一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，包括急熱用加熱爐、空氣急冷裝置、三點彎曲應力試驗裝置、推樣機構及用于控制試驗機的程控測試裝置，在急熱用加熱爐內設置有導軌，在導軌上設置有用于放置試樣的載樣滑板，推樣機構通過其上的推桿與載樣滑板連接，推樣機構通過推桿推動載樣滑板自急熱用加熱爐內沿導軌移動到三點彎曲應力試驗裝置和空氣急冷裝置位置，利用程控測試裝置控制進行試樣的急熱、壓縮空氣噴吹急冷、三點彎曲應力加荷試驗，以實現自動控制、自動測試和自動記錄。本實用新型克服了現有技術中設備單體分離、不能連續、費時費力、不安全等缺點。
【專利說明】
一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機
技術領域
[0001]本實用新型屬于測試儀器類，涉及耐火材料抗熱震性能測試裝置，特別涉及一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機。
【背景技術】
[0002]耐火材料在使用過程中，經常會受到環境溫度的急劇變化的作用，導致耐火材料的損傷。其抵抗因溫度急劇變化而導致損傷的能力，就是耐火材料的抗熱震性，曾被稱為熱震穩定性、抗熱沖擊性、抗溫度急變性、耐急冷急熱性等。它是其力學性能和熱學性能在溫度變化條件下的綜合表現。
[0003]耐火材料抗熱震性的試驗方法，包括水急冷法[中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T 376.1-1995耐火制品抗熱震性試驗方法(水急冷法)]和空氣急冷法[中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T 376.2-1995耐火制品抗熱震性試驗方法(空氣急冷法)；YB/T
2206.1-1998耐火澆注料抗熱震性試驗方法(壓縮空氣急冷法)]。
[0004]空氣急冷法YB/T 376.2-1995 (《耐火材料標準匯編》第5版353-356)和YB/T
2206.1-1998(《耐火材料標準匯編》第5版366-369)分別適用于耐火制品和耐火澆注料，除此之外，其他條款基本相同。
[0005]以YB/T 376.2-1995為例。
[0006]該標準適用于YB/T376.1_1995水急冷法不適用的耐火制品，如堿性耐火制品、硅質耐火制品、熔鑄耐火制品、總氣孔率大于45%的耐火制品以及與水相互作用或水急冷法熱震次數少難以判定抗熱震性優劣的耐火制品。
[0007]該標準的方法原理:在規定的試驗溫度和壓縮空氣急冷介質下，一定形狀和尺寸的試樣，在經受急熱急冷的溫度突變后，通過施加彎曲應力而斷裂或噴吹爆裂時，所經歷的急熱急冷循環次數，來確定耐火制品的抗熱震性。
[0008]所用設備:①急熱裝置:爐內能容納3塊以上同時進行急熱試驗的加熱爐，加熱溫度可至950±10°C(技術條件，或供需合同規定的試驗溫度)，且裝樣區內爐溫均勻性應在土ΙΟΓ。②夾具:襯有石棉的鐵鉗和托板，將急熱后的試樣迅速地從爐內取出，放在急冷裝置的400mm X 250mm X 20mm鋼板上。③急冷裝置:空氣壓縮機所產生的壓縮空氣(不應含水)經直徑8mm、長5mm的噴嘴(出噴嘴前的壓力始終為0.1MPa)噴至急熱后放在鋼板上的試樣上。④三點彎曲應力試驗裝置:能夠對試樣施加不小于0.3MPa的三點彎曲力，示值相對誤差應小于±2%;能夠均勻地對試樣施加荷載，并記錄或指示其斷裂時的最大的負荷;三點彎曲裝置由彼此相互平行的兩個下刀口和一個上刀口組成，刀口的曲率半徑為5 ±0.5mm，上刀口位于兩個下刀口的中心線上，偏離中心不大于±2mm，下道口的間距為100± 1mm。⑤電熱鼓風干燥箱:工作溫度O?300 °C。
