專利名稱：多方向輸入裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多方向輸入裝置，通過操作可傾動地支承在殼體上的桿部件，獲取與該桿部件的傾動量對應的檢測信號。
背景技術：
圖8至圖10表示現(xiàn)有的此種多方向輸入裝置。該多方向輸入裝置，主要由箱形框體51、兩個旋轉型可變電阻器52、第一和第二連動部件56、59、桿部件62、復位彈簧71、保持部件68和蓋板72構成?？蝮w51的上板部形成圓貫通孔51a，下面是開放的。兩個旋轉型可變電阻器52安裝在該框體51的側板部。第一和第二連動部件56、59呈交叉狀重合地架設在框體51內(nèi)。桿部件62貫通該第一、第二連動部件56、59且從框體51的貫通孔51a中伸出。復位彈簧71使桿部件62自動地復位到初始位置。保持部件68用于保持該復位彈簧71。蓋板72復蓋住框體51的開放的下面。
框體51是將金屬平板彎折加工形成的，在其側壁部，分別相向地形成一對接合孔51b、51d內(nèi)和一對接合孔51c、51e。在形成接合孔51c、51d的側壁部上，在其外壁面分別安裝著旋轉型可變電阻器52，如圖9所示，該旋轉型可變電阻器52，借助保持在安裝框53的軸孔53a內(nèi)的軸54的旋轉，使鉚接安裝在旋轉板54a上的圖未示出的滑動子在電阻基板55上滑動，從而使電阻值改變。
第一連動部件56具有拱形的基部57和設在該基部57兩端的安裝部58，在基部57上設有沿長度方向延伸的孔部57a，在各安裝部58上形成軸孔58a。該第一連動部件56，將其兩安裝部58接合在一對接合孔51c、51e而支承在框體51上，這樣，可轉動地架設在框體51內(nèi)。旋轉型可變電阻器52的軸54，壓入安裝部58的軸孔58a內(nèi)，該安裝部58與接合孔51c接合。
第二連動部件59具有中央部鼓出的圓柱形基部60和設在該基部60兩端的安裝部61，在基部60的鼓出部分上，分別穿設著沿該基部60的長度方向延伸的孔部60a和與該孔部60a直交的嵌入孔60b。在一方的安裝部61上形成軸孔61a。該第二連動部件59，將其兩安裝部61接合在一對接合孔51b、51d內(nèi)并支承在框體51上，這樣，以與第一連動部件56交叉重合的狀態(tài)，可轉動地架設在框體51內(nèi)。在其重合部分，孔部57a、60a彼此相向，旋轉型可變電阻器52的軸54，壓入安裝部61的軸孔61a內(nèi)，該安裝部61與接合孔51d接合。
桿部件62具有矩形支承部63、突設于該支承部63上下端的軸部64、在支承部63的下方與軸部64一體形成的圓板狀彈簧接受部65。在支承部63上穿設有通孔63a。該桿部件62，將其軸部64貫通第一、第二連動部件56、59的孔部57a、60a，從第二連動部件59的嵌入孔60b嵌入的圓銷66，嵌入通孔63a，這樣，桿部件62通過第二連動部件可傾動支承在框體51上，在從框體51的貫通孔51a伸出的軸部64的上端部，固定捏手67。
保持部件68具有杯形的彈簧接受部69和立設在該彈簧接受部69內(nèi)底面上的圓筒形凸部70。如圖9所示，在彈簧接受部69內(nèi)收容著由圓錐形螺旋彈簧構成的復位彈簧71，桿部件62的軸部64的下端部插入凸部70，并收容在框體51內(nèi)，復位彈簧71的上端部與桿部件62的彈簧接受部65相接。
蓋板72由金屬平板形成為矩形狀，其安裝片72a適當?shù)毓潭ㄔ诳蝮w51的下端部，蓋住框體51的下面。而且，借助復位彈簧71的彈力，保持部件68的彈簧接受部69與在蓋板72彈性相接，并借助該彈性相接，桿部件62在圖9所示蓋板72上保持著垂直的初始位置。在保持部件68的凸部70的上端部與桿部件62的彈簧接受部65之間，形成余隙t。
下面，說明該構造的多方向輸入裝置的組裝方法。先把桿部件62從其上端側插入第二連動部件59的孔部60a，把圓銷66從嵌入孔60b嵌入通孔63a，將桿部件62與第二連動部件59組裝起來。接著，把桿部件62從上端側插入第一連動部件56的孔部57a，使第一、第二連動部件56、59呈交叉狀重合，將這些桿部件62和第一、第二連動部件56、59成為一個組件。接著，以把框體51的側壁部的下端部稍稍向外側推開的狀態(tài)，把上述組件從開放的下面插入框體51內(nèi)，使軸部64的上端伸出于貫通孔51a，再將框體51的側壁部回復到內(nèi)側，一邊調(diào)節(jié)側壁部相對于上板部的彎折角度，一邊將安裝部58、61接合支持在接合孔51b～51e上，將第一、第二連動部件56、59架設在框架51上。
