半成品鋰電池短路測試裝置的制造方法
【專利摘要】半成品鋰電池短路測試裝置，包括：絕緣底板；設置于絕緣底板上的鋰電池放置臺，鋰電池放置臺的一端部具有一安裝凹槽，安裝凹槽內設置有一對間隔布置的固定導電塊，安裝凹槽內固定導電塊旁側設置有安裝座，安裝座上設置有極耳夾，極耳夾與一彈性連接片相連，所述連接片上設置有極耳壓塊，所述極耳壓塊的底面上設置了一對間隔布置的導電壓塊，所述導電壓塊的位置與所述固定導電塊的位置相對應；設置于所述絕緣底板上的活動導電塊，所述活動導電塊位于所述固定導電塊的旁側，所述活動導電塊與設置于所述絕緣底板上的移動控制單元相連并可在所述移動控制單元的控制下往復移動，從而靠近或遠離所述固定導電塊。本實用新型內阻小、耐電解液腐蝕。
【專利說明】
半成品鋰電池短路測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于電池制造設備技術領域，更具體地說，涉及一種半成品鋰離子電池的短路測試設備。
【背景技術】
[0002]隨著鋰離子電池的廣泛應用及生產技術的完善，鋰離子的市場占有率也越來越高，企業為了滿足市場的需求和降低產品的成本必須控制好產品的合格率，因此在生產中需要對鋰電池的性能進行檢測。半成品鋰離子電池性能測試過程中，電池短路測試是一道非常重要的工序。現有的測試設備在以下方面還存在待改進的地方:1.兩極耳之間的絕緣問題;2.設備本身的絕緣問題;3.導電塊內阻大;4.電解液會腐蝕導電塊，導致導電塊使用壽命短;5.電池燃燒后的殘留物粘在導電塊上，導致內阻增大，殘留物不易清理。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種導電內阻小、絕緣性能佳的半成品鋰電池短路測試
目.ο
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案:
[0005]半成品鋰電池短路測試裝置，包括:絕緣底板;設置于所述絕緣底板上的鋰電池放置臺，所述鋰電池放置臺的一端部具有一安裝凹槽，所述安裝凹槽內設置有一對間隔布置的固定導電塊，所述安裝凹槽內固定導電塊旁側設置有安裝座，所述安裝座上設置有極耳夾，所述極耳夾與一彈性連接片相連，所述連接片上設置有極耳壓塊，所述極耳壓塊的底面上設置了一對間隔布置的導電壓塊，所述導電壓塊的位置與所述固定導電塊的位置相對應;設置于所述絕緣底板上的活動導電塊，所述活動導電塊位于所述固定導電塊的旁側，所述活動導電塊與設置于所述絕緣底板上的移動控制單元相連并可在所述移動控制單元的控制下往復移動，從而靠近或遠離所述固定導電塊。
[0006]本實用新型的固定導電塊、活動導電塊、導電壓塊為鍍金的黃銅塊體。
[0007]本實用新型的移動控制單元為電機或氣缸。
[0008]本實用新型還包括一箱體，所述絕緣底板固定在所述箱體的下面板上。
[0009]本實用新型的箱體的頂板上設置有一排氣孔。
[0010]本實用新型的箱體的前面板通過合頁與所述箱體的側面板相連。
[0011]本實用新型的箱體的前面板上設置一有機玻璃觀察窗。
[0012]本實用新型的絕緣底板、鋰電池放置臺為非金屬合成石板。
[0013]本實用新型的極耳壓塊、安裝座為非金屬合成石塊體。
[0014]由以上技術方案可知，本實用新型的測試裝置采用一絕緣底板安裝各測試原件，保證了產品測試時的絕緣環境，同時采用可以動的導電塊及極耳夾配合短路測試，結構簡單、內阻小，耐電解液腐蝕。更進一步的，將測試裝置設置于箱體內，電池燃燒后的殘留物易清理，電池燃燒產生的煙易收集和排出，有利于保護環境。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例另一個角度的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型箱體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型的半成品鋰電池短路測試裝置包括絕緣底板1、鋰電池放置臺2、極耳夾3、極耳壓塊5、固定導電塊7、活動導電塊8、導電壓塊9及移動控制單元10。
[0020]鋰電池放置臺2固定在絕緣底板I上，鋰電池放置臺2的一端具有一安裝凹槽(未標號)，安裝凹槽上設置有一對間隔布置的固定導電塊7，安裝凹槽內固定導電塊7旁側設置有用于固定極耳夾3的安裝座6，極耳夾3通過螺紋緊固件與安裝座6相固定，極耳夾3與彈性的連接片4相連，連接片4上設置有極耳壓塊5，極耳壓塊5的底面上設置了一對間隔布置的導電壓塊9，導電壓塊9的位置與固定導電塊7的位置相對應，當鋰電池放在鋰電池放置臺2上時，鋰電池的極耳朝向固定導電塊7且放置于固定導電塊7的上表面上，極耳夾3使導電壓塊9壓在極耳上。