[0009]其操作過程:①制取試樣:試樣為(114±3)mmX (64±2)mmX (64±2)mm長方體，試樣長度方向的兩相對面應平行，平行度允許偏差不大于0.5_，試樣中部橫切面的兩對邊平行度允許偏差不大于0.2mm。②試樣于110±5°C或允許的較高的溫度下干燥至恒重。③試樣急熱過程:先放入預加熱至250?300°C的電熱干燥箱內至少保持2h。將加熱爐預加熱至950± 10°C(技術條件，或供需合同規定的試驗溫度)保溫15min后，迅速將試樣移入爐膛內，立即關閉爐門，爐溫降低應不大于50°C。從第一個試樣放入，5min內爐溫恢復至950±10°C，試樣在此溫度下保持30min，且應以一個長面放置，不得疊放，試樣與試樣、試樣與爐壁其間隙不小于1mm ο④試樣急冷過程:用襯有石棉的鐵鉗和托板將試樣從爐內取出，迅速以一個長面緊靠定位銷放在鋼板上，使噴嘴正對著試樣噴吹面的對角線交點，用壓縮空氣吹5min，壓縮空氣為室溫，應不含水滴，噴嘴前的壓力始終為0.1MPa。⑤0.3MPa三點彎曲應力試驗:試樣經壓縮空氣流急劇冷卻5min后，立即取出，以噴吹面作為張力面，進行三點彎曲應力試驗，應均勻加荷，施加的最大彎曲應力為0.3MPa。⑥試樣反復熱交替過程:當試樣經受住了
0.3MPa的三點彎曲應力，爐溫恢復至試驗溫度時，即可將試樣迅速移入爐內，反復上述過程，直至試驗結束。⑦結果處理:試樣在急熱急冷過程中爆裂無法再進行彎曲應力試驗或在三點彎曲應力試驗中斷裂，則終止試驗;試樣經受住了 30次急熱急冷循環，也可終止試驗；試樣在彎曲應力實驗時斷裂或在急冷時爆裂無法再進行三點彎曲應力試驗時的那次急熱急冷循環，作為有效計算;試樣在急熱過程中爆裂無法再進行三點彎曲應力試驗的那次急熱急冷循環，不作為有效計算。用試樣所經歷的急熱急冷循環次數，來確定耐火制品的抗熱震性。
[0010]測試用的裝置中，急熱用的加熱爐、急冷用的急冷裝置和三點彎曲應力試驗裝置都是相互隔開來的單體設備，將試樣移入和移出高溫的加熱爐、移至急冷裝置處和三點彎曲試驗機處，都是人工用夾具(襯有石棉的鐵鉗和鋼板)每次只能一個一個地移動操作。
[0011]現有技術的缺點:①主要設備為單體分置，靠人工操作，每次只能一個，不能連續，不能自動控制。不僅費時費力，而且帶入人工誤差。②靠人工將試樣移入、移出高溫加熱爐或移至冷卻裝置、三點彎曲裝置，勞動強度大、操作環境差，容易發生安全事故。
【發明內容】
[0012]本實用新型的目的是提供一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，用于克服現有技術中設備單體分離、不能連續、費時費力、不安全等缺點。
[0013]本實用新型的目的可以采用如下的技術方案來實現:所述的一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，包括急熱用加熱爐、空氣急冷裝置、三點彎曲應力試驗裝置、推樣機構及用于控制試驗機的程控測試裝置，在急熱用加熱爐內設置有導軌，在導軌上設置有用于放置試樣的載樣滑板，推樣機構通過其上的推桿與載樣滑板連接，導軌經爐門口延伸至爐外的空氣急冷裝置和三點彎曲應力試驗裝置處;所述推樣機構通過推桿推動載樣滑板自急熱用加熱爐內沿導軌移動到三點彎曲應力試驗裝置和空氣急冷裝置位置，利用程控測試裝置控制進行試樣的急熱、壓縮空氣噴吹急冷、三點彎曲應力加荷試驗，以實現自動控制、自動測試和自動記錄。
[0014]所述的導軌是耐火材料材質的，呈長方板狀體，其上表面的長度方向上有互相平行的兩條半圓形條狀軌道，軌道上放置載樣滑板，載樣滑板上順長方向放置試樣，導軌一端敷設在急熱用加熱爐的底部中央，導軌另一端經爐門口延伸至爐外的空氣急冷裝置和三點彎曲應力試驗裝置處。