然后把捏手67固定在桿部件62上，將兩個旋轉型可變電阻器52安裝在框體51的側壁部，再把復位彈簧71收容在保持部件68的彈簧接受部69中，使桿部件62的軸部64插入凸部70，將保持部件68收容在框體51內(nèi)。然后，將安裝片72a固定在框體51下端部的適當位置，把蓋板72安裝在框體51上。
上述構造和組裝成的現(xiàn)有多方向輸入裝置，當操作者傾動操作捏手67時，桿部件62傾動，其軸部64在孔部57a、60a內(nèi)游動，第一、第二連動部件56、59轉動，兩個旋轉型可變電阻器52的各軸54旋轉。與此同時，保持部件68與桿部件62一體傾動，如圖10所示，復位彈簧71被彈簧接受部65壓縮，軸部64的下端部進一步插入凸部70內(nèi)，保持部件68接近彈簧接受部65。而且隨著軸54的旋轉，從伸出于各旋轉型可變電阻器52的電阻基板55的端子73，可獲取可變電阻值，該可變電阻值作為與桿部件62的傾動量對應的檢測信號，該檢測信號輸入到例如圖未示的顯示裝置時，則圖未顯示器上的指針位置被控制。
當解除了對捏手67的傾動操作力時，保持部件68被復位彈簧71的復原力推回到蓋板72側，與桿部件62一體立起，桿部件62回到初始位置，返回圖9的狀態(tài)。
但是，上述現(xiàn)有的多方向輸入裝置中，由于把旋轉型可變電阻器52安裝在框體51側壁部的外壁面上，所以，在連接第二連動部件59的兩安裝部61轉動中心的直線59a延伸的方向上、以及在連接第一連動部件56的兩安裝部58轉動中心的直線延伸的方向上，多方向輸入裝置的尺寸增大，其增大的程度相當于安裝該旋轉型可變電阻器的空間尺寸，所以就不能實現(xiàn)小型化。
另外，把第一、第二連動部件56、59架設在框體51上時，要把向外側擴開的框體51的側壁部返回內(nèi)側，就要調(diào)節(jié)相對于該側壁部上的上板部的彎折角度，從而使組裝工序增加，成本提高。
另外，當框體51的側板部相對于框體51上板部的彎折角度有偏差時，接合孔51b～51e內(nèi)的安裝部58、61的動作受限制，第一、第二連動部件56、59的轉動受阻礙，所以，為了提高上述彎折角度的精度，該多方向輸入裝置的組裝工序變得極為煩雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其第一目的在于提供一種可減小連接安裝部轉動中心的直線延伸方向尺寸的多方向輸入裝置。其第二目的在于提供一種可容易地架設第一、第二連動部件、無需調(diào)節(jié)這些連動部件靈活轉動的多方向輸入裝置。
為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明的多方向輸入裝置，其特征在于，備有第一、第二連動部件、殼體和桿部件；第一、第二連動部件具有呈交叉狀重合并在相互重合的位置穿設孔部的基部和設在該基部兩端的安裝部；殼體支承著第一、第二連動部件的各安裝部，并將第一、第二連動部件可轉動地架設；桿部件可傾動地支承在殼體上，貫穿第一、第二連動部件的各孔部；在上述第一連動部件的基部設置有下垂的第一動作部，在上述第二連動部件的基部設置有下垂的第二動作部，通過使上述桿部件傾動，使上述第一動作部與第一連動部件一體轉動，上述第二動作部與上述第二連動部件一體轉動；同時，在上述殼體上，設有檢測上述第一動作部轉動的第一轉動檢測機構、和檢測第二動作部轉動的第二轉動檢測機構。
因此，由于能將上述第一、第二轉動檢測機構，配設在與連接上述第一連動部件兩安裝部轉動中心的直線交叉的方向、以及與連接上述第二連動部件兩安裝部轉動中心的直線交叉的方向上，所以，在該多方向輸入裝置中，可減小連接上述第一連動部件兩安裝部轉動中心的直線延伸方向的尺寸，以及減小連接上述第二連動部件兩安裝部轉動中心的直線延伸方向的尺寸。
另外，在上述構造中，上述第一、第二轉動檢測機構，分別備有可往復移動地配設在殼體上的可動部件、固定在上述殼體上的固定側元件、設在上述可動部件上并與上述固定側元件形成信號產(chǎn)生部的可動側元件，上述第一轉動檢測機構的可動部件和第二轉動檢測機構的可動部件，分別與上述第一、第二動作部接合，隨著第一、第二動作部的旋轉而移動，借助該移動，從而使第一、第二轉動檢測機構的信號產(chǎn)生部生成檢測信號。
