一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置的制造方法

一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，電極組件包括至少兩對電極組，每個電極組均包括上電極和下電極，下電極相并聯且與高壓電源的高壓端相連接；上電極和下電極之間用于放置固體絕緣材料試片；擊穿指示組件的電流檢測傳感器與指示燈相串聯，擊穿指示組件的輸出端與高壓電源的低壓端相連接并接地，擊穿指示組件的輸入端與上電極一一對應相連接；熱試驗組件包括箱體和加熱器，箱體內填充有絕緣傳溫介質，加熱器用于加熱所述絕緣傳溫介質，電極組件置于絕緣傳溫介質。通過將電極組件內設置至少兩個電極組，如此每次進行電熱試驗時，能夠對多個固體絕緣材料試片同時進行試驗，可以提高固體絕緣材料試片的試驗數量，從而可以減小試驗誤差。
【專利說明】
一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電工測量技術領域，特別是涉及一種固體絕緣材料試片電熱試驗
目.0
【背景技術】
[0002]固體絕緣部件是輸變電系統中非常重要的絕緣部件之一，其在投入運行過程中必須承受電、熱、機械應力以及外部環境條件的作用，會導致絕緣部件的材料老化，降低絕緣部件承受電、熱等作用的能力，從而影響輸變電系統的安全可靠運行。因此，在絕緣部件投入使用前，需要對絕緣部件進行試驗，尤其是對其進行電熱試驗。
[0003]現有的試驗裝置主要包括電試驗裝置和熱試驗裝置，電試驗裝置電極組件和與電極組件相電連接的電源，其中電極組件主要包括上電極和下電極，上電極與低壓電源相連接，下電極與高壓電源相連接，在進行試驗時，將試片放置于上電極和下電極之間，如此可以對試片進行電試驗，然后將電試驗裝置置于絕緣傳溫介質(如硅油)內，然后再放入熱試驗裝置(如高溫箱)內，通過加熱空氣，利用高溫空氣與絕緣傳溫介質之間的熱交換，使得絕緣傳溫介質升溫，進而使得試片處于熱環境中，從而進行電熱試驗。
[0004]在進行電熱試驗時，試片樣本數量、電極形狀、電場強度以及溫度對試驗結果均具有很大的影響。在采用標準電極，電場強度和溫度一定的條件下，試片樣本的數量將成為影響試驗結果可靠性的主要因素。但是，現有的電實驗裝置一次只能對一個試片進行試驗，而電熱試驗的持續周期長，受時間的限制，往往只能對少量的試片進行試驗，試驗結果會存在很大的誤差。
[0005]因此，如何提高固體絕緣材料的電熱試驗結果的可靠性是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本申請的目的是提供一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，可以同時對多個試片進行電熱實驗，減小試驗誤差，提高試驗結果的可靠性。
[0007]本申請提供了一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，包括:電極組件，所述電極組件包括至少兩對電極組，每個所述電極組均包括上電極和下電極，所述下電極相并聯后與高壓電源的高壓端相連接;所述上電極和所述下電極之間用于放置固體絕緣材料試片；用于指示固體絕緣材料試片是否被擊穿的擊穿指示組件，所述擊穿指示組件包括指示燈和電流檢測傳感器，所述電流檢測傳感器與所述指示燈相串聯，所述擊穿指示組件的輸出端與所述高壓電源的低壓端相連接并接地，所述擊穿指示組件的輸入端與所述上電極一一對應相連接;熱試驗組件，所述熱試驗組件包括箱體和加熱器，所述箱體內填充有絕緣傳溫介質，所述加熱器用于加熱所述絕緣傳溫介質，所述電極組件置于所述絕緣傳溫介質。
[0008]優選地，所述電極組呈矩陣形式分布，所述電流檢測傳感器包括行電流檢測傳感器和列電流檢測傳感器，所述行電流檢測傳感器的設置數目與所述電極組的行設置數目相同，所述列電流檢測傳感器的設置數目與所述電極組的列設置數目相同；同一所述上電極同時與所述行電流檢測傳感器和所述列電流檢測傳感器相連接，其中，位于不同行且同一列的全部所述上電極與同一所述列電流檢測傳感器相連接，位于不同列且同一行的全部所述上電極與同一所述行電流檢測傳感器相連接;所述行電流檢測傳感器相并聯后與所述擊穿指示組件的輸入端相連接或所述列電流檢測傳感器相并聯后與所述擊穿指示組件的輸入端相連接。
