一種基于熱重的煤自燃特性測定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及基于熱重的煤自燃特性測定裝置，有效解決程序升溫下煤樣的氧化升溫特性曲線、質量改變量以及產/耗氣特征的同步測量問題，高壓鋼瓶經氣體預混裝置和預熱銅管連，預熱銅管置于煤樣罐支架內，煤樣罐支架伸出箱體置于天平上，頂部內有降溫銅管，煤樣罐支架中有煤樣罐，預熱、降溫銅管與煤樣罐進氣和出氣口連，降溫銅管接在氣相色譜儀上，箱體外有加熱層，加熱層內有電熱絲，加熱層外有保溫層，電熱絲和程序升溫控制器連，煤樣罐內有溫度傳感器，溫度傳感器和煤樣溫度數據采集卡連，程序升溫控制器、煤樣溫度數據采集卡、天平、氣相色譜儀與計算機連，本實用新型自動化程度高，測試結果可靠。
【專利說明】
一種基于熱重的煤自燃特性測定裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種基于熱重的煤自燃特性測定裝置。
【背景技術】
[0002]煤炭是我國重要能源之一，20世紀90年代至今在我國能源結構中保持在70%以上。但是煤炭的自燃不但造成我國煤炭資源的損失，同時也嚴重威脅煤炭資源的安全開采。因而，有必要研究了解煤的自燃特性，構建煤自燃過程中各項參數之間的關系服務于我國煤炭資源的保護與開采。目前實驗室用于研究煤的自燃特性的主要設備有:絕熱氧化裝置、程序升溫裝置、傅里葉紅外光譜儀及熱分析儀等設備。其中程序升溫設備和熱分析儀特點如下:程序升溫設備研究煤自燃特性是將煤樣置于程序升溫爐中，程序升溫爐進行程序升溫加快煤樣的氧化升溫，獲得程序升溫過程中煤樣氧化升溫特性曲線，并且可以與氣相色譜儀聯用獲得煤氧化升溫過程中的氣體組分及體積分數;熱分析設備研究煤自燃特性是利用程序溫度控制下使煤樣進行氧化，從而獲得煤樣質量改變量與溫度之間的關系，同時可獲得煤樣在氧化過程中的吸/放熱量。
[0003]但是程序升溫設備無法獲得煤在氧化升溫過程中煤樣的質量改變量這一煤自燃特性的重要參數;而熱分析設備并非針對煤氧化特性而開發的設備，在煤氧化研究方面所注重的僅是煤樣在升溫過程中的質量改變量，同時，目前已有的熱分析設備為了兼顧對熱量的分析，注重靈敏性，造成所分析樣品質量小，由于測試所用的煤樣質量小，單位質量煤樣在氧化升溫過程中的產氣量小，無法對煤氧化過程中所生成氣體組分及體積分數進行定量分析。而目前所使用的熱-紅聯運技術(熱分析儀與紅外光譜聯用)僅能對氣體的官能團進行分析。程序升溫設備在測試煤氧化升溫特性時是使氣流通過流經破碎煤樣堆積形成的空隙而熱分析儀則是煤樣處于氧化氣氛中，而使氣體流經破碎煤體堆積形成的空隙則更符合煤礦工作面回采過后采空區的遺煤的氧化的過程。若使用程序升溫和熱分析儀對煤樣分別進行分析，一是造成，費時費力，勞動強度大，二是，大質量煤樣(程序升溫)和小質量煤樣(熱分析儀)并不能構成對比，無法獲得煤樣在升溫過程中質量改變與氣體產生/消耗之間的關系。煤在氧化過程升溫過程中所產生氣體正是由于煤發生氧化熱解產生的，煤的質量必然會發生改變，因而構建煤氧化過程中質量變化與煤產氣特征的關系對與煤氧化特性的研究至關重要。因此，如何將熱分析注重質量改變測試這一特點與程序升溫設備進行結合，從而同時獲得煤樣在氧化升溫過程中升溫特性曲線、質量改變量以及不同溫度下煤樣的產/耗氣特征，是當前迫切要解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種基于熱重的煤自燃特性測定裝置，可有效解決程序升溫下煤樣的氧化升溫特性曲線、質量改變量以及產/耗氣特征的同步測量問題。