因此，簡單構造，并能切實檢測第一、第二動作部的轉動。
另外，在上述構造中，上述可動側元件由形成在上述可動部件上的電阻體層構成，上述固定側元件由與上述電阻體層滑接的滑動子構成，在上述滑動子上一體形成輸出上述檢測信號的端子。
因此，上述電阻層通過印刷就可容易形成，提高生產(chǎn)性，并且由于上述滑動子與上述端子一體化，所以可減少零部件數(shù)目。
另外，上述構造中，上述殼體具有配設在四方的四個立起壁，上述第一、第二連動部件將其各安裝部與該四個立起壁接合并可轉動地架設在該四個立起壁上，上述第一、第二轉動檢測機構配置在由上述四個立起壁包圍的區(qū)域內(nèi)。
因此，可容易地將上述第一、第二連動部件支承在上述殼體上，組裝簡單化，并且，利用第一、第二動作部在殼體內(nèi)占的空間，配置第一、第二轉動檢測機構，更實現(xiàn)裝置的小型化。
另外，上述構造中，在上述第一、第二動作部的前端形成圓形部，在上述可動部件上設有供該上述圓形部嵌入的長孔。
因此，消除上述可動部件移動時產(chǎn)生的晃動，提高上述第一、第二轉動檢測機構的應答性。
另外，實現(xiàn)上述第二目的多方向輸入裝置，備有殼體、第一、第二連動部件和桿部件；第一、第二連動部件呈交叉狀重合地支承在上述殼體上，在相互重合的位置穿設孔部；桿部件可傾動地支承在上述殼體上，貫穿上述第一、第二連動部件的各孔部；上述殼體具有底壁部和立設在該底壁部上四方的四個立起壁，在上述四個立起壁上分別形成接合孔，使第一、第二連動部件一邊使立起壁向外方撓曲，一邊從立起壁的自由端側插入，從而使上述第一、第二連動部件的兩端部與彈性復回后的上述四個立起壁的各上述接合孔接合并彈性鎖定，這樣，在相向的一對上述立起壁分別架設著可轉動的上述第一、第二連動部件。
因此，不需要現(xiàn)有技術中所述的調(diào)節(jié)作業(yè)，組裝簡單化，容易架設第一、第二連動部件，無需調(diào)節(jié)即可得到第一、第二連動部件的靈活轉動。
另外，在上述構造中，在上述四個立起壁的自由端側，在其內(nèi)壁上，形成從上述自由端側的前端部朝著上述底壁部向內(nèi)方傾斜的傾斜面，上述第一、第二連動部件的兩端部被該傾斜面導引地插入上述四個立起壁的各接合孔內(nèi)。
因此，可簡單地將第一、第二連動部件的兩端部接合在上述四個立起壁的各接合孔內(nèi)并彈性鎖定。
另外，在上述構造中，插入第二連動部件的孔部的上述桿部件，與第二連動部件接合并彈性鎖定，這樣安裝在第二連動部件上。
因此，可將上述桿部件通過第二連動部件簡單地支承在上述殼體上。
另外，在上述構造中，在上述第一連動部件上形成第一動作部，該第一動作部沿著與連接第一連動部件兩端部的安裝部轉動中心的直線交叉的方向突出；在上述第二連動部件上形成第二動作部，該第二動作部沿著與連接第二連動部件兩端部的安裝部轉動中心的直線交叉的方向突出；通過使上述桿部件傾動，第一動作部與第一連動部件一體轉動，第二動作部與第二連動部件一體轉動；在上述殼體上設有檢測上述第一動作部的轉動的第一轉動檢測機構和檢測第二動作部的轉動的第二轉動檢測機構。
因此，由于能將第一、第二轉動檢測機構，配設在與連接第一連動部件兩安裝部轉動中心的直線交叉的方向、以及與連接第二連動部件兩安裝部轉動中心的直線交叉的方向上，所以，可減小連接第一連動部件兩安裝部轉動中心的直線延伸方向的尺寸，以及可減小連接第二連動部件兩安裝部轉動中心的直線延伸方向上的尺寸。
另外，上述構造中，上述第一、第二轉動檢測機構，分別備有可往復移動地配設在上述殼體上的可動部件、固定在上述殼體上的固定側元件、設在上述可動部件上并與上述固定側元件形成信號產(chǎn)生部的可動側元件；上述第一轉動檢測機構的可動部件和第二轉動檢測機構的可動部件，分別與上述第一動作部、第二動作部接合，借助該第一、第二動作部的轉動，使第一、第二轉動檢測機構的信號產(chǎn)生部產(chǎn)生檢測信號。
因此，構造簡單并可切實地檢測第一、第二動作部的轉動。
圖1是本發(fā)明多方向輸入裝置的分解立體圖。
圖2是沿圖1中2-2線斷開的斷面圖。
圖3是沿圖1中3-3線斷開的斷面圖。
圖4是表示本發(fā)明多方向輸入裝置動作的說明圖。
圖5是本發(fā)明多方向輸入裝置的殼體平面圖。
圖6是本發(fā)明多方向輸入裝置中第一檢測機構的可動部件的背面圖。
圖7是本發(fā)明多方向輸入裝置中第二檢測機構的可動部件的背面圖。
