專利名稱：控制旋鈕的制作方法
技術領域：
本發明涉及一控制旋鈕，用于例如手表中，并且通常被稱為時間設定凸鈕。尤其涉及包括一金屬體的一旋鈕，該金屬體大致為圓柱形并且設有用于容納一控制桿的一盲孔。
這種用金屬制造的旋鈕是本領域的普通技術人員周知的。它們被安裝到大多數手表上。它們可進行時間設定并且對于機械手表來說是通過旋擰來設定。這樣，使用者需能拉出旋鈕來選擇一功能，并且旋轉以修改時間值。
為了便于旋鈕轉動，大多數旋鈕通常可包括在其外表面的圓柱部分上的溝槽。遺憾的是這種溝槽有磨削作用，容易損壞衣服，并且特別是當進行牽拉時并不總是能很好地握住。
公知的有機材料例如橡膠具有比金屬更大的粘附特性，而不會造成磨損。但是，這些材料太缺乏剛性，因而不能構成一控制旋鈕的單獨構成材料。
為了在使用過程中使一控制旋鈕具有金屬與橡膠的優點，自然會用一合成材料來涂覆槽。但該解決方案具有許多缺陷。金屬表面必需被預處理，以使合成材料粘附于其上，所述的處理必需適于每一種材料；很難非常精確地限定被覆蓋的區域，從而通常需要進行諸如拋光的一精加工操作；由于沉積的合成材料的厚度非常小，因此涂層易于磨損和意外地撕裂。
本發明主要涉及用金屬／合成材料兩者制造的一旋鈕，從而其沒有前述現有技術的缺陷。
因此本發明涉及一控制旋鈕，其具有一金屬本體10、52，沿該金屬本體的軸線A-A設有由一蓋罩18封閉的并通過一回轉體壁14延伸成的一盲孔16、58，在所述旋鈕的壁14的整個或部分外部上包括一由合成材料制造的握持區域，其特征是在旋鈕的本體10、52內包括一環槽20、62，該環槽形成在壁14、56的外表面內，并鄰近于盲孔16、58的開口以及(包括)連接該壁14的所述外表面與盲孔16、58的底部的通道26，并且其中一用合成材料制造的裝配件12被制成于現場，以形成一封裝在槽20、62內的環圈22、64，并且其升高的部分34沿軸線A-A延伸經過壁14、56的外表面至少到達通道26的開口處，(還形成)一帶有幾個分支30的徑向結構，該分支封閉所述通道26并且一芯(接合)部32連接所述分支30，以將裝配件12的不同部分固定在它們之間。
因此，裝配件就在本體的外部上形成一些明顯地便于抓握的部位，并且在內部形成一些環圈，每一環圈夾持著金屬本體，從而獲得最佳的緊固狀態。
為了便于驅動旋轉控制旋鈕，該合成材料裝配件的明顯部分限定了升高的部分，所述升高的部分將環圈連接到分支上，或者一設有槽的環上。
在某些應用中，例如當根據本發明的旋鈕用作一手表的時間設定凸鈕時，要對其作用牽拉力。如果在合成材料上頻繁地作用這種牽拉力，這可能導致過早的磨損，造成其損壞。這正是為什么需要將作用力施加到金屬本體上為有利的原因。為此，后者具有一環圈，其限定了鄰近于盲孔開口的槽側邊。
對于上述應用，凸鈕通常需要參與手表的防水密封。通常地，在圓筒形壁的內部設有一O形墊圈，其與殼體的一部分相配合作用，以用防水方式封閉手表的控制裝置所穿過的開口。該O形墊圈滑動地置入凸鈕的一殼體內。
本發明的另一目的是制造一控制旋鈕，其中用合成材料制造的握持裝配件也形成一密封墊圈。因此，在另一具體實施例中，根據本發明的旋鈕的特征在于其裝配件延伸通過在盲孔內側的附加通道，并具有被連接到盲孔內壁上的一O形圈結構，以形成一密封墊圈。
通過參照附圖由下列描述可以顯現本發明的其它優點和特征，其中
圖1是根據一第一實施例的一旋鈕的一側視圖；圖2是圖1的旋鈕的一底視圖；圖3是圖1的旋鈕的一頂視圖；圖4是圖1的旋鈕的一透視圖；圖5是沿圖3的V-V線的一剖面圖；和圖6是一表殼的一部分的一剖面圖，該表殼設有一時間設定凸鈕，該凸鈕相應于根據本發明的旋鈕的一第二實施例。
圖1～5所示的旋鈕是一手表的一時間設定凸鈕，其基本上包括由金屬制造的一本體10和由合成材料制造的一裝配件12。
本體10由不銹鋼或涂層有一保護金屬層的黃銅制造。其包括大致為圓柱形的一壁14，壁的內表面限定一盲孔16和在孔16的一端封閉該孔的一蓋罩18。孔16被布置成容納圖中未示出的一控制桿。
