一種潤滑脂取樣檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種取樣裝置，尤其涉及一種潤滑脂取樣檢測裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種取樣操作方便、取樣效率高、檢測精確度高的潤滑脂取樣檢測裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種潤滑取樣檢測裝置，包括有漏斗、鋼球、電機Ⅰ、分離輪、電控閥、出料管、把手、氣缸Ⅰ、轉軸、研磨箱、電機Ⅱ、圓盤Ⅰ、底板、電機Ⅲ、圓盤Ⅱ、氣缸Ⅱ、連接桿Ⅰ、拇指氣缸、膠頭滴管、連接桿Ⅱ、氣缸Ⅲ、連接座、擺動桿、擺動座、支架Ⅰ和擋板；底板上方設有研磨箱和支架Ⅰ，支架Ⅰ設置在研磨箱的右側，研磨箱內的底部設有電機Ⅲ，電機Ⅲ的上方連接有圓盤Ⅱ。本實用新型達到了省時省力、取樣效率高、成本低的效果。
【專利說明】
一種潤滑脂取樣檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種取樣裝置，尤其涉及一種潤滑脂取樣檢測裝置。
【背景技術】
[0002]潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油和稠化劑調制而成。
[0003]取樣即從目標事物中選擇有代表性通俗解釋:從大量物品或材料中抽取少數做樣品。概念化解釋:取樣也叫采樣，是把連續的模擬量用一個個離散的點來表示。將時間軸上連續的信號每隔一定的時間間隔抽取出一個信號的幅度樣本，使其成為時間上離散的脈沖序列。其中，樣本之間的時間間隔稱為取樣周期，其倒數稱為取樣頻率的樣本。
[0004]現有的潤滑脂取樣裝置存在取樣操作不方便、取樣效率低、檢測精確度低的缺點，因此亟需研發一種取樣操作方便、取樣效率高、檢測精確度高的潤滑脂取樣檢測裝置。
【實用新型內容】
[0005](I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現有的潤滑脂取樣裝置存在取樣操作不方便、取樣效率低、檢測精確度低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種取樣操作方便、取樣效率尚、檢測精確度尚的潤滑脂取樣檢測裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種潤滑取樣檢測裝置，包括有漏斗、鋼球、電機1、分離輪、電控閥、出料管、把手、氣缸1、轉軸、研磨箱、電機Π、圓盤1、底板、電機m、圓盤π、氣缸π、連接桿1、拇指氣缸、膠頭滴管、連接桿π、氣缸m、連接座、擺動桿、擺動座、支架I和擋板;底板上方設有研磨箱和支架I，支架I設置在研磨箱的右側，研磨箱內的底部設有電機m，電機m的上方連接有圓盤π，研磨箱的上方的左端設有擋板，擋板與研磨箱通過轉軸連接，擋板左側的上端設有把手，擋板的右側設有氣缸I，氣缸I的右側設有電機π，電機π的右側設有圓盤I，支架I內的底部安裝有連接座，連接座上鉸接連接有氣缸m，氣缸m的上方連接有連接桿π，支架I內的頂部設置有擺動座，擺動座上鉸接連接有擺動桿，擺動桿的右端與連接桿π鉸接連接，擺動桿的左端鉸接連接有連接桿I，連接桿I的下方連接有拇指氣缸，連接桿I的右側設置有氣缸π，氣缸π的左端與連接桿I鉸接連接，氣缸π的右端與擺動桿鉸接連接，拇指氣缸上設有膠頭滴管，研磨箱的上方設有漏斗，漏斗內設有電機I，電機后方連有分離輪，分離輪勻漏斗之間設有鋼球，漏斗的底部連接有出料管，出料管上設有電控閥。