[0005]本實用新型解決的技術方案是，氧氣高壓鋼瓶經第一氣路管路與氣體預混裝置相連，氮氣高壓鋼瓶經第二氣路管路分別與第一氣路管路、氣體預混裝置連通，氣體預混裝置經第一氣體管路與進氣管相連，進氣管和預熱銅管相連，預熱銅管置于煤樣罐支架下部內，預熱銅管下方的煤樣罐支架底部向下伸出程序升溫箱的箱體，置于天平的托盤上，煤樣罐支架的頂部向上伸出程序升溫箱的箱體，煤樣罐支架的頂部內有置于程序升溫箱的箱體頂部上方的降溫銅管，預熱銅管上方的煤樣罐支架中裝有煤樣罐，預熱銅管與煤樣罐下部的進氣口相連，煤樣罐上部的出氣口與降溫銅管相連，降溫銅管經出氣管連接第二氣體管路，第二氣體管路接在氣相色譜儀上，由氣相色譜儀對所出氣體進行分析，程序升溫箱是由箱體、加熱層、保溫層、程序升溫控制器、煤樣溫度數據采集卡和天平組合在一起構成的封閉結構，箱體外周包裹有加熱層，加熱層內有電熱絲，加熱層外部包裹有保溫層，電熱絲和箱體外部的程序升溫控制器連接，程序升溫控制器控制加熱層中的電熱絲的功率實現箱體的升溫，煤樣罐內裝有溫度傳感器，溫度傳感器的自由端伸出煤樣罐支架和煤樣溫度數據采集卡相連接，煤樣溫度數據采集卡通過溫度傳感器采集煤樣溫度，程序升溫控制器、煤樣溫度數據采集卡、天平、氣相色譜儀均與計算機相連接。
[0006]本實用新型實現了不同氧濃度氣氛下煤的氧化升溫，在煤氧化升溫過程中氧氣濃度的改變;可實現煤樣質量在煤氧化升溫過程中溫度和質量變化的測量;可實現煤在氧化升溫過程中氣體生成特征的測定，本實用新型自動化程度高，測試結果可靠，實現了煤氧化升溫的同時可對煤質量改變量進行實時測量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構主視圖。
[0008]圖2為本實用新型煤樣罐的承載架的結構圖。
[0009]圖3為本實用新型氣體預混裝置的結構剖視圖。
[0010]圖4為本實用新型圖3的A-A向截面圖(放大)。
【具體實施方式】
[0011 ]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0012]由圖1-圖4給出，本實用新型的結構是，氧氣高壓鋼瓶I經第一氣路管路a與氣體預混裝置9相連，氮氣高壓鋼瓶5經第二氣路管路b分別與第一氣路管路a、氣體預混裝置9連通，氣體預混裝置經第一氣體管路c與進氣管10相連，進氣管和預熱銅管11相連，預熱銅管11置于煤樣罐支架下部內，預熱銅管下方的煤樣罐支架底部向下伸出程序升溫箱的箱體，置于天平18的托盤上，煤樣罐支架的頂部向上伸出程序升溫箱的箱體，煤樣罐支架的頂部內有置于程序升溫箱的箱體頂部上方的降溫銅管13，預熱銅管上方的煤樣罐支架中裝有煤樣罐12，預熱銅管11與煤樣罐12下部的進氣口相連，煤樣罐12上部的出氣口與降溫銅管13相連，降溫銅管經出氣管14連接第二氣體管路d，第二氣體管路d接在氣相色譜儀15上，由氣相色譜儀對所出氣體進行分析，程序升溫箱是由箱體24、加熱層20、保溫層21、程序升溫控制器22、煤樣溫度數據采集卡23和天平18組合在一起構成的封閉結構，箱體外周包裹有加熱層，加熱層內有電熱絲，加熱層外部包裹有保溫層，電熱絲和箱體外部的程序升溫控制器連接，程序升溫控制器控制加熱層中的電熱絲的功率實現箱體的升溫，煤樣罐內裝有溫度傳感器16，溫度傳感器的自由端伸出煤樣罐支架和煤樣溫度數據采集卡23相連接，煤樣溫度數據采集卡通過溫度傳感器16采集煤樣溫度，程序升溫控制器、煤樣溫度數據采集卡、天平18、氣相色譜儀均與計算機相連接。
[0013]所述的氧氣高壓鋼瓶I和第一氣路管路a之間依次連接有第一減壓閥2、第一穩壓閥3、第一氣體質量流量控制器4;
[0014]所述的氮氣高壓鋼瓶5和第二氣路管路b之間依次連接有第二減壓閥6、第二穩壓閥7、第二氣體質量流量控制器8;