圖8是現(xiàn)有的多方向輸入裝置的分解立體圖。
圖9是現(xiàn)有的多方向輸入裝置的斷面圖。
圖10是表示現(xiàn)有的多方向輸入裝置動作說明圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1至圖7說明本發(fā)明多方向輸入裝置的一實施例。
該多方向輸入裝置，由第一、第二連動部件30、35、殼體1、桿部件40、第一、第二轉動檢測機構16、22、復位彈簧28等構成。第一、第二連動部件30、35呈交叉狀重合，在彼此重合的位置穿設著孔部31a、36a。殼體1分別支承著第一、第二連動部件30、35的兩端部，并將第一、第二連動部件30、35可轉動地架設。桿部件40可傾動地支承在殼1上，穿過第一、第二連動部件30、35的孔部31a、36a。第一、第二轉動檢測機構16、22可產(chǎn)生與桿部件40的傾動量相對應的檢測信號。復位彈簧28使桿部件40自動復位到初始位置。如后所述，第一、第二連動部件30、35借助桿部件40的傾動操作而轉動。
殼體1由絕緣性合成樹脂材料形成，具有正方形的底壁部2和配設在該底壁部2上四方的四個立起壁3、4、5、6。如圖1、圖5所示，這些立起壁3～6，在其內(nèi)壁面上，分別形成從自由端側前端部朝著底壁部2向內(nèi)側傾斜的傾斜面3a、4a、5a、6a和從該傾斜面3a～6a的下方到達底壁部2的接合孔3b、4b、5b、6b。在底壁部2上，分別穿設著與接合孔5b、6b連續(xù)的通孔7a、7b，在底壁部2上還形成環(huán)狀突起8，并且，用嵌入成形法安裝著由導電金屬板構成的一對端子9、10，該一對端子9、10的一端伸出到外方，另一端在環(huán)狀突起8內(nèi)露出于底壁部2，作為固定接點9a和接點部10a、10b。作為可動接點的由導電金屬薄板構成的穹狀掣子彈簧11，可以凸緣部11a與接點部10a、10b接觸的狀態(tài)，收容保持在環(huán)狀突起8內(nèi)，構成按鈕開關。
在底壁部2形成導槽12和導槽13。導槽12沿著底壁部2的一側部，將立起壁3的固定端部局部切口延伸。導槽13沿著底壁部2的一端部，將立起壁3的固定端部局部切口延伸。在這些導槽12、13內(nèi)，分別形成與接合孔4b、3b連續(xù)的通孔12a、13a。在導槽12、13交叉的一角，在通孔12a、13a之間留下的各區(qū)劃部12b、13b中穿設著正方形的導出孔14。在導槽12、13的邊緣部，分別形成與立起壁3、4相向的鉤部15a、15b(圖1中，表示立起壁5的自由端的切口)。
第一轉動檢測機構16由可動部件17、三個滑動子18～20和電阻層21構成?？蓜硬考?7是由絕緣合成樹脂制，并形成為矩形平板狀?；瑒幼?8～20由導電薄板制，作為固定側元件。電阻層21呈折曲狀設在可動部件17的背面，作為可動側元件。由三個滑動子18～20和電阻層21形成信號產(chǎn)生部，如圖5所示，三個滑動子18～20用嵌入成形法安裝在區(qū)劃部12b內(nèi)，其前端部伸出到通孔12a內(nèi)。在滑動子19的后端部，彎折并一體形成從導出孔14導出到下方的端子19a?；瑒幼?8、20的后端部分別延伸，作為連結片18a、20a。如圖2、圖6所示，可動部件17具有接合孔17a，可動部件17的兩側部與鉤部15b和立起壁4的固定端卡接，這樣便可保持在殼體1上，在滑動子18～20的前端分別與電阻層21滑接的狀態(tài)中，該可動部件17可沿著導槽12往復移動。
第二轉動檢測機構22由可動部件23、三個滑動子24～26和電阻層27構成?？蓜硬考?3是絕緣合成樹脂制，形成為矩形平板狀?；瑒幼?4～26由導電薄板制，作為固定側元件。電阻層27呈折曲狀設在可動部件23的背面，作為可動側元件。由三個滑動子24～26和電阻層27形成信號產(chǎn)生部，如圖5所示，三個滑動子24～26用嵌入成形法安裝在區(qū)劃部13b內(nèi)，其前端部伸出到通孔13a內(nèi)。而且，在滑動子24～26的后端部，分別彎折地一體形成從導出孔14導出到下方的端子24a～26a。在滑動子24、26的后端部，分別一體形成從上述滑動子18、20延伸的連結片18a、20a。另外，如圖1、圖7所示，可動部件23具有接合孔23a，可動部件23的兩側部與鉤部15a和立起壁3的固定端卡接，這樣可保持在殼體1上，在滑動子24～26的前端分別與電阻層27滑接的狀態(tài)中，該可動部件23可沿著導槽13往復移動。
