高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬管道腐蝕監測技術領域，是一種高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其包括裝置本體、豎向接頭、豎向液缸總成、橫向接頭和橫向液缸總成，裝置本體上端有本體豎孔，裝置本體的下端有能夠連通本體豎孔與高壓金屬管道內腔的本體接口，本體豎孔下端與本體接口相連通。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過使豎向液缸總成的豎向活塞桿上移到頂點，再使橫向液缸總成的橫向活塞桿左移到最左端，使閘閥裝置阻斷本體豎孔下部，本體接口與本體豎孔中部完全密封隔離，通過取下豎向液缸總成及腐蝕掛片，能夠在高壓金屬管道不停產的情況下，隨時懸掛和取出腐蝕掛片對輸送介質進行腐蝕監測，具有簡便、可靠、高效的特點。
【專利說明】
高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬管道腐蝕監測技術領域，是一種高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置。
【背景技術】
[0002]在油田正常生產運行過程中，油、氣管道內壁腐蝕或結垢導致管道破損或堵塞而影響生產運行，為了有效解決管道的腐蝕、結垢問題，必須先了解管道運行過程中內部介質對管道的影響，包括管道內壁的結垢厚度、組分，腐蝕形態、腐蝕物成分等，從而提出有針對性的防腐措施及解決方案。
[0003]現階段，國內外油田管道普遍使用的腐蝕監測方法是腐蝕掛片法，該方法目前只在中低壓管道中廣泛使用，對于高壓管道，目前尚無在正常運行過程中能方便、快捷懸掛與取出腐蝕掛片的辦法，無法在高壓管道運行過程中實現隨時檢測管道內介質對管壁的腐蝕情況。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一種高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有存在的費時費力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，包括裝置本體、豎向接頭、豎向液缸總成、橫向接頭和橫向液缸總成，裝置本體上端有本體豎孔，裝置本體的下端有能夠連通本體豎孔與高壓金屬管道內腔的本體接口，本體豎孔下端與本體接口相連通，裝置本體上端通過豎向接頭安裝有豎向液缸總成，豎向液缸總成內部安裝有豎向活塞桿，豎向活塞桿下部套裝在本體豎孔內并能夠上下移動，豎向活塞桿下端有能夠安裝腐蝕掛片的掛片安裝孔，裝置本體中部體內設有閘閥安裝腔并安裝有閘閥裝置，裝置本體右端通過橫向接頭安裝有橫向液缸總成，橫向液缸總成內部安裝有橫向活塞桿，橫向活塞桿的左端與閘閥裝置相連接并能夠使本體接口與本體豎孔中部連通或阻斷。
[0006]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0007]上述閘閥裝置可包括閘閥套和閘板，閘閥套固定安裝在閘閥安裝腔內，閘閥套內有閘套腔，對應本體豎孔位置的閘閥套左部設有能夠使豎向活塞桿通過的閘套豎孔，閘套豎孔貫穿閘套腔左部，閘板安裝在閘套腔內并能夠左右移動，閘板的右端通過螺栓固定在橫向活塞桿的左端上。
[0008]上述閘套腔可呈左小右大的楔形或圓錐形，閘板形狀與閘套腔的形狀相配合。
[0009]上述豎向液缸總成可通過密封承托裝置與豎向接頭上部相連接，密封承托裝置包括承托座和承托環，承托座的下部通過螺紋與豎向接頭的上部相連接，豎向液缸總成的下部通過螺紋與承托座的上部相連接，承托座的內部有托座心孔，托座心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在托座心孔內并能夠上下移動，托座心孔的上部內壁上有托環槽并固定安裝有承托環，承托環的中心有托環心孔，豎向活塞桿中部套裝在托環心孔內并能夠上下移動，托環心孔的內壁上設有托環密封槽并安裝有托環密封圈。