[0015]所述的煤樣罐支架上端外周有裝在程序升溫箱的箱體頂部的煤樣罐支架保護殼19，防止外界對煤樣罐支架17的干擾，影響質量的測量；
[0016]所述的程序升溫箱上設有箱門，用于打開安裝和拆卸煤樣罐；
[0017]所述的保溫層21為玻璃棉制成的殼體結構；
[0018]所述的煤樣罐支架17穿過箱體的部位，在箱體上開有穿孔，保證煤樣罐支架17和箱體交叉部位有空隙，不相接觸(支架通過穿孔伸出箱體與天平的托盤相連，是為了使支架不與箱體接觸，支架只與天平的托盤進行接觸。支架的上部用來支撐降溫銅管13是在箱體頂部，起到冷卻氣體的目的)；
[0019]所述的煤樣罐支架是由自下向上豎直連接在一起的預熱銅管的承載架26、煤樣罐的承載架27(如圖2所示)和降溫銅管的承載架28構成的一體結構，預熱銅管的承載架、煤樣罐的承載架和降溫銅管的承載架的橫截面均呈正三角形；
[0020]所述的正三角形的中心為圓環，圓環和正三角形的三個角分別經三根支撐棍連接；
[0021]所述的煤樣罐的承載架27中部嵌裝有正三角形的煤樣罐固定架，煤樣罐固定架的三個邊中心均設有用于固定煤樣罐位置的固定角29，用于確保每次煤樣罐安裝位置一致，從而保證測試的重復性；
[0022]所述的固定角29為豎直向上的擋片，煤樣罐的底部卡裝在煤樣罐固定架的三個邊中心的固定角29圍成的空間內；
[0023]所述的氣體預混裝置9是由棱形的氣體第一混合室30和棱形的氣體第二混合室31經螺紋連接構成可拆卸結構，氣體第一混合室是由前部三角形和后部三角形連接構成棱形結構，氣體第一混合室的后部三角形內有形狀相同的縱截面為三角形的隔板32，隔板自前向后嵌裝在氣體第一混合室的后部三角形內，隔板的前后兩側和氣體第一混合室的后部三角形的前后兩側重合，隔板的上邊和氣體第一混合室的后部三角形的頂部之間有第一氣流通道33，隔板的下邊和氣體第一混合室的后部三角形的底部之間有第二氣流通道34，第一氣流通道和第二氣流通道的交匯于氣體第一混合室和第二混合室的連接處，隔板使混合氣體分流且在氣體第二混合室31匯流使氣流構成擾動從而可使氣體在氣體第二混合室31達到更好的預混效果，根據氣體流量的大小，氣體第一混合室30為I個或多個。
[0024]所述的進氣管10和出氣管14均為聚四氟乙烯管。
[0025]所述的程序升溫控制器22和煤樣溫度數據采集卡23均為現有技術，程序升溫控制器如L0TUSANA龍騰圣華生產的LA-36程序升溫溫控器;煤樣溫度數據采集卡23為溫度采集卡或溫度記錄儀，溫度記錄儀如sinomeasure的SIN-R6000C彩色無紙記錄儀濕度壓力電流電壓電量曲線溫度記錄儀。
[0026]所述的天平18為現有技術，如賽多利斯生產的電子精密天平Cubis ?MSU2203S-ΟΟΟ-DA、電子精密天平 Cubis ?MSE3203S-000-DA、電子精密天平 Cubis ? MSA5203S-000-DR(可讀性均為Img，最大量程分別為2.2kg、3.2kg、5.2kg)。
[0027]本實用新型提供了一種測試煤氧化升溫特性的同時可以測定煤失重特性的裝置，可同時獲得煤樣在氧化升溫過程中升溫特性曲線、質量改變量以及不同溫度下煤樣的產/耗氣特征。從而，構建出煤樣產/耗氣特征與溫度和質量改變量以及煤樣升溫特性曲線與質量改變量等之間的關系;其中，通過天平實時獲得煤在氧化升溫過程的質量改變量，通過溫度傳感器實時獲得煤在氧化升溫過程中的溫度變化，通過聯用氣相色譜儀獲得不同溫度下煤的產/耗氣特征，通過氣體質量流量控制器實現煤在不同氧氣濃度下的氧化升溫;其中，質量改變量測試部分(質量改變量測試部分的結構是，煤樣罐支架與天平相連，通過將煤樣裝入煤樣罐并連入氣路，從而可以實現在煤樣在升溫過程中的質量的測量，其中進氣管和出氣管均采用聚四氟乙烯管實現與程序升溫箱外部的第一氣體管路C、第二氣體管路d相連，進、出氣管對質量測量構成的干擾可通過標準物質進行校正扣除；天平為電子分析天平，可實現天平質量的清零、顯示和數據采集。