一種用于電子漿料的粘度測試儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電子漿料的粘度測試儀，包括：粘度計本體，其設置在支架上，粘度計本體具有轉子和漿料罐；加熱器，其內分體式設置有加熱槽，加熱槽的底部連接有微型潛水泵、溫度計和U型加熱管；溫度控制儲水槽，其設置在支架上，溫度控制儲水槽的底部通過第一乳膠管與加熱槽連通；保溫套，其具有腔體，保溫套的外壁上設置有中空夾層，中空夾層的上設置有出水口和入水口；其中，微型潛水泵的出水口通過第二乳膠管與中空夾層的入水口連通將加熱槽中被加熱的水抽送至保溫套；中空夾層的出水口通過第三乳膠管與加熱槽連通將保溫套中的加熱水輸送至加熱槽以實現對漿料罐的保溫。本粘度儀靈活程度高，操作性強，使用方便，具有實際使用價值。
【專利說明】
一種用于電子漿料的粘度測試儀
技術領域
[0001]本實用新型屬于光伏電子漿料測試設備領域，具體涉及一種組件可分離式的用于電子漿料的粘度測試儀。
【背景技術】
[0002]太陽電池技術是基于20世紀影響最為深遠的半導體工業而成長發展起來的。其中最重要的晶體娃太陽電池(Crystalline Silicon Solar Cell)技術與半導體制造技術緊密相關，硅太陽電池工藝的很大部分直接或間接從半導體工藝繼承而來。
[0003]在高效、低成本的絲網印刷和高溫燒結工藝還未用于太陽電池的制造技術以前，硅太陽電池的電極制備延續半導體制造工藝中的多種金屬化技術，例如:真空蒸發沉積，化學電鍍，濺射，金屬化學氣相沉積等等。這些技術的缺點，有的是制造成本高，設備昂貴，有的是污染環境、能耗大，有的是制程緩慢、效率低下。諸多因素綜合疊加起來導致硅太陽電池的規模化、自動化生產難以實現。
[0004]漿料(Pastes)這種形式的材料的引入徹底改善了硅太陽電池電極制備的困境。正銀漿料通過印刷燒結工藝，在硅太陽電池正面形成銀柵線，并以此收集光生電流。硅太陽電池正銀漿料主要含有四種成分:導電功能相銀粉、有機成分、微細玻璃料以及改善電極性能的微量添加劑。其中的主成分為銀粉和玻璃料，而銀粉的含量占絕大多數。硅太陽電池制造流程中，印刷、烘干過程結束之后，疏松的厚膜銀層附著于硅晶片，兩者共同被送入燒結程序。隨著溫度升高到玻璃粉的熔化點以上，流動的玻璃體由于比金屬銀密度更大而向下滲透沉積。高溫的玻璃液體熔穿硅片表層的減反射膜，為銀顆粒與發射極硅基的電學接觸創造前提條件。金屬銀在高溫下會穿透氮化硅減反射膜漏洞，然后滲入到η型硅層，與硅產生接觸。與此同時，分散的銀粉在高溫條件下熔化連接成致密的銀層。
[0005]漿料作為光伏電池片的電極材料，起著收集光生載流子的作用，它的品質好壞直接影響著電池片的效率，因此漿料在生產的各個環節中，要對其物理、化學性質進行多方面的測試，以此達到相應的出廠指標。為了提高測試效率，相應的儀器必須具備較好的簡易性和可操作性，以讓研究人員在較短的時間內完成性質測試及其相關的工作。電子漿料粘度的測試至關重要，在粘度的測試過程中，電子漿料的溫度會影響粘度的測試結果，需要對電子漿料的溫度進行控制，而一般的加熱器對溫度的控制不夠準確，導致粘度測試結果不準確；同時與粘度計本體配套使用加熱槽的清洗也至關重要，但是一般的加熱槽與加熱器固定連接，清洗時加熱器機身笨重，清洗不方便。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0007]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種用于電子漿料的粘度測試儀，包括:
[0008]粘度計本體，其設置在支架上，所述粘度計本體具有測試待測電子漿料粘度的轉子和用于容納待測電子漿料的漿料罐；
[0009]加熱器，其內分體式設置有用于容納水的加熱槽，所述加熱槽的底部可拆卸連接有微型潛水栗、溫度計和U型加熱管；
[0010]溫度控制儲水槽，其設置在支架上并位于加熱槽的上方，所述溫度控制儲水槽的底部通過第一乳膠管與所述加熱槽連通；
[0011]保溫套，其具有用于容納漿料罐的腔體，所述保溫套的外壁上設置有中空夾層，所述中空夾層的上部設置有出水口，下部設置有入水口 ；
[0012]其中，所述微型潛水栗的出水口通過第二乳膠管與中空夾層的入水口連通將加熱槽中被加熱的水抽送至保溫套;所述中空夾層的出水口通過第三乳膠管與加熱槽連通將保溫套中的加熱水輸送至加熱槽以實現對漿料罐的保溫。
[0013]優選的是，所述微型潛水栗、溫度計和U型加熱管與加熱槽底部的可拆卸連接方式為:通過在所述加熱槽的底部固定設置第一磁性材料層，而在微型潛水栗、溫度計和U型加熱管的底部均設置鐵質基座，將鐵質基座吸附于磁性材料層上而實現微型潛水栗、溫度計和U型加熱管與加熱槽底部的可拆卸連接。
[0014]優選的是，所述支架為伸縮桿;所述加熱槽為不銹鋼加熱槽;所述鐵質基座的底部設置有第二磁性材料層;所述溫度控制儲水槽與支架采用卡槽式連接;所述加熱槽上設置有封蓋。
[0015]優選的是，所述加熱槽和溫度控制儲水槽的邊緣均設置倒圓角結構。
