一種鋼絲繩夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼絲繩檢測設備領域，公開了一種鋼絲繩夾具。所述鋼絲繩夾具包括圓錐筒、圓弧形分瓣鍥塊、圓錐形套筒和圓錐形鍥塊，其中，所述圓錐筒的一端開有口徑向內逐漸縮小的圓錐形槽，另一端設有連接部；所述圓錐形槽的內壁面與所述圓弧形分瓣鍥塊的外壁面互錯配合，所述圓弧形分瓣鍥塊的內壁面與所述圓錐形套筒的外壁面互錯配合，所述圓錐形套筒的內壁面與所述圓錐形鍥塊的外壁面互錯配合。通過所述鋼絲繩夾具，不但可以實現對鋼絲繩頭的有效夾緊，避免出現打滑現象，提高使用安全性，還能減小對鋼絲繩頭的損傷，避免鋼絲繩的浪費。此外還具有結構簡單和夾持方便的優點，便于實際推廣和使用。
【專利說明】
一種鋼絲繩夾具
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及鋼絲繩檢測設備領域，具體地，涉及一種鋼絲繩夾具，特別是涉及一種可用于拉力試驗機的鋼絲繩夾具。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩由高強度鋼絲纏繞而成，使用輕便，抗拉強度大，是一種用途很廣的材料。為了鋼絲繩的質量，需要對鋼絲繩的性能參數(例如鋼絲繩的破斷拉力等)進行拉伸檢測，通常采用拉力試驗機(也叫做“萬能拉力試驗機”，通過配置的不同夾具，有著廣泛的用途，如用于橡膠、塑料、薄膜、織物、金屬、線材等多個行業的檢測)對其進行拉力實驗:即先使用夾具夾緊鋼絲繩頭，然后再拉伸鋼絲繩，最后進行拉伸測試。
[0003]在目前的拉伸試驗中，主要采用機械夾具夾持法夾緊鋼絲繩，即通過機械夾具對鋼絲繩頭直接產生的夾持力夾緊鋼絲繩頭。這種夾持方式比較傳統，并被廣泛應用在實驗室和現場施工中，但是由于其夾緊原理過于簡單，還是容易出現夾持不緊、易打滑以及損傷鋼絲繩頭表面的現象，存在一定的安全隱患以及鋼絲繩浪費的問題。
【實用新型內容】
[0004]針對上述目前使用傳統機械夾具夾持鋼絲繩頭的問題，本實用新型提供了一種鋼絲繩夾具，不但可以實現對鋼絲繩頭的有效夾緊，避免出現打滑現象，提高使用安全性，還能減小對鋼絲繩頭的損傷，避免鋼絲繩的浪費。此外還具有結構簡單和夾持方便的優點，便于實際推廣和使用。
[0005]本實用新型采用的技術方案，提供了一種鋼絲繩夾具，包括圓錐筒、圓弧形分瓣鍥塊、圓錐形套筒和圓錐形鍥塊，其中，所述圓錐筒的一端開有口徑向內逐漸縮小的圓錐形槽，另一端設有連接部;所述圓錐形槽的內壁面可與所述圓弧形分瓣鍥塊的外壁面互錯配合，所述圓弧形分瓣鍥塊的內壁面可與所述圓錐形套筒的外壁面互錯配合，所述圓錐形套筒的內壁面可與所述圓錐形鍥塊的外壁面互錯配合。
[0006]具體的，所述鋼絲繩夾具還包括連接塊，在所述連接塊中開有可插入所述圓錐筒的通槽。進一步具體的，所述通槽為T形通槽，所述連接部為與所述T形通槽配合的塊狀連接體。所述連接塊設為棱錐狀結構。
[0007]具體的，所述圓錐形槽的內壁面設有向外突起的第一凸起;或者，所述圓弧形分瓣鍥塊的外壁面設有向外突起的第一凸起;或者，所述圓錐形槽的內壁面設有向外突起的第一凸起，所述圓弧形分瓣鍥塊的外壁面設有向內凹進的第一凹槽;或者，所述圓弧形分瓣鍥塊的外壁面設有向外突起的第一凸起，所述圓錐形槽的內壁面設有向內凹進的第一凹槽。
[0008]具體的，所述圓弧形分瓣鍥塊的內壁面設有向外突起的第二凸起;或者，所述圓錐形套筒的外壁面設有向外突起的第二凸起;或者，所述圓弧形分瓣鍥塊的內壁面設有向外突起的第二凸起，所述圓錐形套筒的外壁面設有向內凹進的第二凹槽;或者，所述圓錐形套筒的外壁面設有向外突起的第二凸起，所述圓弧形分瓣鍥塊的內壁面設有向內凹進的第二凹槽。
[0009]具體的，所述圓錐形套筒的內壁面設有向外突起的第三凸起;或者，所述圓錐形鍥塊的外壁面設有向外突起的第三凸起;或者，所述圓錐形套筒的內壁面設有向外突起的第三凸起，所述圓錐形鍥塊的外壁面設有向內凹進的第三凹槽;或者，所述圓錐形鍥塊的外壁面設有向外突起的第三凸起，所述圓錐形套筒的內壁面設有向內凹進的第三凹槽。