[0010]上述托座心孔的中部內壁上可有儲膠環槽，對應儲膠環槽位置的承托座外側設有注膠管接口，注膠管接口的內端與儲膠環槽內腔相連通。
[0011 ]上述裝置本體上端可設有豎接安裝孔，本體豎孔位于豎接安裝孔的底面中部，豎向接頭的下部安裝在豎接安裝孔內，豎向接頭的中部有外徑大于豎接安裝孔外徑的豎接突緣，豎向接頭的內部有豎接心孔，豎接心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在豎接心孔內并能夠上下移動，豎向接頭通過由壬壓蓋固定安裝在裝置本體上端，裝置本體的上部外側有由壬螺紋，由壬壓蓋的內壁下部有與由壬螺紋相配合的內螺紋，由壬壓蓋通過內螺紋和由壬螺紋固定安裝在裝置本體上部，由壬壓蓋的上部套裝在豎接突緣外部并將豎接突緣的下端壓緊在裝置本體的上端面上，由壬壓蓋的外側設有不少于兩個的壓蓋耳板。
[0012]上述豎接安裝孔的側面可為上大下小的錐面或弧面，豎向接頭的下部形狀與豎接安裝孔的形狀相配合;或/和，豎接心孔的中部內壁上設有豎接密封槽并安裝有豎接密封圈;或/和，豎接安裝孔的側面中部設有本體上密封槽并安裝有本體上密封圈。
[0013]上述裝置本體右端可設有橫接安裝孔，閘閥安裝腔的右端位于橫接安裝孔的底面中部，橫向接頭的左部安裝在橫接安裝孔內，橫向接頭的中部有外徑大于橫接安裝孔外徑的橫接突緣，橫向接頭的內部有橫接心孔，橫接心孔與閘閥安裝腔同心，橫向活塞桿左部套裝在橫接心孔內并能夠左右移動，橫向接頭通過橫接突緣和螺釘固定安裝在裝置本體右端。
[0014]上述橫接安裝孔的側面可為左小右大的錐面或弧面，橫向接頭的左部形狀與橫接安裝孔的形狀相配合;或/和，橫接心孔的右部內壁上設有橫接密封槽并安裝有橫接密封圈;或/和，橫接安裝孔的側面中部設有本體右密封槽并安裝有本體右密封圈。
[0015]上述豎向液缸總成可包括豎向缸體、豎缸活塞和豎缸端蓋，豎缸端蓋固定安裝在豎向缸體的上部，豎向缸體的下端與豎向接頭上部相連接，豎缸活塞安裝在豎向缸體內并能夠上下移動，豎缸活塞外側設有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿固定在豎缸活塞的下端，豎缸端蓋的上端設有下移液管接口，下移液管接口的內端與豎向缸體內腔上端相連通，豎向缸體的右下部設有提升液管接口，提升液管接口的內端與豎向缸體內腔下部相連通。
[0016]上述橫向液缸總成可包括橫向缸體、橫缸活塞和橫缸端蓋，橫缸端蓋固定安裝在橫向缸體的右部，橫向缸體的左端與橫向接頭右部相連接，橫缸活塞安裝在橫向缸體內并能夠左右移動，橫缸活塞外側設有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿固定在橫缸活塞的左端，橫缸端蓋的右端設有閉閥液管接口，閉閥液管接口的內端與橫向缸體內腔右端相連通，橫向缸體的左上部設有開閥液管接口，開閥液管接口的內端與橫向缸體內腔左部相連通。
[0017]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過使豎向液缸總成的豎向活塞桿上移到頂點，再使橫向液缸總成的橫向活塞桿左移到最左端，使閘閥裝置阻斷本體豎孔下部，本體接口與本體豎孔中部完全密封隔離，通過取下豎向液缸總成及腐蝕掛片，能夠在高壓金屬管道不停產的情況下，隨時懸掛和取出腐蝕掛片對輸送介質進行腐蝕監測，具有簡便、可靠、尚效的特點。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:I為裝置本體，2為豎向接頭，3為橫向接頭，4為本體豎孔，5為本體接口，6為豎向活塞桿，7為掛片安裝孔，8為閘閥安裝腔，9為橫向活塞桿，10為豎接安裝孔，11為豎接突緣，12為豎接心孔，13為由壬壓蓋，14為由壬螺紋，15為壓蓋耳板，16為豎接密封圈，17為本體上密封圈，18為豎向缸體，19為豎缸活塞，20為豎缸端蓋，21為下移液管接口，22為提升液管接口，23為承托座，24為承托環，25為托座心孔，26為托環密封圈，27為儲膠環槽，28為注膠管接口，29為橫接安裝孔，30為橫接突緣，31為橫接心孔，32為橫接密封圈，33為本體右密封圈，34為橫向缸體，35為橫缸活塞，36為橫缸端蓋，37為閉閥液管接口，38為開閥液管接口，39為閘閥套，40為閘板，41為閘套腔，42為閘套豎孔。