一種漆膜耐磨性檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種漆膜耐磨性檢測裝置，該裝置包括底座、設置在底座上的吸塵單元、一對對稱設置在吸塵單元兩側的旋轉摩擦單元以及分別與兩旋轉摩擦單元電連接的電氣控制器，所述的電氣控制器控制旋轉摩擦單元對漆膜樣板進行旋轉摩擦試驗，所述的旋轉摩擦單元摩擦漆膜樣板所產生的碎屑經吸塵單元吸入后排出。與現有技術相比，本實用新型整體結構簡單、緊湊，操作方便快捷，經濟實用，穩定性好，適用于檢測各種涂料的耐磨性能，不僅能大大提高漆膜耐磨性的檢測效率，還有利于提高檢測的準確性，應用范圍廣，具有很好的應用前景。
【專利說明】
一種漆膜耐磨性檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于涂料檢測技術領域，涉及一種漆膜耐磨性檢測裝置。
【背景技術】
[0002]耐磨性是指材料在一定摩擦條件下抵抗磨損的能力，在涂料工業中指涂層對摩擦機械作用的抵抗能力。磨損現象很常見，造成這一現象的原因有物理、化學和機械等各方面，主要包括磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損及腐蝕磨損等。耐磨性幾乎和涂料的所有性能都有關系，是涂層的硬度、附著力和內聚力綜合效應的體現。在相同條件下，涂層耐磨性優于金屬材料，因其有黏彈性效應，可把能量緩沖、吸收和釋放掉。通常用漆膜磨耗儀測定耐磨性，在一定的負載下，涂膜用橡膠砂輪經規定的轉數打磨后，求得涂膜的失重量，即可測出涂膜的耐磨性能。
[0003]然而，現有的漆膜耐磨性檢測裝置一次只能測試一個試樣，檢測效率較低，且不便于對兩個試樣的耐磨性能進行對比，有待于進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能同時檢測兩個漆膜樣板耐磨性且結構簡單的漆膜耐磨性檢測裝置。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種漆膜耐磨性檢測裝置，該裝置包括底座、設置在底座上的吸塵單元、一對對稱設置在吸塵單元兩側的旋轉摩擦單元以及分別與兩旋轉摩擦單元電連接的電氣控制器，所述的電氣控制器控制旋轉摩擦單元對漆膜樣板進行旋轉摩擦試驗，所述的旋轉摩擦單元摩擦漆膜樣板所產生的碎肩經吸塵單元吸入后排出。
[0007]所述的吸塵單元包括設置在底座上的吸塵臂支架、與吸塵臂支架鉸接的吸塵臂、開設在吸塵臂前端下表面上的吸塵口以及與吸塵口相連通的吸塵器。
[0008]所述的旋轉摩擦單元包括一對對稱設置在吸塵臂兩側的加壓臂支架、與加壓臂支架鉸接的加壓臂、設置在加壓臂前端頂部的砝碼安裝柱、一對對稱設置在加壓臂前端兩側壁上的砂輪安裝柱、套設在砂輪安裝柱上的砂輪、位于砂輪下方并與砂輪相對設置的轉盤以及與轉盤傳動連接的轉盤驅動電機，該轉盤驅動電機與電氣控制器電連接。
[0009]所述的砂輪的外側還設有砂輪固定螺母，該砂輪固定螺母與砂輪安裝柱螺紋連接并將砂輪固定在砂輪安裝柱上。
[0010]所述的轉盤的中心處還設有樣板安裝柱，該樣板安裝柱與漆膜樣板螺紋連接。
[0011]所述的樣板安裝柱上由下而上依次套設有墊圈及樣板固定螺母，該樣板固定螺母與樣板安裝柱螺紋連接。
[0012]所述的轉盤驅動電機的轉動軸與轉盤傳動連接，并且所述的轉動軸上還設有用于測定轉盤旋轉圈數的計數器，該計數器與電氣控制器電連接。
[0013]所述的裝置還包括套設在底座上的可拆卸式外殼。
[0014]所述的可拆卸式外殼的頂部還設有觀察窗。
[0015]所述的砂輪為橡膠砂輪。
[0016]所述的可拆卸式外殼能夠將裝置的工作空間封閉，防止漆膜碎肩四處散落而超出吸塵口的有效工作空間。
