專利名稱：至少部分施琺瑯的浮雕式表盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及全部或至少部分地施琺瑯/施釉的表盤，更具體地說，本發明涉及其可見表面以浮雕形式突出的這種類型的表盤，即包括若干可以施琺瑯的層面的表盤。
背景技術：
為了形成鐘表的表盤，已知在鐘表的可見表面上沉積一層琺瑯，以便顯著改善鐘表的外觀品質。圖1示出示例性的鐘表1，其表盤3包括可能遇到的大多數制造凹洞(pitfall)。 表盤3因此包括形成最大可見面的主平面P。如在圖1中所看到的，在平面P之上，表盤3上可以裝配由至少一個分度和/或至少一個字母數字符號形成的時圈2和/或輔助顯示器4。表盤3還可以包括輔助顯示器5，該輔助顯示器5的可見表面沿著平面P上方的平面P+1安裝，以便形成凸起區域。相反地，表盤3還可以包括輔助顯示器6，該輔助顯示器6 的可見表面沿著平面P下方的平面P—安裝以便形成凹入或空心區域。表盤3還可以包括孔口 7，即表盤3中的開口，以用于顯示安裝在表盤3下方的機芯8的一部分，例如圖1的示例中的月相。最后，表盤3還包括若干孔，這些孔可供機芯8的構件通過表盤3，例如用于安裝鐘表1的指針的心軸。圖2所示的示例部分地示出施琺瑯的表盤3的一個已知的實施例，該表盤3包括輔助顯示器6，所述輔助顯示器6安裝在平面P下方的平面P、中，從而形成空心的或凹入的區域9。區域9用于容納例如刻度和經由孔10的顯示器指針。圖2顯示，表盤3由包括支腳14的基部13形成，且施琺瑯的第一穿孔板15安裝在該基部13上，該第一板15的可見表面形成平面P。表盤3還包括施琺瑯的第二板17，該第二板17安裝在第一板15的穿孔中而形成間隙16，且該第二板17的可見面形成下方的空心或凹入的平面P_lt)這種構型有利地提供了全部施琺瑯的表盤3，這是因為僅施琺瑯的板15和17可見。然而，該構型對于板15和17的尺寸要求很高的精度水平，以使間隙16的視覺表現效果(visual rendering)可以接受。實際上，板17的外壁必須能夠與板15中所形成的穿孔的壁完美地、整齊地配合，否則可能出現連續的或不正常的空隙，這使得將表盤3結合到鐘表1中從視覺上不可接受。因此，圖2的實施例導致過高的廢品率，以及對制造精度的過高要求，這只會進一步增加施琺瑯表盤的制造成本，所述制造成本由于結構的原因已經很高。
發明內容
本發明的目的是通過提出一種制造至少部分地施琺瑯的浮雕式表盤的方法來克服全部或一部分上述缺點，在該方法中由所述間隙導致的廢品率基本上為零，且該方法提供了表現效果顯著改進的表盤。因此，本發明涉及一種至少部分地施琺瑯的表盤，該表盤的可見表面包括以浮雕形式突出的區域，所述表盤包括由包含至少一個孔的第一襯底形成的第一部分，和由第二襯底形成的至少一個第二部分，其特征在于，所述各部分的至少其中之一包括形成表盤的所述可見表面的一部分的覆蓋琺瑯的襯底；所述至少一個第二部分固定到第一部分上，以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊并且不伸入所述至少一個孔中，從而形成具有改進的表現效果的浮雕式表盤。因此，很顯然，在兩個部分之間具有從間隙到界面的變化。這種變化的優點在界面的非常清晰的表現效果方面是顯而易見的。按照本發明的其它有利的特征-所述至少一個第二部分固定在所述第一部分的可見面的頂部上，以便相對于表盤的可見表面的其余部分形成凸起區域；-所述至少一個第二部分固定到所述第一部分的可見面的相對面上，以便在所述至少一個孔的下方形成底部，并由此相對于表盤的可見表面的其余部分形成空心或凹入的區域；-表盤具有第三部分，該第三部分包括固定到前兩個部分的其中之一上的襯底，以便在表盤上形成另外的層面；-第一部分和所述至少一個第二部分的尺寸基本上相同；-至少其中一個部分包括覆蓋珍珠母貝(nacre)的襯底；-各部分通過粘合材料或通過琺瑯層相互固定；-形成表盤的頂部的部分包括覆蓋第二琺瑯的襯底，該第二琺瑯的固化溫度比琺瑯固定層的固化溫度高至少100°c ；-形成表盤的頂部的部分的第二琺瑯被第三琺瑯部分地覆蓋，該第三琺瑯的固化溫度比第二琺瑯的固化溫度低至少100°c，以便在第二琺瑯的頂部上形成裝飾；-表盤包括具有至少一個固定到表盤的可見面的相對面上的支腳的基部；-表盤包括至少一個部分地通過表盤的固定用釘子，該釘子的桿的端部用作表盤的支腳，且該釘子的頭部固定在兩個所述部分之間；-表盤包括至少一個完全通過表盤的固定用釘子，該釘子的桿的端部用作表盤的支腳，且該釘子的頭部安置在所述表盤的可見表面上，從而形成可見的裝飾。本發明還涉及一種鐘表，其特征在于，該鐘表包括按照上述變型中任一項的表盤。