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0022]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如附圖1所示，該高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置包括裝置本體1、豎向接頭2、豎向液缸總成、橫向接頭3和橫向液缸總成，裝置本體I上端有本體豎孔4，裝置本體I的下端有能夠連通本體豎孔4與高壓金屬管道內腔的本體接口 5，本體豎孔4下端與本體接口 5相連通，裝置本體I上端通過豎向接頭2安裝有豎向液缸總成，豎向液缸總成內部安裝有豎向活塞桿6，豎向活塞桿6下部套裝在本體豎孔4內并能夠上下移動，豎向活塞桿6下端有能夠安裝腐蝕掛片的掛片安裝孔7，裝置本體I中部體內設有閘閥安裝腔8并安裝有閘閥裝置，裝置本體I右端通過橫向接頭3安裝有橫向液缸總成，橫向液缸總成內部安裝有橫向活塞桿9，橫向活塞桿9的左端與閘閥裝置相連接并能夠使本體接口 5與本體豎孔4中部連通或阻斷。本實用新型能夠在高壓金屬管道不停產的情況下，在高壓金屬管道中隨時懸掛和取出腐蝕掛片，對高壓金屬管道中所輸送的介質進行腐蝕監測，正常生產運行過程中需要取出腐蝕掛片檢測時，通過使豎向液缸總成的豎向活塞桿6上移到頂點，再使橫向液缸總成的橫向活塞桿9左移到最左端，使閘閥裝置阻斷本體豎孔4下部，本體接口 5與本體豎孔4中部完全密封隔離，通過取下豎向液缸總成及其豎向活塞桿6安裝的腐蝕掛片，對管輸流體進行腐蝕監測，并能安裝新的腐蝕掛片等待下一次監測;本實用新型不但在靜態條件下密封效果良好，而且在取放腐蝕掛片的動態過程中仍舊能夠保證良好的密封性能，具有簡便、可靠、高效的特點。
[0024]可根據實際需要，對上述高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置作進一步優化或/和改進:
[0025]如附圖1所示，閘閥裝置包括閘閥套39和閘板40，閘閥套39固定安裝在閘閥安裝腔8內，閘閥套39內有閘套腔41，對應本體豎孔4位置的閘閥套39左部設有能夠使豎向活塞桿6通過的閘套豎孔42，閘套豎孔42貫穿閘套腔41左部，閘板40安裝在閘套腔41內并能夠左右移動，閘板40的右端通過螺栓固定在橫向活塞桿9的左端上。閘閥套39和閘板40配合簡單，制造成本較低，并且拆裝、維護方便快捷。
[0026]如附圖1所示，閘套腔41呈左小右大的楔形或圓錐形，閘板40形狀與閘套腔41的形狀相配合。閘套腔41呈楔形或圓錐形，關閉閘閥裝置時密封性能更加可靠，并且開啟時較為方便。
[0027]如附圖1所示，豎向液缸總成通過密封承托裝置與豎向接頭2上部相連接，密封承托裝置包括承托座23和承托環24，承托座23的下部通過螺紋與豎向接頭2的上部相連接，豎向液缸總成的下部通過螺紋與承托座23的上部相連接，承托座23的內部有托座心孔25，托座心孔25與本體豎孔4同心，豎向活塞桿6下部套裝在托座心孔25內并能夠上下移動，托座心孔25的上部內壁上有托環槽并固定安裝有承托環24，承托環24的中心有托環心孔，豎向活塞桿6中部套裝在托環心孔內并能夠上下移動，托環心孔的內壁上設有托環密封槽并安裝有托環密封圈26。通過密封承托裝置不但能夠保證豎向液缸總成內的壓力液體的密封，使其與本體豎孔4內的待監測高壓液體完全隔離，而且能夠輔助支撐及導向豎向活塞桿6，保證其運動不會發生偏斜。
[0028]如附圖1所示，托座心孔25的中部內壁上有儲膠環槽27，對應儲膠環槽27位置的承托座23外側設有注膠管接口 28，注膠管接口 28的內端與儲膠環槽27內腔相連通。在豎缸端蓋20發生泄漏等意外情況時，通過注膠管接口 28向儲膠環槽27內注膠，能夠保證本實用新型的正常工作，同時使高壓金屬管道不停產，安全系數更高，使用效果更好。