[0010]具體的，所述圓錐形套筒的內端棱邊呈圓角鈍化狀，所述內端是指朝向所述圓錐形槽底部的一端。
[0011 ]具體的，所述圓弧形分瓣鍥塊為半圓形分瓣鍥塊。
[0012]綜上，采用本實用新型所提供的鋼絲繩夾具，具有如下有益效果:(I)可通過形成的自鎖機構，實現對鋼絲繩頭的有效夾緊，避免出現打滑現象，提高使用安全性；(2)能夠減小對鋼絲繩頭的損傷，避免鋼絲繩的浪費；(3)易于與現有拉力試驗機的夾具進行搭配使用，實用性強，使用成本低；(4)所述鋼絲繩夾具具有結構簡單和夾緊操作方便的優點，便于實際推廣和使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型提供的鋼絲繩夾具的剖面結構拆分示意圖。
[0015]圖2是本實用新型提供的鋼絲繩夾具的剖面結構組合使用示意圖。
[0016]圖3是本實用新型提供的鋼絲繩夾具的剖視圖。
[0017]圖4是在使用過程中鋼絲繩的結構示意圖。
[0018]圖5是現有螺旋式金屬夾具的立體結構示意圖。
[0019]上述附圖中:1、圓錐筒101、圓錐形槽102、連接部2、圓弧形分瓣鍥塊3、圓錐形套筒4、圓錐形鍥塊5、連接塊501、通槽6、鋼絲繩601、鋼絲繩頭7、螺旋式金屬夾具701、燕尾形缺口。
【具體實施方式】
[0020]以下將參照附圖，通過實施例方式詳細地描述本實用新型提供的鋼絲繩夾具。在此需要說明的是，對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。
[0021]本文中描述的各種技術可以用于但不限于鋼絲繩檢測設備領域，還可以用于其它類似領域。
[0022]本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/SB，可以表示:單獨存在A，單獨存在B，同時存在A和B三種情況，本文中術語“/和”是描述另一種關聯對象關系，表示可以存在兩種關系，例如，A/和B，可以表示:單獨存在A，單獨存在A和B兩種情況，另外，本文中字符，一般表示前后關聯對象是一種“或”關系O
[0023]實施例一
[0024]圖1示出了本實用新型提供的鋼絲繩夾具的剖面結構拆分示意圖，圖2示出了本實用新型提供的鋼絲繩夾具的剖面結構組合使用示意圖，圖3示出了本實用新型提供的鋼絲繩夾具的A-A剖視圖，圖4示出了在使用過程中鋼絲繩的結構示意圖，圖5示出了現有螺旋式金屬夾具的立體結構示意圖。本實施例提供的所述鋼絲繩夾具，包括圓錐筒1、圓弧形分瓣鍥塊2、圓錐形套筒3和圓錐形鍥塊4，其中，所述圓錐筒I的一端開有口徑向內逐漸縮小的圓錐形槽101，另一端設有連接部102;所述圓錐形槽101的內壁面可與所述圓弧形分瓣鍥塊2的外壁面互錯配合，所述圓弧形分瓣鍥塊2的內壁面可與所述圓錐形套筒3的外壁面互錯配合，所述圓錐形套筒3的內壁面可與所述圓錐形鍥塊4的外壁面互錯配合。
[0025]如圖1至圖3所示，在組合所述鋼絲繩夾具并對鋼絲繩頭601進行夾緊時，所述圓錐形套筒3的內壁面與所述圓錐形鍥塊4的外壁面互錯配合，夾持在鋼絲繩頭601端呈分散刷頭狀的且處于非反折段的鋼絲，所述圓弧形分瓣鍥塊2的內壁面與所述圓錐形套筒3的外壁面互錯配合，進一步夾持處于反折段的鋼絲，如此可將處于鋼絲繩頭601的鋼絲牢牢地反勾在夾具端。同時由于所述圓錐筒1、所述圓弧形分瓣鍥塊2、所述圓錐形套筒3和所述圓錐形鍥塊4可配合形成一自鎖結構，當所述鋼絲繩頭601被所述夾具鎖緊后，鋼絲繩6所受拉力越大，夾具的自鎖力就越大，從而可實現對鋼絲繩頭的有效夾緊，避免出現打滑現象，提高使用安全性。此外由于鋼絲的直徑較細小，具有柔性好和易于彎折的特點，因此在夾緊拉伸過程中能夠減小對鋼絲繩頭的機械損傷，避免鋼絲繩的浪費。
[0026]所述鋼絲繩夾具的使用方式可以但不限于如下:(I)如圖4所示，首先將鋼絲繩6的鋼絲繩頭601打散，使處于鋼絲繩頭601端的鋼絲呈分散刷頭狀；(2)將鋼絲繩頭601穿過所述圓錐形套筒3，然后將所述圓錐形鍥塊4插入到所述鋼絲繩頭601中；(3)將處于鋼絲繩頭601端的鋼絲彎折，并套入所述圓弧形分瓣鍥塊2; (4)將前述組合部分插入到所述圓錐筒I中。由此可快速完成所述夾具對鋼絲繩頭的夾緊操作，使所述鋼絲繩夾具具有夾緊操作方便和結構簡單的優點，便于實際推廣和使用。