最后，本發明涉及一種制造至少部分地施琺瑯的表盤的方法，該表盤的可見表面包括以浮雕形式突出的區域，所述方法包括以下步驟a)形成第一部分；b)在第一部分中形成至少一個孔；c)形成第二部分，其特征在于，對至少其中一個部分施琺瑯，并且該方法還包括以下步驟d)將第二部分固定到第一部分上以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊并且不伸入所述至少一個孔中，從而形成最終的表盤。因此，不但在界面的非常整齊的表現效果方面，而且在制造方面，優點都是顯而易見的，因為各部分不再需要非常精密，且各部分的機加工和定位公差因此可以相當寬松。按照本發明的其它有利的特征-在步驟C)和d)之間，該方法包括安裝至少一個釘子的步驟，該步驟包括以下階段刺穿其中一個部分以形成用于每個釘子的孔，以及將每個釘子插入相關的孔中，所述釘子的桿的端部突出以便形成用于表盤的支腳，所述釘子的頭部放置在所述一個部分上，以便在固定步驟d)期間將釘子的頭部限制在所述部分之間；-固定步驟d)通過粘結實現；-步驟a)包括階段e)取用第一板，并且步驟C)和d)同時進行并包括下列階段 h)取用第二部分，i)給第二部分施琺瑯，j)將第二部分堆疊在第一部分上以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊而不伸入其中，和k)通過燒成使琺瑯固化以使所述各部分相互固定并由此形成最終的表盤；-在步驟e)之后，步驟a)包括階段f)用第二琺瑯給第一板施琺瑯，該第二琺瑯的固化溫度比琺瑯固定層的固化溫度高至少100°c，和階段g)通過燒成使第二琺瑯固化；-在階段i)期間，用第三琺瑯對第二琺瑯至少部分地施琺瑯，該第三琺瑯的固化溫度比第二琺瑯的固化溫度低至少100°c，以便在固定階段k)期間，在第二琺瑯的頂部上形成裝飾；-在階段i)和j)之間，該方法包括安裝至少一個釘子的步驟，該步驟包括以下階段刺穿其中一個部分以形成用于每個釘子的孔，和將每個釘子插入相關的孔中，所述釘子的桿的端部突出以便形成用于表盤的支腳，所述釘子的頭部放置在所述一個部分上，以便在固定步驟k)期間釘子的頭部被限制在所述部分之間；-該方法包括安裝至少一個釘子的最后步驟，該步驟包括下列階段刺穿整個表盤以形成用于每個釘子的孔，和將每個釘子插入相關的孔中，所述釘子的桿的端部突出以便形成用于表盤的支腳，且所述釘子的頭部安裝在所述表盤的可見表面上以便形成可見的裝飾；-該方法包括將至少一個支腳固定到表盤的可見面的相對面上的最后步驟。
從下面參照附圖作為非限制性示例給出的說明，可以清楚地看到其它特征和優
；^^，I .-圖1是鐘表的前視圖；-圖2是根據已知的實施例的表盤的一個剖面的視圖；-圖3-7是本發明的表盤的各種變型的剖視圖；-圖8-10是用于本發明的表盤的支腳的可供選擇的圖；-圖11-15是示出本發明的制造方法的步驟的圖；-圖16-17是本發明的制造方法的一種變型的圖；-圖18是本發明的制造方法的流程圖。
具體實施例方式圖3-7中所示的示例示出根據本發明的表盤示例23、43、63、83和103。當然，這些示例不是限制性的，根據下面給出的說明還可以設想其它的示例。本發明的第一個目的是顯著地改善施琺瑯的表盤的表現效果。這通過全部消除上述間隙16而變得可能，該間隙 16用完全疊置的區域代替。因此，按照本發明，表盤包括第一部分和至少一個第二部分，所述第一部分由包括至少一個孔的第一襯底形成，所述至少一個第二部分由第二襯底形成，這些襯底的其中之一施以琺瑯，所述至少一個第二部分包括主突起面，該主突起面大于所述至少一個孔的截面，從而全部覆蓋所述至少一個孔的周邊而不伸入其中。因此，很顯然，在兩個部分之間從間隙改變為界面。在界面的非常清晰的表現效果方面以及在制造方面，優點都是顯而易見的，其中，各個部分不再需要那么精密。此外，很顯然，各個部分分別用來形成表盤的所述可見表面的一個部分。優選地，襯底用陶瓷材料形成，然而，也可以設想使用其它材料，例如硅基準金屬、 金屬或金屬合金。另外，如果至少其中一個襯底施加琺瑯，則另一個(或另一些)襯底也可以施加琺瑯和/或施加不同涂層例如珍珠母貝，同時保持同樣的改善表盤的表現效果的優
點ο圖3、4和6示出與上文所述的空心或凹入區域6相同類型的各種變型，即，形成在表盤23、43、83的主平面P下方的平面P_x的區域。圖5和7示出與上文所述的凸起區域5 相同類型的各種變型，即形成在表盤63、103的主平面P的頂部之上的平面P^i的區域。當然，如下面所說明的，凸起區域和空心區域也可以在同一表盤上存在。圖3中所示的第一示例示出用于鐘表的表盤23，該表盤23包括基部21以及開口 20，所述基部21的底面包括用于將表盤23安裝在鐘表中的支腳22，所述開口 20用于與表盤23下方的機芯連通以便形成可供機芯的構件通過的孔口和/或孔。第一部分25例如用施琺瑯的陶瓷材料制成，該第一部分25包括至少一個孔并安裝在基部21上。因此第一部分25的頂面形成表盤的主平面P，即最大的可見表面。