[0029]如附圖1所示，裝置本體I上端設有豎接安裝孔10，本體豎孔4位于豎接安裝孔10的底面中部，豎向接頭2的下部安裝在豎接安裝孔10內，豎向接頭2的中部有外徑大于豎接安裝孔10外徑的豎接突緣11，豎向接頭2的內部有豎接心孔12，豎接心孔12與本體豎孔4同心，豎向活塞桿6下部套裝在豎接心孔12內并能夠上下移動，豎向接頭2通過由壬壓蓋13固定安裝在裝置本體I上端，裝置本體I的上部外側有由壬螺紋14，由壬壓蓋13的內壁下部有與由壬螺紋14相配合的內螺紋，由壬壓蓋13通過內螺紋和由壬螺紋14固定安裝在裝置本體I上部，由壬壓蓋13的上部套裝在豎接突緣11外部并將豎接突緣11的下端壓緊在裝置本體I的上端面上，由壬壓蓋13的外側設有不少于兩個的壓蓋耳板15。通過由壬壓蓋13固定安裝豎向接頭2，不但固定豎向接頭2牢固、密封可靠，而且取下豎向接頭2及豎向液缸總成更加方便、快捷。
[0030]如附圖1所示，豎接安裝孔10的側面為上大下小的錐面或弧面，豎向接頭2的下部形狀與豎接安裝孔10的形狀相配合;或/和，豎接心孔12的中部內壁上設有豎接密封槽并安裝有豎接密封圈16;或/和，豎接安裝孔10的側面中部設有本體上密封槽并安裝有本體上密封圈17。豎接安裝孔10的側面為錐面或弧面，不但能夠保證密封性能，而且能夠實現自動定心，安裝更加方便快捷;通過本體上密封圈17能夠進一步提高接合處的密封性能。
[0031]如附圖1所示，裝置本體I右端設有橫接安裝孔29，閘閥安裝腔8的右端位于橫接安裝孔29的底面中部，橫向接頭3的左部安裝在橫接安裝孔29內，橫向接頭3的中部有外徑大于橫接安裝孔29外徑的橫接突緣30，橫向接頭3的內部有橫接心孔31，橫接心孔31與閘閥安裝腔8同心，橫向活塞桿9左部套裝在橫接心孔31內并能夠左右移動，橫向接頭3通過橫接突緣30和螺釘固定安裝在裝置本體I右端。
[0032]如附圖1所示，橫接安裝孔29的側面為左小右大的錐面或弧面，橫向接頭3的左部形狀與橫接安裝孔29的形狀相配合;或/和，橫接心孔31的右部內壁上設有橫接密封槽并安裝有橫接密封圈32;或/和，橫接安裝孔29的側面中部設有本體右密封槽并安裝有本體右密封圈33。橫接安裝孔29的側面為錐面或弧面，不但能夠保證密封性能，而且能夠實現自動定心，安裝更加方便快捷;通過本體右密封圈33能夠進一步提高接合處的密封性能。
[0033]如附圖1所示，豎向液缸總成包括豎向缸體18、豎缸活塞19和豎缸端蓋20，豎缸端蓋20固定安裝在豎向缸體18的上部，豎向缸體18的下端與豎向接頭2上部相連接，豎缸活塞19安裝在豎向缸體18內并能夠上下移動，豎缸活塞19外側設有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿6固定在豎缸活塞19的下端，豎缸端蓋20的上端設有下移液管接口21，下移液管接口 21的內端與豎向缸體18內腔上端相連通，豎向缸體18的右下部設有提升液管接口 22，提升液管接口 22的內端與豎向缸體18內腔下部相連通。通過豎缸端蓋20便于拆卸維修及清理豎向液缸總成內部，使用較為方便。
[0034]如附圖1所不，橫向液缸總成包括橫向缸體34、橫缸活塞35和橫缸端蓋36，橫缸端蓋36固定安裝在橫向缸體34的右部，橫向缸體34的左端與橫向接頭3右部相連接，橫缸活塞35安裝在橫向缸體34內并能夠左右移動，橫缸活塞35外側設有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿9固定在橫缸活塞35的左端，橫缸端蓋36的右端設有閉閥液管接口37，閉閥液管接口 37的內端與橫向缸體34內腔右端相連通，橫向缸體34的左上部設有開閥液管接口 38，開閥液管接口 38的內端與橫向缸體34內腔左部相連通。通過橫缸端蓋36便于拆卸維修及清理橫向液缸總成內部，使用較為方便。