[0009]優選地，所述擊穿指示組件還包括蜂鳴器回路，所述電流檢測傳感器包括第一常開觸點和第二常開觸點，其中所述行電流檢測傳感器的第一常開觸點和所述列電流檢測傳感器的第一常開觸點均與相對應的所述指示燈一一相串聯，所述行電流傳感器的第二常開觸點相并聯后與所述蜂鳴器回路相串聯。
[0010]優選地，所述箱體內設置有安裝件，所述電極組件還包括上電極殼、上電極安裝板、壓桿、壓桿帽、導套、下電極安裝板、下電極殼，所述上電極殼、所述上電極安裝板、所述下電極安裝板和所述下電極殼均由耐高溫絕緣材料制成，其中:所述下電極安裝板與所述安裝件相連接，所述下電極安裝板設置有至少兩個電極安裝孔，所述下電極安裝于所述下電極殼內，所述下電極殼通過緊固件安裝于所述電極安裝孔內；所述下電極殼具有凹槽;所述箱體設置有接線柱，所述接線柱的第一端置于所述箱體的內部，所述接線柱的第二端置于所述箱體的外側，所述下電極相并聯后與所述接線柱的第一端相連接，所述接線柱的第二端與所述高壓電源的高壓端相連接;所述上電極安裝板與所述箱體相連接，所述上電極安裝板設置有安裝孔，所述安裝孔的設置數目與所述電極安裝孔的設置數目相同，所述上電極安裝于所述上電極殼，所述上電極殼通過緊固件安裝于所述安裝孔內；所述上電極殼能夠置于與之相對應的所述下電極殼的凹槽內；所述導套與所述上電極安裝板相固定連接，所述壓桿的一端穿過所述壓桿帽的中心孔和所述導套的中心孔伸入至所述上電極殼內并與所述上電極相抵接，所述壓桿帽置于所述導套中心孔內且與所述導套通過螺紋相連接。
[0011]優選地，所述上電極殼的橫截面的面積大于所述上電極的橫截面的面積，所述下電極殼的橫截面的面積大于所述下電極的橫截面的面積;所述電極組件還包括壓簧和壓簧調節套，所述壓簧設置于所述壓簧調節套與所述壓桿帽之間，所述壓桿依次穿過壓桿帽的中心孔、壓簧的中心孔、壓簧調節套的中心孔和所述導套的中心孔，所述壓簧調節套通過頂絲與所述壓桿相連接。
[0012]優選地，所述下電極安裝板還設置有用于供絕緣傳溫介質流動的均溫孔，所述均溫孔的設置位置與所述電極安裝孔相鄰。
[0013]優選地，所述熱試驗組件還包括均溫板，所述加熱器為至少兩個，所述箱體包括內殼和外殼，所述外殼套設于所述內殼的外側，所述外殼的底部設置有安裝支架，所述均溫板安裝于所述安裝支架，所述內殼的底部與所述均溫板相貼合，所述加熱器均勻安裝于所述均溫板，所述絕緣傳溫介質填充于所述內殼，所述電極組件安裝于所述內殼。
[0014]優選地，所述熱試驗組件還包括第一溫控器和第二溫控器，所述第一溫控器和所述第二溫控器均包括溫控表和測溫探頭，所述第一溫控器的測溫探頭安裝于所述均溫板，所述第二溫控器的測溫探頭置于所述內殼，所述第一溫控器和所述第二溫控器均與所述加熱器相通信連接。
[0015]優選地，所述熱試驗組件還包括保溫層，所述保溫層填充于所述內殼和所述外殼之間。
[0016]優選地，所述電流檢測傳感器為自保持限流繼電器。
[0017]本申請所提供的一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，包括:電極組件，電極組件包括至少兩對電極組，每個電極組均包括上電極和下電極，下電極相并聯且與高壓電源的高壓端相連接;上電極和下電極之間用于放置固體絕緣材料試片；用于指示固體絕緣材料試片是否被擊穿的擊穿指示組件，擊穿指示組件包括指示燈和電流檢測傳感器，電流檢測傳感器與指示燈相串聯，擊穿指示組件的輸出端與高壓電源的低壓端相連接并接地，擊穿指示組件的輸入端與上電極一一對應相連接;熱試驗組件，熱試驗組件包括箱體和加熱器，箱體內填充有絕緣傳溫介質，加熱器用于加熱所述絕緣傳溫介質，電極組件置于絕緣傳溫介質。
[0018]與現有技術中每次只能對一個絕緣材料試片進行試驗相比，通過將電極組件內設置至少兩個電極組，如此每個電極組均能夠對固體絕緣材料試片進行電試驗，利用擊穿指示組件可以得知固體絕緣材料試片是否被擊穿以及具體是哪個固體絕緣材料試片被擊穿，將電極組件置于熱試驗組件中，可以同時對固體絕緣材料試片進行熱試驗。如此每次進行電熱試驗時，能夠對多個固體絕緣材料試片同時進行試驗，在試驗次數相同的情況下，可以提高固體絕緣材料試片的試驗數量，從而可以減小試驗誤差，提高試驗結果的可靠性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本申請所提供的一種【具體實施方式】中固體絕緣材料試片電熱試驗裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本申請所提供的一種【具體實施方式】中固體絕緣材料試片電熱試驗裝置的局部結構的剖面示意圖；
