一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝，包括底板、氣管以及壓力表，在底板豎直段以及水平段上設置有密封圈，檢測塊固定在密封圈上，在檢測塊上開有多個氣孔，氣管分為兩路分別貫穿底板的豎直段和水平段后與氣孔連通，在底板的水平段上安裝有立柱和氣缸，在立柱上段鉸接設置有調節桿，在立柱中段鉸接設置有連桿，在調節桿一端安裝有下壓塊，調節桿另一端與連桿中部鉸接，連桿一端安裝有緊固塊，橡膠塊設置在傾斜面上，在橡膠塊的外壁上安裝有壓力傳感器，氣缸輸出端與連桿的另一端鉸接。發明人通過對現有檢測設備進行改進，只需調節氣缸的工作狀態則能實現對橫框垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時。
【專利說明】
一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，具體是指一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝。
【背景技術】
[0002]平開門窗，是指以兩個以上的平行或垂直的點為軸心固定在洞、口側面、可以手動、電動、鏈動、絞動、轉動、磁動開啟的，具有一定通風、采光性能和鎖閉功能門窗，分為內開、外開、自由、上懸、下懸、中懸、中轉、折疊、提升等。平開是指門窗的開啟形式，門窗可做成內平開，也可以做成外平開及內平開帶上懸的功能!平開和推拉只是指的門窗的開啟，主要是通過五金件來達到想要的效果。
[0003]在平開門窗的加工制造過程中，要求其橫框垂直度必須滿足行業要求，以避免在安裝使用過程中無法保證門窗的密封性，提高門窗的隔音降噪效果。而現有的平開門窗橫框垂直度的檢測方式為，通過使用千分表對橫框進行多處的抽樣檢測，由于在測量過程中需要極其的細致，當出現的抽樣誤差較大時，經常出現反復測量的情況，所以對橫框的垂直度的測量需要花費較多的時間，且為了能及時發現生產設備出現的問題，減少廢品，均是生產一件就檢測一件，而不是批量生產后再檢驗，從而使得設備閑置的時間過長，因此生產效率較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝，優化橫框的檢測步驟，進而達到減少非正常工時同時保障平開門窗合格率的目的。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]—種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝，包括L形的底板、氣管以及安裝在氣管上的壓力表，在所述底板豎直段以及水平段上分別設置有密封圈，檢測塊固定在密封圈上，在檢測塊上開有多個氣孔，所述氣管分為兩路分別貫穿底板的豎直段和水平段后與氣孔連通，在所述底板的水平段上安裝有立柱和氣缸，在立柱上段鉸接設置有V形的調節桿，在立柱中段鉸接設置有連桿，且在所述調節桿一端安裝有彈性橡膠材質的下壓塊，調節桿另一端與連桿中部鉸接，所述連桿一端安裝有緊固塊，且緊固塊正對底座豎直段的一側側面由下至上朝靠近立柱一側的方向傾斜，橡膠塊設置在該傾斜面上，且所述橡膠塊的外壁上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制器與氣缸電連接，氣缸輸出端與所述連桿的另一端鉸接;所述下壓塊內部中空且呈圓柱形，在所述下壓塊內壁上開有多個環形槽，多個環形槽的槽寬沿下壓塊的軸線向下遞減，且多個環形槽的槽深沿下壓塊的軸線向下遞減。
[0007]為解決現有技術中，對平開門窗的橫框垂直度要求較高而需要進行垂直度檢測時的復雜工序而耗費大量工時，發明人通過對現有檢測設備進行改進，只需調節氣缸的工作狀態則能實現對橫框垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時，提高檢測的效率;具體操作時，將橫框相鄰的兩個側面分別置于兩個檢測塊上，其中檢測塊與橫框接觸的上壁平整光滑，此時調節氣缸，使得氣缸的輸出端向上移動，而與氣缸輸出端鉸接的連桿一端上移，帶動連桿的另一端下移，同時V形的調節桿開始移動，位于調節桿端部的下壓塊下移直至與橫框的上表面接觸壓緊，而緊固塊繞連桿與立柱的鉸接點開始在發生圓周運動，位于傾斜面上的橡膠塊與橫框的側壁接觸壓緊，使得橫框與檢測塊上表面緊密接觸，而當壓力傳感器所檢測到的數值到達標準值，即橫框的最大承受力值，壓力傳感器將數據傳送至控制器，控制器直接控制氣缸停止運行；向氣管內通入氣流，直至將氣管以及檢測塊與底座之間的間隙完全填充，氣流由氣孔開始向橫框側壁產生沖擊，一段時間后觀察壓力表的讀數，當壓力表讀數穩定時，說明橫框被檢測的兩個側面的垂直度符合要求，當壓力表的讀數不斷變化時，說明檢測塊的檢測面與橫框的待檢測面之間有間隙，該橫框的垂直度無法滿足標準要求。
