封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，包括外筒、密封插管、上接頭、密封裝置，所述上接頭連接在外筒上端，所述密封插管由上接頭插入外筒內腔，所述上接頭內壁與密封插管之間設置密封裝置，所述上接頭開設徑向的進液口，所述進液口連通外筒和密封插管之間的環空，并且進液口的高度低于密封裝置。所述密封裝置為密封環，所述密封環外表面與上接頭內表面相配合，配合面上設置密封圈；所述密封插管外表面與密封環內表面相配合，能相互滑動，并通過配合面上設置的密封圈實現滑動密封。本實用新型解決現有封隔器耐壓性能試驗工裝適用的封隔器類型較單一的問題。
【專利說明】
封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及油氣井井下工具性能檢測裝置，具體地說是封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在油氣田開發過程中，對于壓裂、注水、采油等井下作業一般需要下入工藝管柱，并配套各種井下工具。井下工具一般需要承受高壓、高溫等惡劣的井下環境，其耐溫耐壓性能至關重要，一旦出現問題，勢必會引起井下事故的發生，造成巨大的經濟損失，甚至引起安全事故的發生。封隔器是油氣井井下作業中廣泛使用的一種井下工具，具有彈性密封原件，用以封隔油套環空，用于分層采油、壓裂、注水等井下作業，起到隔絕產層、控制流體、保護套管的目的。封隔器密封件是決定其耐壓性能至關重要的原件，其性能的好壞直接影響到油氣井的生產及安全。隨著油氣田開發的深入，地層情況越來越復雜，分層作業越來越普遍，封隔器失效的情況時有發生，復雜的工藝對封隔器耐壓等工作性能提出了更高的要求。因此，封隔器入井前需要經過全面的室內性能檢測后方可使用，尤其是對于新開發的產品，需要經過不斷的試驗和改進完善，使其性能穩定可靠，盡量避免由于工具質量原因造成井下事故的發生，確保油氣井安全生產。
[0003]目前，對于封隔器耐壓試驗，一種類型的封隔器大多采用單一的工裝，不同類型的封隔器的檢測需要加工對應的工裝，制造成本較高。缺少適用不同類型封隔器的性能檢測
目.ο
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，解決現有封隔器耐壓性能試驗工裝適用的封隔器類型較單一的問題，該裝置能夠適用不同類型封隔器及封隔器不同坐封(壓)力下的耐壓性能檢測需要，且拆裝方便，操作簡單，工作效率高。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，包括外筒、密封插管、上接頭、密封裝置，所述上接頭連接在外筒上端，所述密封插管由上接頭插入外筒內腔，所述上接頭內壁與密封插管之間設置密封裝置，所述上接頭開設徑向的進液口，所述進液口連通外筒和密封插管之間的環空，并且進液口的高度低于密封裝置。
[0006]所述密封裝置為密封環，所述密封環外表面與上接頭內表面相配合，配合面上設置密封圈；所述密封插管外表面與密封環內表面相配合，能相互滑動，并通過配合面上設置的密封圈實現滑動密封。
[0007]所述密封插管外壁開設有限制密封環上行的外肩臺；所述上接頭內壁開設限制密封環下行的內肩臺。
[0008]所述上接頭上端內壁連接螺紋壓環，螺紋壓環下端壓住密封環。
[0009]所述螺紋壓環內設置鎖緊壓環，鎖緊壓環與密封插管上端面之間設置隔環，并通過隔環對密封插管進行鎖緊;所述密封插管上端連接短節，所述短節上端由鎖緊壓環上端口伸出，所述短節上端連接變扣接頭。
[0010]所述進液口處焊接徑向設置的試壓接頭。
[0011]所述外筒下端連接下接頭，所述密封插管下端開設用來連接封隔器的螺紋。
[0012]相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]該封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置能夠適用不同類型封隔器的耐壓性能檢測需要，且拆裝方便，操作簡單，工作效率高;封隔器坐封(壓)力可調，可進行不同坐封(壓)力下的耐壓性能檢測，滿足封隔器耐壓性能檢測及坐封(壓)力優化實驗需求。
【附圖說明】
[0014]圖1是封隔器耐壓性能檢測裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是壓縮式封隔器耐壓性能檢測工作時安裝結構示意圖；
[0016]圖3是擴張式封隔器耐壓性能檢測工作時安裝結構示意圖。
[0017]圖中:變扣接頭1-1、短節1-2、鎖緊壓環1-3、螺紋壓環1-4、隔環1-5、密封環1-6、密封圈1-7、密封圈1-8、上接頭1-9、試壓接頭1-10、密封插管1-11、外筒1-12、下接頭1-13、壓縮式封隔器2-1、封隔器膠筒2-2、封隔器卡瓦2-3、絲堵2-4、擴張式封隔器3-1、封隔器膠筒3-2、絲堵 3-3。
【具體實施方式】