為了在層面P—處形成空心或凹入區域四，安裝例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第二部分27，以便在第一部分25下方全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分27不伸入所述孔中。 為了更容易地制造表盤23，基部21包括用于容納第二部分27的埋頭孔，該埋頭孔的深度基本上匹配第二部分27的厚度。因此，表盤23的可見面全部施加琺瑯，以浮雕形式突出，并且具有用于與機芯連通的孔口 20，且部分25和27之間的界面沈具有顯著改善的表現效果，同時大大放寬了各個部分的機加工和定位公差。當然，在保持同樣的表現效果的情況下，對表盤23添加至少一個浮雕式層面例如 或P_2也是可以的。如在圖3中虛線所看到的，可以安裝例如覆蓋第一部分25的第三部分24，以便形成凸起區域28，即形成主平面P上方的平面P+1的區域。最后，由于重要的是第二部分27全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，所以所述第二部分可選地可以具有與第一部分25相同的尺寸，如圖3中虛線所示。圖4中所示的第二示例示出用于鐘表的表盤43，該表盤43具有基部41，所述基部 41的底面包括用于將表盤43安裝在鐘表中的支腳42。表盤43還包括用于與表盤43下方的機芯連通的孔口 40，以便形成供機芯的構件通過的孔口和/或孔。第一部分45例如用施琺瑯的陶瓷材料制成，該第一部分45包括至少一個孔并且安裝在基部41上。因此第一部分45的頂面形成表盤的主平面P，即最大的可見表面。為了在層面P—處形成空心或凹入的區域49，將例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第二部分47安裝成在第一部分45下方全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分47不伸入所述孔中，但是，優選地第二部分47不與基部41配合。因此，表盤43的可見面整個地施有琺瑯，以浮雕形式突出，并且具有用于與機芯連通的孔口 40，且在部分45和47之間的界面46具有顯著改善的表現效果。當然，在保持同樣的表現效果的情況下，對表盤43添加至少一個浮雕式層面例如 或P_2也是可以的。如圖4中虛線所看到的，可以安裝例如全部覆蓋第一部分45的第三部分44，以便形成凸起的區域48，即形成在主平面P的頂部上的平面K1的區域。優選地， 還可以安裝例如覆蓋第二部分47的第四部分47’，以便形成空心區域49’，即形成在平面下方的平面P-的區域。最后，與第一示例類似，第二部分47可選地可以具有與第一部分45相同的尺寸， 如圖4中虛線所示。在這種情況下，基部41將僅附接到第二部分47上而不再附接到第一部分45上。圖5中所示的第三示例示出用于鐘表的表盤63，該表盤63具有基部61，所述基部 61的底面包括用于將表盤63安裝在鐘表中的支腳62。表盤63還包括用于與表盤63下方的機芯連通的孔口 60、60’，以便形成供機芯的構件通過的孔口和/或孔。第一部分65例如用施琺瑯的陶瓷材料制成，第一部分65包括至少一個孔并且安裝在基部61的锪平區域(spotfaced area)上。因此第一部分65的頂面形成表盤的主平面P，即最大的可見表面。為了在層面P+1處形成空心區域68，安裝例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第二部分64，以便全部覆蓋第一部分65的所述至少一個孔的周邊，以及在圖5所示的示例中覆蓋基部61的未锪平部分的周邊，并且第二部分64不伸入所述孔中。因此，表盤63的可見面整個地施有琺瑯，以浮雕形式突出，并且具有用于與機芯連通的孔口 60，60’，且部分65和64之間的界面66具有顯著改善的表現效果。以與第一和第二示例類似的方式，在保持同樣的表現效果的情況下，對表盤63添加至少一個浮雕式層面例如!^或？-工當然是可行的，或甚至第一部分65在除了孔口 60、60’ 以外的表盤63的基本整個表面上延伸也是可行的。按照本發明，各部分M-25-27、44-45-47-47，和64_65可以用粘合材料例如聚合物粘合劑相互固定。這些部分也可以用相同或不同的粘合材料固定到其基部21、41、61上。還可以設想，通過有意地利用為各部分施琺瑯所需的溫度差使各部分相互固定。 因此，優選地，可以使用具有不同的固化燒成溫度即優選地相差至少100°C的兩種類型琺瑯的組合。為此目的，例如，使用具有不同固化溫度的低燒成琺瑯和高燒成琺瑯，以將兩個部分相互固定。作為例子，低燒成琺瑯可以例如在約600°C固化，而高燒成琺瑯在約1000°C固化。選擇比100°C大得多的這一溫度差，使得在低燒成琺瑯的燒成期間高燒成琺瑯結構不受影響或幾乎不受影響。