[0015]所述的載樣滑板為耐火材料制品，在其長度方向上具有一個及以上用于放置試樣的試樣凹位，在試樣凹位上垂直于試樣長度方向設置有兩根用于支撐試樣的半圓形棱條，半圓形棱條兩側分別設置有立柱;所述載樣滑板的下表面有兩條沿長度方向的半圓形的貫通長槽，其半徑大于導軌上表面的半圓形軌道的半徑，長槽與導軌上表面的軌道相配入口 O
[0016]所述的推樣機構包括推桿、推進器和推樣電機，推桿是兩根耐火材料桿，推桿的前端與載樣滑板連接，后端固定在推進器的立板上端，立板的下部有三個圓孔，外側的兩個圓孔在同一水平面上且半徑相同，套在水平導向桿外，水平導向桿的前、后端分別固定在機架上；中間的圓孔內表面為梯形內螺紋，與穿過其中的梯形絲杠相配合，梯形絲杠水平安裝，其前端通過軸承固定在機架上，梯形絲杠的后端連接在推樣電機輸出軸上，推樣電機安裝在機架上，在連接推桿的立板的下端之前方設置一個前限位器、后方設置一個后限位器，分別安裝在機架上，推樣電機、前限位器、后限位器均與程控測試裝置相連。
[0017]所述的急熱用加熱爐后壁設置有兩個圓孔，孔徑大于推桿的直徑，推桿穿過此孔；爐門的下部與爐后壁圓孔對應位置留有兩個半圓孔，半圓孔與推桿、軌道相配合。
[0018]所述的空氣急冷裝置設置在急熱用加熱爐門外、導軌的一側，包括壓縮空氣源、穩壓器、可控閥門和噴嘴;所述噴嘴位于載樣滑板平面之外上方，距離試樣100mm、對準試樣噴吹面的對角線交點，可控閥門由電控操作，其導線連接控制測試裝置。
[0019]所述的三點彎曲應力試驗裝置，位于急熱用加熱爐門外、導軌的兩側，與空氣急冷裝置相互交錯安裝，由一個或一個以上組合構成，每個組合具有三個彎曲應力壓頭;三個彎曲應力壓頭垂直安裝在載樣滑板平面之外上方，與試樣高度的同一水平面上，其中兩個右壓頭位于噴嘴的同側，安裝在同一右機座板上，另一個左壓頭設置在左機座板上，其在載樣滑板平面之外上方立柱的一側；左、右兩個機座板下端的均有三個圓孔，左機座板、兩邊的圓孔套在導向桿上，中孔內有梯形螺紋，內配合有梯形螺紋絲杠。右機座板的下端也有三個圓孔，兩邊的圓孔套在導向桿上，中孔內有梯形反螺紋，內配合梯形反螺紋絲杠；中間的絲杠就是同一根絲杠，其上有正螺紋絲杠和反螺紋杠絲各一段，分別與其所配合的機座板的正、反梯形螺紋內絲扣組成兩個正反梯形螺紋絲杠組合;正反絲杠的前端以軸承連結在機架上，正反絲杠的后端連接壓樣電機。
[0020]所述的三點彎曲應力試驗裝置，其單獨的應力左壓頭設置有壓力傳感器，壓力傳感器與程控測試裝置連接。
[0021]所述的急熱用加熱爐，其爐門的一側設置有一根爐門連接架，急熱用加熱爐的爐殼上設置直線電機，爐門連接架與直線電機相連，在爐殼上沿直線電機運動的上、下方分別安裝有上限位器和下限位器，直線電機、上限位器和下限位器均與程控測試裝置連接。
[0022]本實用新型的優點在于，①所述的試驗機的主體結構中，急熱用加熱爐、空氣急冷裝置和三點彎曲應力試驗裝置以導軌將它們貫通連接起來。實現了空氣急冷法耐火材料抗熱震性測試方法中的急熱、空氣急冷、三點彎曲應力實驗的連續、自動操作，提高了測試的準確性，并且省時、省力，改善了勞動條件，提高了生產的安全性。②可以測試一個以上試樣，提高了測試效率，降低了測試成本。
【附圖說明】
[0023]附圖1為全自動三試樣空氣急冷抗熱震性試驗機結構示意圖。
[0024]附圖2為導軌結構示意圖。
[0025]附圖3為載樣滑板的結構示意圖。
[0026]附圖4為推樣機構正視圖的結構示意圖。
[0027]附圖5為推進器下部的俯視示意圖。
[0028]附圖6為急熱用加熱爐的結構示意圖。
[0029]附圖7為空氣急冷裝置的結構示意圖。
[0030]附圖8為三點彎曲應力試驗裝置正視的結構示意圖。
[0031 ]附圖9為三點彎曲應力試驗裝置仰視剖面示意圖。
[0032]附圖1O為急熱用加熱爐爐門機構的結構示意圖。
