一種絕緣試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及絕緣試驗裝置，包括高壓套管、安裝在高壓套管上端的屏蔽環和耐壓外殼，高壓套管下端安裝至耐壓外殼頂端，耐壓外殼內設置有高壓引入導體、屏蔽安裝組件、彈簧支撐組件、調節支撐組件、均為圓筒型的第一和第二屏蔽罩，高壓引入導體上端連接高壓套管，下端安裝有屏蔽安裝組件；調節支撐組件上端具有在其上設置有彈簧支撐組件的屏蔽安裝板，下端安裝在耐壓外殼底端；受驗部件頂端卡入屏蔽安裝組件中，底端位于彈簧支撐組件的上端；第一屏蔽罩罩在受驗部件的上端金屬部分且可拆卸地安裝至屏蔽安裝組件上，第二屏蔽罩罩在受驗部件的下端金屬部分且可拆卸地安裝在彈簧支撐組件上。用于確保絕緣零部件的質量。
【專利說明】
一種絕緣試驗裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于電力行業對高壓設備進行試驗檢測的裝置，具體涉及一種絕緣零部件用絕緣試驗裝置。
【背景技術】
[0002]在高壓開關產品中，絕緣臺或絕緣軸等絕緣零部件的性能直接關系到整個高壓開關產品的質量。目前，一般高壓開關產品的生產廠家不具備絕緣零部件入廠檢驗能力，通常依靠供貨商的出廠檢驗來保證絕緣零部件的質量，但是往往因為絕緣零部件的質量問題造成高壓開關產品發生事故，導致威脅人身安全，并且造成不可估量的損失。盡管有些生產廠家具備絕緣零部件的質量檢驗能力，也往往只是對絕緣零部件進行工頻耐壓及雷電沖擊，而不對絕緣零部件做局部放電能力進行檢測，使得高壓開關產品在持續運行時仍然存在質量及安全隱患，導致不能確保絕緣零部件的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種絕緣試驗裝置，解決現有技術中不能嚴格確保絕緣零部件質量的問題，通過對受驗部件進行工頻耐壓、雷電沖擊、局部放電試驗，確保絕緣零部件的質量。
[0004]為了實現上述技術目的，本實用新型提供如下技術方案予以實現:
[0005]一種絕緣試驗裝置，用于受驗部件的絕緣試驗，其特征在于，包括屏蔽環、高壓套管和耐壓外殼，所述屏蔽環安裝在所述高壓套管上端，所述高壓套管下端安裝至所述耐壓外殼頂端，所述耐壓外殼內充滿SF6氣體并且設置有高壓引入導體、屏蔽安裝組件、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、彈簧支撐組件和調節支撐組件，所述第一屏蔽罩和第二屏蔽罩均為圓筒型，所述高壓引入導體上端連接所述高壓套管，下端安裝有屏蔽安裝組件，所述調節支撐組件上端具有屏蔽安裝板，所述屏蔽安裝板上設置有所述彈簧支撐組件，所述調節支撐組件下端安裝在所述耐壓外殼底端，所述受驗部件頂端卡入所述屏蔽安裝組件中，所述受驗部件底端位于所述彈簧支撐組件的上端，所述第一屏蔽罩罩在所述受驗部件的上端金屬部分且可拆卸地安裝至所述屏蔽安裝組件上，所述第二屏蔽罩罩在所述受驗部件的下端金屬部分且可拆卸地安裝在所述彈簧支撐組件上。
[0006]針對不同的受試部件，需要更換第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述屏蔽安裝組件外側設置有外螺紋，所述第一屏蔽罩與所述屏蔽安裝組件接觸的部位處開設有與所述屏蔽安裝組件的外螺紋配合的內螺紋;并且所述彈簧支撐組件外側設置有外螺紋，所述第二屏蔽罩與所述彈簧支撐組件接觸的部位處開設有與所述彈簧支撐組件的外螺紋配合的內螺紋。
[0007]針對長度不同的受試部件，所述調節支撐組件還包括設置在所述屏蔽安裝板下方的上固定座、下固定座以及安裝在所述上固定座和下固定座之間的調節支撐螺桿。
[0008]進一步地，所述高壓套管為220kV高壓復合橡膠套管，所述耐壓外殼為鋁合金外殼。
[0009]為了便于將受試部件放入絕緣試驗裝置或從絕緣試驗裝置中取出，所述耐壓外殼一側設置有開口，用于封堵所述開口的板通過螺栓固定至所述耐壓外殼。