為了更好地說明本發明的這一變型，在圖6和7中示出兩個另外的示例。圖6中所示的第四示例示出用于鐘表的表盤83，該表盤83具有例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第一部分85-90，所述第一部分包括至少一個孔。因此第一部分85-90的頂面形成表盤的主平面P，即最大的可見表面。為了在層面P—處形成空心區域89，安裝例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第二部分87-91，以便在第一部分85-90下方全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分87-91不伸入所述孔中。因此，表盤83的可見面全部施以琺瑯，以浮雕形式突出，并且部分85-90和87-91 之間的界面86也具有顯著改善的表現效果。為了更容易地進行說明，在圖6所示的示例中各部分沒有按同樣比例示出。因此，圖6示出第一部分85-90經由所述第二部分的琺瑯層91固定到第二部分 87-91上，該琺瑯層91優選地是低燒成琺瑯。因此第一部分85-90的琺瑯層90優選地是高燒成琺瑯。因此，對于此變型，清楚的是不再需要使用粘合材料。顯然，術語“低燒成”和“高燒成”的使用必須不能限制可用于制造表盤的琺瑯。因此，優選地兩種琺瑯都可以被認為是低燒成琺瑯，條件是當較低溫度的琺瑯固化時固化溫度的差不會影響較高溫度琺瑯的結構。當溫度差大于至少100°c時，這種情況一般是可以的。然而，根據所用的琺瑯，所述差可以更小或更大。為了簡化下面的說明，利用術語“低燒成”和“高燒成”來區分這種固化溫度差。按照此變型的另一個優點，可以容易地形成與圖1所示的區域2和/或4相同類型的顯示器，即，添加到平面P上的區域，從而在每個空心或凹入區域89外部在層面P+1處形成凸起區域88。由于以下事實這是可能的，即，第一部分85-90的高燒成琺瑯90被第二低燒成琺瑯92(即，其固化溫度比層90的固化溫度低至少100°C )部分地覆蓋。琺瑯層91 和92的燒成可以單獨地執行，但如果兩種琺瑯91和92的固化溫度是相容的則也可以同時執行。當然，在保持同樣的表現效果的情況下，還可以對表盤83添加至少一個浮雕式層面例如 或P-2。此外，表盤83可包括至少一個孔口以便與機芯連通。另外，由于重要的是第二部分87-91全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，因此所述第二部分可以具有或者不具有與第一部分85-90相同的尺寸。最后，像前三個示例一樣，也可以添加包括支腳的基部以便將表盤83安裝在鐘表中。圖7所示的第五示例示出用于鐘表的表盤103，該表盤103具有例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第一部分105-110，所述第一部分包括至少一個孔。因此第一部分105-110 的頂面形成表盤的主平面P，即最大的可見表面。為了在層面P+1處形成凸起區域108，安裝例如用施琺瑯的陶瓷材料制成的第二部分104-113，以便在第一部分105-110的頂部上全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分104-113不伸入所述孔中。因此，表盤103的可見面全部施以琺瑯，以浮雕形式突出，兩個部分105-110和 104-113之間的界面106也具有顯著改善的表現效果，并且，包括至少一個孔口 100以便與機芯連通。為了更容易地進行說明，在圖7所示的示例中，各個部分沒有按照同樣比例示出ο因此，圖7示出第一部分105-110經由所述第二部分的琺瑯層110固定到第二部分104-113上，該琺瑯層110優選地是低燒成琺瑯。優選地，第二部分104-113的琺瑯層 113因此是高燒成琺瑯，即，其固化溫度比琺瑯固定層110的固化溫度高至少100°C。因此， 對于此另一種變型，清楚的是也不再需要使用粘合材料。按照此變型的另一個優點，也可容易地形成與圖1中所示的區域2和/或4相同類型的顯示器，即，添加到平面P+1上的區域，從而在層面Pw處形成凸起區域108’。由于以下事實這是可能的，即，第二部分104-113的高燒成琺瑯113被第二低燒成琺瑯112部分地覆蓋，即，該第二低燒成琺瑯112的固化溫度比層113的固化溫度低至少100°C。當然，在保持同樣的表現效果的情況下，仍然可以對表盤103添加至少一個浮雕式層面例如或P-i。最后，與前四個示例一樣，還可以添加包括支腳的基部以便將表盤103 安裝在鐘表中。在第四和第五示例中，示出低燒成層92、112，所述低燒成層92、112形成圖1的2 和/或4類型的區域。這些層可分別相對于它們所覆蓋的層90、113形成斜面和/或臺肩和/或色差，從而使所述層顯得更清晰和/或具有特殊的視覺效果。