專利名稱:機械手表擒縱輪的制作方法
擒縱輪是機械手表擒縱機構組成元件之一，本實用新型涉及到擒縱輪元件——擒縱輪片。
擒縱叉和擒縱輪是機械手表機蕊的重要元件，其中由擒縱齒軸與擒縱輪片組成的擒縱輪，兩者間的裝配質量對手表的走時性能影響很大。現有擒縱輪片是采用機加工方法，用板狀或帶狀金屬材料制成。因此，擒縱輪各部分厚度均勻。由于擒縱輪片很薄，與擒縱齒軸鉚合裝配時，沖擊力造成擒縱輪片端面及徑向跳動，使輪片產生變形甚至報廢。另外，由于是采用機加工方法生產擒縱輪片，成型后還需進行精加工，在擒縱輪齒前端磨削一減輕角。這樣，每一個擒縱輪齒都磨削一次工藝是復雜的。生產效率很低。目前擒縱輪片已趨向微薄方向發展，但現有加工工藝、產品結構及其裝配方法，使擒縱輪片向微薄方向發展受到阻礙。
本實用新型的目的在于為機械手表行業提供一種新型的擒縱輪片，可以解決現有擒縱輪片加工及裝配中存在的問題。
為了實現上述目的，本實用新型在擒縱輪片結構上做出了改進。改進后的擒縱輪片，有中心軸孔厚度與輪片外圓厚度不相同的特點，整個擒縱輪片外型呈凸臺結構(參見圖2)，該凸臺既可以是圓臺，也可以是圓柱。這樣，擒縱輪片的中心軸孔兩端距離加長，與擒縱齒軸相配合的尺寸增加，進而改變了原來鉚合裝配為靜壓裝配，保證擒縱輪片與擒縱齒軸之間裝配質量。
本實用新型提出的改進擒縱輪片是采用普通電鑄方法，在標準模具上直接制造擒縱輪片。因此，可以實現擒縱輪片各部分的厚度不相等。中心軸孔外圍的輪片部分，其厚度可以比原有擒縱輪厚度更薄。為了減輕擒縱輪片的質量，可以在中心軸孔凸臺部分的底部加工有溝槽。
下面將結合附圖對本實用新型做更進一步描述。
圖1是擒縱輪片與擒縱齒軸裝配圖。
圖2是擒縱輪片結構剖圖。
圖1中，機械手表擒縱輪是由擒縱齒軸〔1〕和擒縱輪片〔2〕組成、擒縱齒軸〔1〕的軸徑〔3〕有引進倒角，以便滿足與擒縱輪片〔2〕裝配需要。軸徑〔3〕一般應超出擒縱輪片中心軸孔凸臺0.03～0.1mm。擒縱齒軸〔1〕各部分形狀及長度不變。
圖2中的擒縱輪片是本實用新型的具體實例。中心軸孔〔4〕的凸臺〔6〕高出輪片0.1～0.15mm，且凸臺〔6〕外圓有一傾斜角度，整個凸臺是與中心軸孔〔4〕同徑的圓臺。凸臺〔6〕超出輪片的厚度應滿足裝配要求，使擒縱輪片〔2〕與擒縱齒軸〔1〕有足夠的配合尺寸和精度。電鑄擒縱輪片時，在凸臺〔6〕底部同時形成溝槽〔5〕。溝槽〔5〕可以是一環繞中心軸孔〔4〕的環形溝槽。擒縱輪片的輪片厚度為0.08～0.12mm，不再需要磨削擒縱輪片的輪齒。整個擒縱輪片〔2〕可以一次電鑄成型。
用擒縱齒軸〔1〕、擒縱輪片〔2〕組裝擒縱輪時，給擒縱齒軸施加一軸向力，帶有引進倒角的軸徑〔3〕，沿擒縱輪片〔2〕的中心軸孔〔4〕緩緩進入，軸徑〔3〕與中心軸孔〔4〕呈過盈配合。當軸徑〔3〕超出凸臺〔6〕高度0.03～0.1mm時，即達到裝配要求。擒縱輪片〔2〕的材質可選用鎳和銅。
采用電鑄方法加工擒縱輪片與機械加工相比，該擒縱輪片具有良好的裝配性能，避免了因輪片端面和徑向變形的擒縱輪質量不合格。而且，不需要對擒縱輪片進行再加工，減少了加工工序。由于整個擒縱輪片的重量減輕、同時沒有機械加工剩余的腳料，節省了原材料，降低了擒縱輪片的制做成本，特別適合于大批量生產。
權利要求
1.機械手表擒縱輪，由擒縱齒軸[1]和擒縱輪片[2]組成，本實用新型的特征在于擒縱輪片[2]中心軸孔[4]有一凸臺[6]。
2.根據權利要求
1所述擒縱輪，其特征在于擒縱輪片〔2〕的凸臺〔6〕底部有溝槽〔5〕，該溝槽可加工成環形溝槽，也可以加工有二個以上彼此獨立溝槽。
3.根據權利要求
1或2所述擒縱輪，其特征在于擒縱輪片〔2〕的凸臺〔6〕是圓臺或圓柱結構。
4.根據權利要求
1所述擒縱輪，其特征在于擒縱輪片〔2〕的輪片厚度為0.08～0.12mm。
專利摘要
本實用新型公開了一種機械手表機芯元件——擒縱輪片。該擒縱輪片[2]是采用電鑄方法加工制成。其中心軸孔[4]呈凸臺[6]結構，凸臺底部有空槽[5]，輪片外圓厚度為0.08～0.12mm，無需對輪齒進行再加工，整個擒縱輪片重量小于同類擒縱輪片。擒縱輪片與擒縱齒軸采用靜壓配合組裝成擒縱輪。擒縱輪片的材質可選用鎳或銅，適合于大批量生產。
文檔編號G04B15/00GK86208730SQ86208730
公開日1987年12月5日 申請日期1986年11月6日
發明者曲明寬, 林想美, 魏延峰 申請人:大連計時儀器研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan