一種滑道計量秤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑道計量秤，包括稱量臺、立柱、控制器、顯示屏、液料管道、氣動排料閥、滑道、稱重傳感器、警示燈、標定按鈕、電源開關；所述稱量臺內置有稱重傳感器，所述稱量臺上設有滑道，所述稱量臺后側設有立柱，所述立柱頂端裝配有控制器，所述控制器上設有顯示屏、警示燈、標定按鈕和電源開關；料桶上方設有液料管道和氣動排料閥，所述氣動排料閥、顯示屏、稱重傳感器、警示燈、標定按鈕、電源開關與控制器電氣信號連接；本新型采用滾動式滑道與稱重臺配合，對高粘度液體樹脂料體分裝稱量，稱量精度高，分裝速度快，操作簡便，制造成本低；通過稱重傳感器信號控制氣動排料閥，達到定量分裝稱重，既準確又省力。
【專利說明】
一種滑道計量秤
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種液體計量技術設備領域，特別涉及一種滑道計量秤。【背景技術】
[0002]計量秤主要用于生產線或流水線的分裝稱量或者檢驗，通過現代化通訊手段可以動態在線地對產品重量進行稱量、監控、記錄、反饋控制；傳統計量設備主要由以下四部分組成:電氣控制裝置、被稱物品的上料裝置、稱重計量單元、剔除分級裝置。其中的稱重計量單元主要由稱重控制儀表、稱重傳感器、稱重平臺組成，稱重平臺剛性連接稱重傳感器，稱重傳感器電連接稱重控制儀表;稱重平臺水平布置，稱重傳感器的設計受力方向與稱重平臺垂直。
[0003]現有技術中，對于粘稠性樹脂類液體物料的分裝稱量，稱量誤差大，控制精度低， 包裝桶移動費力費時，影響整體生產效率，其經濟性、實用性和效率均不理想。【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種滑道計量秤，針對現有技術中的不足，采用滾動式滑道與稱重臺配合，設計稱重傳感器、控制器、顯示器，控制器與氣動排料閥聯動，實現對高粘度液體樹脂料體的分裝稱量，稱量精度高，分裝速度快，操作簡便，制造成本低。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種滑道計量秤，包括稱量臺、立柱、控制器、顯示屏、料桶、液料管道、氣動排料閥、滑道、稱重傳感器、警示燈、標定按鈕、電源開關，其特征在于:
[0006]所述稱量臺內置有多個稱重傳感器，所述稱量臺上固定設置有滑道框架，所述滑道框架內設置有多個滾動滑輥，多個滾動滑輥平行構成為滑道，所述稱量臺后側設置有立柱，所述立柱頂端裝配有控制器，所述控制器前面設置有顯示屏，所述控制器頂部設置有警示燈、標定按鈕，所述控制器側面設置有電源開關;所述稱量臺上移動式置有料桶，所述料桶上方設置有液料管道，所述液料管道與液料輸送系統連通，所述液料管道端口設置有氣動排料閥，所述氣動排料閥、顯示屏、稱重傳感器、警示燈、標定按鈕、電源開關與控制器電氣信號連接。[〇〇〇7]所述控制器上設置有操作鍵，通過操作鍵可設定稱重數量、精度范圍；當稱量超出精度范圍時，所述警示燈發出聲光報警信號。
[0008]所述標定按鈕用于滑道計量秤的自動校準。
[0009]所述滑道計量秤的稱量范圍為50KG—500KG。
[0010]本實用新型的工作原理為:通過輸送生產線，將料桶送至滑道計量秤，并自動推送到滑道計量秤的稱量臺上，通過計量秤的稱重傳感器與氣動排料閥協同配合，在控制器檢測下，對樹脂液料進行準確分裝，達到分裝重量時，控制器自動切斷氣動排料閥，并將稱重數據記錄或者傳送，通過滾動式滑道，將分裝好的料桶移出稱量臺，包裝存儲;實現連續重復稱量作業，自動化稱量與校準運行。
[0011]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:采用滾動式滑道與稱重臺配合，設計稱重傳感器、控制器、顯示器，控制器與氣動排料閥聯動，實現對高粘度液體樹脂料體的分裝稱量，稱量精度高，分裝速度快，操作簡便，制造成本低;滾動式滑道便于為桶移動，通過計量秤傳感信號控制排料閥，達到定量分裝稱重，稱量臺上設置滑道，可輕松地移動包裝桶，這樣既正確又省力。【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例所公開的一種滑道計量秤結構示意圖。
[0014]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:[0〇15]1.稱量臺2.立柱 3.控制器 4.顯示屏
[0016] 5.料桶6.液料管道7.氣動排料閥8.滑道
[0017] 9.稱重傳感器10.警示燈11.標定按鈕 12.電源開關【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]根據圖1，本實用新型提供了一種滑道計量秤，包括稱量臺1、立柱2、控制器3、顯示屏4、料桶5、液料管道6、氣動排料閥7、滑道8、稱重傳感器9、警示燈10、標定按鈕11、電源開關12。
[0020]所述稱量臺1內置有多個稱重傳感器9，所述稱量臺1上固定設置有滑道框架，所述滑道框架內設置有多個滾動滑輥，多個滾動滑輥平行構成為滑道8,所述稱量臺1后側設置有立柱2，所述立柱2頂端裝配有控制器3，所述控制器3前面設置有顯示屏4，所述控制器3頂部設置有警示燈10、標定按鈕11，所述控制器3側面設置有電源開關12;所述稱量臺1上移動式置有料桶5，所述料桶5上方設置有液料管道6，所述液料管道6與液料輸送系統連通，所述液料管道6端口設置有氣動排料閥7,所述氣動排料閥7、顯示屏4、稱重傳感器9、警示燈10、 標定按鈕11、電源開關12與控制器3電氣信號連接。
[0021]所述控制器3上設置有操作鍵，通過操作鍵可設定稱重數量、精度范圍；當稱量超出精度范圍時，所述警示燈10發出聲光報警信號。
[0022]所述標定按鈕11用于滑道計量秤的自動校準。[〇〇23] 所述滑道計量秤的稱量范圍為100KG—300KG。
[0024]本實用新型具體操作步驟為:通過輸送生產線，將料桶5送至滑道計量秤，并自動推送到滑道計量秤的稱量臺1上，通過計量秤的稱重傳感器9與氣動排料閥7協同配合，在控制器3檢測下，對樹脂液料進行準確分裝，達到分裝重量時，控制器3自動切斷氣動排料閥7， 并將稱重數據記錄或者傳送，通過滾動式滑道8,將分裝好的料桶5移出稱量臺，包裝存儲； 實現連續重復稱量作業，自動化稱量與校準運行。
[0025]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:采用滾動式滑道與稱重臺配合， 設計稱重傳感器、控制器、顯示器，控制器與氣動排料閥聯動，實現對高粘度液體樹脂料體的分裝稱量，稱量精度高，分裝速度快，操作簡便，制造成本低;滾動式滑道便于為桶移動， 通過計量秤傳感信號控制排料閥，達到定量分裝稱重，稱量臺上設置滑道，可輕松地移動包裝桶，這樣既正確又省力。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種滑道計量秤，其特征在于，包括稱量臺、立柱、控制器、顯示屏、料桶、液料管道、 氣動排料閥、滑道、稱重傳感器、警示燈、標定按鈕、電源開關;所述稱量臺內置有多個稱重 傳感器，所述稱量臺上固定設置有滑道框架，所述滑道框架內設置有多個滾動滑輥，多個滾 動滑輥平行構成為滑道，所述稱量臺后側設置有立柱，所述立柱頂端裝配有控制器，所述控 制器前面設置有顯示屏，所述控制器頂部設置有警示燈、標定按鈕，所述控制器側面設置有 電源開關;所述稱量臺上移動式置有料桶，所述料桶上方設置有液料管道，所述液料管道與 液料輸送系統連通，所述液料管道端口設置有氣動排料閥，所述氣動排料閥、顯示屏、稱重 傳感器、警示燈、標定按鈕、電源開關與控制器電氣信號連接。2.根據權利要求1所述的一種滑道計量秤，其特征在于，所述控制器上設置有操作鍵， 通過操作鍵可設定稱重數量、精度范圍；當稱量超出精度范圍時，所述警示燈發出聲光報警 信號。3.根據權利要求1所述的一種滑道計量秤，其特征在于，所述標定按鈕用于滑道計量秤 的自動校準。4.根據權利要求1所述的一種滑道計量秤，其特征在于，所述滑道計量秤的稱量范圍為 50KG—500KG。
【文檔編號】G01G11/00GK205607504SQ201620393805
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】樸永男
【申請人】蘇州富仁化工有限公司