[0017]在實際應用時，抬起加壓臂及吸塵臂，將符合技術條件規定且已修整好的砂輪套在砂輪安裝柱上，并旋緊砂輪固定螺母;將已稱重的中心處開有螺紋通孔的漆膜樣板套設在的樣板安裝柱上，然后放上墊圈并旋緊樣板固定螺母;將加壓臂輕輕放下，使砂輪壓在漆膜樣板上，并將所需重量的砝碼套設在砝碼安裝柱上;將吸塵器的軟管插入吸塵器接口，并調節吸塵臂的位置，使吸塵口距離漆膜樣板表面約l-5mm;將計數器歸零，并在電氣控制器的操作面板上設定轉盤所需旋轉的圈數，之后啟動裝置和吸塵器；當轉盤的旋轉圈數達到設定值時，裝置自動停止，關閉吸塵器，取下砝碼，抬起加壓臂及吸塵臂，旋開砂輪固定螺母并取下墊圈，即可取出漆膜樣板進行再次稱重，通過試驗前后待檢測漆膜板質量的變化來評判漆膜的耐磨性。
[0018]本實用新型裝置中，兩個旋轉摩擦單元可同時工作，進而實現同時檢測兩個漆膜樣板的耐磨性。
[0019]本實用新型裝置的工作原理為:裝有漆膜樣板的轉盤在轉盤驅動電機的帶動下旋轉，使漆膜樣板不斷與砂輪摩擦，磨掉的漆膜碎肩由吸塵口吸入，并通過吸塵器接口處的軟管進入吸塵器;根據設定條件下漆膜樣板的重量損失測出漆膜的耐磨性。
[0020]與現有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0021]I)可同時檢測兩個漆膜樣板的耐磨性，不僅提高了測試效率，且便于在相同條件下對兩件漆膜樣板的耐磨性進行對比，提高了測試結果的可靠性；
[0022]2)將砝碼設置在加壓臂的頂部，與傳統的將砝碼設置在加壓臂側面的漆膜磨耗儀相比，本裝置不僅可以更好地保證加壓臂兩側砂輪的受力平衡，且有效地利用了加壓臂的頂部空間，結構簡單且設計緊湊；
[0023]3)整體結構簡單、緊湊，操作方便快捷，經濟實用，穩定性好，適用于檢測各種涂料的耐磨性能，不僅能大大提尚漆I旲耐磨性的檢測效率，還有利于提尚檢測的準確性，應用范圍廣，具有很好的應用前景。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型立體結構不意圖；
[0025]圖中標記說明:
[0026]!一底座、2—吸塵臂、3—電氣控制器、4 一加壓臂支架、5—加壓臂、6—砂輪、7—轉盤、8—砂輪固定螺母、9一破碼安裝柱、10—吸塵臂支架。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0028]實施例:
[0029]如圖1所示，一種漆膜耐磨性檢測裝置，該裝置包括底座I，裝置還包括設置在底座I上的吸塵單元、一對對稱設置在吸塵單元兩側的旋轉摩擦單元以及分別與兩旋轉摩擦單元電連接的電氣控制器3，電氣控制器3控制旋轉摩擦單元對漆膜樣板進行旋轉摩擦試驗，旋轉摩擦單元摩擦漆膜樣板所產生的碎肩經吸塵單元吸入后排出。
[0030]其中，吸塵單元包括設置在底座I上的吸塵臂支架10、與吸塵臂支架10鉸接的吸塵臂2、開設在吸塵臂2前端下表面上的吸塵口以及與吸塵口相連通的吸塵器。
[0031]旋轉摩擦單元包括一對對稱設置在吸塵臂2兩側的加壓臂支架4、與加壓臂支架4鉸接的加壓臂5、設置在加壓臂5前端頂部的砝碼安裝柱9、一對對稱設置在加壓臂5前端兩側壁上的砂輪安裝柱、套設在砂輪安裝柱上的砂輪6、位于砂輪6下方并與砂輪6相對設置的轉盤7以及與轉盤7傳動連接的轉盤驅動電機，該轉盤驅動電機與電氣控制器3電連接。
[0032]砂輪6的外側還設有砂輪固定螺母8，該砂輪固定螺母8與砂輪安裝柱螺紋連接并將砂輪6固定在砂輪安裝柱上。轉盤7的中心處還設有樣板安裝柱，該樣板安裝柱與漆膜樣板螺紋連接。樣板安裝柱上由下而上依次套設有墊圈及樣板固定螺母，該樣板固定螺母與樣板安裝柱螺紋連接。
[0033]轉盤驅動電機的轉動軸與轉盤7傳動連接，并且轉動軸上還設有用于測定轉盤7旋轉圈數的計數器，該計數器與電氣控制器3電連接。
[0034]本實施例裝置還包括套設在底座I上的可拆卸式外殼，該可拆卸式外殼的頂部還設有觀察窗。本實施例裝置中的兩個旋轉摩擦單元可同時工作，進而實現同時檢測兩個漆膜樣板的耐磨性。
[0035]本實施例裝置的工作原理為:裝有漆膜樣板的轉盤7在轉盤驅動電機的帶動下旋轉，使漆膜樣板不斷與砂輪6摩擦，磨掉的漆膜碎肩由吸塵口吸入，并通過吸塵器接口處的軟管進入吸塵器;根據設定條件下漆膜樣板的重量損失測出漆膜的耐磨性。