[0009]優選地，還包括有伺服電機和支架Π，研磨箱的左側設置有支架Π，支架Π上設有伺服電機，伺服電機設置在轉軸的前方，伺服電機與轉軸相連接。
[0010]優選地，底板的材質為不銹鋼。
[0011]工作原理:起初，研磨箱處于封閉狀態。當要對潤滑脂取樣檢測時，將適量的潤滑脂注入到漏斗中，啟動電機I旋轉，帶動分離輪轉動，進而帶動鋼球轉動，對潤滑脂進行初步研磨。漏斗內的潤滑脂研磨到一定程度后，電機I停止旋轉，通過把手向左上方拉擋板，將研磨箱打開，然后打開電控閥，漏斗內研磨后的潤滑脂通過出料管流入到研磨箱內的圓盤Π上。當漏斗中的潤滑脂輸出完畢后，關閉電控閥，然后將擋板向右下方移動，研磨箱完全蓋住，啟動氣缸I伸縮，同時啟動電機Π旋轉，此時圓盤I上下移動的同時不停地旋轉，同時啟動電機m工作，帶動圓盤π轉動，潤滑脂在圓盤I與圓盤π之間，進而對潤滑脂進行再次研磨。研磨完成后，電機π和電機m停止工作，氣缸I停止伸縮，通過把手拉動擋板向左上方移動，打開研磨箱。啟動氣缸π伸長，帶動拇指氣缸左上移動，帶動膠頭滴管左上方移動，待膠頭滴管移動到一定位置時，氣缸π停止伸長，啟動氣缸m伸長，帶動連接桿π向上移動，隨之帶動膠頭滴管向下運動，待膠頭滴管與潤滑脂接觸時，氣缸m停止伸長。啟動拇指氣缸工作，拇指氣缸對膠頭滴管進行擠壓和釋放，重復以上操作，進而將潤滑脂吸入到膠頭滴管中。取樣完畢后，拇指氣缸停止工作，氣缸m縮短，帶動連接桿π向下移動，連接桿π復位，膠頭滴管向上移動，氣缸π縮短，帶動膠頭滴管復位，氣缸π和氣缸m停止縮短。通過把手推動擋板向右下移動，將研磨箱蓋住，這樣就完成對潤滑脂的取樣工作，再對其進行檢測。
[0012]因為還包括有伺服電機和支架π，研磨箱的左側設置有支架π，支架π上設有伺服電機，伺服電機設置在轉軸的前方，伺服電機與轉軸相連接，所以當需要打開研磨箱時，啟動伺服電機逆時針旋轉，帶動轉軸旋轉，隨之帶動擋板旋轉，將研磨箱打開。當需要蓋上研磨箱時，啟動伺服電機順時針旋轉，帶動轉軸旋轉，隨之帶動擋板旋轉將研磨箱蓋上，可以精準地控制伺服電機的轉速，使運行更加平穩，而且可以達到省時省力的效果。
[0013]因為底板的材質為不銹鋼，所以這樣能夠使其耐腐蝕，從而延長其使用壽命。
[0014](3)有益效果
[0015]本實用新型達到了省時省力、取樣效率高、成本底的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。
[0018]附圖中的標記為:1-漏斗，2-鋼球，3-電機I，4-分離輪，5-電控閥，6_出料管，7_把手，8-氣缸I，9_轉軸，10-支架Π，11-研磨箱，12-電機Π，13-圓盤I，14-伺服電機，15-底板，16-電機ΙΠ，17-圓盤Π，18-氣缸Π，19-連接桿I，20-拇指氣缸，21-膠頭滴管，22-連接桿Π，23-氣缸ΙΠ，24-連接座，25-擺動桿，26-擺動座，27-支架I，28-擋板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]實施例1