此外，煤樣罐支架露出程序升溫箱以外部分采用煤樣罐支架保護殼進行保護，從而實現整個質量測試部分處于相對封閉的環境中減小外界對質量測量的干擾)則是，將煤樣罐支架采用正三角形的骨架結構在保證穩定性的同時降低其質量，煤樣罐支架同時完成對預熱銅管、煤樣罐和降溫銅管的支撐，且煤樣罐支架露出程序升溫箱以外部分通過煤樣罐支架保護殼進行保護使整個質量測試部分處于相對密閉的空間從而降低外界的干擾;其中，氣路系統(氣路系統的結構是，由氧氣高壓鋼瓶和氮氣高壓鋼瓶分別提供氧氣氣源和氮氣氣源，氧氣高壓鋼瓶順次連接第一減壓閥、第一穩壓閥3、第一氣體質量流量控制器4并通過第一氣路管路a與氣體預混裝置相連;氮氣高壓鋼瓶順次連接第二減壓閥6、第二穩壓閥7、第二氣體質量流量控制器8并通過第二氣路管路b連接到第一氣路管路a最終與氣體預混裝置9相連;氧氣和氮氣經氣體預混裝置9預混均勻通過第一氣體管路c經進氣管10與預熱銅管11相連，預熱銅管11與煤樣罐12下部的進氣口相連，煤樣罐12上部的出氣口與降溫銅管13相連并通過出氣管14連接外部第二氣體管路d，最終氣體進入氣相色譜儀15進行分析)，通過氧氣高壓鋼瓶、氮氣高壓鋼瓶、第一氣體質量流量控制器、第二氣體質量流量控制器以及氣體預混裝置實現不同流量不同氧濃度氣體的預混，為煤的氧化提供不同的氧化環境，實現在煤氧化升溫過程中改變其氧化環境;其中，氣體預混裝置由氣體第一混合室和氣體第二混合室組成，氣體第一混合室前部用于氣體匯流，后部用于氣體分流使兩股氣流進入氣體第二混合室時相互擾動以達到更好的混合效果;所述氣相色譜儀、程序升溫控制器、煤樣溫度數據采集卡、天平均與計算機相連實現數據的自動記錄，即程序升溫控制器實現對箱體溫度的實時采集并通過通訊線將數據傳輸到計算機進行自動記錄;煤樣溫度數據采集卡通過溫度傳感器采集煤樣溫度通過通訊線傳輸至計算機進行自動記錄;天平對所測得質量進行實時采集并通過通訊線將數據傳輸至計算機;氣相色譜儀對氣體組分進行分析后通過通訊線將數據傳輸至計算機。
[0028]使用時，需要校正，第一次使用之前或每隔一定時期進行對儀器(本實用新型)的質量稱量部分進行一次校正，校正方法如下:采用標準砝碼對天平進行校正，校正時應保證煤樣罐、氣路系統以及溫度傳感器處于正常連接狀態從而排除氣路、溫度傳感器等連接管線路對質量測量的干擾。考慮到煤樣在室溫?300°C時質量變化量最大為10%以及實驗所采用煤樣質量M(g)，因而只對質量稱量系統的90%?100%M的稱量范圍進行校正，如所測煤樣初始質量為50g，則對質量稱量系統(質量稱量系統所指煤樣罐、煤樣罐支架、天平、預熱銅管、降溫銅管、溫度傳感器、進氣管、出氣管。由于溫度傳感器、進氣管、出氣管均與升溫箱直接接觸，可能會對測試結果構成干擾，因而需要進行校正。當然也可根據干擾的大小來確定是否需要校正)在45?50g之間的測量進行校正。校正采用標準砝碼以Img遞增，但由校正時的工作量可適當擴大砝碼遞增步幅最后通過差值獲得其他數據。根據砝碼質量和天平顯示質量可以獲得質量稱量系統在對應質量的偏差值，即質量偏差=砝碼質量-天平顯示質量。
