將評價目標蒸汽配管系統3中的蒸汽損失在比率上可減少至何種程度。
0135作為根據閥動作診斷的診斷結果求出閥通過蒸汽損失總量Qt″(或Qt)的方式(參照圖12、圖13)，也可以采取以下任何一種方式即可以同上述的實施例一樣，根據對評價目標凝汽閥2中一部分的多個凝汽閥2a(代表凝汽閥)實際已實施的閥動作診斷的診斷結果及臺數比信息RT來求出閥通過蒸汽損失總量Qt″(或Qt)的類推值；或者省略臺數比信息RT輸入，根據對全部評價目標凝汽閥2實際已實施的閥動作診斷的診斷結果來非類推地求出閥通過蒸汽損失總量Qt″(或Qt)。
0136同樣地，作為根據蒸汽泄漏診斷的診斷結果而求出蒸汽泄漏損失總量Qs的方式(參照圖12、圖13)，也可以采取以下任何一種方式即可以同上述實施例一樣，根據對評價目標蒸汽配管系統3中一部分的配管系統部分3a(代表配管系統部分)實際已實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果及評價量比信息RV，求出蒸汽泄漏損失總量Qs的類推值；或者省略評價量比信息RV的輸入，根據對全體評價目標蒸汽配管系統3實際已實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果來非類推地求出蒸汽泄漏損失總量Qs。
0137與來自閥診斷器8的診斷結果的輸入分開輸入到累計系統11的臺數比信息RT，只要是以來自閥診斷器8的輸入診斷結果等為參考，使累計系統11能掌握全部評價目標凝汽閥2和通過閥診斷器8已實施診斷的一部分的多個凝汽閥2a(代表凝汽閥)之臺數比的信息，則任何內容的信息均可。另外，與來自泄漏診斷器12的診斷結果輸入分開輸入到累計系統11的評價量比信息RV，只要是以來自泄漏診斷器12的輸入診斷結果等為參考，使得累計系統11能掌握全體評價目標配管系統3與通過泄漏診斷器12已實施診斷的一部分的配管系統部分3a的評價量(閥門數及配管量等)之比的信息，任何內容的信息均可。
0138在上述實施例中，根據計算單元S2的計算結果，作為評價用數據D(參照圖8)，在數據生成單元S3中生成表示不明蒸汽率Kx、不明蒸汽總量Qx、作為可改善蒸汽損失總量的合計蒸汽損失總量Qts、可改善不明蒸汽率Kts、改善后不明蒸汽率Kxx等內容的數據。關于此數據生成(參照圖12、圖13)，最好在數據生成單元S3中生成至少表示不明蒸汽總量Qx和可改善不明蒸汽率Kts的內容的評價用數據D、或者至少表示作為可改善蒸汽損失總量的合計蒸汽損失總量Qts、閥通過蒸汽損失總量Qt″(或Qt)和可改善不明蒸汽率Kts的內容的評價用數據D、或者至少表示不明蒸汽率Kx和改善后不明蒸汽率Kxx的內容的評價用數據D、或者至少表示不明蒸汽率Kx和表觀上改善后不明蒸汽率Kxx′的內容的評價用數據D。
0139另外，評價用數據D的內容顯示形式(人可讀取狀態下的內容顯示形式)不限于上述實施例中所示的形式，可以有各種變更。另外，被供給蒸汽總量Qi、必要蒸汽總量Qo、不明蒸汽總量Qx、可改善蒸汽損失總量、閥通過蒸汽損失總量Qt(或Qt″)、合計蒸汽損失總量Qts等的量值在其計算及數據記載中不限于使用物質量(重量及容積)的表示，也可以采取使用金額換算值的表示。
0140在上述實施例中，給出了作為閥診斷器8及泄漏診斷器12而使用相互不同的診斷器的例子，但也可用兼作閥動作診斷用和蒸汽泄漏診斷用的兩用診斷器進行閥動作診斷和蒸汽泄漏診斷。
產業上的可應用性0141可用于對化學成套設備等設有蒸汽配管系統的各領域設備的綜合診斷。
0142圖1示意表示設備的整個結構。
圖2表示閥診斷器及其使用方式。
圖3表示泄漏診斷器及其使用方式。
圖4是診斷用計算機系統的框圖。
圖5表示診斷用計算機系統的計算處理內容。
圖6表示評價用數據。
圖7表示評價用數據。
圖8表示評價用數據。
圖9表示評價用數據。
圖10表示評價用數據。
圖11表示評價用數據。
圖12是表示另一實施例的累計系統的框圖。
圖13是表示另一實施例的累計系統的框圖符號說明01432 評價目標凝汽閥3 評價目標蒸汽配管系統4 蒸汽使用裝置8 閥診斷器11 累計系統(診斷用計算機系統)12 泄漏診斷器D 評價用數據Kts 可改善不明蒸汽率Kx 不明蒸汽率Kxx 改善后不明蒸汽率Kxx′表觀上改善后不明蒸汽率Qi 被供給蒸汽總量Qo 必要蒸汽總量Qs 蒸汽泄漏損失總量
Qt″閥通過蒸汽損失總量(合計)Qt 閥通過蒸汽損失總量(閥不良)Qts 合計蒸汽損失總量Qx 不明蒸汽總量Qxx 基底不明蒸汽總量S1 輸入單元S2 計算單元S3 數據生成單元
權利要求
1.一種設備診斷方法，其中掌握評價目標蒸汽配管系統被供給的蒸汽總量即被供給蒸汽總量，以及該評價目標蒸汽配管系統中的蒸汽使用裝置所必需的蒸汽總量即必要蒸汽總量，或者掌握該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差，作為不明蒸汽總量，同時掌握在評價目標蒸汽配管系統中可通過規定的設備改善而消除的蒸汽損失總量，作為可改善蒸汽損失總量，根據這些已掌握的各總量，求出可改善蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，求出不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而求出基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，或者，求出不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去可改善蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而求出基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率。
2.如權利要求1記載的設備診斷方法，其中對所述評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施診斷其動作狀態的閥動作診斷，根據該閥動作診斷的診斷結果，計算將因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，將該閥通過蒸汽損失總量作為可改善蒸汽損失總量，求出所述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率。
3.如權利要求1記載的設備診斷方法，其中對所述評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥，實施診斷其動作狀態的閥動作診斷，對所述評價目標蒸汽配管系統實施診斷來自配管系統各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏診斷，根據所述閥動作診斷的診斷結果，計算將因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量；同時根據所述蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將因來自配管系統各部分的泄漏而造成的蒸汽損失量對全體評價目標蒸汽配管系統進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量，將該閥通過蒸汽損失總量與該蒸汽泄漏損失總量之和即合計蒸汽損失總量作為可改善蒸汽損失總量，求出所述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率。