很顯然，這些類型的層 92、112優選地可以很好地施加到施琺瑯部分M、25、27、44、45、47、47，、64和/或65上以便得到同樣的優點。有利地，按照本發明，安裝表盤支腳不必然需要基部21、41、61。因此，圖8_10示出用于表盤的可供選擇的支腳。按照本發明，支腳由安裝成在表盤下方伸出的釘子80、80’、 80”的桿82、82，、82”的端部形成。對于基部21、41、61，釘子80、80，、80”可以例如用金屬、 金屬合金或陶瓷材料制成。按照三個可選方案一這些方案可同等地適用于通過粘合材料和通過琺瑯層固定的表盤-釘子80、80，、80”的頭部81、81，、81”因此被保持在兩個部分之間(圖8和9)，或者被安裝在表盤的可見表面上(圖10)。作為例子，再次使用圖6的標號用于說明圖8-10。然而，圖6的琺瑯固定層91也可以是如上所述的粘合材料層。在圖8所示的第一可選方案中，表盤83包括釘子80，該釘子80的桿82安裝在陶瓷板87的孔中。此外，釘子80的頭部81的厚度基本上與琺瑯層91相同并放置在板87的頂面上。從圖8顯然可以看出，頭部81在琺瑯層91的厚度中被限制在板87的頂面和陶瓷板85的底面之間。因此，從板87的底面伸出的桿82的部分可通過以常規方式與機芯配合而有利地用作表盤83的支腳，所述機芯將例如通過表盤螺釘(dial key)或螺栓固定于表盤83上。在圖9所示的第二可選方案中，表盤83包括釘子80’，該釘子80’的桿82’安裝在陶瓷板87的孔中。此外，釘子80’的頭部81’的厚度小于板85 (的厚度)，且放置在琺瑯層 91的頂面上。從圖9顯然可以看出，頭部81’通過锪面(spotface)被限制在層91的頂面和板85的厚度之間。因此，與第一可選方案中一樣，從板87的底面伸出的桿82’的部分可通過以常規方式與機芯配合而有利地用作表盤83的支腳。在圖10所示的第三可選方案中，表盤83包括釘子80”，該釘子80”的桿82”安裝在穿過表盤83的整個厚度一即，連續地穿過琺瑯層90、板85、琺瑯層91和板87—而形成的孔中。此外，釘子80”的頭部81”放置在琺瑯層90的頂面上。從圖10中顯然可以看出，頭部81”形成表盤83的一可見部分，因此它可用來形成與圖1所示的區域2和/或4相同類型的裝飾。與第一和第二可選方案一樣，從板87的底面伸出的桿82”的部分可通過以常規方式與機芯配合而有利地用作表盤83的支腳。本發明的第二個目的是提供一種廢品率和制造成本顯著降低的方法。現在參照圖 11-18來說明制造本發明的表盤23、43、63、83和103的其中之一的方法119。方法119包括4個主要步驟120、122、IM和126，如圖18中用單線所示。第一步驟120包括形成優選施琺瑯的第一部分。優選地，形成琺瑯部分的每個步驟包括在第一階段121中取用優選為陶瓷的板，然后在第二階段123中用選定的琺瑯給所述板施加琺瑯，然后在第三和最后的階段125中通過燒成(例如通過放在爐中)將所述選定的琺瑯固化。然后，方法119繼續進行，即，在第二步驟122中，在所述第一部分中形成至少一個通孔。第三步驟1 包括在上述三個階段121、123、125中形成優選施琺瑯的至少一個第二部分。最后，第四步驟126包括將第二部分固定到第一部分上，以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分不伸入所述孔中，從而形成最后的表盤。如上所述，固定步驟1 可以通過使用粘合材料例如聚合物粘合劑的粘結來實現。在固定步驟126結束時，如圖18中用三重線所示，方法119可以包括將至少一個支腳固定到與表盤的可見面相對的面上的最后步驟130。如上所述，步驟130也可以通過使用與步驟126中所用的粘合材料相同或不同的粘合材料的粘結來實現。可選擇地，步驟130也可以是安裝至少一個釘子的最后步驟，包括刺穿整個表盤形成用于每個釘子的孔的階段和將每個釘子引入相關的孔中的階段，其中，所述釘子的桿的端部突出以便形成用于表盤的支腳，并且所述釘子的頭部安裝在所述表盤的可見表面上以形成圖10的可選方案。然而，一個或另一個步驟130也可以有利地用圖18中以單條虛線示出的步驟1 代替。步驟1 包括在步驟IM和1 之間安裝至少一個固定用釘子。以和上述說明類似的方式，步驟1 包括在其中一個部分中刺穿用于每個釘子的孔的階段，然后是將每個釘子引入相關的孔中的階段，其中，所述釘子的桿的端部突出并且所述釘子的頭部放置在其中一個部分上，從而在固定步驟126中，釘子的頭部被限制在所述部分之間，以形成圖8和 9的可選方案。如上所述，使各部分相互固定的步驟1 可以通過在粘結位置中使用具有不同固化溫度的琺瑯實現。為了更好地說明本發明的方法119的這種變型，圖11-17采用圖6所用的標號。清楚的是，方法119的此變型絕對不限于圖6的示例的制造。