另外，滑動子18～20、滑動子24～26、連結片18a、20a、端子19a及端24a～26a、以及一對端子9、10，在由共同的導電薄板沖壓成一體的狀態(tài)中，卷繞成環(huán)狀，嵌入成形在殼體1內(nèi)后，在預定部分切斷，從而成形為上述形狀。
復位彈簧28由圓筒形螺旋彈簧構成，如圖2所示，其下端部與環(huán)狀突起8嵌合，安裝在殼體1上。并且該復位彈簧28的上端部，嵌合支承在環(huán)狀壁部29a上，該環(huán)狀壁部29a沿著環(huán)形的彈簧支承件29內(nèi)周緣形成。
第一連動部件30，是用絕緣性合成樹脂材料成形的，具有中央部向上方鼓出的半圓柱形基部31和設在該基部31兩端的安裝部32、33。在基部31的鼓出部分上，設有沿基部31長度方向延伸的孔部31a。在安裝部32、33上，形成與各立起壁4、6的傾斜面4a、6a對應的傾斜面32a、33a。而且在安裝部32與孔部31a間的離開安裝部32的位置上，在基部31的下面，一體設有下垂的拱形第一動作部34，在該第一動作部34的前端形成圓形部34a。該第一連動部件30，其基部31的下面與彈簧支承件29相接，其兩安裝部32、33與接合孔4b、6b的上端部接合，借助相向的立起壁4、6可旋轉地架設，這樣就可支承在殼體1上。圓形部34a插入接合第一轉動檢測機構16的可動部件17的接合孔17a內(nèi)。
第二連動部件35，是用絕緣性合成樹脂材料成形的，具有中央部向上方鼓出的半圓柱形基部36和設在該基部36兩端的安裝部37、38。在基部36的鼓出部分上，分別穿設著沿基部36長度方向延伸的孔部36a和與該孔部36a直交的橢圓形嵌合入孔36b。在安裝部37、38上，形成與各立起壁3、5的傾斜面3a、5a對應的傾斜面37a、38a。在安裝部37與孔部36a間的離開安裝部37的位置上，在基部36的下面，一體設有下垂的拱形第二動作部39，在該第二動作部39的前端形成圓形部39a。該第二連動部件35，其基部36的下面與彈簧支承件29相接，其兩安裝部37、38與接合孔3b、5b的上端部接合，借助相向的立起壁3、5可旋轉地架設，這樣，以與第一連動部件30交叉狀重合的狀態(tài)支承在殼體1上。在其重合部分，孔部31a、36a彼此相向，圓形部39a插入接合第二轉動檢測機構22的可動部件23的接合孔23a內(nèi)。
桿部件40是用絕緣性合成樹脂材料成形的，具有圓柱形的軸部41和一體設在該軸部41下端的按壓部42，在軸部41的外壁面上形成一對突起41a。該桿部件40，其軸部41貫穿第一、第二連動部件30、35的孔部31a、36a，一對突起41a與第二連動部件35的嵌入孔36b接合并彈性固定，這樣，通過第二連動部件35可傾動地支承在殼體1上，按壓部42位于殼體1的環(huán)狀突起8內(nèi)，與掣子彈簧11相接，一對突起41a位于嵌入孔36b的上端部。
下面，說明該構造的多方向輸入裝置的組裝方法。先使滑動子18～20與電阻層21相向，將可動部件17嵌入鉤部15b與立起壁4之間，保持在殼體1上。接著，使滑動子24～26與電阻層27相向，將可動部件23嵌入鉤部15a與立起壁3之間，保持在殼體1上。然后，將掣子彈簧11收容保持在殼體1的環(huán)狀突起8內(nèi)，再把復位彈簧28的上端部與環(huán)狀壁部29a嵌合，彈簧支承件29支承的復位彈簧28的下端部與環(huán)狀突起8嵌合，這樣便可將復位彈簧28安裝在殼體1上。
然后，將桿部件40的上端側插入第二連動部件35的孔部36a，將一對突起41a與嵌入孔36b接合并彈性鎖定，這樣將桿部件40與第二連動部件35組裝成一個組件，使第二連動部件35的傾斜面37a、38a與立起壁3、5的傾斜面3a、5a對應地，將該組件從立起壁3、5的自由端側插入立起壁3、5之間時，由傾斜面3a、5a導引第二連動部件35的傾斜面37a、38a，一邊將立起壁3、5向外方撓曲，一邊將該組件插入，在安裝部37、38分別通過了立起壁3的傾斜面3a下的內(nèi)壁面、以及立起壁5的傾斜面5a下的內(nèi)壁面時，立起壁3、5將復原到原來的狀態(tài)，安裝部37、38插入并接合在彈性復原到內(nèi)方立起壁3、5的各接合孔3b、5b內(nèi)并彈性鎖定，可轉動地由立起壁3、5架設著。