[0033]圖中，I一程控測試裝置，2—推樣機構，3—急熱用加熱爐，4一載樣滑板，5—試樣，6—導軌，7—爐門，8—三點彎曲應力試驗裝置，9一空氣急冷裝置，10—壓縮空氣源，11一軌道，12—長槽，13—立柱，14一棱條，15—試樣凹位，16—推桿，17—推進器，18—立板，19一水平導向桿，20—機架，21 —梯形絲杠，22 一推樣電機，23 一前限位器，24 一后限位器，25 一噴嘴，26一穩壓器，27—可控閥門，28.1一左壓頭，28.2一右壓頭，29.1一左機座板，29.2一右機座板，30—正反絲杠，31—壓樣電機，32—支撐架，33—壓力傳感器，34—導向桿，35—上限位器，36—直線電機，37—下限位器，38—爐門連接架，39—爐殼。
【具體實施方式】
[0034]結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施例。
[0035]本實施例公開了一種全自動三試樣耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機。
[0036]如圖1所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，包括急熱用加熱爐3、空氣急冷裝置9、0.3MPa三點彎曲應力試驗裝置8、推樣機構2及用于控制試驗機的程控測試裝置I。所述的推樣機構2設置在急熱用加熱爐3—側的機架上，空氣急冷裝置9和三點彎曲應力試驗裝置8設置在急熱用加熱爐3另一側的機架上，在急熱用加熱爐3內設置有導軌6，在導軌上設置有用于放置試樣5的載樣滑板4，推樣機構2通過其上的推桿16與載樣滑板4連接，導軌6經爐門7 口延伸至爐外的空氣急冷裝置9和三點彎曲應力試驗裝置8處;所述推樣機構2通過推桿推動載樣滑板4沿導軌6移動到三點彎曲應力試驗裝置8和空氣急冷裝置9位置，利用程控測試裝置I控制進行急熱、壓縮空氣噴吹急冷、三點彎曲應力加荷試驗，以實現自動控制、自動測試和自動記錄。
[0037]如圖2所示:所述的本實施例導軌6，是高鋁質耐火制品，呈長方板狀體，其上表面的長度方向上有互相平行的兩條半圓形條狀軌道U，軌道11上放置載樣滑板4，載樣滑板4上順長方向放置試樣5。導軌6敷設在急熱用加熱爐3的底部中央、并經爐門7延伸至爐外的空氣急冷裝置9和三點彎曲應力試驗裝置8處。
[0038]如圖3所示:本實施例的載樣滑板4，是在長度方向上具有三個試樣凹位15的高鋁質耐火制品，每個試樣凹位15順長方向上可載一個試樣5，此段形成凹狀平槽，在平槽的上表面中部、垂直于試樣5長度方向有兩根用于支撐試樣5的半圓形棱條14，在背離壓縮空氣噴嘴25的試樣凹位15的平槽平面邊緣上設兩個立柱13，立柱13分立于兩個棱條14的兩側；載樣滑板4的下表面有兩條沿長度方向的半圓形的貫通長槽12，其半徑大于導軌6上表面的半圓形軌道11的半徑，此長槽12與導軌6上表面的軌道11相配合。
[0039]如圖4和圖5所示:所述的推樣機構，是由推桿16和推進器17組成;推桿16是兩根硅碳棒桿，推進器17為鋼質，推桿16的前端與載樣滑板4連接，后端固定在推進器17的立板18上端，立板18的下部有三個圓孔，外側的兩個圓孔在同一水平面上且半徑相同，套在水平導向桿19外，水平導向桿19的前后端分別固定在機架20上；中間的圓孔內表面為梯形內螺紋，與穿過其中的梯形絲杠21相配合，梯形絲杠21水平安裝，其前端以軸承固定在機架20上，梯形絲杠21的后端鏈接在推樣電機22輸出軸上，推樣電機22安裝在機架20上，在連接推桿16的立板18的下端之前方設置一個前限位器23、后方設置一個后限位器24，分別安裝在機架20上，推樣電機22、前限位器23、后限位器24均與程控測試裝置I相連。
[0040]如圖6所示:所述的急熱用加熱爐3，為普通電加熱爐，其后壁留有兩個圓孔，孔徑大于推桿16的直徑，推桿16穿過此孔;爐門7下部的對應位置留有兩個半圓孔，半圓孔與推桿16、導軌6相配合。