4.一種設有輸入單元和計算單元的設備診斷用累計系統的操作方法，其中包括輸入步驟，其中所述輸入單元被輸入用閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果以及關于評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量；以及計算步驟，其中所述計算單元根據輸入到所述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算將因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量，同時根據輸入到所述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量后的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率。
5.一種設有輸入單元和計算單元的設備診斷用累計系統的操作方法，其中包括輸入步驟，其中所述輸入單元被輸入用閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果、用泄漏診斷器對評價目標蒸汽配管系統的各部分實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果以及關于評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量；以及計算步驟，其中所述計算單元根據輸入到所述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算將因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量；并根據輸入到所述輸入單元的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將因來自配管系統各部分的泄漏而造成的蒸汽損失量對全體評價目標蒸汽配管系統進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量，同時，根據輸入到所述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量與蒸汽泄漏損失總量之和即合計蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及表觀上改善后不明蒸汽率。
6.如權利要求4或5記載的設備診斷用累計系統的操作方法，其中包括數據生成步驟，其中所述設備診斷用累計系統設有的數據生成單元，根據所述計算單元的計算結果生成至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據。
7.一種設備診斷用累計系統，其中設有輸入單元，該單元從閥診斷器輸入由所述閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果，同時輸入關于評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量；以及計算單元，該單元根據輸入到所述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算將因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量即閥通過蒸汽損失總量，同時根據輸入到所述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量后的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者，分別計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去閥通過蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率。
8.一種設備診斷用累計系統，其中設有輸入單元，該單元從各自的閥診斷器及泄漏診斷器分別輸入由所述閥診斷器對評價目標蒸汽配管系統中安裝的多個評價目標凝汽閥實施的閥動作診斷的診斷結果，以及由所述泄漏診斷器對評價目標蒸汽配管系統的各部分實施的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，同時輸入關于評價目標蒸汽配管系統的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者該被供給蒸汽總量與該必要蒸汽總量之差即不明蒸汽總量；以及計算單元，該單元根據輸入到所述輸入單元的閥動作診斷的診斷結果，計算將因通過凝汽閥而造成的蒸汽損失量對全部評價目標凝汽閥進行累計后的量，即閥通過蒸汽損失總量；并根據輸入到所述輸入單元的蒸汽泄漏診斷的診斷結果，計算將因來自配管系統各部分的泄漏造成的蒸汽損失量對全體評價目標蒸汽配管系統進行累計后的量，即蒸汽泄漏損失總量，同時根據輸入到所述輸入單元的被供給蒸汽總量及必要蒸汽總量或者不明蒸汽總量，計算閥通過蒸汽損失總量與蒸汽泄漏損失總量之和、即合計蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量與必要蒸汽總量之差、即不明蒸汽總量中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，或者，計算不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，并將不明蒸汽總量減去合計蒸汽損失總量的值作為基底不明蒸汽總量而計算基底不明蒸汽總量在被供給蒸汽總量中占有的比例，分別作為不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率。
9.如權利要求7或8記載的設備診斷用累計系統，其中設有數據生成單元，該單元根據所述計算單元的計算結果生成至少表示不明蒸汽總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示閥通過蒸汽損失總量或合計蒸汽損失總量和可改善不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據、或者至少表示不明蒸汽率和表觀上改善后不明蒸汽率的內容的評價用數據。
全文摘要
提供了適用于評價設備改善之有效性的設備診斷方法、設備診斷用累計系統的操作方法以及設備診斷用累計系統。掌握被供給蒸汽總量Qi及必要蒸汽總量Qo，同時掌握能夠通過規定的設備改善而消除的蒸汽損失總量，作為可改善蒸汽損失總量；并根據這些已掌握的各總量求出可改善蒸汽損失總量在被供給蒸汽總量Qi與必要蒸汽總量Qo之差即不明蒸汽總量Qx中占有的比例，作為可改善不明蒸汽率Kts，或者求出不明蒸汽率Kx及改善后不明蒸汽率Kxx，或者求出不明蒸汽率Kx及表觀上改善后不明蒸汽率 Kxx′。
文檔編號G05B23/02GK1860507SQ20048002857
公開日2006年11月8日 申請日期2004年9月30日 優先權日2003年10月3日
發明者藤原良康 申請人:Tlv有限公司