[0029]打開程序升溫箱的箱門，將煤樣罐取出并進行清理，將空的煤樣罐清理完畢后重新連入氣路系統并確保連接的氣密性;打開氧氣高壓鋼瓶、氮氣高壓鋼瓶，設置第一氣體質量流量控制器和第二氣體質量流量控制器的流量值(如:實驗所需總氣體流量為10mL/min、氧氣和氮氣體積分數分別為20%、80%，則將第一氣體質量流量控制器和第二氣體質量流量控制器分別設置為20mL/min和80mL/min，在此之前第一氣體質量流量控制器已用氧氣進行校正，第二氣體質量流量控制器已用氮氣進行校正)，氧氣和氮氣流量設置完畢后，氧氣和氮氣將通過過氣體預混裝置進行混合均勻，混合均勻的氣體將通過第一氣體管路C、進氣管10、預熱銅管11、煤樣罐12、降溫銅管13、出氣管14、第二氣體管路d流入氣相色譜儀進行分析，待氣相色譜儀所檢測氣體組分為設定值后則可開始進行實驗。氣相色譜儀所檢測氣體組分穩定后，使用天平進行清零，之后打開程序升溫箱將煤樣罐從氣路系統中拆卸下來，打開煤樣罐的蓋將預先制備好的煤樣為現有技術)裝入煤樣罐旋緊煤樣罐的蓋并接入氣路系統。此刻起煤樣質量則可通過天平和計算機進行實時記錄。程序升溫箱通過程序升溫控制器控制加熱電熱絲的功率，從而使程序升溫箱以一定升溫速率進行升溫(如，使程序升溫箱預先達到初始溫度30°C后，以rC/min的升溫速率升至300°C。)，在程序升溫箱升溫的同時由于存在溫度差，煤樣罐中的煤樣也會進行升溫，煤樣溫度通過溫度傳感器和煤樣溫度數據采集卡對煤樣溫度進行采集并傳輸到計算機進行記錄，同時程序升溫控制器將程序升溫箱溫度傳輸至計算機進行記錄。氣路系統為煤樣罐中煤樣供給新鮮氣流，新鮮氣流與煤樣反應過后經降溫銅管、出氣管以及第二氣體管路d進入氣相色譜儀進行分析，所獲得分析結果通過通訊線傳輸到計算機進行記錄。實驗完畢時關閉即可。通過本實用新型可獲得煤樣升溫過程中的質量改變量、煤樣罐出氣口各氣體組分及體積分數、煤樣升溫曲線。需指出的煤樣升溫過程中的質量改變量需扣除通過砝碼校正所獲得質量偏差值才是真正的煤樣質量改變量，所采用標準砝碼為雙杰牌Fl級(10g-1mg)套裝砝碼，所述的天平為現有技術，如賽多利斯生產的電子精密天平Cubis ?MSU2203S-000-DA、電子精密天平Cubis ?MSE3203S-000-DA、電子精密天平Cubis ? MSA5203S-000-DR(可讀性均為lmg，最大量程分別為2.2kg、3.2kg、5.2kg)可實現稱重單元和顯示單元的分裝，可通過R232通訊接口鏈接計算機。本實用新型使用方便，縮短了程序升溫下煤樣的氧化升溫特性曲線、質量改變量以及產/耗氣特征的測量時間，大大提高了工作效率，減少了勞動強度，避免了重復采樣造成資源的浪費，使用一種設備即可，降低了實驗成本，且由于實現了對程序升溫下煤樣的氧化升溫特性曲線、質量改變量以及產/耗氣特征的同步測量，使測量結果穩定性，誤差大大減少，測試結果可靠，實現了煤氧化升溫的同時可對煤質量改變量進行實時測量，有顯著的經濟和社會效益。
【主權項】
1.一種基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，氧氣高壓鋼瓶(I)經第一氣路管路(a)與氣體預混裝置(9)相連，氮氣高壓鋼瓶(5)經第二氣路管路(b)分別與第一氣路管路(a)、氣體預混裝置(9)連通，氣體預混裝置經第一氣體管路(C)與進氣管(10)相連，進氣管和預熱銅管(11)相連，預熱銅管(11)置于煤樣罐支架下部內，預熱銅管下方的煤樣罐支架底部向下伸出程序升溫箱的箱體，置于天平(18)的托盤上，煤樣罐支架的頂部向上伸出程序升溫箱的箱體，煤樣罐支架的頂部內有置于程序升溫箱的箱體頂部上方的降溫銅管(13)，預熱銅管上方的煤樣罐支架中裝有煤樣罐(12)，預熱銅管(11)與煤樣罐(12)下部的進氣口相連，煤樣罐(12)上部的出氣口與降溫銅管(13)相連，降溫銅管經出氣管(14)連接第二氣體管路(d)，第二氣體管路(d)接在氣相色譜儀(15)上，程序升溫箱是由箱體(24)、加熱層(20)、保溫層(21)、程序升溫控制器(22)、煤樣溫度數據采集卡(23)和天平(18)組合在一起構成的封閉結構，箱體外周包裹有加熱層，加熱層內有電熱絲，加熱層外部包裹有保溫層，電熱絲和箱體外部的程序升溫控制器連接，煤樣罐內裝有溫度傳感器(16)，溫度傳感器的自由端伸出煤樣罐支架和煤樣溫度數據采集卡(23)相連接，程序升溫控制器、煤樣溫度數據采集卡、天平(18)、氣相色譜儀均與計算機相連接。