[0021]絕緣底板I上設置有移動控制單元10，活動導電塊8與移動控制單元10相連，活動導電塊8位于固定導電塊7的旁側，活動導電塊8可在移動控制單元10的控制下往復移動，從而靠近或遠離固定導電塊7。本實用新型的移動控制單元10可為電機或氣缸。絕緣底板1、鋰電池放置臺2、極耳壓塊5、安裝座6可采用不易燃燒的非金屬黑色合成石制成，從而達到絕緣效果。固定導電塊7、活動導電塊8、導電壓塊9可采用鍍金的黃銅。
[0022]要對鋰電池進行短路測試時，打開極耳夾3，將鋰電池放在鋰電池放置臺2上，合上極耳夾3，使導電壓塊9壓在固定導電塊7上，從而將極耳壓緊;移動控制單元10控制活動導電塊8向靠近固定導電塊7的方向移動，直至其移動至與固定導電塊7相接觸，此時，鋰電池的正、負極導通，使電池短路，從而進行測試。本實用新型具有內阻小，耐電解液腐蝕，殘留物易清理的優點。
[0023]如圖3所示，作為本實用新型的一個優選實施例，可將測試裝置放置于一箱體11內，將測試裝置的絕緣底板固定在箱體11的下面板上。為了便于集中排放電池短路后產生的煙氣，可在箱體11的頂板上加工一排氣孔(未標號)，該排氣孔可與帶抽風機的排煙管相連，從而將煙氣集中抽出，防止工作環境被污染。更優選的，箱體11的前面板12通過合頁14與箱體11的側面板相連，從而可以打開或關閉箱體11，當前面板12關上時，可通過鎖扣15將其扣緊，防止其隨意打開導致煙氣外漏。此外，前面板12上還可設置一有機玻璃觀察窗13，方便觀察實驗進程。
[0024]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍之中。
【主權項】
1.半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于，包括: 絕緣底板； 設置于所述絕緣底板上的鋰電池放置臺，所述鋰電池放置臺的一端部具有一安裝凹槽，所述安裝凹槽內設置有一對間隔布置的固定導電塊，所述安裝凹槽內固定導電塊旁側設置有安裝座，所述安裝座上設置有極耳夾，所述極耳夾與一彈性連接片相連，所述連接片上設置有極耳壓塊，所述極耳壓塊的底面上設置了一對間隔布置的導電壓塊，所述導電壓塊的位置與所述固定導電塊的位置相對應； 設置于所述絕緣底板上的活動導電塊，所述活動導電塊位于所述固定導電塊的旁側，所述活動導電塊與設置于所述絕緣底板上的移動控制單元相連并可在所述移動控制單元的控制下往復移動，從而靠近或遠離所述固定導電塊。2.根據權利要求1所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述固定導電塊、活動導電塊、導電壓塊為鍍金的黃銅塊體。3.根據權利要求1所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述移動控制單元為電機或氣缸。4.根據權利要求1所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:還包括一箱體，所述絕緣底板固定在所述箱體的下面板上。5.根據權利要求4所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述箱體的頂板上設置有一排氣孔。6.根據權利要求4所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述箱體的前面板通過合頁與所述箱體的側面板相連。7.根據權利要求4所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述箱體的前面板上設置一有機玻璃觀察窗。8.根據權利要求1所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述絕緣底板、鋰電池放置臺為非金屬合成石板。9.根據權利要求1所述的半成品鋰電池短路測試裝置，其特征在于:所述極耳壓塊、安裝座為非金屬合成石塊體。
【文檔編號】G01R31/36GK205656286SQ201620103146
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年2月1日 公開號201620103146.3, CN 201620103146, CN 205656286 U, CN 205656286U, CN-U-205656286, CN201620103146, CN201620103146.3, CN205656286 U, CN205656286U
【發明人】徐延銘, 吳英蓮, 楊學英
【申請人】珠海光宇電池有限公司