[0036]在實際應用時，抬起加壓臂5及吸塵臂2，將符合技術條件規定且已修整好的砂輪6套在砂輪安裝柱上，并旋緊砂輪固定螺母8;將已稱重的中心處開有螺紋通孔的漆膜樣板套設在的樣板安裝柱上，然后放上墊圈并旋緊樣板固定螺母;將加壓臂5輕輕放下，使砂輪6壓在漆膜樣板上，并將所需重量的砝碼套設在砝碼安裝柱9上;將吸塵器的軟管插入吸塵器接口，并調節吸塵臂2的位置，使吸塵口距離漆膜樣板表面約l-5mm;將計數器歸零，并在電氣控制器3的操作面板上設定轉盤7所需的旋轉圈數，之后啟動裝置和吸塵器；當轉盤7的旋轉圈數達到設定值時，裝置自動停止，關閉吸塵器，取下砝碼，抬起加壓臂5及吸塵臂2，旋開砂輪固定螺母8并取下墊圈，即可取出漆膜樣板進行再次稱重，通過試驗前后待檢測漆膜板質量的變化來評判漆膜的耐磨性。
[0037]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種漆膜耐磨性檢測裝置，該裝置包括底座(I)，其特征在于，所述的裝置還包括設置在底座(I)上的吸塵單元、一對對稱設置在吸塵單元兩側的旋轉摩擦單元以及分別與兩旋轉摩擦單元電連接的電氣控制器(3)，所述的電氣控制器(3)控制旋轉摩擦單元對漆膜樣板進行旋轉摩擦試驗，所述的旋轉摩擦單元摩擦漆膜樣板所產生的碎肩經吸塵單元吸入后排出。2.根據權利要求1所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的吸塵單元包括設置在底座(I)上的吸塵臂支架(10)、與吸塵臂支架(10)鉸接的吸塵臂(2)、開設在吸塵臂(2)前端下表面上的吸塵口以及與吸塵口相連通的吸塵器。3.根據權利要求2所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的旋轉摩擦單元包括一對對稱設置在吸塵臂(2)兩側的加壓臂支架(4)、與加壓臂支架(4)鉸接的加壓臂(5)、設置在加壓臂(5)前端頂部的砝碼安裝柱(9)、一對對稱設置在加壓臂(5)前端兩側壁上的砂輪安裝柱、套設在砂輪安裝柱上的砂輪(6)、位于砂輪(6)下方并與砂輪(6)相對設置的轉盤(7)以及與轉盤(7)傳動連接的轉盤驅動電機，該轉盤驅動電機與電氣控制器(3)電連接。4.根據權利要求3所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的砂輪(6)的外側還設有砂輪固定螺母(8)，該砂輪固定螺母(8)與砂輪安裝柱螺紋連接并將砂輪(6)固定在砂輪安裝柱上。5.根據權利要求3所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的轉盤(7)的中心處還設有樣板安裝柱，該樣板安裝柱與漆膜樣板螺紋連接。6.根據權利要求5所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的樣板安裝柱上由下而上依次套設有墊圈及樣板固定螺母，該樣板固定螺母與樣板安裝柱螺紋連接。7.根據權利要求3所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的轉盤驅動電機的轉動軸與轉盤(7)傳動連接，并且所述的轉動軸上還設有用于測定轉盤(7)旋轉圈數的計數器，該計數器與電氣控制器(3)電連接。8.根據權利要求1至7任一項所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的裝置還包括套設在底座(I)上的可拆卸式外殼。9.根據權利要求8所述的一種漆膜耐磨性檢測裝置，其特征在于，所述的可拆卸式外殼的頂部還設有觀察窗。
【文檔編號】G01N3/56GK205643061SQ201620333232
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】仇大波
【申請人】上海麥加涂料有限公司