[0022]圖3為圖1所示固體絕緣材料試片電熱試驗裝置中試片擊穿指示裝置的原理圖；
[0023]圖4為圖1所示固體絕緣材料試片電熱試驗裝置中電極組件和熱試驗組件的局部結構放大后的示意圖；
[0024]圖5為圖1所示固體絕緣材料試片電熱試驗裝置中電極組件和熱試驗組件的局部結構放大后的結構分解圖；
[0025]其中，圖1至圖5中:
[0026]A高壓電源、A-1高壓電源的低壓端、A-2高壓電源的高壓端、B擊穿指示組件、B-1列電流檢測傳感器、B-2行電流檢測傳感器、B-3擊穿指示組件的輸入端、C電極組件、D熱試驗組件、I壓桿、2壓桿帽、3壓簧、4壓簧調節套、5上電極殼、6上電極、7上電極安裝板、8導套、9頂絲、1連接件、11固體絕緣材料試片、12下電極殼、13下電極、14下電極安裝板、15外殼、16均溫板、17加熱器、18接線柱、19接線柱螺母、20內殼、21絕緣傳溫介質、22保溫層。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型公開了一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，可以同時對多個試片進行電熱實驗，減小試驗誤差，提高試驗結果的可靠性。
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參考圖1至圖5，圖1為本申請所提供的一種【具體實施方式】中固體絕緣材料試片電熱試驗裝置的結構示意圖，圖2為本申請所提供的一種【具體實施方式】中固體絕緣材料試片電熱試驗裝置的局部結構的剖面示意圖，圖3為圖1所示固體絕緣材料試片電熱試驗裝置中試片擊穿指示裝置的原理圖，圖4為圖1所示固體絕緣材料試片電熱試驗裝置中電極組件和熱試驗組件的局部結構放大后的示意圖，圖5為圖1所示固體絕緣材料試片電熱試驗裝置中電極組件和熱試驗組件的局部結構放大后的結構分解圖。
[0030]在本【具體實施方式】中，一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，包括:電極組件、擊穿指示組件B和熱試驗組件，其中:
[0031 ]電極組件C包括至少兩對電極組，每個電極組均包括上電極6和下電極13，下電極13相并聯且與高壓電源的高壓端A-2相連接;上電極6和下電極13之間用于放置固體絕緣材料試片11;
[0032]擊穿指示組件B用于指示固體絕緣材料試片11是否被擊穿，其包括指示燈和電流檢測傳感器，電流檢測傳感器與指示燈相串聯，擊穿指示組件B的輸出端與高壓電源的低壓端A-1相連接并接地，擊穿指示組件的輸入端B-3與上電極6--對應相連接；
[0033]熱試驗組件包括箱體和加熱器17，箱體內填充有絕緣傳溫介質21，加熱器17用于加熱絕緣傳溫介質21，電極組件C置于絕緣傳溫介質21。
[0034]如此在進行試驗時，將固體絕緣材料試片11放置于上電極6和下電極13之間，接通高壓電源A，如此固體絕緣材料試片11置于上電極6和下電極13所形成的電場中，如果固體絕緣材料試片11沒有被擊穿，則電極組件C和擊穿指示組件B所形成的回路中沒有電流經過(由于固體絕緣材料試片11的電阻值很大，在沒有被擊穿的情況下，整個回路中電流可以忽略不計)，如果固體絕緣材料試片11被擊穿，則電極組件C和擊穿指示組件B所形成的回路中將會有電流經過，此時，電流檢測傳感器將會顯示有電流，指示燈亮，由于擊穿指示組件的輸入端B-3與上電極6 相對應連接，每一個電流檢測傳感器和指不燈均對應相應的電極組，如一號電流檢測傳感器對應一號電極組，當一號電流檢測傳感器檢測到電流時，從而可以得知置于一號電極組的固體絕緣材料試片11被擊穿，如此，工作人員可以對電試驗結果進行記錄。通過將電極組件C置于熱試驗組件D內，通過加熱器17能夠加熱絕緣傳溫介質21，使得電極組件C處于高溫環境中，從而可以對固體絕緣材料試片11進行熱試驗，通過調節加熱器17的加熱功率，可以改變絕緣傳溫介質21的溫度，工作人員可以記錄不同溫度條件下，固體絕緣材料試片11的試驗結果。