2.根據權利要求1所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的氧氣高壓鋼瓶(I)和第一氣路管路(a)之間依次連接有第一減壓閥(2)、第一穩壓閥(3)、第一氣體質量流量控制器(4);所述的氮氣高壓鋼瓶(5)和第二氣路管路(b)之間依次連接有第二減壓閥(6)、第二穩壓閥(7)、第二氣體質量流量控制器(8)。3.根據權利要求1所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的煤樣罐支架上端外周有裝在程序升溫箱的箱體頂部的煤樣罐支架保護殼(19);所述的程序升溫箱上設有箱門。4.根據權利要求1所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的煤樣罐支架(17)穿過箱體的部位，在箱體上開有穿孔。5.根據權利要求1所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的煤樣罐支架是由自下向上豎直連接在一起的預熱銅管的承載架(26)、煤樣罐的承載架(27)和降溫銅管的承載架(28)構成的一體結構，預熱銅管的承載架、煤樣罐的承載架和降溫銅管的承載架的橫截面均呈正三角形。6.根據權利要求5所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的正三角形的中心為圓環，圓環和正三角形的三個角分別經三根支撐棍連接。7.根據權利要求6所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的煤樣罐的承載架(27)中部嵌裝有正三角形的煤樣罐固定架，煤樣罐固定架的三個邊中心均設有用于固定煤樣罐位置的固定角(29)。8.根據權利要求7所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的固定角(29)為豎直向上的擋片，煤樣罐的底部卡裝在煤樣罐固定架的三個邊中心的固定角(29)圍成的空間內。9.根據權利要求1所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的氣體預混裝置(9 )是由棱形的氣體第一混合室(30 )和棱形的氣體第二混合室(31)經螺紋連接構成可拆卸結構，氣體第一混合室是由前部三角形和后部三角形連接構成棱形結構，氣體第一混合室的后部三角形內有形狀相同的縱截面為三角形的隔板(32)，隔板自前向后嵌裝在氣體第一混合室的后部三角形內，隔板的前后兩側和氣體第一混合室的后部三角形的前后兩側重合，隔板的上邊和氣體第一混合室的后部三角形的頂部之間有第一氣流通道(33)，隔板的下邊和氣體第一混合室的后部三角形的底部之間有第二氣流通道(34)，第一氣流通道和第二氣流通道的交匯于氣體第一混合室和第二混合室的連接處，氣體第一混合室(30)為I個或多個。10.根據權利要求1所述的基于熱重的煤自燃特性測定裝置，其特征在于，所述的進氣管(10)和出氣管(14)均為聚四氟乙烯管;所述的保溫層(21)為玻璃棉制成的殼體結構。
【文檔編號】G01N33/22GK205643334SQ201620464924
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】王少坤, 位亞南, 徐永亮, 王蘭云, 褚廷湘, 余明高, 荊國松, 宋志鵬
【申請人】河南理工大學