實際上，這些圖 11-17提供了制造尤其是圖3-7中所示的5個示例所需的教導。在圖11-15所示的此變型中，方法119包括形成施琺瑯的第一部分85_90的第一步驟120。優選地，該形成步驟包括在第一階段121中取用如圖11所示的優選為陶瓷的板 85，然后在第二階段123中用高燒成琺瑯90給板85施加琺瑯，然后在第三和最后的階段 125中通過燒成使所述高燒成琺瑯固化，如圖12所示。然后，方法119繼續進行，在圖13所示的第二步驟122中，在所述第一部分85_90 中形成至少一個通孔。在此變型中，方法119繼續進行到第三和第四步驟IM和126，所述第三和第四步驟IM和1 重疊，即同時執行。因此，如圖18中用雙條線所示，在此變型中，方法119包括取用優選為陶瓷的第二板87的階段127，然后在階段129中用低燒成琺瑯91給第二板87施加琺瑯。作為例子， 如果不希望完全覆蓋板87，則階段1 可以通過移印(pad printing)或絲網印刷(screen printing)執行。然后，如圖14中所示，方法119的此變型繼續進行到階段131，該階段131包括將第二部分87-91堆疊在第一部分85-90下方以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分87-91不伸入所述孔中，然后進行到階段133，該階段133包括通過燒成使低燒成琺瑯91固化，以便在不需要任何另外的粘合材料的情況下使所述各部分相互固定。按照方法 119的此變型，得到最后的施琺瑯的表盤83，如在圖15的剖視圖中所看到的。如圖18中的三重線所示，在固定階段133結束時，方法119的此變型還可包括將至少一個支腳固定到與表盤83的可見面相對的面的最后步驟130。步驟130可以通過使用粘合材料例如聚合物粘合劑的粘結來實現。可選擇地，步驟130可以是安裝至少一個釘子的最后步驟，它包括穿過整個表盤 83形成用于每個釘子的孔的階段，然后是將每個釘子引入相關的孔中的階段，其中，所述釘子的桿的端部突出以便形成用于表盤83的支腳，并且所述釘子的頭部安裝在所述表盤的可見表面90上以便形成圖10的可選方案。然而，一個或另一個步驟130可以有利地用圖18中的雙條虛線所示的步驟1 代替。步驟1 包括在階段131和133之間安裝至少一個固定用釘子，這和上述的在步驟124 和1 之間安裝至少一個固定用釘子的方式類似。則步驟1 包括在其中一個部分87-91 中刺穿用于每個釘子的孔的階段，然后是將每個釘子插入相關的孔中的階段，其中，所述釘子的桿的端部突出，并且所述釘子的頭部放置在所述其中一個部分87-91上，以便在固定階段133中，釘子頭部被限制在所述部分87-91、85-90之間，以便形成圖8和9的可選方案。作為補充，圖16和17有利地示出層92、112的實施例可以容易地結合到上述方法 119的變型中。因此，在階段121、123、125、步驟112、然后階段127之后，方法119通過執行階段1 而調整，如圖16中所示，該階段1 不但包括用低燒成琺瑯91給第二板87施琺瑯，而且還包括用第二低燒成琺瑯92給第一板85施琺瑯。如果不希望完全覆蓋一這至少是琺瑯層92的情況一則階段1 可以例如通過移印或絲網印刷執行。然后，如圖16中所示，方法119繼續進行到階段131，該階段131包括將第二部分 87-91堆疊在第一部分85-90-92的下方以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊，并且第二部分87-91不伸入所述孔中，然后進行到階段133，該階段133包括根據各低燒成琺瑯91、92 的固化溫度的差異，通過同時或單獨燒成來固化低燒成琺瑯91、92，以使所述部分相互固定在一起，從而形成裝飾92并由此形成最終的施琺瑯的表盤83，如圖17的剖視圖所示。因而清楚的是，在方法119的此變型中，為了形成層92、112不需要進行大的調整。 然而，為了在圖18中用單條線示出的方法119的情況下形成層92、112，需要兩個階段123 和125以便分別在同一板上形成高燒成層然后形成低燒成層。有利地，清楚的是，可利用本發明的教導來制造本發明的各種各樣的表盤，而不是僅僅限于上述的示例。當然，本發明不限于所舉出的示例，而是能夠具有本領域技術人員可想到的各種改變和修改。特別地，根據所要求的鐘表的美觀性和/或功能，表盤可以簡化，或者包括處于更高或更低高度上的、具有或多或少變化的琺瑯顏色的更多的施琺瑯部分。最后，如上所述，即使是針對兩個施琺瑯的陶瓷部分進行了說明，但兩個部分的其中一個可以是不施琺瑯的陶瓷，而是由另一種材料例如拉絲金屬(brushed metal)或玻璃形成，和/或具有不同的覆層例如珍珠母貝覆層。因此清楚的是，盡管在通過粘結實現固定的情況下不會引起任何制造問題，但是在利用琺瑯實現固定的情況下的制造限制了使用其它材料的可能的變型，所述其它材料例如為拉絲金屬或玻璃和/或具有不同的覆層例如珍珠母貝覆層。實際上，在這種情況下，仍然是施琺瑯部分支承另一個部分，即，在圖6的示例中的部分87-91和圖7的示例中的部分 105-110。
