一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，它包括檢測底板（1）以及設置于檢測底板（1）頂表面上的檢測左支架（2）、檢測右支架（3）和檢查透光槽（4），檢測主動齒輪右（7）與檢測從動齒輪右（6）嚙合，檢測左支架（2）的左端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸左（9）和檢測從動齒輪左（10），檢測主動齒輪軸左（9）上安裝有檢測主動齒輪左（11），檢測從動齒輪右（6）與檢測從動齒輪左（10）之間連接有檢測從動軸（12）。本實用新型的有益效果是：操作方便，檢測效率高和檢測準確性高，能夠對波紋切割鋼絲生產過程及產品的穩定性起到重要的監測作用，保證產品的質量。
【專利說明】
一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及波紋切割鋼絲技術領域，特別是一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置。
【背景技術】
[0002]波紋切割鋼絲是在普通切割鋼絲的基礎上通過不同平面內的齒輪碾壓變形，使鋼絲在長度方向具有連續波紋的鋼絲。在波紋切割鋼絲生產過程中，需要對波紋切割鋼絲圓周方向上不同檢測面的尺寸、波形特征進行檢測，其檢測的精度、準確性及檢測效率對產品質量有重要影響。
[0003]切割鋼絲是用于硬脆材料如太陽能硅棒、藍寶石、玻璃等的輔助材料，其作用是在切片過程中攜帶砂漿，實現對硅棒的線鋸切割;波紋切割鋼絲在普通切割鋼絲的基礎上通過不同平面內的齒輪碾壓變形，使鋼絲在長度方向形成連續的波紋。由于其在長度方向上的連續波紋結構，切片時鋼絲攜帶砂漿的能力增強，切割能力增加。因此波紋切割鋼絲在切片領域的應用對降本增效具有重要的作用。
[0004]波紋切割鋼絲的檢測項目除了常規的直徑、橢圓度及表面質量檢測外，由于波紋切割鋼絲在切片時，其微觀精細的波紋形狀會對切片質量產生重要的影響，因此對波紋切割鋼絲波形的檢測就尤為重要。
[0005]波紋切割鋼絲的波形檢測項目包括其在不同平面內的波高，波長，波形以及軸向上波的均勻性。中國專利CN205114509U中公開了 “成品切割鋼絲外形檢測裝置”，該裝置可實現對鋼絲一維方向的檢測。專利CN204881515中公開了 “一種鋼線檢測裝置“能夠以鋼絲為旋轉軸旋轉以調整鋼絲的檢測面，對鋼絲不同檢測面尺寸及表面粗糙度進行檢測。目前行業中檢測波紋線的裝置還有一種簡易的帶孔的U型板裝置。這三種裝置雖然能夠實現波形的檢測但是存在操作步驟繁瑣，檢測效率低和準確性低的缺陷。
[0006]現有的波紋線檢測方法主要有如下3種:
[0007](I)—維檢測:可以實現對鋼絲一維方向的檢測，但不能對鋼絲圓周方向的不同面進行檢測。(2)旋轉檢測:通過旋轉鋼絲以調整鋼絲的檢測面，對鋼絲不同檢測面尺寸及表面粗糙度進行檢測。但對波紋切割鋼絲的波紋形狀的檢測精度不高，尤其對鋼絲進行不同面的檢測時，鋼絲的旋轉不能保證整根鋼絲旋轉角度的一致性。(3)U型板檢測:此裝置由簡易的帶孔U型板組成，波紋線檢測前需手動對鋼絲進行折彎處理，使鋼絲能固定在U形板孔的一端。由于檢測時需要對鋼絲進行旋轉，而鋼絲具有一定的重量，鋼絲固定在U型板上定位不穩使得在U型板上不能保證鋼絲的水平，導致波形檢測困難和不準，檢測效率低。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種操作方便，檢測效率高和檢測準確性高，能夠對波紋切割鋼絲生產過程及產品的穩定性起到重要的監測作用，保證產品的質量的波紋切割鋼絲波形檢測裝置。