[0035]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于包括裝置本體、豎向接頭、豎向液缸總成、橫向接頭和橫向液缸總成，裝置本體上端有本體豎孔，裝置本體的下端有能夠連通本體豎孔與高壓金屬管道內腔的本體接口，本體豎孔下端與本體接口相連通，裝置本體上端通過豎向接頭安裝有豎向液缸總成，豎向液缸總成內部安裝有豎向活塞桿，豎向活塞桿下部套裝在本體豎孔內并能夠上下移動，豎向活塞桿下端有能夠安裝腐蝕掛片的掛片安裝孔，裝置本體中部體內設有閘閥安裝腔并安裝有閘閥裝置，裝置本體右端通過橫向接頭安裝有橫向液缸總成，橫向液缸總成內部安裝有橫向活塞桿，橫向活塞桿的左端與閘閥裝置相連接并能夠使本體接口與本體豎孔中部連通或阻斷。2.根據權利要求1所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于閘閥裝置包括閘閥套和閘板，閘閥套固定安裝在閘閥安裝腔內，閘閥套內有閘套腔，對應本體豎孔位置的閘閥套左部設有能夠使豎向活塞桿通過的閘套豎孔，閘套豎孔貫穿閘套腔左部，閘板安裝在閘套腔內并能夠左右移動，閘板的右端通過螺栓固定在橫向活塞桿的左端上。3.根據權利要求2所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于閘套腔呈左小右大的楔形或圓錐形，閘板形狀與閘套腔的形狀相配合。4.根據權利要求1或2或3所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎向液缸總成通過密封承托裝置與豎向接頭上部相連接，密封承托裝置包括承托座和承托環，承托座的下部通過螺紋與豎向接頭的上部相連接，豎向液缸總成的下部通過螺紋與承托座的上部相連接，承托座的內部有托座心孔，托座心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在托座心孔內并能夠上下移動，托座心孔的上部內壁上有托環槽并固定安裝有承托環，承托環的中心有托環心孔，豎向活塞桿中部套裝在托環心孔內并能夠上下移動，托環心孔的內壁上設有托環密封槽并安裝有托環密封圈。5.根據權利要求4所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于托座心孔的中部內壁上有儲膠環槽，對應儲膠環槽位置的承托座外側設有注膠管接口，注膠管接口的內端與儲膠環槽內腔相連通。6.根據權利要求1或2或3或5所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于裝置本體上端設有豎接安裝孔，本體豎孔位于豎接安裝孔的底面中部，豎向接頭的下部安裝在豎接安裝孔內，豎向接頭的中部有外徑大于豎接安裝孔外徑的豎接突緣，豎向接頭的內部有豎接心孔，豎接心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在豎接心孔內并能夠上下移動，豎向接頭通過由壬壓蓋固定安裝在裝置本體上端，裝置本體的上部外側有由壬螺紋，由壬壓蓋的內壁下部有與由壬螺紋相配合的內螺紋，由壬壓蓋通過內螺紋和由壬螺紋固定安裝在裝置本體上部，由壬壓蓋的上部套裝在豎接突緣外部并將豎接突緣的下端壓緊在裝置本體的上端面上，由壬壓蓋的外側設有不少于兩個的壓蓋耳板。7.根據權利要求4所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于裝置本體上端設有豎接安裝孔，本體豎孔位于豎接安裝孔的底面中部，豎向接頭的下部安裝在豎接安裝孔內，豎向接頭的中部有外徑大于豎接安裝孔外徑的豎接突緣，豎向接頭的內部有豎接心孔，豎接心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在豎接心孔內并能夠上下移動，豎向接頭通過由壬壓蓋固定安裝在裝置本體上端，裝置本體的上部外側有由壬螺紋，由壬壓蓋的內壁下部有與由壬螺紋相配合的內螺紋，由壬壓蓋通過內螺紋和由壬螺紋固定安裝在裝置本體上部，由壬壓蓋的上部套裝在豎接突緣外部并將豎接突緣的下端壓緊在裝置本體的上端面上，由壬壓蓋的外側設有不少于兩個的壓蓋耳板。8.根據權利要求6所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎接安裝孔的側面為上大下小的錐面或弧面，豎向接頭的下部形狀與豎接安裝孔的形狀相配合；或/和，豎接心孔的中部內壁上設有豎接密封槽并安裝有豎接密封圈；或/和，豎接安裝孔的側面中部設有本體上密封槽并安裝有本體上密封圈。9.