[0035]與現有技術中每次只能對一個絕緣材料試片進行試驗相比，通過將電極組件C內設置至少兩個電極組，如此每個電極組均能夠對固體絕緣材料試片11進行電試驗，利用擊穿指示組件B可以得知固體絕緣材料試片11是否被擊穿以及具體是哪個固體絕緣材料試片11被擊穿，將電極組件C置于熱試驗組件D中，可以同時對固體絕緣材料試片11進行熱試驗。如此每次進行電熱試驗時，能夠對多個固體絕緣材料試片11同時進行試驗，在試驗次數相同的情況下，可以提高固體絕緣材料試片11的試驗數量，從而可以減小試驗誤差，提高試驗結果的可靠性。
[0036]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，上電極6和下電極13均為標準電極(直徑為50mm)，如此可以進一步提高試驗結果的準確性，當然，也不排除根據實際的使用需求選擇其他的電極。
[0037]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，每一個電流檢測傳感器均串聯一個指示燈，如此，指示燈亮，則說明所對應的固體絕緣材料試片11被擊穿，便于工作人員對實驗結果進行記錄。當然，也不排除采用的連接方式，如將電流檢測傳感器相并聯后再與指示燈相串聯，當指示燈亮時，則說明有電流通過，然后再觀察電流檢測傳感器，如一號電流檢測傳感器檢測到電流，則說明一號電流檢測傳感器所對應的電極組中的固體絕緣材料試片被擊穿。
[0038]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，絕緣傳溫介質21優選的為硅油，硅油具有極好的耐熱性和電絕緣性，如此可以保證試驗過程的安全性。當然，也不排除根據實際的使用需求選擇其他材料作為絕緣傳溫介質。
[0039]需要更進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，高壓電源A根據實際的試驗要求進行確定。
[0040]在進一步的方案中，電極組呈矩陣形式分布，電流檢測傳感器包括行電流檢測傳感器B-2和列電流檢測傳感器B-1，行電流檢測傳感器B-2的設置數目與電極組的行設置數目相同，列電流檢測傳感器B-1的設置數目與電極組的列設置數目相同；同一上電極6同時與行電流檢測傳感器B-2和列電流檢測傳感器B-1相連接，其中，位于不同行且同一列的全部上電極6與同一列電流檢測傳感器B-1相連接，位于不同列且同一行的全部上電極6與同一行電流檢測傳感器B-2相連接;行電流檢測傳感器B-2相并聯后與擊穿指示組件B的輸出端相連接。
[0041]以同時設置16個電極組(一次試驗可以對16個固體絕緣材料試片11同時進行試驗)為例，在本【具體實施方式】中，16個電極組呈四行*四列的矩陣形式分布，則電流檢測傳感器設置有8個，其中四個為行電流檢測傳感器B-2，四個列電流檢測傳感器B-1，其中，位于不同行且同一列的全部上電極6(處于同一列的四行的四個上電極6)與同一個列電流檢測傳感器B-1相連接，位于不同列且同一行的全部上電極6(處于同一行的四列的四個上電極6)與同一個行電流檢測傳感器B-2相連接，如此，同一個上電極6與行電流檢測傳感器B-2和列電流檢測傳感器B-1同時相連接，請參考圖3。此外還設置有8個指示燈，8個指示燈與8個電流檢測傳感器一一相對應串聯。如此，根據行電流檢測傳感器B-2、列電流檢測傳感器B-1以及指示燈可以得知相對應的固體絕緣材料試片11是否被擊穿。如當與處于第二行的行電流檢測傳感器B-2相串聯的指示燈亮以及與處于第三列的列電流檢測傳感器B-1相串聯的指示燈亮時，說明該回路有電流流經，工作人員由此可以得知位于第二行、第三列的固體絕緣材料試片11被擊穿，便于工作人員對試驗結果進行記錄。
[0042]如此設置，一方面便于工作人員對試驗結果進行記錄，另一方面，與設置16個電流檢測傳感器一一與上電極6相連接相比，可以減少電流檢測傳感器的設置數目，減少試驗耗材的設置數量，節約試驗成本。
[0043]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，以設置16個電極組為例進行的說明，16個電極組呈四行*四列的矩陣形式進行分布，當然，也不排除根據實際的使用需求采用其他的設置方式，如將20個電極組以四行*五列的矩陣形式進行分布或將18個電極組以三行*六列的矩陣形式進行分布等。