[0008]檢測過程中，對橫框的兩個非檢測面采用柔性卡持，即采用彈性橡膠材質的下壓塊和橡膠塊，可在保證對橫框穩定壓緊力度的同時，防止中空的橫框局部受力集中而出現受損，降低橫框在檢測過程中的廢品率。并且，在下壓塊向下移動至與橫框上表面接觸時，下壓塊隨緊固塊的移動(停止)而移動(停止)，彈性橡膠材質的下壓塊逐漸發生形變，而采用中空且呈圓柱形，使得作用在橫框上的夾持設備自身的重力相應降低，并且在下壓塊的內壁開有多個環形槽，使得下壓塊在受到調節桿的壓力時自身具有一定的形變回復空間，避免下壓塊在受力過程中因局部應力集中而受損，并且在下壓塊施加至橫框上表面的作用力達到要求時，而緊固塊并未停止移動，多個設置在下壓塊內壁上的環形槽的槽寬以及槽深大小，均沿下壓塊的軸線向下遞減，即下壓塊內部對其受到的壓力由上至下通過局部形變來逐步緩沖，以保證未被檢測的橫框的兩個側面受力平衡，減小橫框受損的幾率。
[0009]多個所述氣孔分布在所述密封圈投影在檢測塊上的面積范圍內。氣孔的分布較為分散，為增加對橫框側面垂直度的檢測效果，還可將檢測塊的寬度設置為大于橫框側面的寬度，即單個氣孔可隨機對應橫框待檢測面的各部分，使得該待檢測面被完全覆蓋在氣孔的分布范圍內，而密封圈投影在檢測塊上的面積將所有的氣孔包裹在內，可避免單個氣孔完全或是局部與外界連通，進而提高壓力表讀數的準確性。
[0010]所述傾斜面與水平面的夾角為40°?60°。作為優選，將傾斜面與水平面的夾角設置為40°?60°，使得該傾斜面上的橡膠塊正好對應緊固塊所在的連桿一端發生圓周運動所產生的位移，即保證橡膠塊能與橫框側壁完整接觸。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0012]1、本實用新型通過對現有檢測設備進行改進，只需調節氣缸的工作狀態則能實現對橫框垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時，提高檢測的效率；
[0013]2、本實用新型為增加對橫框側面垂直度的檢測效果，還可將檢測塊的寬度設置為大于橫框側面的寬度，即單個氣孔可隨機對應橫框待檢測面的各部分，使得該待檢測面被完全覆蓋在氣孔的分布范圍內，而密封圈投影在檢測塊上的面積將所有的氣孔包裹在內，可避免單個氣孔完全或是局部與外界連通，進而提高壓力表讀數的準確性；
[0014]3、本實用新型將傾斜面與水平面的夾角設置為40° ~60°，使得該傾斜面上的多個橡膠塊正好對應緊固塊所在的連桿一端發生圓周運動所產生的位移，即保證橡膠塊能與橫框側壁完整接觸。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0017]圖2為下壓塊的結構示意圖。
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]1-壓力表、2-氣管、3-底板、4-密封圈、5-檢測塊、6-氣孔、7-下壓塊、71-環形槽、8-橫框、9-調節桿、I O-橡膠塊、11 -緊固塊、12-連桿、13-氣缸、14-立柱、15-壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實施例包括L形的底板3、氣管2以及安裝在氣管2上的壓力表I，在所述底板3豎直段以及水平段上分別設置有密封圈4，檢測塊5固定在密封圈4上，在檢測塊5上開有多個氣孔6，所述氣管2分為兩路分別貫穿底板3的豎直段和水平段后與氣孔6連通，在所述底板的水平段上安裝有立柱14和氣缸13，在立柱14上段鉸接設置有V形的調節桿9，在立柱14中段鉸接設置有連桿12，且在所述調節桿9 一端安裝有彈性橡膠材質的下壓塊7，調節桿9另一端與連桿12中部鉸接，所述連桿12—端安裝有緊固塊11，且緊固塊11正對底座豎直段的一側側面由下至上朝靠近立柱14 一側的方向傾斜，橡膠塊10設置在該傾斜面上，且所述橡膠塊10的外壁上安裝有壓力傳感器15，壓力傳感器15通過控制器與氣缸13電連接，氣缸13輸出端與所述連桿12的另一端鉸接;所述下壓塊7內部中空且呈圓柱形，在所述下壓塊7內壁上開有多個環形槽71，多個環形槽71的槽寬沿下壓塊7的軸線向下遞減，且多個環形槽71的槽深沿下壓塊7的軸線向下遞減。
[0023]為解決現有技術中，對平開門窗的橫框8垂直度要求較高而需要進行垂直度檢測時的復雜工序而耗費大量工時，發明人通過對現有檢測設備進行改進，只需調節氣缸13的工作狀態則能實現對橫框8垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時，提高檢測的效率;具體操作時，將橫框8相鄰的兩個側面分別置于兩個檢測塊5上，其中檢測塊5與橫框8接觸的上壁平整光滑，此時調節氣缸13，使得氣缸13的輸出端向上移動，而與氣缸13輸出端鉸接的連桿12—端上移，帶動連桿12的另一端下移，同時V形的調節桿9開始移動，位于調節桿9端部的下壓塊7下移直至與橫框8的上表面接觸壓緊，而緊固塊11繞連桿12與立柱14的鉸接點開始在發生圓周運動，位于傾斜面上的橡膠塊10依次與橫框8的側壁接觸壓緊，使得橫框8與檢測塊5上表面緊密接觸，而當壓力傳感器15所檢測到的數值到達標準值，即橫框8的最大承受力值，壓力傳感器15將數據傳送至控制器，控制器直接控制氣缸13停止運行；向氣管2內通入氣流，直至將氣管2以及檢測塊5與底座之間的間隙完全填充，氣流由氣孔6開始向橫框8側壁產生沖擊，一段時間后觀察壓力表I的讀數，當壓力表I讀數穩定時，說明橫框8被檢測的兩個側面的垂直度符合要求，當壓力表I的讀數不斷變化時，說明檢測塊5的檢測面與橫框8的待檢測面之間有間隙，該橫框8的垂直度無法滿足標準要求。
[0024]檢測過程中，對橫框8的兩個非檢測面采用柔性卡持，即采用彈性橡膠材質的下壓塊7和橡膠塊10，可在保證對橫框8穩定壓緊力度的同時，防止中空的橫框8局部受力集中而出現受損，降低橫框8在檢測過程中的廢品率。并且，在下壓塊7向下移動至與橫框8上表面接觸時，下壓塊7隨緊固塊11的移動(停止)而移動(停止)，彈性橡膠材質的下壓塊7逐漸發生形變，而采用中空且呈圓柱形，使得作用在橫框8上的夾持設備自身的重力相應降低，并且在下壓塊7的內壁開有多個環形槽71，使得下壓塊7在受到調節桿9的壓力時自身具有一定的形變回復空間，避免下壓塊7在受力過程中因局部應力集中而受損，并且在下壓塊7施加至橫框8上表面的作用力達到要求時，而緊固塊11并未停止移動，多個設置在下壓塊7內壁上的環形槽71的槽寬以及槽深大小，均沿下壓塊7的軸線向下遞減，即下壓塊7內部對其受到的壓力由上至下通過局部形變來逐步緩沖，以保證未被檢測的橫框8的兩個側面受力平衡，減小橫框8受損的幾率。
[0025]本實施例中，多個所述氣孔6分布在所述密封圈4投影在檢測塊5上的面積范圍內。氣孔6的分布較為分散，為增加對橫框8側面垂直度的檢測效果，還可將檢測塊5的寬度設置為大于橫框8側面的寬度，即單個氣孔6可隨機對應橫框8待檢測面的各部分，使得該待檢測面被完全覆蓋在氣孔6的分布范圍內，而密封圈4投影在檢測塊5上的面積將所有的氣孔6包裹在內，可避免單個氣孔6完全或是局部與外界連通，進而提高壓力表I讀數的準確性。
[0026]作為優選，將傾斜面與水平面的夾角設置為40°~60°，使得該傾斜面上的多個橡膠塊10正好對應緊固塊11所在的連桿12—端發生圓周運動所產生的位移，即保證橡膠塊10能與橫框8側壁完整接觸。
[0027]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝，包括L形的底板(3)、氣管(2)以及安裝在氣管(2)上的壓力表(I)，在所述底板(3)豎直段以及水平段上分別設置有密封圈(4)，檢測塊(5)固定在密封圈(4)上，在檢測塊(5)上開有多個氣孔(6)，所述氣管(2)分為兩路分別貫穿底板(3)的豎直段和水平段后與氣孔(6)連通，在其特征在于:在所述底板(3)的水平段上安裝有立柱(14)和氣缸(13)，在立柱(14)上段鉸接設置有V形的調節桿(9)，在立柱(14)中段鉸接設置有連桿(12)，且在所述調節桿(9) 一端安裝有彈性橡膠材質的下壓塊(7)，調節桿(9)另一端與連桿(12)中部鉸接，所述連桿(12)—端安裝有緊固塊(11)，且緊固塊(11)正對底座(3)豎直段的一側側面由下至上朝靠近立柱(14) 一側的方向傾斜，橡膠塊(10)設置在該傾斜面上，且所述橡膠塊(10)的外壁上安裝有壓力傳感器(15)，壓力傳感器(15)通過控制器與氣缸(13)電連接，氣缸(13)輸出端與所述連桿(12)的另一端鉸接;所述下壓塊(7)內部中空且呈圓柱形，在所述下壓塊(7)內壁上開有多個環形槽(71)，多個環形槽(71)的槽寬沿下壓塊(7)的軸線向下遞減，且多個環形槽(71)的槽深沿下壓塊(7)的軸線向下遞減。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝，其特征在于:多個所述氣孔(6)分布在所述密封圈(4)投影在檢測塊(5)上的面積范圍內。3.根據權利要求1所述的一種用于金屬門窗橫框的水平度測量工裝，其特征在于:所述傾斜面與水平面的夾角為40° ~60°。
【文檔編號】G01B13/18GK205642320SQ201620482552
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】湯勁旅
【申請人】四川省艾飛兒門業有限公司