[0027]具體的，所述鋼絲繩夾具還包括連接塊5，在所述連接塊5中開有可插入所述圓錐筒I的通槽501。將所述圓錐筒I插入到所述通槽501中，同時將所述連接塊5插入到現有其它夾具的缺口(例如燕尾形缺口、“T”形缺口和“ Ω ”形缺口等)中，可使所述鋼絲繩夾具能夠與現有其它夾具搭配使用，例如可與如圖5所示的、在拉力試驗機中常見的螺旋式金屬夾具7搭配使用，所述螺旋式金屬夾具7的下部開有缺口為燕尾形缺口 701，將所述連接塊5設為可與所述燕尾形缺口 701配合的棱錐狀結構，即在將所述連接塊5插入到所述燕尾形缺口 701中后，實現在拉力試驗機上對鋼絲繩進行拉伸測試，進而可使所述鋼絲繩夾具進一步具有實用性強和使用成本低的優點。進一步具體的，如圖1所示，所述通槽501為T形通槽，所述連接部102為與所述T形通槽配合的塊狀連接體。
[0028]具體的，所述圓錐形槽101的內壁面設有向外突起的第一凸起;或者，所述圓弧形分瓣鍥塊2的外壁面設有向外突起的第一凸起;或者，所述圓錐形槽1I的內壁面設有向外突起的第一凸起，所述圓弧形分瓣鍥塊2的外壁面設有向內凹進的第一凹槽;或者，所述圓弧形分瓣鍥塊2的外壁面設有向外突起的第一凸起，所述圓錐形槽101的內壁面設有向內凹進的第一凹槽。通過設置的所述第一凸起(圖中未示出)/和所述第一凹槽(圖中未示出)，可增大所述圓錐形槽101的內壁面與所述圓弧形分瓣鍥塊2的外壁面之間的摩擦系數，進一步防止出現松動現象。
[0029]具體的，所述圓弧形分瓣鍥塊2的內壁面設有向外突起的第二凸起;或者，所述圓錐形套筒3的外壁面設有向外突起的第二凸起;或者，所述圓弧形分瓣鍥塊2的內壁面設有向外突起的第二凸起，所述圓錐形套筒3的外壁面設有向內凹進的第二凹槽;或者，所述圓錐形套筒3的外壁面設有向外突起的第二凸起，所述圓弧形分瓣鍥塊2的內壁面設有向內凹進的第二凹槽。通過設置的所述第二凸起(圖中未示出)/和所述第二凹槽(圖中未示出)，可增大所述圓弧形分瓣鍥塊2的內壁面與所述圓錐形套筒3的外壁面之間的摩擦系數，同時可加強兩者對處于反折段的鋼絲的擠壓力，進一步防止出現松動現象。
[0030]具體的，所述圓錐形套筒3的內壁面設有向外突起的第三凸起;或者，所述圓錐形鍥塊4的外壁面設有向外突起的第三凸起;或者，所述圓錐形套筒3的內壁面設有向外突起的第三凸起，所述圓錐形鍥塊4的外壁面設有向內凹進的第三凹槽;或者，所述圓錐形鍥塊4的外壁面設有向外突起的第三凸起，所述圓錐形套筒3的內壁面設有向內凹進的第三凹槽。通過設置的所述第三凸起(圖中未示出)/和所述第三凹槽(圖中未示出)，可增大所述圓錐形套筒3的內壁面與所述圓錐形鍥塊4的外壁面之間的摩擦系數，同時可加強兩者對處于非反折段的鋼絲的擠壓力，進一步防止出現松動現象。
[0031]具體的，所述圓錐形套筒3的內端棱邊呈圓角鈍化狀，所述內端是指朝向所述圓錐形槽101底部的一端。通過對所述圓錐形套筒3的內端棱邊進行圓角鈍化處理，可進一步避免損傷處于鋼絲繩頭601端的鋼絲。
[0032]具體的，所述圓弧形分瓣鍥塊2為半圓形分瓣鍥塊。由此在所述鋼絲繩夾具中只需兩片所述半圓形分瓣鍥塊，可是所述鋼絲繩夾具的零件最少化，進一步方便夾緊操作使用。
[0033]本實施例提供的所述鋼絲繩夾具，具有如下技術效果:(I)可通過形成的自鎖機構，實現對鋼絲繩頭的有效夾緊，避免出現打滑現象，提高使用安全性；(2)能夠減小對鋼絲繩頭的損傷，避免鋼絲繩的浪費；(3)易于與現有拉力試驗機的夾具進行搭配使用，實用性強，使用成本低；(4)所述鋼絲繩夾具具有結構簡單和夾緊操作方便的優點，便于實際推廣和使用。