[0044]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，以行電流檢測傳感器B-2相并聯后與擊穿指示組件的輸入端B-3相連接為例進行的說明，當然也不排除采用其他的設置方式，如將列電流檢測傳感器相并聯后與擊穿指示組件的輸入端相連接。
[0045]需要更進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，電流檢測傳感器優選的為自保持限流繼電器，當然，也不排除根據實際的使用需求選擇其他的型號的電流檢測傳感器。
[0046]此外，在進一步的方案中，擊穿指示組件B還包括蜂鳴器回路，電流檢測傳感器包括第一常開觸點和第二常開觸點，其中行電流檢測傳感器B-2的第一常開觸點和列電流檢測傳感器B-1的第一常開觸點均與相對應的指示燈--相串聯，行電流傳感器B-2的第二常開觸點相并聯后與蜂鳴器回路相串聯。如此，當有固體絕緣材料試片11被擊穿后，擊穿電流會經過蜂鳴器回路，此時蜂鳴器會發出蜂鳴聲，提醒工作人員有固體絕緣材料試片11被擊穿，便于工作人員記載試驗結果。
[0047]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，為了便于描述對電流檢測傳感器的兩個常開觸點進行了再命名，當然也不排除采用其他的命名方式。
[0048]在上文中，主要對擊穿指示組件的設置方式進行了說明，在下文將對其他的部件進行說明。
[0049]在本【具體實施方式】中，熱試驗組件D的箱體內設置有安裝件，電極組件C還包括上電極殼5、上電極安裝板7、壓桿1、壓桿帽2、導套8、下電極安裝板14、下電極殼12，其中:
[0050]下電極安裝板14與安裝件通過緊固件相連接，下電極安裝板14設置有至少兩個電極安裝孔，下電極13安裝于下電極殼12內，下電機殼12通過緊固件安裝于電極安裝孔內；下電極殼12具有凹槽;箱體設置有接線柱18，接線柱18的第一端置于箱體的內部，接線柱18的第二端置于箱體的外側，下電極13相并聯后與接線柱18的第一端相連接，接線柱18的第二端與高壓電源的高壓端A-2相連接；
[0051]上電極安裝板7通過緊固件與箱體相連接，上電極安裝板7設置有安裝孔，安裝孔的設置數目與電極安裝孔的設置數目相同，上電極6安裝于上電極殼5，上電極殼5通過緊固件安裝于安裝孔內；上電極殼5能夠置于與之相對應的下電極殼12的凹槽內；
[0052]導套8通過連接件10與上電極安裝板7相固定連接，壓桿I的一端穿過壓桿帽2的中心孔和導套8的中心孔伸入至上電極殼5內并與上電極6相抵接，壓桿帽2置于導套8中心孔內且與導套8通過螺紋相連接(壓桿帽8設置有外螺紋，導套8設置有與外螺紋相配合的內螺紋，壓桿帽8與導套8通過內螺紋和外螺紋相配合連接)。
[0053]如此設置，可以保證位于同一電極組的上電極6和下電極13相對設置，且上電極6的軸線與下電極13的軸線相重合，可以確保試驗結果的準確性。
[0054]同時，由于在下電極殼12設置有凹槽，待試驗時，固體絕緣材料試片11置于凹槽內，且上電極6經由凹槽的開口伸入至凹槽內，如此待通電后，可以保證固體絕緣材料試片11處于上電極6和下電極13所形成的電場內。通過在下電極殼12設置凹槽，可以起到對固體絕緣材料試片11和上電極6定位的作用，可以減小由于錯位而導致電極與固體絕緣材料試片11接觸面積變化而造成的試驗誤差，進而可以進一步提高試驗結果的準確性。
[0055]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，上電極6和下電極13均為橫截面為圓形橫截面的電極，為了保證試驗結果的準確性，固體絕緣材料試片11為圓形試片，如此，可以保證試驗結果的準確性。
[0056]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，一共設置有16個電極組，因此，在安裝時，上電極安裝板7設置有4個，每個上電極安裝板7均設置有4個安裝孔，且相鄰的安裝孔之間的距離相同，如此安裝完畢后，16個上電極6呈四行*四列的矩陣形式分布。下電極安裝板14設置有16個電極安裝孔，相鄰的電極安裝孔的之間的距離相同，且電極安裝孔與安裝孔一一相對設置，保證安裝完畢后，位于同一電極組的上電極6和下電極13相對設置。當然，也不排除根據實際的使用需求選擇其他的設置方式。