[0009]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，它包括檢測底板以及設置于檢測底板頂表面上的檢測左支架、檢測右支架和檢查透光槽，檢查透光槽位于檢測左支架和檢測右支架之間，所述的檢測右支架的右端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸右和檢測從動齒輪右，檢測主動齒輪軸右上安裝有檢測主動齒輪右，檢測主動齒輪右與檢測從動齒輪右嚙合，檢測右支架的左端面上設置有模芯，所述的檢測左支架的左端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸左和檢測從動齒輪左，檢測主動齒輪軸左上安裝有檢測主動齒輪左，檢測主動齒輪左與檢測從動齒輪左嚙合，檢測左支架的右端面上設置有模芯，所述的檢測主動齒輪軸右和檢測主動齒輪軸左內均設置有通孔，所述的檢測主動齒輪右與檢測主動齒輪左對稱設置，所述的檢測從動齒輪右與檢測從動齒輪左對稱設置，檢測從動齒輪右和檢測從動齒輪左的端面上均設置有圓周刻度，且檢測從動齒輪右與檢測從動齒輪左之間連接有檢測從動軸。
[0010]所述的檢測左支架和檢測右支架上的模芯對稱設置。
[0011]所述的檢測主動齒輪右、檢測主動齒輪左、檢測從動齒輪右和檢測從動齒輪左均為直齒輪，且檢測主動齒輪右、檢測主動齒輪左、檢測從動齒輪右和檢測從動齒輪左的齒數均大于60。
[0012]所述的檢查透光槽呈橢圓形狀。
[0013]本實用新型具有以下優點:(I)可以旋轉的檢測主動齒輪軸左和檢測主動齒輪軸右實現對鋼絲圓周方向的旋轉，進而可對波紋切割鋼絲圓周方向上不同檢測面的尺寸、波形特征進行檢測。(2)檢測從動齒輪左和檢測從動齒輪右的端面上均設置有圓周刻度，可以控制波紋切割鋼絲在檢測時的旋轉角度。(3)檢測主動齒輪軸左、檢測主動齒輪軸右、檢測從動齒輪左和檢測從動齒輪右均為直齒輪，且齒數大于60齒，保證波紋切割鋼絲旋轉時能在小于等于6°的范圍內旋轉，方便了觀察波紋切割鋼絲的尺寸及波形特征。(4)通過齒輪的驅動，能夠保證位于檢測主動齒輪軸左和檢測主動齒輪軸右之間的鋼絲同步運動，實現鋼絲左右兩端旋轉角度相同，保證鋼絲旋轉時整根鋼絲旋轉角度一致，避免鋼絲因為旋轉不一致而發生扭轉，從而保證波紋切割鋼絲波形特征測量精度。(5)投影儀檢測平臺能夠使鋼絲在軸向上移動，實現對波紋切割鋼絲均勻性的檢測。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[00?5]圖2為本實用新型的右視圖；
[0016]圖中，1-檢測底板，2-檢測左支架，3-檢測右支架，4-檢查透光槽，5-檢測主動齒輪軸右，6-檢測從動齒輪右，7-檢測主動齒輪右，8-模芯，9-檢測主動齒輪軸左，10-檢測從動齒輪左，11-檢測主動齒輪左，12-檢測從動軸，13-波紋切割鋼絲。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0018]如圖1和圖2所示，一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，它包括檢測底板I以及設置于檢測底板I頂表面上的檢測左支架2、檢測右支架3和檢查透光槽4，檢查透光槽4呈橢圓形狀，檢查透光槽4位于檢測左支架2和檢測右支架3之間，所述的檢測右支架3的右端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸右5和檢測從動齒輪右6，檢測主動齒輪軸右5上安裝有檢測主動齒輪右7，檢測主動齒輪右7與檢測從動齒輪右6嚙合，檢測右支架3的左端面上設置有模芯8，模芯8為鎢鋼模材質，其直徑為所測波紋切割鋼線直徑的1.5?2倍，以保證檢測時波紋切害_絲能順利穿過模芯，同時將鋼絲限制在較小的空間內，保證波紋切割鋼絲穿入檢測主動齒輪軸左和檢測主動齒輪軸右上的通孔后始終保持平直狀態，保證鋼絲對焦后圖像清晰。
[0019]如圖1和圖2所示，所述的檢測左支架2的左端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸左9和檢測從動齒輪左10，檢測主動齒輪軸左9上安裝有檢測主動齒輪左11，檢測主動齒輪左11與檢測從動齒輪左10嚙合，檢測左支架2的右端面上設置有模芯8，所述的檢測主動齒輪軸右5和檢測主動齒輪軸左9內均設置有通孔，所述的檢測主動齒輪右7與檢測主動齒輪左11對稱設置，所述的檢測從動齒輪右6與檢測從動齒輪左10對稱設置，檢測從動齒輪右6和檢測從動齒輪左10的端面上均設置有圓周刻度，且檢測從動齒輪右6與檢測從動齒輪左10之間連接有檢測從動軸12。
