一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，它包括波紋線旋轉系統、行程調節桿（1）和彈簧張力系統（2），左支架（4）的右端面上旋轉安裝有主動齒輪A（7）和從動齒輪A（8），右連接架（16）內設置有導向孔II（17），導向孔II（17）內設置有可沿導向孔II（17）移動的右同心軸（18）和固定于右同心軸（18）右側的彈簧張力系統（2），彈簧張力系統（2）與右同心軸（18）連接，從動齒輪A（8）和從動齒輪B（15）之間連接有從動軸（19）。本實用新型的有益效果是：結構緊湊、檢測精度高、能夠模擬切割條件下波紋線的波形變化，同時通過投影儀設備可以觀察和檢測波紋線各個方向波形。
【專利說明】
一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置。
【背景技術】
[0002]現在硅片廠家采用新型的切割鋼線，利用帶有一定波紋結構的波紋線進行切割，從而提高硅片切割速度，降低成本。波紋線直徑只有0.1lOmm左右，在切割過程中有一定的張力，在張力左右下，波紋線的波高及結構會有一定的拉伸和變形，在切割條件下，波紋線的波形過高或過低，波形不均勻，容易產生線痕、厚薄片、廢片等不良品。因此需要根據不同切片機的切割條件，來控制波紋線的形狀，需要一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，來研究和檢測不同工藝波紋線的波形、抗變形力，確定適合不同切片機型的波紋線標準。
[0003]現有檢測裝置技術缺點:(I)沒有波紋線整體旋轉系統，波紋線兩端沒有同步轉動，會產生扭轉，無法準確的觀察同一水平面的波形。(2)沒有張力系統，無法模擬切割條件下波紋線的波形情況，不能準確快速的確定波紋線工藝及標準。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服了現有檢測工具的缺點，能夠模擬切割條件下波紋線的波形變化，同時通過投影儀設備可以觀察和檢測波紋線各個方向波形，根據切割結果，來驗證波紋線工藝標準是否合適，提供一種結構緊湊、檢測精度高的模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，它包括波紋線旋轉系統、行程調節桿和彈簧張力系統，所述的波紋線旋轉系統由底板以及設置于底板頂表面上的左支架和右支架組成，底板頂表面上還設置有位于左支架和右支架之間的透光孔，左支架的右端面上旋轉安裝有主動齒輪A和從動齒輪A，主動齒輪A與從動齒輪A嚙合，主動齒輪A的右端面上設置有模芯，左支架的左端面上旋轉安裝有與主動齒輪A連接的左連接架，左連接架內設置有導向孔I，導向孔I內設置有可沿導向孔I移動的左同心軸，左連接架的頂部設置有連通導向孔I的通槽I，所述的行程調節桿從上往下順次貫穿通槽I和左連接架設置且與左連接架鉸接，行程調節桿與左同心軸之間鉸接有連桿，所述的右支架的左端面上旋轉安裝有主動齒輪B和從動齒輪B，主動齒輪B與從動齒輪B嚙合，主動齒輪B的左端面上設置有模芯，右支架的右端面上旋轉安裝有與主動齒輪B連接的右連接架，右連接架內設置有導向孔II，右連接架的頂部設置有連通導向孔II的通槽II，導向孔II內設置有可沿導向孔II移動的右同心軸和固定于右同心軸右側的彈簧張力系統，彈簧張力系統與右同心軸連接，所述的從動齒輪A和從動齒輪B之間連接有從動軸。
[0006]所述的主動齒輪A和主動齒輪B對稱設置。
[0007]所述的從動齒輪A和從動齒輪B對稱設置。
[0008]所述的彈簧張力系統為拉伸彈簧。
[0009]本實用新型具有以下優點:本實用新型通過波紋線旋轉系統保持波紋線整體同步的轉動，觀察波紋線各方向的波形，準確的觀察和測量長波短波波形。(2)本實用新型利用張力調節系統，模擬不同切割機，不同切割工藝的切割條件，在張力作用下波紋線鋼絲的波形變化情況，對比無張力和模擬切割條件張力狀態下的波形變化，研究不同工藝的波紋線抗變形能力及波形配比，通過切割結果，來反推波紋線工藝標準，確定適合不同機型切片機切片工藝的波紋線標準。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖中，1-行程調節桿，2-彈簧張力系統，3-底板，4-左支架，5-右支架，6_透光孔，7_主動齒輪A，8-從動齒輪A，9-模芯，10-左連接架，11-導向孔I，12-左同心軸，13-連桿，14-主動齒輪B，15-從動齒輪B，16-右連接架，17-導向孔II，18-右同心軸，19-從動軸，20-螺釘，21-波紋線鋼絲。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1和圖2所示，一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，它包括波紋線旋轉系統、行程調節桿I和彈簧張力系統2，所述的波紋線旋轉系統由底板3以及設置于底板3頂表面上的左支架4和右支架5組成，底板3頂表面上還設置有位于左支架4和右支架5之間的透光孔6，左支架4的右端面上旋轉安裝有主動齒輪A7和從動齒輪A8，主動齒輪A7與從動齒輪AS嚙合，主動齒輪A7的右端面上設置有模芯9，左支架4的左端面上旋轉安裝有與主動齒輪A7連接的左連接架10，左連接架1內設置有導向孔111，導向孔111內設置有可沿導向孔Ill移動的左同心軸12，左連接架10的頂部設置有連通導向孔Ill的通槽I，所述的行程調節桿I從上往下順次貫穿通槽I和左連接架10設置且與左連接架10鉸接，行程調節桿I與左同心軸12之間鉸接有連桿13，所述的行程調節桿I可繞與左連接架1之間的鉸接點做順時針或逆時針轉動。
