一種燃煤電廠scr脫硝系統分布式煙氣取樣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置。目前在燃煤電廠SCR脫硝系統CEMS數據的監測仍然采用單點取樣方式，很難準確地反應脫硝出口NOx的濃度值。本實用新型包括取樣母管和多根平行的取樣管，所述的多根取樣管插入并貫穿于SCR反應器出口煙道的整個煙道截面且呈間隔水平布置，所述的多根取樣管匯集于取樣母管，每根取樣管上間隔設置多個開口朝向與煙氣流向一致的取樣口；所述的取樣母管通過垂直向下的煙氣管道接至取樣平臺，該取樣平臺的另一端通過垂直向下的煙氣管道接至空預器出口煙道。本實用新型確保了煙氣分析數據更能反應SCR出口煙道截面情況，更加接近SCR出口NOx實際排放濃度。
【專利說明】
一種燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及SCR煙氣脫硝系統，特別是一種應用在燃煤電廠SCR脫硝系統CEMS 數據監測的煙氣取樣裝置。【背景技術】
[0002]氮氧化物(N0X)是主要的大氣污染物之一。面對日益嚴峻的環保形勢，國家政策對發電企業N0X排放要求越來越嚴格。SCR技術是目前應用最廣泛、最成熟可靠、脫硝效率最高的煙氣脫硝技術，目前世界上絕大多數燃煤電廠煙氣脫硝都采用該技術。
[0003]SCR脫硝系統需要對脫硝前后煙氣中N0X和02濃度進行測量，以監測脫硝的效率和脫硝出口煙氣N0X含量是否能滿足環保排放要求。環保要求對這些參數進行連續監測并且進行數據記錄和存儲，實現這一功能的系統稱為脫硝CEMS。測量N0X和02時需要從煙道內將煙氣抽出并送入煙氣分析儀器。
[0004]大型燃煤機組SCR反應器體積較大，出口煙道具有橫截面積大、煙氣溫度高、煙氣流場分布不均和煙塵濃度高等特點，以上因素容易造成SCR反應器出口的N0X濃度分布不均。
[0005]目前在燃煤電廠SCR脫硝系統CEMS數據的監測和環保監督部門比對驗收中仍然是采用單點取樣方式，這種單點的取樣方式很難準確地反應脫硝出口 N0X的濃度值，無法準確地反應脫硝裝置的實際運行情況，給電廠運行人員帶來困惑的同時，也為機組設備的安全運行埋下隱患。【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是克服目前SCR脫硝系統CEMS煙氣單點取樣導致的問題，提供一種燃煤電廠SCR脫硝系統分布式取樣裝置，其在SCR反應器出口煙道整個截面上分布多個取樣口，獲得不同截面上的取樣煙氣，取樣煙氣送至取樣平臺，確保煙氣分析數據更能反應SCR出口煙道截面情況，更加接近SCR出口 N0X實際排放濃度。[〇〇〇7]為此，本實用新型通過如下的技術方案實現:一種燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，包括取樣母管和多根平行的取樣管，
[0008]所述的多根取樣管插入并貫穿于SCR反應器出口煙道的整個煙道截面且呈間隔水平布置，所述的多根取樣管匯集于取樣母管，每根取樣管上間隔設置多個開口朝向與煙氣流向一致的取樣口；
[0009]所述的取樣母管通過垂直向下的煙氣管道接至取樣平臺，該取樣平臺的另一端通過垂直向下的煙氣管道接至空預器出口煙道。
[0010]本實用新型可以獲得多個取樣點的取樣煙氣，各個取樣點的煙氣經多根取樣管匯集后進入取樣母管充分混合;在所述的取樣平臺上，對煙氣進行煙氣檢測和數據分析，得出取樣煙氣成分濃度檢測值。所述的取樣煙氣由SCR反應器出口煙道與空預器出口煙道之間的壓差或取樣風機提供動力。
[0011]進一步，所述的取樣平臺由從上到下依次設置的上壓縮空氣吹掃管、第三截止閥、 上異徑管、取樣小室、下異徑管、第四截止閥和下壓縮空氣吹掃管組成，所述的上壓縮空氣吹掃管連接在取樣母管與第三截止閥連接的煙氣管道上，所述的下壓縮空氣吹掃管連接在第四截止閥與空預器出口煙道連接的煙氣管道上。在取樣小室進行煙氣取樣，然后進行煙氣檢測和數據分析。第三截止閥和第四截止閥用于控制煙氣的流量。
[0012]進一步，取樣探頭向下斜插安裝在取樣小室上，該取樣探頭與垂直管道軸線的夾角為40-50度。這一結構設置便于快速取樣。
[0013]進一步，所述的取樣探頭通過取樣栗連接一煙氣分析儀。通過煙氣分析儀對煙氣進行檢測和數據分析。
[0014]進一步，所述的上壓縮空氣吹掃管和下壓縮空氣吹掃管上均設有截止閥，通過截止閥來控制壓縮空氣的流量。
[0015] 進一步，所述的取樣小室由直徑為300-400mm和長度為1500-2000mm的管道組成， 相鄰取樣管的間距為2600-2800mm，相鄰取樣口的間距為2000-2500mm。