在壁14的外部設有一環槽20，其在鄰近于包括孔16之開口的端部一側形成有一環圈22，該環圈具有兩個在直徑上相反對置的凹口24，所述的凹口呈半圓形并且通過環圈22的整個厚度制造。壁14還穿透有6個徑向通道26，它們規則地分布并且向孔16中開口，相對于軸線A-A傾斜大約60°并限定一芯接合部32，該接合部的頂部位于蓋罩18內。
裝配件12是用一彈性合成材料制造的，當其與使用者的皮膚接觸時具有一高的摩擦系數。該合成材料例如為聚氨酯。該裝配件包括一被容裝在槽20內的環圈28、一帶有6個分支30的徑向結構和6個升高的部分34，其中6個分支30封閉通道26和其內端由芯接合部32相連接，每一升高的部分34將一個分支30連接到環圈28上。清楚的是，如果有人希望具有多于或少于6個升高的部分34，則必需制造相同數量的徑向通道26。
所述旋鈕的制造是通過過度模制(overmoulding)來實現的，采用由兩個可拆卸的殼體形成的一模具，其包括幾個相同的模具，用于容納本體10并且被成形為一位于由兩種材料制造的旋鈕之確定外表面處的凹腔。每一模具一方面被連接到一注入通道，另一方面被連接到一流出通道，本體10則被布置成使得這些通道大致平行于軸線A-A地取向，以開口通向凹口24內。當組裝所述殼體后，每一模具限定一準確地對應于旋鈕最終體積的容腔。而且，當注入合成材料時，其穿過槽20來形成環圈28，經過壁14的扇形段來形成升高的部分34，并且進入通道26內側來限定分支30和芯(接合)部32，多余的則流入流出通道內。
清楚的是，在該操作過程中，盲孔的一端部被一堵塞件擋住，該堵塞件被固定到一個殼體上，從而防止任何合成材料穿入該空間內，但芯(接合)部32例外。后者(芯部)確保在分支30之間的一狹窄的聯接，從而合成裝配件12形成一整體，包括一組閉合的環圈，每一環圈夾持本體10的一部分。因此盡管聚氨酯沒有粘附到金屬上，但由此制造的旋鈕卻形成一實心的整體。
在注入操作后，從模具取出旋鈕，這些旋鈕由一注入口(冒口)而彼此相連，所述的注入口是由包括在注入和流出通道內的材料形成的，然后通過切割多余的材料來使這些旋鈕彼此分開。由于注入口連接到在包括凹口24之區域內的每一旋鈕的裝配件上，因此，要在被配置于手表的中間部分到位后被遮蔽的一位置上進行切割工作。
為了校正裝有前述旋鈕的手表的數據，在旋轉旋鈕之前通常需要先將其拉出。為了拉出，使用者握住旋鈕的與蓋罩18相反對置的一部分，即鄰近環圈22的部分。由于后者是由金屬制造，因此裝配件12的外表部分沒有被撕裂或損壞的危險。
參照附圖1～5剛剛描述過的旋鈕具有升高的部分34，該升高的部分便于驅動旋鈕旋轉并且除其功能特性外還給其帶來一定的美觀性。在圖中未示出的一種變型中，槽20可以被擴大至通道26的外部開口成整體時止。因此，實際上壁14的所有外部用合成材料覆蓋，只有環圈22例外，其給手表一最初的外表。
根據本發明的另一實施例，圖6表示一表殼40的剖面圖，該表殼裝有用于設定顯示時間的控制裝置42。
表殼40包括一中間件44，該中間件44支承一圓筒形管46，其軸線為B-B，在管內側裝有控制裝置42。后者由一凸鈕48和一時間設定桿50形成，其中時間設定桿50用已知的措施固定在凸鈕內，例如通過粘接或壓入。
凸鈕48包括由金屬制造的一本體52和一由合成材料制造的握持裝配件54。本體52用與本體10相同的方式形成有一圓柱形壁56，該壁限定一盲孔58，后者的一端由一蓋罩60封堵。在壁56外表面上設有一環槽62，該環槽的鄰近于孔58之開口的一側由一環圈64限定，該環圈設有兩個在直徑上相反對置的半圓形凹口66，其穿過環圈64的整個厚度制成。
壁56穿制有在其整個厚度徑向延伸的通道68，因而通向盲孔58開口。其還包括一布置在孔58的入口處并且向軸線B-B徑向延伸的邊緣70。
裝配件54包括一被封裝在槽62內的環形條帶72，然后此條帶在向蓋罩18、封閉通道68的接合件74、和鄰近邊緣70的一O形圈結構76的方向上徑向地延伸。該O形圈結構76在側壁56內延伸，在向蓋罩60的方向超過通道68。在該部位，其內徑略小于管46的外徑，從而O形圈結構76被壓縮，并抵靠到管46和壁56上，由此確保密封墊圈的功能。因此可以用一單個操作來獲得一防水的時間設定凸鈕，其旋轉驅動可通過合成墊圈的外部來方便地進行。