根據權利要求7所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎接安裝孔的側面為上大下小的錐面或弧面，豎向接頭的下部形狀與豎接安裝孔的形狀相配合；或/和，豎接心孔的中部內壁上設有豎接密封槽并安裝有豎接密封圈；或/和，豎接安裝孔的側面中部設有本體上密封槽并安裝有本體上密封圈。10.根據權利要求1或2或3或5或7或8或9所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于裝置本體右端設有橫接安裝孔，閘閥安裝腔的右端位于橫接安裝孔的底面中部，橫向接頭的左部安裝在橫接安裝孔內，橫向接頭的中部有外徑大于橫接安裝孔外徑的橫接突緣，橫向接頭的內部有橫接心孔，橫接心孔與閘閥安裝腔同心，橫向活塞桿左部套裝在橫接心孔內并能夠左右移動，橫向接頭通過橫接突緣和螺釘固定安裝在裝置本體右端。11.根據權利要求4所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于裝置本體右端設有橫接安裝孔，閘閥安裝腔的右端位于橫接安裝孔的底面中部，橫向接頭的左部安裝在橫接安裝孔內，橫向接頭的中部有外徑大于橫接安裝孔外徑的橫接突緣，橫向接頭的內部有橫接心孔，橫接心孔與閘閥安裝腔同心，橫向活塞桿左部套裝在橫接心孔內并能夠左右移動，橫向接頭通過橫接突緣和螺釘固定安裝在裝置本體右端。12.根據權利要求6所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于裝置本體右端設有橫接安裝孔，閘閥安裝腔的右端位于橫接安裝孔的底面中部，橫向接頭的左部安裝在橫接安裝孔內，橫向接頭的中部有外徑大于橫接安裝孔外徑的橫接突緣，橫向接頭的內部有橫接心孔，橫接心孔與閘閥安裝腔同心，橫向活塞桿左部套裝在橫接心孔內并能夠左右移動，橫向接頭通過橫接突緣和螺釘固定安裝在裝置本體右端。13.根據權利要求10所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于橫接安裝孔的側面為左小右大的錐面或弧面，橫向接頭的左部形狀與橫接安裝孔的形狀相配合;或/和，橫接心孔的右部內壁上設有橫接密封槽并安裝有橫接密封圈；或/和，橫接安裝孔的側面中部設有本體右密封槽并安裝有本體右密封圈。14.根據權利要求11所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于橫接安裝孔的側面為左小右大的錐面或弧面，橫向接頭的左部形狀與橫接安裝孔的形狀相配合;或/和，橫接心孔的右部內壁上設有橫接密封槽并安裝有橫接密封圈；或/和，橫接安裝孔的側面中部設有本體右密封槽并安裝有本體右密封圈。15.根據權利要求12所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于橫接安裝孔的側面為左小右大的錐面或弧面，橫向接頭的左部形狀與橫接安裝孔的形狀相配合;或/和，橫接心孔的右部內壁上設有橫接密封槽并安裝有橫接密封圈；或/和，橫接安裝孔的側面中部設有本體右密封槽并安裝有本體右密封圈。16.根據權利要求1或2或3或5或7或8或9或11或12或13或14或15所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎向液缸總成包括豎向缸體、豎缸活塞和豎缸端蓋，豎缸端蓋固定安裝在豎向缸體的上部，豎向缸體的下端與豎向接頭上部相連接，豎缸活塞安裝在豎向缸體內并能夠上下移動，豎缸活塞外側設有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿固定在豎缸活塞的下端，豎缸端蓋的上端設有下移液管接口，下移液管接口的內端與豎向缸體內腔上端相連通，豎向缸體的右下部設有提升液管接口，提升液管接口的內端與豎向缸體內腔下部相連通;或/和，橫向液缸總成包括橫向缸體、橫缸活塞和橫缸端蓋，橫缸端蓋固定安裝在橫向缸體的右部，橫向缸體的左端與橫向接頭右部相連接，橫缸活塞安裝在橫向缸體內并能夠左右移動，橫缸活塞外側設有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿固定在橫缸活塞的左端，橫缸端蓋的右端設有閉閥液管接口，閉閥液管接口的內端與橫向缸體內腔右端相連通，橫向缸體的左上部設有開閥液管接口，開閥液管接口的內端與橫向缸體內腔左部相連通。