[0010]為了保持耐壓外殼與耐壓外殼體的絕緣，所述耐壓外殼外部設置有氣壓表，所述氣壓表用于檢測所述耐壓外殼內的氣壓。
[0011]為了適應不同長度的受驗部件，當受驗部件下壓時，彈簧能夠足夠被壓縮，進而使得導向桿向下穿過第一通孔和第二通孔增大彈簧的壓縮量，所述彈簧支撐組件包括彈簧、導向桿和將所述彈簧下端固定至其上表面的圓筒形底座，所述圓筒形底座上開設有第一通孔，所述屏蔽安裝板上對應第一通孔開設有第二通孔，所述導向桿包括圓形水平面和與圓形水平面垂直連接的豎直桿，所述受驗部件底端位于所述圓形水平面上，所述豎直桿穿過所述彈簧在所述第一通孔和第二通孔之間上下移動。
[0012]當同時試驗多個受驗部件時，可使用卡銷將導向桿卡住，保持彈簧壓縮狀態，等到所有受驗部件裝入后，共同釋放安裝，操作簡單，安裝迅速。所述導向桿的豎直桿的、遠離所述圓形水平面的一端開設有第三通孔，用于卡銷穿過以限制所述彈簧復位。
[0013]為了保護人身安全，所述耐壓外殼外部設置有接地塊，所述接地塊連接外部接地銅排。
[0014]為了增強絕緣試驗裝置的穩固性，且便于移動該絕緣試驗裝置，所述絕緣試驗裝置安裝在工裝支架上方，所述工裝支架下方設置有萬向輪，所述萬向輪具有自動剎車功能。
[0015]與現有技術相比，本實用新型提供的絕緣試驗裝置具有如下優點和有益效果:該絕緣試驗裝置中屏蔽環用于屏蔽高壓接線端和高壓套管接頭處的金屬尖端放電，高壓引線穿過高壓套管，高壓套管使得內部與外界絕緣，耐壓外殼內充滿具有良好的電氣絕緣性能及優異的滅弧性的SF6，降低該絕緣試驗裝置本身的局部放電能力，并且通過第一屏蔽罩和第二屏蔽罩屏蔽耐壓外殼內的受驗部件的上端金屬部分和下端金屬部分的局部放電，導致能夠有效反應受驗部件的局部放電情況，檢驗受驗部件是否合格，從而確保受驗部件的質量。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡要介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0017]圖1為本實用新型絕緣試驗裝置的一種實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中虛線框部分的放大示意圖；
[0019]圖3為圖2中彈簧支撐組件的一種實施例的結構示意圖，其中彈簧處于自由狀態；
[0020]圖4為圖2中彈簧支撐組件的一種實施例的結構示意圖，其中彈簧處于壓縮狀態。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]—般，高壓開關產品中絕緣零部件的質量問題在產品發生故障或造成生產損害之前一般是發現不了的，為了避免絕緣零部件帶來的安全隱患，對絕緣零部件在使用之前進行絕緣試驗，提前發現該零部件中存在的質量問題，規避即將產生的損害。在315kV的高電壓下絕緣零部件能夠耐受一分鐘可表明該絕緣零部件通過工頻耐壓試驗，而瞬時能夠耐受650kV的高電壓可表明該絕緣零部件通過雷電沖擊試驗。本實施例提供一種絕緣試驗裝置，用于受驗部件14的絕緣試驗，參見圖1至圖4，該絕緣試驗裝置包括屏蔽環1、高壓套管2和耐壓外殼4，屏蔽環I安裝在高壓套管2上端，高壓套管2下端安裝至耐壓外殼4頂端，耐壓外殼4內充滿SF6氣體并且設置有高壓引入導體10、屏蔽安裝組件、第一屏蔽罩13、第二屏蔽罩15、彈簧支撐組件16和調節支撐組件，第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15均為圓筒型，高壓引入導體10上端連接高壓套管2，下端安裝有屏蔽安裝組件，調節支撐組件上端具有屏蔽安裝板17，屏蔽安裝板17上設置有彈簧支撐組件16，調節支撐組件下端安裝在耐壓外殼4底端，受驗部件14頂端卡入屏蔽安裝組件中，受驗部件14底端位于彈簧支撐組件16的上端，第一屏蔽罩13罩在受驗部件14的上端金屬部分且可拆卸地安裝至屏蔽安裝組件上，第二屏蔽罩15罩在受驗部件14的下端金屬部分且可拆卸地安裝在彈簧支撐組件16上。