[0016]進一步，每根取樣管匯入取樣母管處設有內置式靜態混合器，所述的靜態混合器包括噴射管，該噴射管上開有多個噴射孔。通過靜態混合器使取樣煙氣在取樣母管內混合更為充分。[〇〇17]進一步，所述的取樣母管有兩根，呈左右對稱布置，通過三通閥與垂直向下的煙氣管道連接;所述的取樣母管水平布置于SCR反應器出口煙道外側。
[0018]進一步，所述取樣母管與取樣平臺連接的垂直向下煙氣管道上，設有第二截止閥和金屬膨脹節;所述取樣平臺與空預器出口煙道連接的垂直向下的煙氣管道上，設有第五截止閥和金屬膨脹節或取樣風機。
[0019]進一步，所述取樣管靠近取樣母管的一端與SCR反應器出口煙道進行雙面密封焊， 另一端為可沿軸向自由膨脹的自由端；自由端的端口用鋼板焊接堵死，自由端的下部焊接防磨墊鐵;取樣管在煙道內設有用于托防磨墊鐵的支吊架，取樣管的上部焊有防磨角鋼，取樣管與水平面呈3-5度夾角，坡向取樣母管，取樣管上設有第一截止閥。
[0020]本實用新型具有的有益效果:可以在SCR反應器出口煙道整個截面上均勻分布多個取樣點，各個取樣點的煙氣經取樣母管充分混合后送至取樣平臺，通過取樣探頭經取樣栗抽吸至煙氣分析儀進行煙氣檢測和數據分析，確保了煙氣分析數據更能反應SCR出口煙道截面情況，更加接近SCR出口 N0X實際排放濃度。【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型取樣口的分布示意圖。
[0023]圖3為圖2的A向視圖(圖中的B表示煙氣流向)。
[0024]圖4為本實用新型靜態混合器處的結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型取樣管的結構示意圖。
[0026]圖6為圖5中取樣管的側向視圖(圖中的B表示煙氣流向)。
[0027]圖中:1-SCR反應器出口煙道，2-取樣管，3-取樣口，4-取樣母管，5-靜態混合器，6-第一截止閥，7-第二截止閥，8-金屬膨脹節，9-取樣平臺，10-上壓縮空氣吹掃管，11-第三截止閥，12-上異徑管，13-取樣小室，14-下異徑管，15-第四截止閥，16-下壓縮空氣吹掃管， 17-取樣栗，18-煙氣分析儀，19-取樣風機，20-空預器出口煙道，21-取樣探頭，22-第五截止閥，23-防磨墊鐵，24-支吊架，25-防磨角鋼。【具體實施方式】
[0028]下面結合說明書附圖給出本實用新型的一個最佳實施方式。[〇〇29]如圖所示的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，多根取樣管2插入并貫穿于SCR反應器出口煙道1的整個煙道截面且呈間隔水平布置，所述的多根取樣管2匯集于兩根呈左右對稱布置的取樣母管4,每根取樣管2上間隔設置多個開口朝向與煙氣流向一致的取樣口 3,所述的取樣口為直徑38mm、長度80mm的短管。左、右側兩根取樣母管4通過三通閥與垂直向下的煙氣管道連接;取樣母管4水平布置于SCR反應器出口煙道1外側。每根取樣管匯入取樣母管處設有內置式靜態混合器5，所述的靜態混合器5為噴射管，該噴射管上開有多個噴射孔。
[0030]所述的取樣母管4通過垂直向下的煙氣管道接至取樣平臺9,該取樣平臺9的另一端通過垂直向下的煙氣管道接至空預器出口煙道20。取樣平臺9由從上到下依次設置的上壓縮空氣吹掃管10、第三截止閥11、上異徑管12、取樣小室13、下異徑管14、第四截止閥15和下壓縮空氣吹掃管16組成，上壓縮空氣吹掃管10連接在取樣母管4與第三截止閥11連接的煙氣管道上，下壓縮空氣吹掃管16連接在第四截止閥15與空預器出口煙道20連接的煙氣管道上。取樣探頭21向下斜插安裝在取樣小室13上，該取樣探頭21與垂直管道軸線的夾角為 40-50度。取樣探頭21通過取樣栗17連接煙氣分析儀18。所述的上壓縮空氣吹掃管10和下壓縮空氣吹掃管16上均設有截止閥。取樣小室13由直徑為300-400mm和長度為1500-2000mm的管道組成，相鄰取樣管的間距為2600-2800mm，相鄰取樣口的間距為2000-2500mm。
[0031]取樣母管4與取樣平臺9連接的垂直向下煙氣管道上，設有第二截止閥7和金屬膨脹節8;取樣平臺9與空預器出口煙道20連接的垂直向下的煙氣管道上，設有第五截止閥22、 金屬膨脹節或取樣風機19。