[0021]—種潤滑取樣檢測裝置，如圖1-2所示，包括有漏斗1、鋼球2、電機13、分離輪4、電控閥5、出料管6、把手7、氣缸18、轉軸9、研磨箱11、電機Π 12、圓盤113、底板15、電機ΙΠ16、圓盤Π 17、氣缸Π 18、連接桿119、拇指氣缸20、膠頭滴管21、連接桿Π 22、氣缸ΙΠ23、連接座24、擺動桿25、擺動座26、支架127和擋板28;底板15上方設有研磨箱11和支架127，支架127設置在研磨箱11的右側，研磨箱11內的底部設有電機m 16，電機m 16的上方連接有圓盤π 17，研磨箱11的上方的左端設有擋板28，擋板28與研磨箱11通過轉軸9連接，擋板28左側的上端設有把手7，擋板28的右側設有氣缸18，氣缸18的右側設有電機Π 12，電機Π 12的右側設有圓盤113，支架127內的底部安裝有連接座24，連接座24上鉸接連接有氣缸ΙΠ23，氣缸ΙΠ23的上方連接有連接桿Π 22，支架127內的頂部設置有擺動座26，擺動座26上鉸接連接有擺動桿25，擺動桿25的右端與連接桿Π 22鉸接連接，擺動桿25的左端鉸接連接有連接桿119，連接桿119的下方連接有拇指氣缸20，連接桿119的右側設置有氣缸Π 18，氣缸Π 18的左端與連接桿119鉸接連接，氣缸Π 18的右端與擺動桿25鉸接連接，拇指氣缸20上設有膠頭滴管21，研磨箱11的上方設有漏斗1，漏斗I內設有電機13，電機后方連有分離輪4，分離輪4勻漏斗I之間設有鋼球2，漏斗I的底部連接有出料管6，出料管6上設有電控閥5。
[0022]還包括有伺服電機14和支架Π 10，研磨箱11的左側設置有支架Π 10，支架Π 10上設有伺服電機14，伺服電機14設置在轉軸9的前方，伺服電機14與轉軸9相連接。
[0023]底板15的材質為不銹鋼。
[0024]工作原理:起初，研磨箱11處于封閉狀態。當要對潤滑脂取樣檢測時，將適量的潤滑脂注入到漏斗I中，啟動電機13旋轉，帶動分離輪4轉動，進而帶動鋼球2轉動，對潤滑脂進行初步研磨。漏斗I內的潤滑脂研磨到一定程度后，電機13停止旋轉，通過把手7向左上方拉擋板28，將研磨箱11打開，然后打開電控閥5，漏斗I內研磨后的潤滑脂通過出料管6流入到研磨箱11內的圓盤Π 17上。當漏斗I中的潤滑脂輸出完畢后，關閉電控閥5，然后將擋板28向右下方移動，研磨箱11完全蓋住，啟動氣缸18伸縮，同時啟動電機Π 12旋轉，此時圓盤113上下移動的同時不停地旋轉，同時啟動電機ΙΠ16工作，帶動圓盤Π 17轉動，潤滑脂在圓盤113與圓盤Π 17之間，進而對潤滑脂進行再次研磨。研磨完成后，電機Π 12和電機ΙΠ16停止工作，氣缸18停止伸縮，通過把手7拉動擋板28向左上方移動，打開研磨箱11。啟動氣缸Π 18伸長，帶動拇指氣缸20左上移動，帶動膠頭滴管21左上方移動，待膠頭滴管21移動到一定位置時，氣缸Π 18停止伸長，啟動氣缸ΙΠ23伸長，帶動連接桿Π 22向上移動，隨之帶動膠頭滴管21向下運動，待膠頭滴管21與潤滑脂接觸時，氣缸ΙΠ23停止伸長。啟動拇指氣缸20工作，拇指氣缸20對膠頭滴管21進行擠壓和釋放，重復以上操作，進而將潤滑脂吸入到膠頭滴管21中。取樣完畢后，拇指氣缸20停止工作，氣缸ΙΠ23縮短，帶動連接桿Π 22向下移動，連接桿Π22復位，膠頭滴管21向上移動，氣缸Π 18縮短，帶動膠頭滴管21復位，氣缸Π 18和氣缸ΙΠ 23停止縮短。通過把手7推動擋板28向右下移動，將研磨箱11蓋住，這樣就完成對潤滑脂的取樣工作，再對其進行檢測。