[0023]本實施例絕緣試驗裝置主要針對于IlOkV高壓開關產品用絕緣零部件。具體地，參見圖1，高壓套管2作為高壓引出裝置，為了將高壓引線從箱體中引出，引出線必須穿過高壓套管2，使引出線之間及引出線與變壓器外殼之間絕緣，起到固定引線的作用，同時起到絕緣作用，優選地，本實施例中高壓套管2采用220kV高壓復合橡膠套管，可以引入高達400kV的高電壓。為保證可靠試驗受驗部件14的局部放電性能，必須首先降低該絕緣試驗裝置本身的局部放電，高壓接線端引入，容易在屏蔽環I和高壓套管2內的金屬細小零件的尖端處產生局部放電，屏蔽環I用于屏蔽金屬細小零部件尖端產生的局部放電，均勻高壓套管內2的電場，提高了絕緣試驗裝置的可靠性。高壓套管2下端安裝至耐壓外殼4頂端，在本實施例中，為了便于高壓套管2的安裝，耐壓外殼4頂端為不同于耐壓外殼4兩側邊的套管安裝板3，在套管安裝板3的中間位置開設通孔3-1，便于高壓套管2通過通孔3-1安裝在套管安裝板3上。優選地，耐壓外殼4為招合金外殼。耐壓外殼4內充滿SF6氣體，SF6具有良好的電氣絕緣性能及優異的滅弧性能，為電氣設備提供絕緣和/或滅弧，保持整個外殼4內部與外部之間絕緣，確保人身安全，并且進一步地，耐壓外殼4外部安裝有氣壓表8，用于檢測耐壓外殼4內的氣壓。在耐壓外殼4內設置有高壓引入導體10、屏蔽安裝組件、第一屏蔽罩13、第二屏蔽罩15、彈簧支撐組件16和調節支撐組件，第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15均為圓筒型，高壓引入導體10上端通過通孔3-1連接高壓套管2，下端通過螺栓固定至屏蔽安裝組件。
[0024]在本實施例中，參見圖2，示出了絕緣試驗裝置中對兩個相同受驗部件14的絕緣試驗，出于簡潔，如下僅描述安裝在絕緣試驗裝置中一個受驗部件14的安裝結構。
[0025]參見圖2，屏蔽安裝組件包括與高壓引入導體10螺栓連接的第一屏蔽安裝板11以及與第一屏蔽安裝板11螺栓連接的屏蔽安裝座12，該屏蔽安裝座12具有圓柱形底座和在該圓柱形底座上表面、距離圓柱形底座的外邊緣一定距離形成的環形凸起，環形凸起具有槽口 12-1，該圓柱形底座和環形凸起可以一體成型。在本實施例中，參見圖3，為了固定受驗部件14，用于固定受驗部件14下端金屬部分的彈簧支撐組件16包括彈簧24、導向桿和將彈簧24下端固定至其上表面的圓筒形底座25，圓筒形底座25上開設有第一通孔25-1，屏蔽安裝板17上對應第一通孔25-1開設有第二通孔17-1，導向桿包括圓形水平板22和與圓形水平板22垂直連接的豎直桿23，受驗部件14底端抵靠在圓形水平板22上，豎直桿23穿過彈簧24在第一通孔25-1和第二通孔17-1之間上下移動，由此增大壓縮彈簧的壓縮量，適用于多種不同的受驗部件14，其中最大壓縮量可達到40_。
[0026]參見圖2，在本實施例中，調節支撐組件具有第二屏蔽安裝板17、第一固定支架18、支撐螺桿19和第二固定支架20，彈簧支撐組件16的圓筒形底座25設置在第二屏蔽安裝板17上方，第一固定支架18在第二屏蔽安裝板17的中間位置處通過螺栓固定在第二屏蔽安裝板17下方，第二固定支架20通過螺栓固定在在耐壓外殼4底端，在本實施例中，耐壓外殼4的底端為不同于耐壓外殼4兩側邊的安裝板21，支撐螺桿19穿入第一固定支架18和第二固定支架20中，并且通過螺母分別將支撐螺桿19與第一固定支架18和第二固定支架20固定在一起，調節螺母與支撐螺桿19的配合位置而調節第一固定支架18下端與第二固定支架20上端的距離，從而調節整個調節支撐組件的高度。
[0027]進一步地，為了便于將受試部件14放入絕緣試驗裝置或從絕緣實驗裝置中取出，耐壓外殼4一側設置有開口，用于封堵開口的板5通過螺栓固定至耐壓外殼4上。