如圖6所示，墊圈的粘結性可通過如在第一實施例中那樣提供徑向通道26來進一步增大，其中墊圈形成連接環形條帶72與芯部32的分支30。可以理解的是，形成分支30與芯部32的要求基本上取決于所使用的合成材料的較大或較小的彈性以及給定環形條帶72的厚度。
根據本發明的一控制旋鈕的兩個實施例都涉及一手表凸鈕。顯然該類型的旋鈕可用于需要小尺寸控制裝置的其它應用中，所述的其它裝置為例如耐用的、易于用手攜帶的測量裝置，通訊儀器等。
所述裝配件可以用聚氨酯以外的材料制造。應選擇觸摸起來舒適，穩定和耐磨的材料。
權利要求
1．控制旋鈕，其具有一金屬本體(10，52)，沿該金屬體的軸線A-A設有由一蓋罩(18，60)封閉的一盲孔(16，58)，該盲孔延伸有一回轉體壁(14，56)，在所述旋鈕的壁(14，56)之整個或部分外部上包括由合成材料制造的一握持區域，其特征是在旋鈕的本體(10、52)內包括一環槽(20，62)，該環槽形成在壁(14，56)的外表面內，并鄰近于盲孔(16，58)的開口以及(包括)連接該壁(14，56)的所述外表面與盲孔(16，58)之底部的通道(26)，并且其中一用合成材料制造的裝配件(12，54)被制作于現場，以形成被封裝在槽(20，62)內的一環圈(22，64)，并且其升高的部分(34)沿軸線A-A延伸經過壁(14，56)的外表面至少到達通道(26，68)的開口處；一帶有幾個封閉所述通道(26，68)的分支(30)的徑向結構并且一芯(接合)部(32)連接所述分支(30)，以將裝配件(12)的不同部分固定在它們之間。
2．根據權利要求1的控制旋鈕，其特征是在所述本體(10，52)的鄰近于盲孔(16，58)之開口的槽(20，62)的那一側上具有一環圈(22，64)，該環圈便于牽拉所述旋鈕。
3．根據權利要求1的控制旋鈕，其特征是所述本體(10，52)包括貫穿于壁(14，56)且鄰近于槽(20，62)的通道(68)，裝配件(12)穿過該通道，以在盲孔(16，58)的內側形成一O形圈結構(76)，該結構限定一密封墊圈。
4．根據權利要求1的控制旋鈕，其特征是裝配件(12)的升高部分(34)被連接起來，以形成繞壁(14)的一環形條帶(72)。
5．制造一控制旋鈕的方法，該控制旋鈕由兩種材料制造，其包括一金屬本體(10)，其環形壁(14)限定一盲孔(16)，該盲孔由一蓋罩(18)封閉，其特征是進行以下的步驟-在金屬本體(10)的壁(14)的外表面內形成一環槽(20)，在盲孔(16)的底部還限定一環圈(22)；-經壁(14)形成通道(26)，所述通道連接環槽(20)與盲孔(16)的底部；-在環圈(22)內布置至少兩個凹口(24)，所述凹口連接于環槽(20)；-將由此形成的多個金屬本體(10)放置到一注塑模具內，該模具具有兩個可拆卸的外殼，其包括多個相同的模具，它被成形為對應于由兩種材料制造的旋鈕之確定外表面的一凹腔，一個模具具有一堵塞件，其封閉一部分長度的盲孔；-經一個凹口(24)注入一合成材料，以形成一相對于環槽(20)的環圈(28)和相對于通道(26)的開口的升高部分(34)；和-分開用兩種材料由注塑模具制造的每一旋鈕。
全文摘要
控制旋鈕有一金屬本體(10),沿其軸線設有蓋罩(18)封閉的盲孔(16),其有一圓形壁(14)。本體(10)包括形成在壁(14)外表上的槽(20)和將所述表面連接到盲孔(16)內的通道(26)。還包括合成材料制造的裝配件(12),其有一環圈(28),以封閉槽且由升高部分(34)徑向延伸到壁(14)內通道(26)的開口處,一有幾個分支(30)的徑向結構封閉通道(26)并且一芯部(32)連接分支(30),以將裝配件(12)的各部分固定在它們之間。
文檔編號G04B3/04GK1293438SQ0013144
公開日2001年5月2日 申請日期2000年10月18日 優先權日1999年10月19日
發明者L·凱林, P·佩森蒂 申請人:Eta草圖制造公司