然后，從桿部件40的上端側，將第一連動部件30的孔部31a插入軸部41，從而使第一連動部件30的傾斜面32a、33a與立起壁4、6的傾斜面4a、6a對應，將第一連動部件30從自由端側插入立起壁4、6之間時，使第一連動部件30的傾斜面32a、33a由立起壁4、6的傾斜面4a、6a導引，一邊將立起壁4、6向外方撓曲，一邊將第一連動部件30插入。當安裝部32、33分別通過了立起壁4的傾斜面4a下的內(nèi)壁面、以及立起壁6的傾斜面6a下的內(nèi)壁面時，立起壁4、6復原到原來的狀態(tài)，安裝部32、33插入并接合在位于內(nèi)方彈性復原后的立起壁4、6的各接合孔4b、6b內(nèi)并彈性鎖定，交叉重合在第二連動部件30上，可轉動地由立起壁4、6架設。
這樣，多方向輸入裝置的組裝完畢。組裝后，彈簧支承件29與第一、第二連動部件30、35的基部31、36的下面相接，安裝部32、33、37、38位于各接合孔3b、4b、5b、6b的上端部，桿部件40位于初始位置，在該初始位置上，桿部件40的軸線40a與殼體1的底壁部2直交，按壓部42與掣子彈簧11相接。另外，可動部件17、23位于各導槽12、13內(nèi)，第一、第二動作部34、39的圓形部34a、39a分別插入可動部件17、23的接合孔17a、23a內(nèi)，三個滑動子18～20與電阻層21接觸，端子24a和端子26a通過連結片18a、滑動子18、電阻層21、滑動子20和連結片20a導通，同時，三個滑動子24～26與電阻層27接觸，端子24a和端子26a通過滑動子24、電阻層27和滑動子26導通。
上述那樣的構造和組裝成的多方向輸入裝置，是在向端子24a、26a及端子9、10間施加預定電壓的狀態(tài)下使用，當操作者使桿部件40的軸部41例如往圖5所示箭頭A方向傾動操作時，軸部41在孔部31a、36a中游動，同時第一、第二連動部件30、35轉動，彈簧支承件29被第一、第二連動部件30、35的基部31、36的下面推壓，使復位彈簧28壓縮，同時第一動作部34與第一連動部件30的基部31一體轉動，第二動作部39與第二連動部件35的基部36一體轉動。而且如圖4所示，當桿部件40的軸部41從實線所示的初始位置傾動到虛線所示的狀態(tài)時，第一動作部件34從實線所示的初始位置轉動到虛線所示的狀態(tài)，并借助該第一動作部件34的轉動，使與圓形部34a接合著的作動部件17沿著導槽12從實線所示位置移動到虛線所示初始位置，同時三個滑動子18～20與電阻層21滑接。
隨著該第一動作部34的移動，如圖6所示，電阻層21與三個滑動子18～20的前端滑接位置，從初始位置P1成為移動后的位置P0，進而使滑動子18、19間的電阻值(電壓值)發(fā)生變化，從而第一轉動檢測機構16檢測出第一動作部件34的轉動，由三個滑動子18～20和電阻層21構成的上述信號產(chǎn)生部，產(chǎn)生與該電阻值變化對應的檢測信號(電壓信號)，該檢測信號通過滑動子19從端子19a獲取。
同樣，隨著桿部件40的傾動，第二動作部件39轉動，借助該第二動作部件39的轉動，使接合在圓形部39a的可動部件23沿著導槽13移動，同時三個滑動子24～26與電阻層27滑接。如圖7所示，電阻層27與三個滑動子24～26的前端的滑接位置，從初始位置S0成為移動后的位置S1，進而使滑動子24、25間的電阻值(電壓值)發(fā)生變化，第二轉動檢測機構22檢測出第二動作部件39的轉動，由三個滑動子24～26和電阻層27構成的上述信號產(chǎn)生部，產(chǎn)生與該電阻值的變化對應的檢測信號(電壓信號)，該檢測信號通過滑動子25從端子25a獲取。從端子19a及端子25a取出的檢測信號，與桿部件40的傾動量對應，例如輸入到圖未示的顯示裝置，控制圖未示顯示器的指針位置。因此，通過傾動操作桿部件40，可以使上述顯示器上的指針向任意方向移動。
另外，當解除了桿部件40的傾動操作力時，彈簧支承件29被復位彈簧28的復原力往上方推，第一、第二連動部件30、35轉動，借助該轉動，桿部件40在孔部31a、36a中一邊游動一邊立起，回到初始位置，同時，第一、第二動作部34、39隨著各可動部件17、23朝與上述相反方向轉動，回到初始位置。
當操作者將桿部件40的軸部41往下方按壓操作時，一對突起41a由嵌入孔36b導引沿軸線40a方向滑動，這樣，桿部件40下降，按壓部42按壓掣子彈簧11，使掣子彈簧11反轉，與固定接點9a接觸。這樣，產(chǎn)生棘爪感，固定接點9a與接點部10a之間、以及固定接點9a與接點部10b之間，由掣子彈簧11導通，上述按鈕開關接通，從端子9或端子10輸出開關接通信號。
