用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置及系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置及系統，屬一種發電廠煙道的煙塵測量輔助裝置，取樣裝置包括加熱腔體，加熱腔體還與置于煙道內的多點取樣嘴相連通，多點取樣嘴至少具有兩個進氣口，且至少兩個進氣口不在同一水平面上；加熱腔體的內部分為加熱區與測量區等結構。通過多點取樣嘴同時對大截面煙道中的多處煙氣進行采集，在煙道內煙塵氣體分布不均以及煙塵各處濃度不同的情況下，采集煙道內不同位置的煙氣在加熱腔體內混合后，再進行加熱及測量，有效提升了取樣對于煙道內實際經過煙氣中的煙塵的代表性，且通過多點氣流采集也可在煙道內煙氣流量低時確保煙塵濃度測量的穩定性，直接利用煙道內煙氣的流速使其由進入加熱腔體中。
【專利說明】
用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置及系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種發電廠煙道的煙塵測量輔助裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置。【背景技術】
[0002]近期，隨著《火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011》國家標準的執行，2014年7 月1日起，所有火力發電廠燃煤鍋爐煙塵排放限值全部達到30mg/m3以下，重點地區火力發電廠鍋爐煙塵排放限值全部達到20mg/m3以下。2014年9月，國家發改委、能源局、環保部聯合文件
[2014]2093號文關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃》(2014-2020年)的通知指出，到2020年現役燃煤發電機組大氣污染物中煙塵排放限值要低于10mg/Nm3。在上述政策背景下，中國各大發電企業陸續進行超低排放(也叫超潔凈排放、又叫近零排放)相關技術改造。其主要技術特點總結如下:(1)通常在靜電除塵器之前增加低溫省煤器或者低低溫省煤器，這種技術通常叫做低溫電除塵技術改造或者叫低低溫電除塵器改造；(2)在脫硫吸收塔后增加的濕式電除霧器(也叫濕式電除塵器)降低粉塵顆粒物的排放；(3)在脫硫吸收塔上部增設高效除霧器;(4)對靜電除塵器的控制電源進行技術升級。
[0003]通過上述措施，經過實踐證明，可以將煙_排放口的顆粒物濃度降至國家規定水平。隨之對應的煙氣特點是由于我國發電廠大氣污染物治理的主要技術為濕法脫硫及濕式電除塵器方式，因此導致在煙囪排放口處的煙氣特點為高濕度、低濃度(<20mg/m3)、氣體中含有大量液滴等情況。總的來說，當前火電發電廠煙肉排放口的煙氣有如下特征:一是溫度低、濕度大，當前絕大部分發電廠脫硫吸收塔的出口煙溫在50攝氏度左右。煙氣濕度為過飽和狀態，且含有>30mg/m3的液滴;二是煙氣流速在5米至30米之間；三是煙氣有一定的腐蝕性，脫硫吸收塔出口液滴的PH值等于2;四是煙塵濃度超低，一般在脫硫吸收塔出口煙塵濃度低于20mg/m3,濕式電除塵器出口煙塵濃度低于10mg/m3 ;
[0004]針對上述工況，當前國際國內采用的濕煙氣煙塵測量技術均為抽取式點測量在線技術。具體來說，就是將待測煙氣從煙道中抽取出來，然后經過加熱或者是稀釋，將煙氣中水滴去掉，然后進行測量的方法。國際上主要知名公司有三家公司的產品，分別為德國 Durag公司的D-R820F濕煙氣專用粉塵儀、英國PCME公司的STACK 181WS濕煙氣煙塵儀、德國 SICK|MAHAK(西克麥哈克)的FWE200高濕煙氣煙塵儀;其測量計數都是抽取式測量法。就取樣方式來講，為點測量取樣方法，通行方法是使用一根金屬材料或者特氟龍管材料制作的、 具有一定長度圓直管(有的廠家在末端使用一定弧度的彎頭)，進行抽取采樣，然后進行測量的方法。
[0005]上述測量方法在主要應用歐洲的火電機組和垃圾焚燒鍋爐煙塵排放監測使用。但是上述測量方法應用至中國超低排放火電機組來說，有一定的不適應性。而對于中國超低排放火電機組來說，中國國內火電機組普遍煙道尺寸偏大，一般長度大于4米、寬度大于6 米，截面積在數十平米以上，煙氣流速在20米/秒，因此如此大的截面積的煙道，煙道流場分為特點是紊流流場，由于紊流流場的存在，因此需要測量煙塵氣體流場分布不均，因此取樣難以有代表性。同時執行實現超低排放技術的火電機組，其顆粒物濃度排放水平很低，達到超低濃度的狀態，按照標準要求煙塵濃度不超過l〇mg/Nm3,實際運行水平要遠低于10mg/ Nm3，一般在5mg/Nm3以下，跟現場測量帶來很大的難度。總結起來，常規現在正常使用取樣器存在如下缺點:一是取樣探桿尺寸設計較短，取樣難以有代表性。例如德國Durag D-R820F 探桿尺寸為1.1米，為金屬材質，前端半圓形管。德國SICK FWE200探桿尺寸為0.6米，特氟龍材質，前端半弧形。英國PCME 181WS的探桿尺寸為1.1米特氟龍材質，前端直管，前述取樣探桿長度，難以滿足中國國內機組需要。由于中國國內火電機組普遍煙道尺寸偏大，一般長度大于4米、寬度大于6米，截面積在數十平米以上，煙氣流速在20米/秒，因此如此大的截面積的煙道，煙道流場分為特點是紊流流場，由于紊流流場的存在，因此需要測量煙塵氣體流場分布不均，因此取樣難以有代表性。二是取樣流量偏小，大部分廠商取樣流量設計低于 601/min，由于中國國內機組，超低排放改造以后，其煙塵濃度普遍較低，一般低于5mg/m3， 同時濃度分布不均勻，因此取樣流量低，導致測量數值不穩定。因而有必要針對現有結構的煙道煙塵在線測量裝置進行研究和改進。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的之一在于解決針對不足，提供一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，以期望解決現有技術中抽取點式在線測量裝置在煙塵氣體分布不均的大截面煙道中取樣不具有代表性，以及因濃度分布不均造成取樣流量低，測量數值不穩定等技術問題。
[0007]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]本實用新型一方面提供了一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置， 所述的取樣裝置包括加熱腔體，所述加熱腔體還與用于置于煙道內的多點取樣嘴相連通， 所述多點取樣嘴至少具有兩個進氣口，且所述至少兩個進氣口不在同一水平面上;所述加熱腔體的內部分為加熱區與測量區，所述加熱區內設有加熱器，所述測量區的外部還安裝有測量儀表，所述測量儀表的測量端通過第一管道與測量區相連通;所述加熱腔體的測量區還通過第二管道與返回氣導引嘴相連通。
[0009]作為優選，進一步的技術方案是:所述多點取樣嘴的至少兩個進氣口均朝向煙道內煙氣的來源方向。
[0010]更進一步的技術方案是:所述多點取樣嘴為三個上部具有弧形彎頭的管狀組件， 所述進氣口置于弧形彎頭的端部，且所述的管狀組件均分別與加熱腔體相連通。
[0011]更進一步的技術方案是:所述三個上部具有弧形彎頭的管狀組件均垂直安裝在加熱腔體的上部，且它們上部弧形彎頭的弧形對應的角度均為90度。
[0012]更進一步的技術方案是:所述加熱腔體內部與多點取樣嘴相連通的上部為加熱區，所述加熱區的下部為測量區。
[0013]更進一步的技術方案是:所述加熱腔體整體呈圓桶狀，且所述加熱腔體的內壁與外壁之間設有中空夾層。
[0014]更進一步的技術方案是:所述的加熱器為安裝在加熱腔體底部的加熱棒，所述加熱棒縱向置于加熱腔體的內部，且貫穿測量區與加熱區，所述加熱棒置于加熱區中的部分為發熱段。
[0015]更進一步的技術方案是:所述加熱腔體的測量區與第二管道之間還安裝有樣氣輸出噴嘴組件，所述樣氣輸出噴嘴組件的入口端面積大于其出口端的面積。
[0016]本實用新型另一方面提供了一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣系統，所述的取樣系統為將上述的取樣裝置安裝在截面為矩形的發電廠大截面橫向煙道上， 其中加熱腔體、多點取樣嘴及返回氣導引嘴置于煙道的內部，測量儀表、第二管道置于煙道的外部。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:通過多點取樣嘴同時對大截面煙道中的多處煙氣進行采集，在煙道內煙塵氣體分布不均以及煙塵各處濃度不同的情況下，采集煙道內不同位置的煙氣在加熱腔體內混合后，再進行加熱及測量，有效提升了取樣對于煙道內實際經過煙氣中的煙塵的代表性，且通過多點氣流采集也可在煙道內煙氣流量低時確保煙塵濃度測量的穩定性;并且直接將多點取樣嘴安裝在煙道內部，直接利用煙道內煙氣的流速使其由多點取樣嘴的進氣口直接進入加熱腔體中，無需使用真空栗等動力部件進行抽取，有效簡化了裝置的結構及能源消耗，且更適用于通過多點取樣嘴對煙道中的煙氣進行采樣；同時本實用新型所提供的一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置結構簡單，尤其適用于安裝于火力發電廠的煙道內使用，應用范圍廣闊。【附圖說明】
[0018]圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0019]圖中，1為加熱腔體、11為加熱區、12為測量區、13為中空夾層、2為多點取樣嘴、21 為進氣口、22為弧形彎頭、23為管狀組件、3為加熱器、31為加熱棒、4為測量儀表、5為第一管道、6為第二管道、7為返回氣導引嘴、8為樣氣輸出噴嘴組件、9為煙道。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0021]參考圖1所示，本實用新型的一個實施例是一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，該取樣裝置包括加熱腔體1，將加熱腔體1與用于置于煙道10內的多點取樣嘴2相連通，而該多點取樣嘴2至少應具有兩個進氣口 21，并且至少兩個進氣口21不能處于同一水平面上，換言之，在裝置使用時至少兩個進氣口 21將處于煙道9內的不同位置;前述加熱腔體1的內部可分為加熱區11與測量區12，在一般情況下，加熱區11與測量區12之間沒有明顯的邊界，即兩個區域實際上是相互連通的；在加熱區11內安裝有加熱器3,在測量區12的外部安裝測量儀表4,該測量儀表4的測量端通過第一管道5與測量區12相連通，即測量儀表由第一管道5從測量區12中獲得待測氣體;而前述加熱腔體1的測量區12還通過第二管道6與返回氣導引嘴7相連通，即在使用時即可將測量完畢的煙氣排出至煙道9中。優選的是，為與煙氣在裝置中的流向相匹配，可如圖1所示將加熱腔體1內部與多點取樣嘴2相連通的上部設置為加熱區11，將加熱區11的下部設置為測量區12。
[0022]在本實施例中，通過多點取樣嘴2同時對大截面煙道9中的多處煙氣進行采集，在煙道9內煙塵氣體分布不均以及煙塵各處濃度不同的情況下，采集煙道9內不同位置的煙氣在加熱腔體1內混合后，再進行加熱及測量，有效提升了取樣對于煙道9內實際經過煙氣中的煙塵的代表性，且通過多點氣流采集也可在煙道內煙氣流量低時確保煙塵濃度測量的穩定性;并且在使用時可直接將多點取樣嘴2安裝在煙道9內部，直接利用煙道9內煙氣的流速使其由多點取樣嘴2的進氣口 21直接進入加熱腔體1中，無需使用真空栗等動力部件進行抽取，有效簡化了裝置的結構及能源消耗，且更適用于通過多點取樣嘴對煙道中的煙氣進行米樣.[〇〇23]正如上述所提到的，為便于煙道9內的煙氣直接由進氣口21經多點取樣嘴2進入加熱腔體1的內部，最好在安裝點取樣嘴2時直接將其進氣口 21正對朝向煙道9中煙氣的來源方向安裝，進而最大限度的利用煙道9內煙氣的流速，保證采樣及測量操作順利進行。[〇〇24]再參考圖1所示，上述已經提到本實用新型直接利用煙道9內煙氣的流速，使煙氣由多點取樣嘴2的進氣口21直接進入加熱腔體1中，因此上述多點取樣嘴2是本實用新型中較為重要的一個部件，因此在本實用新型用于解決技術問題更加優選的一個實施例中，發明人對其進行了跟進，具體為將多點取樣嘴2改進為由三個上部具有弧形彎頭22的管狀組件23組成的結構，上述的進氣口 21置于每個弧形彎頭22的端部，并且管狀組件23需均分別與加熱腔體1相連通。即圖1所示出的結構，而當煙氣由進氣口 21進入弧形彎頭22時，氣流的流向即發生了變化，進而縱向進入加熱腔體1的內部進行加熱及測量。
[0025]進一步的，更進一步優化上述多點取樣嘴2結構的參數，獲得更為優異的采樣效果，還可將三個上部具有弧形彎頭22的管狀組件23均垂直安裝在加熱腔體1的上部，并將它們上部弧形彎頭22的弧形對應的角度均設置為90度。
[0026]同時為便于裝置生產，可將上述加熱腔體1直接整體呈圓桶狀的結構，并且防止進入加熱腔體1的煙氣溫度下降過快，且提升加熱器3的加熱效率，可如圖1所示的在加熱腔體 1的內壁與外壁之間增設中空夾層13。與前述的結構相匹配，發明人還對上述的加熱器3結構進行了改進，具體為采用安裝在加熱腔體1底部的加熱棒31作為加熱器，而加熱棒31縱向置于加熱腔體1的內部，并且貫穿測量區12與加熱區11，由于測量區12中無需再對煙氣進行加熱，因此處于降低能源消耗，可僅將加熱棒31置于加熱區11中的部分設置發熱段。
[0027]仍然參考圖1所示，發明人在試驗過程中還發現，當經由測量區12測量后煙氣在由返回氣導引嘴7進入煙道9中時，如在第二管道6內的流速過慢，將影響整個裝置的使用效率，因此在本實用新型用于解決技術問題更加優選的一個實施例中，在上述加熱腔體1的測量區12與第二管道6之間增設了樣氣輸出噴嘴組件8,該樣氣輸出噴嘴組件8的入口端面積大于其出口端的面積，通過增設該樣氣輸出噴嘴組件8,利用“大進小出”的原理，使氣流的氣壓變大，進而使加熱腔體1中已完成測量的氣體迅速排走，避免氣體在加熱腔體1中過久的滯留，影響后續進入加熱腔體1的煙氣測量。
[0028]正如上述所提到的，本實用新型的煙塵測量多點取樣裝置是用于安裝在大界面煙道中使用的，因此本實用新型的另一應用實施例是將上述任意一個實施例中的取樣裝置安裝在截面為矩形的發電廠大截面橫向煙道9上，其中加熱腔體1、多點取樣嘴2及返回氣導引嘴7置于煙道9的內部，測量儀表4、第二管道6置于煙道9的外部。[〇〇29]仍然參考圖1所示，在上述的基礎上，再對上述煙塵測量多點取樣裝置的各個功能說明如下:
[0030]上述多點采樣嘴2亦可直接采用一個前部為90度彎頭，中部為直管，后部是法蘭組成的結構體。由于待測煙道尺寸不同，可以設計為單點采樣嘴、兩點采樣嘴、三點采樣嘴、四點采樣嘴組成。其作用是將正對氣流方向的煙氣轉向，導引氣流作用。
[0031]加熱腔體1是一個雙層不銹鋼圓筒形結構，整體長度1.2米，整體內徑250mm，外徑尺寸300mm。其作用有三個:一是在加熱腔體前部完成樣氣混合;二是在加熱腔體內加熱區完成樣氣的升溫;三是在加熱腔體內測量區完成樣氣的測量。其中設計具有中空夾層的主要目的保溫，防止內部熱量散失，本加熱腔體1內外涂有特氟龍涂層，以提高抗腐蝕能力，同時也利用的特氟龍涂層不沾特性，減少顆粒物在腔體內壁上附著。在加熱腔體1內，最大風速設計為小于3米/秒。
[0032]加熱器3中的加熱棒31主要作用通電后產生提供熱量，加熱樣氣，因為氣體在加熱腔體停滯時間設計為〇.5秒至1.5秒，為了保障加熱和溫升效果，可在加熱棒上增設翅片，即翅片加熱器，并且為防止灰塵在翅片加熱器粘結，翅片加熱器通體噴涂特氟龍涂層。電加熱棒的設計是在整體設計為1.1米，前半段長度〇.85米為加熱段，后半段0.25米為非加熱段。 設計非加熱段的因為加熱段溫度較高，可以達到300度，而測量儀表的工作溫度在200度左右，因此防止測量區溫度過高對儀表有損壞，因此設計后半段不加熱。
[0033]樣氣輸出噴嘴組件8是一個漸縮噴嘴結構，其入口直徑與出口直徑比為3:1，其作用是將入口風速提高約9倍，樣氣經過這個結構后，風速提高近9倍，提高的氣體動能，用來克服后面連接管道沿程阻力，能夠順利返回煙道。[〇〇34]返回氣導引嘴7是一段316L不銹鋼直管，內徑32毫米，厚4毫米，長800毫米。其作用是將測量后樣氣送回煙道，在導氣管的尾部，設計成斜面結構，作用是形成負壓面，近一步提高樣氣抽回煙道的能力。
[0035]另一方面，上述多點取樣嘴2與加熱腔體1、加熱腔體1與樣氣輸出噴嘴組件8、測量儀表4與加熱腔體，第二管道分別與樣氣輸出噴嘴組件8及返回氣導引嘴7之間均可采用法蘭安裝，以進一步簡化裝置的安裝工序及可拆卸性；同時上述測量儀表4所使用的是現有技術中常用的煙塵濃度測量儀表，故在本實用新型中對于上述測量儀表4的結構及測量原理不再詳述。
[0036]除上述以外，本實用新型還具有如下特點:
[0037]1)利用煙道中煙氣的動能，利用煙道中煙氣的動能，其實也是間接利用發電廠鍋爐自帶引風機的動力，利用取樣嘴的90度彎頭結構，將氣流以很低阻力損失進行轉向，實現無外部真空栗的多點均勻取樣。
[0038]整個樣氣流動過程總結為:取樣嘴實現等速轉向—進入加熱腔體減速形成近等壓區實現氣體混合—出加熱腔后用漸漸縮噴嘴提速增加氣體動能，經過導管進入返回氣管。
[0039]整體樣氣流動速度劃分為:在取樣嘴與煙道風速基本等速(速度為5?30米之間) 加熱腔體速度(1?3米)，漸縮噴嘴提速(5?30米)，導氣管流入煙道(5?30米)。
[0040]由于不需要單獨抽取動力，也不要設計單獨抽取裝置及后續保溫裝置及相應流速跟蹤控制系統，極大的降低外部抽取裝置的成本和維護工作量，降低了產品生產制造成本。
[0041]2)加熱腔體的等比例采樣、混樣設計模型及設計方法為:
[0042]樣嘴設計為圓形彎頭，無論是單點取樣、2點取樣、3點取樣、多點取樣
[0043]其所有取樣嘴截面積之和遠小于加強腔體內截面，最佳比例為1:10,最大比例為 1:15,最小比例為1:5;設計公式如下:
[0044]SI +S2 +S3+---+Sn = 1/10 Sjsq
[0045]其中:Sn為取樣嘴的截面積，Sjsq為加熱腔內腔截面積；
[0046]此種設計公式下，保證了加熱腔體內氣體流速低于3米/秒，加熱腔體內氣體動壓力在5Pa以下，在加熱腔端部形成近似等壓截面，有利于各進氣嘴氣體流入和混合。[〇〇47]3)防止煙氣酸腐蝕和灰塵粘結及減少風阻的工藝為:
[0048]為了防止煙氣的酸腐蝕和灰塵的粘結及沿程風阻，在煙氣取樣嘴內外部及加熱腔內外以及測量室部件中內外全部噴涂特氟龍層，即有效防止酸腐蝕，又可以避免灰塵的粘結帶來測量成分損失，同時減少阻力損失。
[0049]4)取樣嘴、混樣、加熱、測量功能一體化的測量結構[〇〇5〇]在目前已知的同類似的廠家中，其取樣探頭、加熱腔體、測量池(或者測量池)均為分體獨立結構，各部件之間用軟管線和硬管線連接。設備龐大、笨重，本設計取樣嘴、取樣探桿、混樣、加熱、測量集中到一個組合結構上來，來完成測量的目的。結構緊湊、簡單、不易出現介質泄漏，不易出現待測樣氣組份的丟失。具有成本低、易加工、易調試、安裝方便等優點。
[0051]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。 在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。