[0018]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0019]根據圖1，封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，包括外筒1-12、密封插管1-11、上接頭1-9、密封裝置，所述上接頭1-9連接在外筒上端，所述密封插管由上接頭插入外筒內腔，所述上接頭內壁與密封插管之間設置密封裝置，所述上接頭開設徑向的進液口，所述進液口連通外筒和密封插管之間的環空，并且進液口的高度低于密封裝置。所述密封裝置為密封環1-6，所述密封環外表面與上接頭內表面相配合，配合面上設置密封圈1-8;所述密封插管外表面與密封環內表面相配合，能相互滑動，并通過配合面上設置的密封圈1-7實現滑動密封。所述密封插管外壁開設有限制密封環上行的外肩臺；所述上接頭內壁開設限制密封環下行的內肩臺。所述上接頭上端內壁連接螺紋壓環1-4，螺紋壓環下端壓住密封環。所述螺紋壓環內設置鎖緊壓環1-3，鎖緊壓環與密封插管上端面之間設置隔環1-5;所述密封插管上端連接短節1-2，所述短節上端由鎖緊壓環上端口伸出，所述短節上端連接變扣接頭1-1。所述進液口處焊接徑向設置的試壓接頭1-10。所述外筒下端連接下接頭1-13，所述密封插管下端開設用來連接封隔器的螺紋。
[0020]根據圖1具體說明，變扣接頭1-1、短節1-2與密封插管1-11依次通過螺紋連接;螺紋壓環1-4與上接頭1-9通過螺紋連接，并將密封環1-6壓緊在上接頭1-9上部內腔的臺階上，密封環1-6外表面與上接頭1-9內表面相配合，配合面上設置密封圈1-8。密封插管1-11外表面與密封環1-6內表面相配合，可以相互滑動，并通過配合面上設置的密封圈1-7實現滑動密封;鎖緊壓環1-3與螺紋壓環1-4通過螺紋連接，并通過隔環1-5對密封插管1-11進行鎖緊。上接頭1-9立壁上開設進液口，外表面進液口位置垂直方向通過焊接連接試壓接頭1-10;外筒1-12上下與上接頭1-9、下接頭1-13分別通過螺紋連接。
[0021]根據圖2和圖3所示，封隔器耐壓性能檢測裝置的工作原理:
[0022]對于機械壓縮式封隔器的耐壓性能檢測。首先連接工具管串，將密封環1-6套裝在密封插管1-11下部，壓縮式封隔器2-1上部與密封插管1-11下部通過螺紋連接，壓縮式封隔器2-1下部連接有絲堵2-4，隔絕內腔與環空。密封環1-6通過螺紋壓環1-4壓緊在上接頭1-9上部內腔的臺階上。坐封時，壓縮式封隔器2-1通過封隔器卡瓦2-3支撐到外筒1-12內壁上，由拉壓裝置提供的坐封力通過變扣接頭1-1、短節1-2與密封插管1-11的管串作用到封隔器膠筒2-2上，通過調整密封插管1-11與密封環1-6的相對滑動距離調整坐封力的大小，坐封后通過鎖緊壓環1-3進行鎖緊，鎖緊后可進行壓力測試，測試時試壓管線分別連接到變扣接頭1-1、試壓接頭1-10及下接頭1-13進行內壓、封隔器上壓差和下壓差測試。
[0023]對于擴張式封隔器的耐壓性能檢測。首先連接工具管串，將密封環1-6套裝在密封插管1-11下部，擴張式封隔器3-1上部與密封插管1-11下部通過螺紋連接，擴張式封隔器3-1下部連接有絲堵3-3，隔絕內腔與環空。密封環1-6通過螺紋壓環1-4壓緊在上接頭1-9上部內腔的臺階上，密封插管1-11通過鎖緊壓環1-3、螺紋壓環1-4、隔環1-5及密封插管1-11上部臺階壓緊在密封環1-6上部。坐封時，試壓管線連接到變扣接頭1-1，通過試壓栗向封隔器管串內部加壓坐封，坐封后繼續加壓到試驗壓力可進行耐內壓測試。測試封隔器膠筒耐上下壓差時，封隔器管串內部需保持坐封壓力，試壓管線分別連接到試壓接頭1-10及下接頭1-13進行封隔器上壓差和下壓差測試。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權項】
1.封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，包括外筒、密封插管、上接頭、密封裝置，所述上接頭連接在外筒上端，所述密封插管由上接頭插入外筒內腔，所述上接頭內壁與密封插管之間設置密封裝置，所述上接頭開設徑向的進液口，所述進液口連通外筒和密封插管之間的環空，并且進液口的高度低于密封裝置。2.根據權利要求1所述的封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，所述密封裝置為密封環，所述密封環外表面與上接頭內表面相配合，配合面上設置密封圈；所述密封插管外表面與密封環內表面相配合，能相互滑動，并通過配合面上設置的密封圈實現滑動密封。3.根據權利要求2所述的封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，所述密封插管外壁開設有限制密封環上行的外肩臺；所述上接頭內壁開設限制密封環下行的內肩臺。4.根據權利要求2所述的封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，所述上接頭上端內壁連接螺紋壓環，螺紋壓環下端壓住密封環。5.根據權利要求4所述的封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，所述螺紋壓環內設置鎖緊壓環，鎖緊壓環與密封插管上端面之間設置隔環，通過隔環鎖緊密封插管;所述密封插管上端連接短節，所述短節上端由鎖緊壓環上端口伸出，所述短節上端連接變扣接頭。6.根據權利要求1所述的封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，所述進液口處焊接徑向設置的試壓接頭。7.根據權利要求1所述的封隔器坐封與耐壓性能檢測裝置，其特征在于，所述外筒下端連接下接頭，所述密封插管下端開設用來連接封隔器的螺紋。
【文檔編號】G01M13/00GK205642812SQ201620301720
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】于學信, 伊偉鍇, 白艷麗, 王 華, 孫騫, 曹雪梅, 王芳, 楊潔
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術研究院