[0057]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】，壓桿1、上電極6和下電極13均為由金屬材料制成，優選的為H62黃銅材料(平均銅含量為62%的黃銅材料)，而導套8、上電極殼5、下電極殼12、上電極安裝板7以及下電極安裝板14均為由耐高溫絕緣材料制成，優選的為聚四氟乙烯材料，當然，也不排除根據實際的使用情況選擇其他的設置材料。
[0058]需要跟進一步說明的是，在本【具體實施方式】，接線柱18的外層為聚四氟乙烯絕緣層，中心壓裝有黃銅導電體。導電體兩端有插孔，下電極13相并聯后與接線柱18的第一端通過插頭和螺絲相連接，接線柱18的第二端通過接線柱螺母19與高壓源的高壓端A-2相連接。當然，也不排除采用其他的設置方式對接線柱進行設置。
[0059]在進一步的方案中，上電極殼5的橫截面的面積大于上電極6的橫截面的面積，下電極殼12的橫截面的面積大于下電極13的橫截面的面積;電極組件C還包括壓簧3和壓簧調節套4，壓簧3設置于壓簧調節套4與壓桿帽2之間，壓桿I依次穿過壓桿帽2的中心孔、壓簧3的中心孔和壓簧調節套4的中心孔，壓簧調節套4通過頂絲9與壓桿I相連接。
[0060]在現有技術中，上電極和下電極直接與固體絕緣材料試片相接觸，由于固體絕緣材料試片在高溫的條件下，其受熱變軟，在上電極和下電極的長時間壓力下，固體絕緣材料試片與上電極和下電極相接觸的部分其厚度會發生變化，固體絕緣材料試片的厚度變化對將會影響試驗結果的準確性。
[0061]而在本【具體實施方式】中，通過設置壓簧3和壓簧調節套4，壓桿I通過壓縮壓簧3能夠沿著壓桿帽2的中心孔的軸向進行滑動，如此可以對壓桿I所施加于上電極6的壓力進行調節，如此可以減小由于固體絕緣材料試片11的厚度發生變化對試驗所造成的誤差，從而可以進一步提高試驗結果的準確性，同時，上電極殼5的橫截面的面積大于上電極6的橫截面的面積，下電極殼12的橫截面的面積大于下電極13的橫截面的面積，將上電極6安裝于上電極殼7內，下電極13安裝于下電極殼12內，可以增大上電極6和下電極13與固體絕緣材料試片11的接觸面積，從而可以進一步提高試驗結果的準確性。
[0062]需要說明的是，在本【具體實施方式】，壓桿I的一端為球頭端，該球頭端伸入至上電極殼5內并與上電極6相抵接，另一端設置有插孔。擊穿指示組件的輸入端B-3設置有與上電極6—一相對應的插孔，位于擊穿指示組件的輸入端B-3的插孔通過插頭與壓桿I的插孔相連接。如此，可以便于將上電極6與擊穿指示組件的輸入端B-3相連接。當然，也不排除采用其他的設置方式對壓桿進行設置。
[0063]此外，在本【具體實施方式】中，下電極安裝板14還設置有用于供絕緣傳溫介質21流動的均溫孔，均溫孔的設置位置與電極安裝孔相鄰。如此，通過設置均溫孔，可以加速絕緣傳溫介質21的流動，保證所有的電極組處于相對一致的熱試驗環境中，從而可以進一步提高試驗結果的準確性。
[0064]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，設置有16個電極組，則下電極安裝板14設置有16個電極安裝孔，均溫孔設置有四個，四個均溫孔按照電極安裝孔的布置方式均勻排布。當然，也不排除采用其他的設置方式。
[0065]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，根據上電極6和下電極13的尺寸、電極組的設置數目、電極組的分布形式以及下電極安裝板14的尺寸，相鄰的電極安裝孔之間的距離為130_，當然，也不排除采用其他的設置方式。
[0066]在進一步的方案中，熱試驗組件D還包括均溫板16，加熱器17為至少兩個，箱體包括內殼20和外殼15，外殼15套設于內殼20的外側，外殼15的底部設置有安裝支架，均溫板16安裝于安裝支架，內殼20的底部與均溫板16相貼合，加熱器17均勻安裝于均溫板16，絕緣傳溫介質21填充于內殼20，電極組件C安裝于內殼20。
[0067]通過設置均溫板16，并將加熱器17安裝于均溫板16，加熱器17在加熱均溫板16的過程中，置于內殼20的絕緣傳溫介質21會與均溫板16進行熱交換，絕緣傳溫介質21升溫，如此可以避免加熱器17直接對絕緣傳溫介質21加熱而導致絕緣傳溫介質21局部溫度變化較快的問題，從而可以進一步提高試驗結果的準確性。
[0068]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，加熱器17的具體設置數目根據實際的使用需求進行確定。