[0028]為了按照受驗部件14的實際運行情況進行電場屏蔽設計，真實有效地反映受驗部件14的局部放電情況，以確保絕緣零部件的質量，受驗部件14安裝在耐壓外殼4內，受驗部件15的頂端卡入屏蔽安裝座12的槽口 12-1內用于固定受驗部件12的頂端，受驗部件14的底端位于彈簧支撐組件16的導向桿的圓形水平板22上方，用于承載受驗部件14，因為導向桿的豎直桿23穿過彈簧24，因此利用彈簧24自身彈力保持受驗部件14穩定地處于屏蔽安裝座12和圓形水平板22之間。第一屏蔽罩13罩在受驗部件14的上端金屬部分且在本實施例中，屏蔽安裝座12的外側設置有外螺紋，第一屏蔽罩13與屏蔽安裝座12接觸的部分處設置有內螺紋，通過螺紋配合將第一屏蔽罩13罩在受驗部件14的上端金屬部分;第二屏蔽罩15罩在受驗部件14的下端金屬部分且在本實施例中，彈簧支撐組件16的圓筒形底座25的外側設置有外螺紋，第二屏蔽罩15與圓筒形底座25接觸的部分處設置有內螺紋，通過螺紋配合第二屏蔽罩15罩在受驗部件14的下端金屬部分。安裝受驗部件14的大致過程如下，將第二屏蔽罩15螺紋連接至彈簧支撐組件16的圓筒形底座25上;第一屏蔽罩13螺紋連接至屏蔽安裝座12上;受試部件14的下端放入第二屏蔽罩15內且放置在導向桿的圓形水平板22上，進而壓縮彈簧24;然后將受驗部件14的上端卡入屏蔽安裝座12的槽口 12-1內，完成受驗部件14的安裝，結構簡單，操作方便。根據不同的受驗部件14，通過更換第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15，以及調節支撐螺桿19與螺母的配合位置，實現對不同受驗部件14的絕緣試驗，提高該絕緣試驗裝置的通用性。
[0029]參見圖3和圖4，圖3為彈簧24處于自由狀態，圖4為彈簧24處于壓縮狀態。當同時試驗多個受驗部件14時，在將彈簧24壓縮通過第一通孔25-1和第二通孔17-1時，可使用卡銷26將導向桿卡住，在本實施例中，導向桿的豎直桿23的遠離圓形水平板22的一端設置有第三通孔23-1，在壓縮彈簧24穿出第一通孔25-2和第二通孔17-1時，卡銷26—端插入第三通孔23-1中，限制彈簧24復位，保持彈簧24壓縮狀態，等到所有受驗部件14裝入后，共同釋放安裝，操作簡單，安裝迅速。
[0030]參見圖1，為了安全起見，萬一耐壓外殼4內高電壓擊穿耐壓外殼4，以便將高壓電荷引入大地，保護人身安全，耐壓外殼4外部設置有接地塊9，接地塊9連接外部接地銅排(未示出)。
[0031]為了增強絕緣試驗裝置的穩固性，且便于移動該絕緣試驗裝置，參見圖1，整個絕緣試驗裝置安裝在工裝支架6上方，并且工裝支架6下方設置有萬向輪7，萬向輪7具有自動剎車功能。
[0032]本實用新型的絕緣試驗裝置，其中屏蔽環I用于屏蔽高壓接線端和高壓套管2接頭處的金屬尖端放電，高壓引線穿過高壓套管2，使得高壓套管2內部與外界絕緣，耐壓外殼4內充滿具有良好的電氣絕緣性能及優異的滅弧性的SF6，降低該絕緣試驗裝置本身的局部放電能力，并且通過第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15屏蔽耐壓外殼4內的受驗部件的上端金屬部分和下端金屬部分的局部放電，導致能夠有效反映受驗部件14的局部放電情況，檢驗受驗部件14是否合格，從而確保受驗部件14的質量;通過更換第一屏蔽罩13、第二屏蔽罩15以及調節調節支撐組件的高度，實現多種受驗部件14的試驗，提高該絕緣試驗裝置的通用性。