[0015]如圖1和圖2所示，所述的右支架5的左端面上旋轉安裝有主動齒輪B14和從動齒輪B15，主動齒輪B14與從動齒輪B15嚙合，主動齒輪B14的左端面上設置有模芯9，右支架5的右端面上旋轉安裝有與主動齒輪B14連接的右連接架16，右連接架16內設置有導向孔II17，右連接架16的頂部設置有連通導向孔1117的通槽II，導向孔1117內設置有可沿導向孔1117移動的右同心軸18和固定于右同心軸18右側的彈簧張力系統2，彈簧張力系統2為拉伸彈簧，彈簧張力系統2與右同心軸18連接，所述的從動齒輪A8和從動齒輪B15之間連接有從動軸19。
[0016]所述的主動齒輪A7和主動齒輪B14對稱設置；從動齒輪A8和從動齒輪B15對稱設置。
[0017]本實用新型的工作步驟如下:
[0018]S1、將該裝置平放在投影儀設備檢測臺上；
[0019]S2、波紋線鋼絲的安裝，先將波紋線鋼絲21的左端部順次穿過位于主動齒輪A7上的模芯9、主動齒輪A7、左支架且伸入左同心軸12內，再利用一顆螺釘20貫穿通槽1、左同心軸12以將波紋線鋼絲21的左端部鎖死于左同心軸12內；隨后將波紋線鋼絲的右端部順次穿過位于主動齒輪B14上的模芯9、主動齒輪B14、右支架且伸入右同心軸18內，再利用另一顆螺釘20順次貫穿通槽I1、右同心軸18以將波紋線鋼絲的右端部鎖死于右同心軸18內，從而實現了波紋線鋼絲21的安裝；
[0020]S3、波紋線鋼絲的旋轉，轉動左同心軸12，左同心軸12帶動左連接架10轉動，左連接架10帶動主動齒輪A7轉動，主動齒輪A7帶動從動齒輪A8轉動，從動齒輪A8經從動軸19帶動從動齒輪B15轉動，從動齒輪B15帶動主動齒輪B14主動，主動齒輪B14帶動右連接架16轉動，右連接架16帶動右同心軸18轉動，從而實現了波紋線鋼絲的兩端同步轉動，不會產生扭轉，能夠準確的觀察同一水平面的波形；
[0021]S4、利用投影儀設備檢測臺觀察波紋線鋼絲各個方向的波形，并分別找出長齒波形和短齒波形，進行觀察和檢測；
[0022]S5、張力的模擬，逆時針轉動行程調節桿I，連桿13帶動左同心軸12向左移動，通過波紋線鋼絲21帶動右同心軸18向左移動，彈簧張力系統2被拉伸，當彈簧張力系統2達到張力要求值，停止轉動行程調節桿，在模擬切割條件下的狀態下，進行觀察波形，同時繼續轉動左同心軸12，觀察各個方向的波形，分別找出長齒波形和短齒波形，進行觀察和檢測；
[0023]S6、根據步驟S5中檢測的結果對比無張力狀態和模擬切割條件有張力狀態下的波紋線鋼絲上波形的變化，研究不同工藝的波紋線抗變形能力及波形配比，通過切割結果，來反推波紋線工藝標準，確定適合不同切片機型的波紋線標準，因此該裝置能夠準確快速的確定波紋線的工藝及標準。
【主權項】
1.一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，其特征在于:它包括波紋線旋轉系統、行程調節桿(I)和彈簧張力系統(2)，所述的波紋線旋轉系統由底板(3)以及設置于底板(3)頂表面上的左支架(4)和右支架(5)組成，底板(3)頂表面上還設置有位于左支架(4)和右支架(5)之間的透光孔(6)，左支架(4)的右端面上旋轉安裝有主動齒輪A(7)和從動齒輪A(8)，主動齒輪A(7)與從動齒輪A(8)嚙合，主動齒輪A(7)的右端面上設置有模芯(9)，左支架(4)的左端面上旋轉安裝有與主動齒輪A(7)連接的左連接架(10)，左連接架(10)內設置有導向孔1(11)，導向孔I(Il)內設置有可沿導向孔I(Il)移動的左同心軸(12)，左連接架(10)的頂部設置有連通導向孔I(Il)的通槽I，所述的行程調節桿(I)從上往下順次貫穿通槽I和左連接架(10)設置且與左連接架(1 )鉸接，行程調節桿(I)與左同心軸(12 )之間鉸接有連桿(13)，所述的右支架(5)的左端面上旋轉安裝有主動齒輪B(14)和從動齒輪B( 15)，主動齒輪B(14)與從動齒輪B(15)嚙合，主動齒輪B(14)的左端面上設置有模芯(9)，右支架(5)的右端面上旋轉安裝有與主動齒輪B( 14)連接的右連接架(16)，右連接架(16)內設置有導向孔II(17)，右連接架(16)的頂部設置有連通導向孔11(17)的通槽II，導向孔11(17)內設置有可沿導向孔11(17)移動的右同心軸(18)和固定于右同心軸(18)右側的彈簧張力系統(2)，彈簧張力系統(2)與右同心軸(18)連接，所述的從動齒輪A(8)和從動齒輪B( 15)之間連接有從動軸(19)。2.根據權利要求1所述的一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，其特征在于:所述的主動齒輪A(7)和主動齒輪B(14)對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，其特征在于:所述的從動齒輪A( 8 )和從動齒輪B (15 )對稱設置。4.根據權利要求1所述的一種模擬切割張力條件下檢測波紋線的裝置，其特征在于:所述的彈簧張力系統(2)為拉伸彈簧。
【文檔編號】G01B11/24GK205664785SQ201620551069
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】吳取家, 代江波
【申請人】四川瑞昱新材料技術有限公司