[0034]如上所述，可較好地實現本實用新型。對于本領域的技術人員而言，根據本實用新型的教導，設計出不同形式的鋼絲繩夾具并不需要創造性的勞動。在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下對這些實施例進行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋼絲繩夾具，其特征在于，包括圓錐筒(I)、圓弧形分瓣鍥塊(2)、圓錐形套筒(3)和圓錐形鍥塊(4)，其中，所述圓錐筒(I)的一端開有口徑向內逐漸縮小的圓錐形槽(101)，另一端設有連接部(I 02); 所述圓錐形槽(101)的內壁面可與所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的外壁面互錯配合，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的內壁面可與所述圓錐形套筒(3)的外壁面互錯配合，所述圓錐形套筒(3)的內壁面可與所述圓錐形鍥塊(4)的外壁面互錯配合。2.如權利要求1所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述鋼絲繩夾具還包括連接塊(5)，在所述連接塊(5)中開有可插入所述圓錐筒(I)的通槽(501)。3.如權利要求2所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述通槽(501)為T形通槽，所述連接部(102)為與所述T形通槽配合的塊狀連接體。4.如權利要求2所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述連接塊(5)設為棱錐狀結構。5.如權利要求1所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述圓錐形槽(101)的內壁面設有向外突起的第一凸起； 或者，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的外壁面設有向外突起的第一凸起； 或者，所述圓錐形槽(101)的內壁面設有向外突起的第一凸起，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的外壁面設有向內凹進的第一凹槽； 或者，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的外壁面設有向外突起的第一凸起，所述圓錐形槽(101)的內壁面設有向內凹進的第一凹槽。6.如權利要求1所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的內壁面設有向外突起的第二凸起； 或者，所述圓錐形套筒(3)的外壁面設有向外突起的第二凸起； 或者，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的內壁面設有向外突起的第二凸起，所述圓錐形套筒(3)的外壁面設有向內凹進的第二凹槽； 或者，所述圓錐形套筒(3)的外壁面設有向外突起的第二凸起，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)的內壁面設有向內凹進的第二凹槽。7.如權利要求1所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述圓錐形套筒(3)的內壁面設有向外突起的第三凸起； 或者，所述圓錐形鍥塊(4)的外壁面設有向外突起的第三凸起； 或者，所述圓錐形套筒(3)的內壁面設有向外突起的第三凸起，所述圓錐形鍥塊(4)的外壁面設有向內凹進的第三凹槽； 或者，所述圓錐形鍥塊(4)的外壁面設有向外突起的第三凸起，所述圓錐形套筒(3)的內壁面設有向內凹進的第三凹槽。8.如權利要求1所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述圓錐形套筒(3)的內端棱邊呈圓角鈍化狀，所述內端是指朝向所述圓錐形槽(101)底部的一端。9.如權利要求1所述的一種鋼絲繩夾具，其特征在于，所述圓弧形分瓣鍥塊(2)為半圓形分瓣鍥塊。
【文檔編號】G01N3/04GK205607760SQ201620142114
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月25日
【發明人】韋韜, 余志祥, 齊欣
【申請人】西南交通大學