[0069]此外，為了更好地確定絕緣傳溫介質21的溫度，熱試驗組件D還包括第一溫控器和第二溫控器，第一溫控器和第二溫控器均包括溫控表和測溫探頭，第一溫控器的測溫探頭安裝于均溫板16，第二溫控器的測溫探頭置于內殼20，第一溫控器和第二溫控器均與加熱器17相通信連接。
[0070]在試驗過程中，由于熱慣性的存在絕緣傳溫介質21的溫度相對于均溫板16的溫度存在滯后性，當絕緣傳溫介質21的溫度達到設定值后即使立刻停止加熱器17的功率輸出，在熱慣性下，絕緣傳溫介質21的溫度也會繼續上升，隨著加熱器17的加熱功率的不同，絕緣傳溫介質21的實際溫度將會高出設定溫度值高達十幾度，因此僅僅采用絕緣傳溫介質21的溫度作為試驗溫度，將會增大試驗結果的誤差。因此，在本【具體實施方式】中，設置有兩個溫控器，其中第一溫控器的溫控表用于監測均溫板16的溫度，第二溫控器的溫控表監測絕緣傳溫介質21的溫度，第一溫控器的溫控表的預設溫度與第二溫控器的溫控表的預設溫度(理想的試驗溫度)之間的差值在2°C至5°C之間，如此，在試驗過程中，第一溫控器的溫控表監測到均溫板的溫度達到預設值時或第二溫控器的溫控表監測到絕緣傳溫介質21的溫度達到預設值時，加熱器17都會停止加熱，當加熱器17停止加熱后，均溫板16將會繼續與絕緣傳溫介質21進行熱交換，而由于當絕緣傳溫介質21的溫度值與均溫板16的溫度值的差值較小時，兩者的熱交換效率會降低，可以保證絕緣傳溫介質21的最高溫度不會高于均溫板16的溫度值，從而減小絕緣傳溫介質21的溫度的實際值與第二溫控器的溫控表的預設溫度值之間的差異，如此，可以避免由于熱慣性的作用而導致溫度差異過大的問題，可以提高對絕緣傳溫介質21溫度控制的精確度，從而進一步提高了試驗結果的準確性。
[0071 ]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，為了便于描述對兩個溫控器進行了再命名，當然，也不排除選擇其他的命名方式。
[0072]在進一步的方案中，熱試驗組件D還包括保溫層22，保溫層22填充于內殼20和外殼15之間。如此通過設置保溫層22，可以避免外界環境對絕緣傳溫介質21的溫度造成影響，保證絕緣傳溫介質21的溫度處于相對穩定的狀態，從而可以提高試驗結果的準確性。
[0073]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，保溫層22為高溫棉保溫層，當然也不排除采用其他保溫材料作為保溫層。
[0074]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0075]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，包括: 電極組件，所述電極組件包括至少兩對電極組，每個所述電極組均包括上電極和下電極，所述下電極相并聯后與高壓電源的高壓端相連接;所述上電極和所述下電極之間用于放置固體絕緣材料試片； 用于指示固體絕緣材料試片是否被擊穿的擊穿指示組件，所述擊穿指示組件包括指示燈和電流檢測傳感器，所述電流檢測傳感器與所述指示燈相串聯，所述擊穿指示組件的輸出端與所述高壓電源的低壓端相連接并接地，所述擊穿指示組件的輸入端與所述上電極一一對應相連接； 熱試驗組件，所述熱試驗組件包括箱體和加熱器，所述箱體內填充有絕緣傳溫介質，所述加熱器用于加熱所述絕緣傳溫介質，所述電極組件置于所述絕緣傳溫介質。2.如權利要求1所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述電極組呈矩陣形式分布，所述電流檢測傳感器包括行電流檢測傳感器和列電流檢測傳感器，所述行電流檢測傳感器的設置數目與所述電極組的行設置數目相同，所述列電流檢測傳感器的設置數目與所述電極組的列設置數目相同； 同一所述上電極同時與所述行電流檢測傳感器和所述列電流檢測傳感器相連接，其中，位于不同行且同一列的全部所述上電極與同一所述列電流檢測傳感器相連接，位于不同列且同一行的全部所述上電極與同一所述行電流檢測傳感器相連接;所述行電流檢測傳感器相并聯后與所述擊穿指示組件的輸入端相連接或所述列電流檢測傳感器相并聯后與所述擊穿指示組件的輸入端相連接。3.