[0025]因為還包括有伺服電機14和支架Π10，研磨箱11的左側設置有支架Π 10，支架Π10上設有伺服電機14，伺服電機14設置在轉軸9的前方，伺服電機14與轉軸9相連接，所以當需要打開研磨箱11時，啟動伺服電機14逆時針旋轉，帶動轉軸9旋轉，隨之帶動擋板28旋轉，將研磨箱11打開。當需要蓋上研磨箱11時，啟動伺服電機14順時針旋轉，帶動轉軸9旋轉，隨之帶動擋板28旋轉將研磨箱11蓋上，可以精準地控制伺服電機14的轉速，使運行更加平穩，而且可以達到省時省力的效果。
[0026]因為底板15的材質為不銹鋼，所以這樣能夠使其耐腐蝕，從而延長其使用壽命。
[0027]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種潤滑取樣檢測裝置，其特征在于，包括有漏斗(I)、鋼球(2)、電機1(3)、分離輪(4)、電控閥(5)、出料管(6)、把手(7)、氣缸1(8)、轉軸(9)、研磨箱(11)、電機Π (12)、圓盤I(13)、底板(15)、電機ΠΚ16)、圓盤Π (17)、氣缸Π (18)、連接桿1(19)、拇指氣缸(20)、膠頭滴管(21)、連接桿Π (22)、氣缸ΙΠ(23)、連接座(24)、擺動桿(25)、擺動座(26)、支架1(27)和擋板(28);底板(15)上方設有研磨箱(11)和支架1(27)，支架1(27)設置在研磨箱(11)的右偵U，研磨箱(11)內的底部設有電機m(i6)，電機m( 16)的上方連接有圓盤π (17)，研磨箱(11)的上方的左端設有擋板(28)，擋板(28)與研磨箱(11)通過轉軸(9)連接，擋板(28)左側的上端設有把手(7)，擋板(28)的右側設有氣缸I(8)，氣缸I(8)的右側設有電機Π (12)，電機Π (12)的右側設有圓盤I (13 )，支架I (27)內的底部安裝有連接座(24)，連接座(24)上鉸接連接有氣缸ΙΠ (23),氣缸ΙΠ (23)的上方連接有連接桿Π (22)，支架I (27)內的頂部設置有擺動座(26)，擺動座(26)上鉸接連接有擺動桿(25)，擺動桿(25)的右端與連接桿Π (22)鉸接連接，擺動桿(25)的左端鉸接連接有連接桿I (19)，連接桿I (19)的下方連接有拇指氣缸(20),連接桿1(19)的右側設置有氣缸Π (18)，氣缸Π (18)的左端與連接桿1(19)鉸接連接，氣缸Π (18)的右端與擺動桿(25)鉸接連接，拇指氣缸(20)上設有膠頭滴管(21)，研磨箱(11)的上方設有漏斗(I)，漏斗(I)內設有電機1(3)，電機后方連有分離輪(4)，分離輪(4)勻漏斗(I)之間設有鋼球(2)，漏斗(I)的底部連接有出料管(6)，出料管(6)上設有電控閥(5)。2.根據權利要求1所述的一種潤滑取樣檢測裝置，其特征在于，還包括有伺服電機(14)和支架Π (10)，研磨箱(11)的左側設置有支架Π (10)，支架Π (10)上設有伺服電機(14)，伺服電機(14)設置在轉軸(9)的前方，伺服電機(14)與轉軸(9)相連接。3.根據權利要求1所述的一種潤滑取樣檢測裝置，其特征在于，底板(15)的材質為不銹鋼。
【文檔編號】G01N1/14GK205642915SQ201620271572
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】張文海
【申請人】張文海