[0033]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種絕緣試驗裝置，用于受驗部件的絕緣試驗，其特征在于，包括屏蔽環、高壓套管和耐壓外殼，所述屏蔽環安裝在所述高壓套管上端，所述高壓套管下端安裝至所述耐壓外殼頂端，所述耐壓外殼內充滿SF6氣體并且設置有高壓引入導體、屏蔽安裝組件、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、彈簧支撐組件和調節支撐組件，所述第一屏蔽罩和第二屏蔽罩均為圓筒型，所述高壓引入導體上端連接所述高壓套管，下端安裝有屏蔽安裝組件，所述調節支撐組件上端具有屏蔽安裝板，所述屏蔽安裝板上設置有所述彈簧支撐組件，所述調節支撐組件下端安裝在所述耐壓外殼底端，所述受驗部件頂端卡入所述屏蔽安裝組件中，所述受驗部件底端位于所述彈簧支撐組件的上端，所述第一屏蔽罩罩在所述受驗部件的上端金屬部分且可拆卸地安裝至所述屏蔽安裝組件上，所述第二屏蔽罩罩在所述受驗部件的下端金屬部分且可拆卸地安裝在所述彈簧支撐組件上。2.根據權利要求1所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述屏蔽安裝組件外側設置有外螺紋，所述第一屏蔽罩與所述屏蔽安裝組件接觸的部位處開設有與所述屏蔽安裝組件的外螺紋配合的內螺紋;并且所述彈簧支撐組件外側設置有外螺紋，所述第二屏蔽罩與所述彈簧支撐組件接觸的部位處開設有與所述彈簧支撐組件的外螺紋配合的內螺紋。3.根據權利要求1或2所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述調節支撐組件還包括設置在所述屏蔽安裝板下方的上固定座、下固定座以及安裝在所述上固定座和下固定座之間的調節支撐螺桿。4.根據權利要求1或2所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述高壓套管為220kV高壓復合橡膠套管，所述耐壓外殼為鋁合金外殼。5.根據權利要求4所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述耐壓外殼一側設置有開口，用于封堵所述開口的板通過螺栓固定至所述耐壓外殼。6.根據權利要求1所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，還包括設置在所述耐壓外殼外部的氣壓表，所述氣壓表用于檢測所述耐壓外殼內的氣壓。7.根據權利要求1或2所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述彈簧支撐組件包括彈簧、導向桿和將所述彈簧下端固定至其上表面的圓筒形底座，所述圓筒形底座上開設有第一通孔，所述屏蔽安裝板上對應所述第一通孔開設有第二通孔，所述導向桿包括圓形水平面和與圓形水平面垂直連接的豎直桿，所述受驗部件底端位于所述圓形水平面上，所述豎直桿穿過所述彈簧在所述第一通孔和第二通孔之間上下移動。8.根據權利要求7所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述導向桿的豎直桿的、遠離所述圓形水平面的一端開設有第三通孔，用于卡銷穿過以限制所述彈簧復位。9.根據權利要求1或2所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述耐壓外殼外部設置有接地塊，所述接地塊連接外部接地銅排。10.根據權利要求1或2所述的絕緣試驗裝置，其特征在于，所述絕緣試驗裝置安裝在工裝支架上方，所述工裝支架下方設置有萬向輪，所述萬向輪具有自動剎車功能。
【文檔編號】G01R31/12GK205679729SQ201620621304
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620621304.4, CN 201620621304, CN 205679729 U, CN 205679729U, CN-U-205679729, CN201620621304, CN201620621304.4, CN205679729 U, CN205679729U
【發明人】閻科道, 趙維洲, 曲濤, 范宏剛, 陶蔚, 王剛
【申請人】青島特銳德電氣股份有限公司