權利要求
1.一種至少部分地施琺瑯的表盤03，43，63，83，103)，所述表盤的可見表面包括以浮雕形式突出的區域( ，29，48，49，49，，68，88，89，108，108，)，所述表盤包括由包含至少一個孔的第一襯底形成的第一部分05，45，65，85-90，105-110)，和由第二襯底形成的至少一個第二部分(24, 27，44，47，47，，64，87-91，104-113)，其特征在于，至少其中一個部分包括形成表盤的所述可見表面的一部分的施琺瑯的襯底；所述至少一個第二部分固定到第一部分上以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊并且不伸入所述至少一個孔中，從而形成具有改進的表現效果的浮雕式表盤(23，43，63，83，103)。
2.按照權利要求1所述的表盤(23，43，63，103)，其特征在于，所述至少一個第二部分固定在所述第一部分的可見面的頂部上，以便相對于表盤03，43，63，10 的可見表面的其余部分形成凸起區域(28，48，68，89，108)。
3.按照權利要求1所述的表盤(23，43，83)，其特征在于，所述至少一個第二部分固定在所述第一部分的可見面的相對面上，以便在所述至少一個孔的下方形成底部并由此相對于表盤03，43，83)的可見表面的其余部分形成空心區域09，49，89)。
4.按照權利要求1所述的表盤03，43)，其特征在于，所述表盤(23，43)具有第三部分 04，44，47’)，所述第三部分包括固定到前兩個部分05，45，47)的其中之一上的襯底，以便在表盤(23，4 上形成另外的層面。
5.按照權利要求1所述的表盤(23，43，83)，其特征在于，所述第一部分(25，45，85-90) 和所述至少一個第二部分07，47，47’，87-91)具有基本上相同的尺寸。
6.按照權利要求1所述的表盤(23，43，63，83，103)，其特征在于，至少其中一個部分包括覆蓋珍珠母貝的襯底。
7.按照權利要求1所述的表盤03，43，63，83，103)，其特征在于，各部分通過粘合材料相互固定。
8.按照權利要求1所述的表盤(23，43，63，83，103)，其特征在于，各部分(25,45,65, 85-90，105-110，24，27，44，47，47，，64，87-91，104-113)通過琺瑯層相互固定。
9.按照權利要求8所述的表盤(83，103)，其特征在于，形成表盤(83，103)的頂部的部分(85-90,104-113)包括覆蓋第二琺瑯(90，113)的襯底，所述第二琺瑯(90，113)的固化溫度比琺瑯固定層的固化溫度高至少100°C。
10.按照權利要求9所述的表盤(83，103)，其特征在于，形成表盤(83，103)的頂部的部分(85-90,104-113)的第二琺瑯(90,113)被第三琺瑯(92，112)部分地覆蓋，該第三琺瑯的固化溫度比第二琺瑯的固化溫度低至少100°C，以便在第二琺瑯(90，113)的頂部上形成裝飾。
11.按照權利要求1所述的表盤03，43，63，83，103)，其特征在于，包括至少一個支腳 (22，42，62)的基部(21，41，61)固定到表盤(23，43，63，83，103)的可見面的相對面上。
12.按照權利要求1所述的表盤03，43，63，83，103)，其特征在于，所述表盤包括部分地穿過所述表盤O3，43，63，83，103)的至少一個固定用釘子(80，80’)，其中所述釘子的桿 (82,82')的端部用作表盤(23,43,63,83,103)的支腳，且頭部(81,81')固定在其中兩個所述部分之間。
13.按照權利要求1所述的表盤03，43，63，83，103)，其特征在于，所述表盤包括完全穿過所述表盤03，43，63，83，103)的至少一個固定用釘子(80”)，所述釘子的桿(82”)的端部用作表盤03，43，63，83，103)的支腳，所述釘子的頭部(81”)安置在所述表盤的可見表面上，從而形成可見的裝飾。
14.一種鐘表，其特征在于，所述鐘表包括按照以上權利要求中任一項所述的表盤 (23,43,63,83,103)。