在該狀態(tài)解除對桿部件40的按壓操作力時，掣子彈簧11借助自身的反轉復原力回到原來的穹形，按壓部42被該掣子彈簧11往上推，桿部件40回到初始位置，這樣，掣子彈簧11離開固定接點9a，在固定接點9a與接點部10a之間、以及在固定接點9a與接點部10b之間的導通將被解除，從而使開關成為切斷狀態(tài)。因此，傾動操作桿部件40，使上述指針移動到顯示器上所需的座標位置或菜單位置后，通過按壓操作桿部件40，便可執(zhí)行座標輸入或菜單選擇。
該多方向輸入裝置中，30a是連接第一連動部件30的兩安裝部32、33轉動中心的直線，使第一動作部34沿著與該直線30a交叉的方向突出。35a是連接第二連動部件35的兩安裝部37、38轉動中心的直線，使第二動作部39沿著與該直線35a交叉的方向突出，在四個立起壁3～6內(nèi)方的由四個立起壁3～6包圍的區(qū)域內(nèi)，配設相當于現(xiàn)有技術中的旋轉型可變電阻器52的第一、第二轉動檢測機構16、22，由第一、第二轉動檢測機構16、22檢測第一、第二動作部34、39的轉動，所以，在直線30a延伸的方向和直線35a延伸的方向上，可使多方向輸入裝置的尺寸減小，從而實現(xiàn)小型化。
另外，在該多方向輸入裝置中，把安裝部32、33、37、38分別接合在四個立起壁3～6的接合孔3b～6b內(nèi)并彈性鎖定，由相向的一對立起壁4、6架設可轉動的第一連動部件30，將其支承在殼體1上；由相向的一對立起壁3、5架設可轉動的第二連動部件35，將其支承在殼體1上。所以，不需要現(xiàn)有技術中所述的調(diào)節(jié)作業(yè)，組裝簡單化，可無需調(diào)節(jié)地得到第一、第二連動部件30、35的靈活轉動。另外，現(xiàn)有技術中，雖然需要安裝旋轉型可變電阻器52的框體51和付與復位彈簧71彈力的蓋板72這樣兩個部件，但在本發(fā)明的多方向輸入裝置中，便將這些部件集約為一個殼體1，所以，除了上述的無需調(diào)節(jié)外，還可減少零部件數(shù)目。
本實施例中，說明了使形成為矩形平板狀的可動部件17、23分別沿著導槽12、13直線滑動，但本發(fā)明并不限于此，也可以將可動部件17、23形成為半圓形平板狀，以圓心樞支在殼體1的底壁部2上，利用第一、第二動作部件34、39使它們轉動，借此使電阻體21與滑動子19～20滑動、以及使電阻體27與滑動子24～26滑動。另外，第一、第二轉動檢測機構16、22的信號產(chǎn)生部，也可以由脈沖編碼器那樣的若干個導電部和與它們接離的滑動片組合構成，或者由磁鐵和霍爾器件的組合等構成。
本發(fā)明以上述形態(tài)實施，具有以下效果。
由于備有殼體、第一、第二連動部件、桿部件；該殼體具有底壁部和立設在該底壁部上四方的四個立起壁；第一、第二連動部件呈交叉狀重合地支承在上述殼體上，且在相互重合的位置上穿設孔部；桿部件可傾動地支承在上述殼體上，并穿過上述第一、第二連動部件的各孔部；在上述四個立起壁上分別形成接合孔，一邊將上述四個立起壁向外方撓曲，一邊將上述第一、第二連動部件從立起壁的自由端側插入，使第一、第二連動部件的兩端部與彈性復回后的內(nèi)方上述四個立起壁的各接合孔接合并彈性鎖定，這樣，由于各相向的一對立起壁可轉動地架設，所以，不需要現(xiàn)有技術中所述的調(diào)節(jié)作業(yè)，組裝簡單化?？扇菀椎丶茉O上述第一、第二連動部件，無需調(diào)節(jié)就可得到第一、第二連動部件的靈活的轉動。
在上述四個立起壁的自由端側，在其內(nèi)壁面上形成從自由端側前端部朝著上述底壁部向內(nèi)方傾斜的傾斜面，第一、第二連動部件的兩端部由該傾斜面導引地插入四個立起壁的各接合孔內(nèi)，所以，可簡單地將第一、第二連動部件的兩端部接合在上述四個立起壁的各接合孔內(nèi)并彈性鎖定。
貫通上述第二連動部件孔部的桿部件，與該第二連動部件接合并且彈性鎖定，由于安裝在第二連動部件上，所以，可將上述桿部件通過第二連動部件簡單地支承在殼體上。