[0041]如圖7所示:所述的空氣急冷裝置9，位于急熱用加熱爐3門外、導軌6的一側，由壓縮空氣源10、穩壓器26、可控閥門27、噴嘴25組成，噴嘴25和可控閥門27是三個，分別組成三個空氣急冷裝置9;噴嘴25位于載樣滑板4平面之外上方、遠離試樣凹位15的兩個立柱13、距離試樣5 100mm、對準試樣5噴吹面的對角線交點，可控閥門27由電控操作，其導線連接程控測試裝置I。
[0042]如圖8、圖9所示:所述的三點彎曲應力試驗裝置8，全部為鋼質制品，位于急熱用加熱爐3門外、導軌6兩側，與空氣急冷裝置9在相同空間、相互交錯安裝，有三個組合，每個組合有三個彎曲應力壓頭;三個彎曲應力壓頭垂直安裝在載樣滑板4平面之外上方、相當于試樣5高度的同一水平面上，其中兩個右壓頭28.2位于噴嘴25的同側，安裝在同一右機座板29.2上，另一個左壓頭28.1設置在左機座板29.1上，其在載樣滑板4平面之外上方立柱13的一側；左、右兩個機座板下端的均有三個圓孔。左機座板29.1兩邊的圓孔套在導向桿34上，中孔內有梯形螺紋，內配合有梯形螺紋絲杠。右機座板29.2的下端也有三個圓孔，兩邊的圓孔套在導向桿34上，中孔內有梯形反螺紋，內配合梯形反螺紋絲杠；中間的絲杠就是同一根絲杠，其上有正螺紋絲杠和反螺紋杠絲各一段，分別與其所配合的機座板的正、反梯形螺紋內絲扣組成兩個正反梯形螺紋絲杠30組合;正反絲杠30的前端以軸承連結在機架20上，正反絲杠30的后端連接壓樣電機31。
[0043]所述的三點彎曲應力試驗裝置8，其單獨的左壓頭28.1裝有壓力傳感器33，壓力傳感器33與程控測試裝置I連接。
[0044]如圖10所示:所述的急熱用加熱爐3的其爐門7的一側設置有一根爐門連接架38，爐門連接架38與一個直線電機36相連，直線電機36安裝在急熱用加熱爐3的爐殼39上，在爐殼39上沿直線電機36運動的上、下方分別安裝上限位器35和下限位器37，直線電機36、上限位器35和下限位器37均與程控測試裝置I連接。
[0045]操作要點:
[0046]嚴格執行《中華人民共和國黑色冶金行業標準耐火制品抗熱震性試驗方法(空氣急冷法)YB/T 376.2—1995》和《中華人民共和國黑色冶金行業標準耐火澆注料抗熱震性試驗方法(壓縮空氣流急冷法)YB/T 2206.1—1998))ο
[0047]⑴試樣制備
[0048]按GB 10325規定取樣(澆注料按GB/ T 17617規定取樣)。
[0049]形狀尺寸:采用(114±2)薩X (64±2)mmx (64±2)薩長方體試樣5。
[0050]⑵試樣干燥
[0051 ]試樣在電熱干燥箱內于110 ± 5 °C (或允許的較高的溫度下)干燥至恒重。干燥后的試樣5，放入預加熱至250?300 °C的電熱干燥箱內至少保持2h。
[0052]⑶試樣急熱過程
[0053]①將急熱用加熱爐3預加熱至950±10°C(技術條件，或供需合同規定的試驗溫度)保溫15min;與之同時，上升爐門7，啟動推樣機構2的推樣電機22使載樣滑板4移出急熱用加熱爐3爐膛，落下爐門7，迅速將三個試樣5自電熱干燥箱內按編號放在載樣滑板4的試樣凹位15內。
[0054]②上升爐門7，啟動推樣機構2的推樣電機22，將載樣滑板4拉進急熱用加熱爐3爐膛，落下爐門7，立即使爐膛的溫度恢復至950±10°C，并保持30 min。試樣5在爐內是以一個長面放置，試樣5與爐壁之間間隙不小于10mm。
[0055]⑷試樣急冷過程
[0056]完成保溫后，立即上升爐門7，同時啟動推樣機構2的推樣電機22，將載樣滑板4推出急熱用加熱爐3至空氣急冷區域。啟動壓縮空氣源10、穩壓器26、可控閥門27，使壓縮空氣在出噴嘴25前始終為0.1MPa，噴嘴25距試樣5噴吹面中心約100mm、正對試樣5噴吹面的對角線交點，用壓縮空氣吹5min.