17.根據權利要求4所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎向液缸總成包括豎向缸體、豎缸活塞和豎缸端蓋，豎缸端蓋固定安裝在豎向缸體的上部，豎向缸體的下端與豎向接頭上部相連接，豎缸活塞安裝在豎向缸體內并能夠上下移動，豎缸活塞外側設有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿固定在豎缸活塞的下端，豎缸端蓋的上端設有下移液管接口，下移液管接口的內端與豎向缸體內腔上端相連通，豎向缸體的右下部設有提升液管接口，提升液管接口的內端與豎向缸體內腔下部相連通;或/和，橫向液缸總成包括橫向缸體、橫缸活塞和橫缸端蓋，橫缸端蓋固定安裝在橫向缸體的右部，橫向缸體的左端與橫向接頭右部相連接，橫缸活塞安裝在橫向缸體內并能夠左右移動，橫缸活塞外側設有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿固定在橫缸活塞的左端，橫缸端蓋的右端設有閉閥液管接口，閉閥液管接口的內端與橫向缸體內腔右端相連通，橫向缸體的左上部設有開閥液管接口，開閥液管接口的內端與橫向缸體內腔左部相連通。18.根據權利要求6所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎向液缸總成包括豎向缸體、豎缸活塞和豎缸端蓋，豎缸端蓋固定安裝在豎向缸體的上部，豎向缸體的下端與豎向接頭上部相連接，豎缸活塞安裝在豎向缸體內并能夠上下移動，豎缸活塞外側設有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿固定在豎缸活塞的下端，豎缸端蓋的上端設有下移液管接口，下移液管接口的內端與豎向缸體內腔上端相連通，豎向缸體的右下部設有提升液管接口，提升液管接口的內端與豎向缸體內腔下部相連通;或/和，橫向液缸總成包括橫向缸體、橫缸活塞和橫缸端蓋，橫缸端蓋固定安裝在橫向缸體的右部，橫向缸體的左端與橫向接頭右部相連接，橫缸活塞安裝在橫向缸體內并能夠左右移動，橫缸活塞外側設有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿固定在橫缸活塞的左端，橫缸端蓋的右端設有閉閥液管接口，閉閥液管接口的內端與橫向缸體內腔右端相連通，橫向缸體的左上部設有開閥液管接口，開閥液管接口的內端與橫向缸體內腔左部相連通。19.根據權利要求10所述的高壓金屬管道不停產腐蝕掛片監測裝置，其特征在于豎向液缸總成包括豎向缸體、豎缸活塞和豎缸端蓋，豎缸端蓋固定安裝在豎向缸體的上部，豎向缸體的下端與豎向接頭上部相連接，豎缸活塞安裝在豎向缸體內并能夠上下移動，豎缸活塞外側設有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿固定在豎缸活塞的下端，豎缸端蓋的上端設有下移液管接口，下移液管接口的內端與豎向缸體內腔上端相連通，豎向缸體的右下部設有提升液管接口，提升液管接口的內端與豎向缸體內腔下部相連通;或/和，橫向液缸總成包括橫向缸體、橫缸活塞和橫缸端蓋，橫缸端蓋固定安裝在橫向缸體的右部，橫向缸體的左端與橫向接頭右部相連接，橫缸活塞安裝在橫向缸體內并能夠左右移動，橫缸活塞外側設有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿固定在橫缸活塞的左端，橫缸端蓋的右端設有閉閥液管接口，閉閥液管接口的內端與橫向缸體內腔右端相連通，橫向缸體的左上部設有開閥液管接口，開閥液管接口的內端與橫向缸體內腔左部相連通。
【文檔編號】G01N17/00GK205665150SQ201620234109
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】王克民, 張建忠, 張寶德
【申請人】克拉瑪依市弘峰科技有限公司