在上述第一連動部件上形成第一動作部，該第一動作部沿著與連接第一連動部件兩端部的安裝部轉動中心的直線交叉的方向突出；在上述第二連動部件的兩端部形成第二動作部，該第二動作部沿著與連接第二連動部件兩端部的安裝部轉動中心的直線交叉的方向突出；通過上述桿部件傾動，使上述第一動作部與第一連動部件一體轉動，上述第二動作部與第二連動部件一體轉動，同時，由于在殼體上設有檢測上述第一動作部件轉動的第一轉動機構、和檢測上述第二動作部件的轉動的第二轉動檢測機構，所以，在連接第一連動部件的兩安裝部轉動中心的直線交叉的方向、以及在連接第二連動部件的兩安裝部轉動中心的直線交叉的方向上，可配設上述第一、第二轉動檢測機構，所以，可減小連接第一連動部件的兩安裝部轉動中心的直線的延伸方向的尺寸、以及也可減小連接第二連動部件的兩安裝部轉動中心的直線的延伸方向尺寸。
另外，上述第一、第二轉動檢測機構，備有可往復移動地配設在上述殼體上的可動部件、固定在上述殼體上的固定側元件、設在上述可動部件上并與上述固定側元件形成信號產(chǎn)生部的可動側元件，上述第一轉動檢測機構的上述可動部件和第二轉動檢測機構的可動部件，分別與上述第一、第二動作部件接合，隨著上述第一、第二動作部件的轉動而移動，由于上述第一、第二轉動檢測機構的信號產(chǎn)生部生成檢測信號，所以構造簡單，并且能切實檢測第一、第二動作部的轉動。
權利要求
1.多方向輸入裝置，備有殼體、第一、第二連動部件和桿部件；第一、第二連動部件呈交叉狀重合地支承在上述殼體上，在相互重合的位置穿設孔部；桿部件可傾動地支承在上述殼體上，貫穿上述第一、第二連動部件的各孔部；其特征在于，上述殼體具有底壁部和立設在該底壁部上四方的四個立起壁，在上述四個立起壁上分別形成接合孔，使第一、第二連動部件一邊使立起壁向外方撓曲，一邊從立起壁的自由端側插入，從而使上述第一、第二連動部件的兩端部與彈性復回后的上述四個立起壁的各上述接合孔接合并彈性鎖定，這樣，在相向的一對上述立起壁分別架設著可轉動的上述第一、第二連動部件。
2.如權利要求1所述的多方向輸入裝置，其特征在于，在上述四個立起壁的自由端側，在其內(nèi)壁上，形成從自由端側朝著底壁部向內(nèi)方傾斜的傾斜面，上述第一、第二連動部件的兩端部被該傾斜面導引地插入上述四個立起壁的各接合孔內(nèi)。
3.如權利要求1所述的多方向輸入裝置，其特征在于，穿過第二連動部件的孔部的上述桿部件，與第二連動部件接合并彈性鎖定，這樣便可安裝在第二連動部件上。
4.如權利要求1所述的多方向輸入裝置，其特征在于，在上述第一連動部件上形成第一動作部，該第一動作部沿著與連接第一連動部件兩端部的安裝部轉動中心的直線交叉的方向突出；在上述第二連動部件上形成第二動作部，該第二動作部沿著與連接第二連動部件兩端部的安裝部轉動中心的直線交叉的方向突出；通過使上述桿部件傾動，使第一動作部與第一連動部件一體轉動，第二動作部與第二連動部件一體轉動；在上述殼體上設有檢測上述第一動作部轉動的第一轉動檢測機構和檢測第二動作部轉動的第二轉動檢測機構。
5.如權利要求4所述的多方向輸入裝置，其特征在于，上述第一、第二轉動檢測機構，分別備有可往復移動地配設在上述殼體上的可動部件、固定在上述殼體上的固定側元件、設在上述可動部件上并與上述固定側元件形成信號產(chǎn)生部的可動側元件；上述第一轉動檢測機構的可動部件和第二轉動檢測機構的可動部件，分別與上述第一動作部、第二動作部接合，借助該第一、第二動作部的轉動，可使第一、第二轉動檢測機構的信號產(chǎn)生部產(chǎn)生檢測信號。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多方向輸入裝置，備有殼體、第一、第二連動部件和桿部件；第一、第二連動部件呈交叉狀重合地支承在上述殼體上，在相互重合的位置穿設孔部；桿部件可傾動地支承在上述殼體上，貫穿上述第一、第二連動部件的各孔部；其中，上述殼體具有底壁部和立設在該底壁部上四方的四個立起壁，在上述四個立起壁上分別形成接合孔，使第一、第二連動部件一邊使立起壁向外方撓曲，一邊從立起壁的自由端側插入，從而使上述第一、第二連動部件的兩端部與彈性復回后的上述四個立起壁的各上述接合孔接合并彈性鎖定，這樣，在相向的一對上述立起壁分別架設著可轉動的上述第一、第二連動部件。
文檔編號G05G9/047GK1571093SQ20041006880
公開日2005年1月26日 申請日期2000年7月3日 優(yōu)先權日1999年7月5日
發(fā)明者高橋喜三郎 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社