[0057](5)三點彎曲應力試驗
[0058]急冷之后，立即啟動三點彎曲應力試驗機構8的壓樣電機31，帶動兩個正反梯形絲杠30組合、左右兩個機座板、兩個右壓頭28.2和另一個左壓頭28.1相向而行，接觸試樣5后均勻加壓，由一個左壓頭28.1內的壓力傳感器33測壓，施加的最大彎曲應力為0.3MPa.
[0059](6)試樣反復熱交替過程
[0060]當試樣5經受住了第一次0.3MPa的三點彎曲應力后，重復入爐、急熱、出爐、急冷、施壓的過程。
[0061 ]⑵結果處理
[0062]三個試樣5由各自測控系統測控記錄。
[0063]當其中一個試樣5在彎曲應力試驗時斷裂或在急冷時爆裂無法再進行三點彎曲應力試驗時的那次急熱急冷循環，對于那個試樣5作為有效計算。試樣5在急熱過程中爆裂無法再進行三點彎曲應力試驗的那次急熱急冷循環，對于那個試樣5不作為有效計算。
[0064]三個試樣5分別測試記錄，以各自的有效循環次數記為抗熱震性的結果。
[0065]本實用新型未詳述部分為現有技術。
【主權項】
1.一種全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，包括急熱用加熱爐(3)、空氣急冷裝置(9)、三點彎曲應力試驗裝置(8)、推樣機構(2)及用于控制試驗機的程控測試裝置(1)，其特征是:在急熱用加熱爐(3)內設置有導軌(6)，在導軌(6)上設置有用于放置試樣(5)的載樣滑板(4)，推樣機構(2)通過其上的推桿(16)與載樣滑板(4)連接，導軌(6)經爐門(7) 口延伸至爐外的空氣急冷裝置(9)和三點彎曲應力試驗裝置(8)處;所述推樣機構(2)通過推桿(16)推動載樣滑板(4)自急熱用加熱爐(3)內沿導軌(6)移動到三點彎曲應力試驗裝置(8)和空氣急冷裝置(9)位置，利用程控測試裝置(I)控制進行急熱、壓縮空氣噴吹急冷、三點彎曲應力加荷試驗，以實現自動控制、自動測試和自動記錄。2.根據權利要求1所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的導軌(6)，是耐火材料材質的，呈長方板狀體，其上表面的長度方向上有互相平行的兩條半圓形條狀軌道(11)，軌道(11)上放置載樣滑板(4)，載樣滑板(4)上順長方向放置試樣(5)，導軌(6)—端敷設在急熱用加熱爐(3)的底部中央，導軌(6)另一端經爐門(7) 口延伸至爐外的空氣急冷裝置(9)和三點彎曲應力試驗裝置(8)處。3.根據權利要求1或2所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是，所述的載樣滑板(4)為耐火材料制品，在其長度方向上具有一個及以上用于放置試樣(5)的試樣凹位(15)，在試樣凹位(15)上垂直于試樣(5)長度方向設置有兩根用于支撐試樣(5)的半圓形棱條(14)，半圓形棱條(14)兩側分別設置有立柱(13);所述載樣滑板(4)的下表面有兩條沿長度方向的半圓形的貫通長槽(12)，其半徑大于導軌(6)上表面的半圓形軌道(11)的半徑，長槽(12)與導軌(6)上表面的軌道(11)相配合。4.根據權利要求1所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的推樣機構(2)包括推桿(16)、推進器(17)和推樣電機(22)，推桿(16)是兩根耐火材料桿，推桿(16)的前端與載樣滑板(4)連接，后端固定在推進器(17)的立板(18)上端，立板(18)的下部有三個圓孔，外側的兩個圓孔在同一水平面上且半徑相同，套在水平導向桿(19)外，水平導向桿(19)的前、后端分別固定在機架(20)上；中間的圓孔內表面為梯形內螺紋，與穿過其中的梯形絲杠(21 )相配合，梯形絲杠(21)水平安裝，其前端通過軸承固定在機架(20)上，梯形絲杠(21)的后端連接在推樣電機(22 )輸出軸上，推樣電機(22 )安裝在機架(20 )上，在連接推桿(16)的立板(18)的下端之前方設置一個前限位器(23)、后方設置一個后限位器(24)，分別安裝在機架(20)上，推樣電機(22)、前限位器(23)、后限位器(24)均與程控測試裝置(I)相連。