如權利要求2所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述擊穿指示組件還包括蜂鳴器回路，所述電流檢測傳感器包括第一常開觸點和第二常開觸點，其中所述行電流檢測傳感器的第一常開觸點和所述列電流檢測傳感器的第一常開觸點均與相對應的所述指示燈一一相串聯，所述行電流傳感器的第二常開觸點相并聯后與所述蜂鳴器回路相串聯。4.如權利要求3所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述箱體內設置有安裝件，所述電極組件還包括上電極殼、上電極安裝板、壓桿、壓桿帽、導套、下電極安裝板、下電極殼，所述上電極殼、所述上電極安裝板、所述下電極安裝板和所述下電極殼均由耐高溫絕緣材料制成，其中: 所述下電極安裝板與所述安裝件相連接，所述下電極安裝板設置有至少兩個電極安裝孔，所述下電極安裝于所述下電極殼內，所述下電極殼通過緊固件安裝于所述電極安裝孔內；所述下電極殼具有凹槽;所述箱體設置有接線柱，所述接線柱的第一端置于所述箱體的內部，所述接線柱的第二端置于所述箱體的外側，所述下電極相并聯后與所述接線柱的第一端相連接，所述接線柱的第二端與所述高壓電源的高壓端相連接； 所述上電極安裝板與所述箱體相連接，所述上電極安裝板設置有安裝孔，所述安裝孔的設置數目與所述電極安裝孔的設置數目相同，所述上電極安裝于所述上電極殼，所述上電極殼通過緊固件安裝于所述安裝孔內；所述上電極殼能夠置于與之相對應的所述下電極殼的凹槽內；所述導套與所述上電極安裝板相固定連接，所述壓桿的一端穿過所述壓桿帽的中心孔和所述導套的中心孔伸入至所述上電極殼內并與所述上電極相抵接，所述壓桿帽置于所述導套中心孔內且與所述導套通過螺紋相連接。5.如權利要求4所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述上電極殼的橫截面的面積大于所述上電極的橫截面的面積，所述下電極殼的橫截面的面積大于所述下電極的橫截面的面積;所述電極組件還包括壓簧和壓簧調節套，所述壓簧設置于所述壓簧調節套與所述壓桿帽之間，所述壓桿依次穿過壓桿帽的中心孔、壓簧的中心孔、壓簧調節套的中心孔和所述導套的中心孔，所述壓簧調節套通過頂絲與所述壓桿相連接。6.如權利要求4所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述下電極安裝板還設置有用于供絕緣傳溫介質流動的均溫孔，所述均溫孔的設置位置與所述電極安裝孔相鄰。7.如權利要求1至6任一項所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述熱試驗組件還包括均溫板，所述加熱器為至少兩個，所述箱體包括內殼和外殼，所述外殼套設于所述內殼的外側，所述外殼的底部設置有安裝支架，所述均溫板安裝于所述安裝支架，所述內殼的底部與所述均溫板相貼合，所述加熱器均勻安裝于所述均溫板，所述絕緣傳溫介質填充于所述內殼，所述電極組件安裝于所述內殼。8.如權利要求7所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述熱試驗組件還包括第一溫控器和第二溫控器，所述第一溫控器和所述第二溫控器均包括溫控表和測溫探頭，所述第一溫控器的測溫探頭安裝于所述均溫板，所述第二溫控器的測溫探頭置于所述內殼，所述第一溫控器和所述第二溫控器均與所述加熱器相通信連接。9.如權利要求8所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述熱試驗組件還包括保溫層，所述保溫層填充于所述內殼和所述外殼之間。10.如權利要求7所述的固體絕緣材料試片電熱試驗裝置，其特征在于，所述電流檢測傳感器為自保持限流繼電器。
【文檔編號】G01R31/12GK205679730SQ201620625716
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620625716.5, CN 201620625716, CN 205679730 U, CN 205679730U, CN-U-205679730, CN201620625716, CN201620625716.5, CN205679730 U, CN205679730U
【發明人】易琳, 高乃奎, 王柯, 金海云, 李志峰, 高鵬飛, 黃振, 余欣, 張濤
【申請人】廣東電網有限責任公司電力科學研究院, 西安交通大學