[0052]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是， 應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征在于:所述的取樣裝 置包括加熱腔體(1)，所述加熱腔體(1)還與用于置于煙道(9)內的多點取樣嘴(2)相連通， 所述多點取樣嘴(2)至少具有兩個進氣口(21)，且所述至少兩個進氣口(21)不在同一水平 面上;所述加熱腔體(1)的內部分為加熱區(11)與測量區(12)，所述加熱區(11)內設有加熱 器(3)，所述測量區(12)的外部還安裝有測量儀表(4)，所述測量儀表(4)的測量端通過第一 管道(5)與測量區(12)相連通;所述加熱腔體(1)的測量區(12)還通過第二管道(6)與返回 氣導引嘴(7)相連通。2.根據權利要求1所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征在 于:所述多點取樣嘴(2)的至少兩個進氣口(21)均朝向煙道(9)內煙氣的來源方向。3.根據權利要求1或2所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征 在于:所述多點取樣嘴(2)為三個上部具有弧形彎頭(22)的管狀組件(23)，所述進氣口(21) 置于弧形彎頭(22)的端部，且所述的管狀組件(23)均分別與加熱腔體(1)相連通。4.根據權利要求3所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征在 于:所述三個上部具有弧形彎頭(22)的管狀組件(23)均垂直安裝在加熱腔體(1)的上部，且 它們上部弧形彎頭(22)的弧形對應的角度均為90度。5.根據權利要求1所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征在 于:所述加熱腔體(1)內部與多點取樣嘴(2)相連通的上部為加熱區(11)，所述加熱區(11) 的下部為測量區(12)。6.根據權利要求1或5所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征 在于:所述加熱腔體(1)整體呈圓桶狀，且所述加熱腔體(1)的內壁與外壁之間設有中空夾 層(13)。7.根據權利要求1或5所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征 在于:所述的加熱器(3)為安裝在加熱腔體(1)底部的加熱棒(31)，所述加熱棒(31)縱向置 于加熱腔體(1)的內部，且貫穿測量區(12)與加熱區(11)，所述加熱棒(31)置于加熱區(11) 中的部分為發熱段。8.根據權利要求1或2所述的用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣裝置，其特征 在于:所述加熱腔體(1)的測量區(12)與第二管道(6)之間還安裝有樣氣輸出噴嘴組件(8)， 所述樣氣輸出噴嘴組件(8)的入口端面積大于其出口端的面積。9.一種用于發電廠大截面煙道的煙塵測量多點取樣系統，其特征在于:所述的取樣系 統為將權利要求1至7任意一項所述的取樣裝置安裝在截面為矩形的發電廠大截面橫向煙 道(9)上，其中加熱腔體(1)、多點取樣嘴(2)及返回氣導引嘴(7)置于煙道(9)的內部，測量 儀表(4)、第二管道(6)置于煙道(9)的外部。
【文檔編號】G01N15/06GK205607712SQ201620402877
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】賈金柱, 杜煜
【申請人】南京波瑞自動化科技有限公司