5.根據權利要求1或4所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的急熱用加熱爐(3)后壁設置有兩個圓孔，孔徑大于推桿(16)的直徑，推桿(16)穿過此孔;爐門(7)的下部與爐后壁圓孔對應位置留有兩個半圓孔，半圓孔與推桿(16)、軌道(11)相配合。6.根據權利要求1所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的空氣急冷裝置(9)設置在急熱用加熱爐(3)門外、導軌(6)的一側，包括壓縮空氣源(10)、穩壓器(26)、可控閥門(27)和噴嘴(25);所述噴嘴(25)位于載樣滑板(4)平面之外上方，距離試樣(5)100mm、對準試樣(5)噴吹面的對角線交點，可控閥門(27)由電控操作，其導線連接控制測試裝置(I)。7.根據權利要求1或6所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的三點彎曲應力試驗裝置(8)，位于急熱用加熱爐(3)門外、導軌(6)的兩側，與空氣急冷裝置(9)相互交錯安裝，由一個或一個以上組合構成，每個組合具有三個彎曲應力壓頭；三個彎曲應力壓頭垂直安裝在載樣滑板(4)平面之外上方，與試樣(5)高度的同一水平面上，其中兩個右壓頭(28.2)位于噴嘴(25)的同側，安裝在同一右機座板(29.2)上，另一個左壓頭(28.1)設置在左機座板(29.1)上，其在載樣滑板(4)平面之外上方立柱(13)的一側；左、右兩個機座板下端的均有三個圓孔，左機座板(29.1)兩邊的圓孔套在導向桿(34)上，中孔內有梯形螺紋，內配合有梯形螺紋絲杠;右機座板(29.2)的下端也有三個圓孔，兩邊的圓孔套在導向桿(34)上，中孔內有梯形反螺紋，內配合梯形反螺紋絲杠；中間的絲杠就是同一根絲杠，其上有正螺紋絲杠和反螺紋杠絲各一段，分別與其所配合的機座板的正、反梯形螺紋內絲扣組成兩個正反梯形螺紋絲杠(30)組合；正反絲杠(30)的前端以軸承連結在機架(20)上，正反絲杠(30)的后端連接壓樣電機(31)。8.根據權利要求7所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的三點彎曲應力試驗裝置(8)，其單獨的應力左壓頭(28.1)設置有壓力傳感器(33)，壓力傳感器(33)與程控測試裝置(I)連接。9.根據權利要求5所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗機，其特征是:所述的急熱用加熱爐(3)，其爐門(7)的一側設置有一根爐門連接架(38)，急熱用加熱爐(3)的爐殼(39)上設置直線電機(36)，爐門連接架(38)與直線電機(36)相連，在爐殼(39)上沿直線電機(36)運動的上、下方分別安裝有上限位器(35)和下限位器(37)，直線電機(36)、上限位器(35)和下限位器(37)均與程控測試裝置(I)連接。
【文檔編號】G01N3/60GK205643068SQ201620283277
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】李永剛, 劉祎冉, 閆黨輝, 章健, 喬愛軍, 譚麗華, 邵昕, 李如航
【申請人】中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司