[0032]取樣管2靠近取樣母管4的一端與SCR反應器出口煙道1進行雙面密封焊，另一端為可沿軸向自由膨脹的自由端；自由端的端口用鋼板焊接堵死，自由端的下部焊接防磨墊鐵 23。取樣管2在煙道內設有用于托防磨墊鐵23的支吊架24,取樣管2的上部焊有防磨角鋼25， 取樣管2與水平面呈3-5度夾角，坡向取樣母管4，取樣管2上設有第一截止閥6。[〇〇33]如上所述，盡管參照特定的優先實施例已經表示和表達了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【主權項】
1.一種燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，包括取樣母管(4)和多根平行的取 樣管(2)，其特征在于，所述的多根取樣管(2)插入并貫穿于SCR反應器出口煙道(1)的整個煙道截面且呈間隔 水平布置，所述的多根取樣管(2)匯集于取樣母管(4)，每根取樣管(2)上間隔設置多個開口 朝向與煙氣流向一致的取樣口(3);所述的取樣母管(4)通過垂直向下的煙氣管道接至取樣平臺(9)，該取樣平臺(9)的另 一端通過垂直向下的煙氣管道接至空預器出口煙道(20)。2.根據權利要求1所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征在于，所 述的取樣平臺(9)由從上到下依次設置的上壓縮空氣吹掃管(10)、第三截止閥(11)、上異徑 管(12)、取樣小室(13)、下異徑管(14)、第四截止閥(15)和下壓縮空氣吹掃管(16)組成，所述的上壓縮空氣吹掃管(10)連接在取樣母管(4)與第三截止閥(11)連接的煙氣管道 上，所述的下壓縮空氣吹掃管(16)連接在第四截止閥(15)與空預器出口煙道(20)連接的煙 氣管道上。3.根據權利要求2所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征在于，一 取樣探頭(21)向下斜插安裝在取樣小室(13)上，該取樣探頭(21)與垂直管道軸線的夾角為 40-50度。4.根據權利要求3所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征在于，所 述的取樣探頭(21)通過取樣栗(17)連接一煙氣分析儀(18)。5.根據權利要求2所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征在于，所 述的上壓縮空氣吹掃管(10)和下壓縮空氣吹掃管(16)上均設有截止閥。6.根據權利要求2所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征在于，所 述的取樣小室(13)由直徑為300-400mm和長度為1500-2000mm的管道組成，相鄰取樣管的間 距為2600-2800mm，相鄰取樣口的間距為2000-2500mm。7.根據權利要求1-4任一項所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征 在于，每根取樣管匯入取樣母管處設有內置式靜態混合器(5)，所述的靜態混合器(5)包括 噴射管，該噴射管上開有多個噴射孔。8.根據權利要求1-4任一項所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征 在于，所述的取樣母管(4)有兩根，呈左右對稱布置，通過三通閥與垂直向下的煙氣管道連 接;所述的取樣母管(4)水平布置于SCR反應器出口煙道(1)外側。9.根據權利要求1-4任一項所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特征 在于，所述取樣母管(4)與取樣平臺(9)連接的垂直向下煙氣管道上，設有第二截止閥(7)和 金屬膨脹節(8);所述取樣平臺(9)與空預器出口煙道(20)連接的垂直向下的煙氣管道上， 設有第五截止閥(22)、金屬膨脹節和/或取樣風機(19)。10.根據權利要求1-4任一項所述的燃煤電廠SCR脫硝系統分布式煙氣取樣裝置，其特 征在于，所述取樣管(2)靠近取樣母管(4)的一端與SCR反應器出口煙道(1)進行雙面密封焊，另 一端為可沿軸向自由膨脹的自由端；自由端的端口用鋼板焊接堵死，自由端的下部焊接防 磨墊鐵(23);取樣管(2)在煙道內設有用于托防磨墊鐵(23)的支吊架(24)，取樣管(2)的上 部焊有防磨角鋼(25)，取樣管(2)與水平面呈3-5度夾角，坡向取樣母管(4)，取樣管(2)上設有第一截止閥(6)。
【文檔編號】G01N1/24GK205665066SQ201620548134
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】曾永健, 徐芙蓉
【申請人】浙江融智能源科技有限公司