[0020]如圖1和圖2所示，所述的檢測左支架2和檢測右支架3上的模芯8對稱設置;所述的檢測主動齒輪右7、檢測主動齒輪左11、檢測從動齒輪右6和檢測從動齒輪左10均為直齒輪，且檢測主動齒輪右7、檢測主動齒輪左11、檢測從動齒輪右6和檢測從動齒輪左10的齒數均大于60。
[0021]檢測從動軸的設計原理:轉動檢測主動齒輪軸右5，檢測主動齒輪軸右5上的檢測主動齒輪右7將動能傳遞給與之嚙合的檢測從動齒輪右6，檢測從動軸12跟隨運動，動能傳遞到檢測從動齒輪左10上，同時檢測從動齒輪左10將能量傳遞給檢測主動齒輪軸左9，從而保證了波紋切割鋼絲13旋轉時其兩端旋轉角度一致，實現波紋切割鋼絲13左右兩端旋轉角度的同步性，避免了波紋切割鋼絲13因旋轉不一致而發生扭轉，最終產生測量誤差。
[0022]檢測波紋切割鋼絲13的實施步驟如下:
[0023]S1、波紋切割鋼絲的工裝:先將該檢測裝置安放在投影儀檢測平臺上，再將波紋切割鋼絲13從右往左順次穿過檢測主動齒輪軸右5的通孔、模芯8、檢測主動齒輪軸左9的通孔和模芯8，保證波紋切割鋼絲13在水平自然狀態，利用磁鐵將波紋切割鋼絲13兩端固定在檢測主動齒輪軸左9和檢測主動齒輪軸右5的端面上，從而實現了波紋切割鋼絲的工裝；
[0024]S2、波紋切割鋼絲的檢測:由于波紋線切割鋼絲是通過互成一定角度的齒輪碾壓而成，因此首先通過旋轉檢測主動齒輪軸右5，通過投影儀檢測平臺找到某一方向上投影最大的波，對其波形波高波的形狀均勻性等進行檢測，接著觀察檢測從動齒輪右6端面上波紋切割鋼線所在的角度，繼續轉動檢測主動齒輪軸右5將波紋切割鋼絲13旋轉一定角度，觀察其在該角度上的波形特征，從而實現了對波紋切割鋼絲的檢測。其中波的均勻性是指在波的長度方向上，波的形狀一致、波高的變化在5um以內；因此需要對波紋切割鋼絲進行移動，以檢測其長度方向的波形變化，因此借助投影儀檢測平臺使鋼絲在軸向上移動，實現對波紋切割鋼絲均勻性的檢測。
【主權項】
1.一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，其特征在于:它包括檢測底板(I)以及設置于檢測底板(I)頂表面上的檢測左支架(2)、檢測右支架(3)和檢查透光槽(4)，檢查透光槽(4)位于檢測左支架(2)和檢測右支架(3)之間，所述的檢測右支架(3)的右端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸右(5)和檢測從動齒輪右(6)，檢測主動齒輪軸右(5)上安裝有檢測主動齒輪右(7)，檢測主動齒輪右(7)與檢測從動齒輪右(6)嚙合，檢測右支架(3)的左端面上設置有模芯(8)，所述的檢測左支架(2)的左端面上旋轉安裝有檢測主動齒輪軸左(9)和檢測從動齒輪左(10)，檢測主動齒輪軸左(9)上安裝有檢測主動齒輪左(11)，檢測主動齒輪左(11)與檢測從動齒輪左(10)嚙合，檢測左支架(2)的右端面上設置有模芯(8)，所述的檢測主動齒輪軸右(5)和檢測主動齒輪軸左(9)內均設置有通孔，所述的檢測主動齒輪右(7)與檢測主動齒輪左(11)對稱設置，所述的檢測從動齒輪右(6)與檢測從動齒輪左(10)對稱設置，檢測從動齒輪右(6)和檢測從動齒輪左(10)的端面上均設置有圓周刻度，且檢測從動齒輪右(6)與檢測從動齒輪左(1 )之間連接有檢測從動軸(12)。2.根據權利要求1所述的一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，其特征在于:所述的檢測左支架(2 )和檢測右支架(3 )上的模芯(8 )對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，其特征在于:所述的檢測主動齒輪右(7)、檢測主動齒輪左(11)、檢測從動齒輪右(6)和檢測從動齒輪左(10)均為直齒輪，且檢測主動齒輪右(7)、檢測主動齒輪左(11)、檢測從動齒輪右(6)和檢測從動齒輪左(10)的齒數均大于60。4.根據權利要求1所述的一種波紋切割鋼絲波形檢測裝置，其特征在于:所述的檢查透光槽(4)呈橢圓形狀。
【文檔編號】G01B5/20GK205664743SQ201620551044
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】周維燕, 甘向東, 蘇軍, 代江波
【申請人】四川瑞昱新材料技術有限公司