15.一種制造至少部分地施琺瑯的表盤(23，43，63，83，10 的方法(119)，所述表盤的可見表面包括以浮雕形式突出的區域(28, 29，48，49，49’，68，88，89，108，108，)，所述方法包括以下步驟a)形成(120)第一部分(25,45,65,85-90,105-110)；b)在第一部分(25,45,65,85-90,105-110)中形成(122)至少一個孔；c)形成(124)第二部分(27,47,64,87-91,104-113)；其特征在于，對至少其中一個部分施加琺瑯，并且該方法(119)還包括以下步驟d)將第二部分(27，47，64，87-91，104-113)固定(126)到第一部分(25，45，65，85-90， 105-110)上，以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊并且不伸入所述至少一個孔中，從而形成最終的表盤(23，43，63，83，103)。
16.按照權利要求15所述的方法(119)，其特征在于，在步驟c)和d)之間，方法(119) 包括安裝至少一個釘子(80，80’ )的步驟(1 )，該步驟(128)包括以下階段-在其中一個部分(25,45,65,85-90,105-110)中刺穿用于每個釘子(80,80')的孔；-將每個釘子(80，80’ )引入相關的孔中，所述釘子的桿(82，82’ )的端部突出以便形成用于表盤(23，43，63，83，10；3)的支腳，且所述釘子的頭部(81，81’)放置在其中一個部分 (25,45,65,85-90,105-110)上，以便在固定步驟d)中，釘子(80,80')的頭部(81,81')被限制在所述部分(25，45，65，85-90，105-110，27，47，64，87-91，104-113)之間。
17.按照權利要求15或16所述的方法(119)，其特征在于，所述固定步驟d)通過粘結實現。
18.按照權利要求15所述的方法(119)，其特征在于，步驟a)包括下列階段e)取用(121)第一板；以及，步驟c)和d)同時執行并包括下列階段h)取用(127)第二部分；i)對第二部分施琺瑯(129)；j)將第二部分堆疊(131)在第一部分上以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊并且不伸入所述至少一個孔中；k)通過燒成來固化(13 琺瑯以使所述各部分相互固定并從而形成最終的表盤。
19.按照權利要求18所述的方法(119)，其特征在于，在步驟e)之后，步驟a)包括下列階段；f)用第二琺瑯對第一板施琺瑯(123)，該第二琺瑯的固化溫度比琺瑯固定層的固化溫度高至少100°C ；g)通過燒成來固化(12 該第二琺瑯。
20.按照權利要求19所述的方法(119)，其特征在于，在階段i)中，用第三琺瑯對所述第二琺瑯至少部分地施琺瑯，該第三琺瑯的固化溫度比第二琺瑯的固化溫度低至少100°c， 以便在固化階段k)期間，在第二琺瑯的頂部上形成裝飾。
21.按照權利要求18所述的方法(119)，其特征在于，在階段i)和j)之間，方法(119) 包括安裝至少一個釘子(80，80’ )的步驟(1 )，該步驟(128)包括下列階段-刺穿其中一個部分以形成用于每個釘子(80，80’ )的孔；-將每個釘子(80，80’ )引入相關的孔中，所述釘子的桿(82，82’ )的端部伸出以便形成用于表盤的支腳，且所述釘子的頭部(81，81’ )放置在其中一個部分上，以便在固定階段 k)中，釘子(80,80')的頭部(81,81')被限制在所述部分之間。
22.按照權利要求15所述的方法(119)，其特征在于，該方法包括安裝至少一個釘子 (80”)的步驟(130)，該步驟(130)包括下列階段-刺穿整個表盤形成用于每個釘子(80”)的孔；-將每個釘子(80”)引入相關的孔中，所述釘子的桿(82”)的端部伸出以便形成用于表盤的支腳，且所述釘子的頭部(81”)安裝在所述表盤的可見表面上以便形成可見的裝飾。
23.按照權利要求15所述的方法，其特征在于，該方法包括將至少一個支腳(22，44， 64)固定到表盤的可見面的相對面的最后步驟(130)。
全文摘要
本發明涉及一種至少部分地施琺瑯的表盤，該表盤的可見表面包括以浮雕形式突出的區域，該表盤包括第一部分和至少一個第二部分，所述第一部分由覆蓋或者不覆蓋琺瑯的、包括至少一個通孔的陶瓷材料或其它合適的襯底制成，所述至少一個第二部分由覆蓋或者不覆蓋琺瑯的陶瓷材料或其它合適的襯底制成。按照本發明，所述至少一個第二部分包括大于所述至少一個孔的截面的主突出面，所述至少一個第二部分固定到第一部分上以便全部覆蓋所述至少一個孔的周邊并且第二部分不伸入所述孔中，從而形成具有改進的表現效果的浮雕式表盤。本發明還涉及制造這種表盤的方法。本發明涉及至少部分施琺瑯表盤的領域。
文檔編號G04B45/00GK102193491SQ20111005987
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月11日 優先權日2010年3月12日
發明者F·讓諾勒, P·維利 申請人:斯沃奇集團研究和開發有限公司