[0016]優選的是，所述加熱槽的側壁固定設置有第一乳膠管固定筒，所述溫度控制儲水槽的底部通過第一乳膠管連接在所述第一乳膠管固定筒以實現加熱槽與溫度控制儲水槽的連接。
[0017]優選的是，所述第一乳膠管固定筒的內徑略大于所述第一乳膠管的外徑。
[0018]優選的是，所述加熱槽的側壁固定設置有第二乳膠管固定筒和第三乳膠管固定筒，所述微型潛水栗的出水口連通至第二乳膠管固定筒的一端，所述中空夾層的入水口通過第二乳膠管與第二乳膠管固定筒的另一端連通將加熱槽中被加熱的水抽送至保溫套;所述中空夾層的出水口通過第三乳膠管與第三乳膠管固定筒連通將保溫套中的加熱水輸送至加熱槽以實現對漿料罐的保溫。
[0019]優選的是，所述第二乳膠管固定筒的內徑略大于所述第二乳膠管的外徑;所述第三乳膠管固定筒的內徑略大于所述第三乳膠管的外徑。
[0020]優選的是，所述加熱器內設置有控制器，所述微型潛水栗、溫度計和U型加熱管分別與控制器連接，所述加熱器的外部設置有與控制器連接的用于控制微型潛水栗的第一開關和用于控制U型加熱管的第二開關;所述加熱器的外部設置有與控制器連接的用于顯示溫度的溫度顯示器。
[0021]優選的是，所述保溫套的腔體內設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器連接;所述第一乳膠管上設置有抽水栗，所述抽水栗與控制器連接。
[0022]本實用新型至少包括以下有益效果:加熱槽能從機身分離，因此在加熱槽的清洗過程中不必搬動整個笨重的加熱器機身，操作方便;溫度控制儲水槽以卡槽的方式固定于支架上部，它的主要作用是在溫度偏高時，利用重力作用將常溫水從溫度控制儲水槽中注入加熱槽，以把溫度控制在適宜的范圍；乳膠管固定筒的作用是用來固定乳膠管，其直徑比乳膠管直徑稍大，該直徑差值能很好地滿足乳膠管的固定與拆卸，方便加熱槽的移動。另夕卜，設備中的U型加熱管、微型潛水栗和溫度測試儀全部采用磁性吸附來進行固定，該方式在實現了零件牢固固定的同時也能方便地將其進行移動取離。本粘度儀靈活程度高，操作性強，使用方便，具有實際使用價值。
[0023]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
:
[0024]圖1為本實用新型所述的粘度測試儀的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型粘度測試儀的加熱器與加熱槽的分體結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型所述加熱槽的內部分體結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型所述溫度控制儲水槽的連接結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型所述乳膠管固定筒與乳膠管的連接結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型所述粘度測試儀的零部件結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0030]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0031]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0032]圖1?6示出了本實用新型的一種用于電子漿料的粘度測試儀，包括:
[0033]粘度計本體I，其設置在支架2上，所述粘度計本體I具有測試待測電子漿料粘度的轉子3和用于容納待測電子漿料的漿料罐4;
[0034]加熱器5，其內分體式設置有用于容納水的加熱槽6，所述加熱槽6的底部可拆卸連接有微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9;
[0035]溫度控制儲水槽10，其設置在支架2上并位于加熱槽6的上方，所述溫度控制儲水槽10的底部通過第一乳膠管11與所述加熱槽6連通；
[0036]保溫套12，其具有用于容納漿料罐4的腔體15，所述保溫套12的外壁上設置有中空夾層，所述中空夾層的上部設置有出水口 13，下部設置有入水口 14;
[0037]其中，所述微型潛水栗7的出水口通過第二乳膠管16與中空夾層的入水口14連通將加熱槽6中被加熱的水抽送至保溫套12;所述中空夾層的出水口 13通過第三乳膠管17與加熱槽6連通將保溫套中的加熱水輸送至加熱槽6以實現對漿料罐4的保溫；
[0038]在這種技術方案中，由于待測電子漿料的溫度會影響電子漿料的粘度測試結果，因此需要保持電子漿料的溫度恒定，因此將漿料罐4放入保溫套內，并將待測的電子漿料加入漿料罐4，在加熱槽6中加入水，設置加熱器5中的U型加熱管9對加熱槽6中的水進行加熱，然后微型潛水栗7將加熱槽6中加熱的水通過第二乳膠管16輸送至保溫套12的中空夾層，對漿料罐4中的電子漿料進行保溫，中空夾層的出水口 13通過第三乳膠管17將中空夾層中的水回送至加熱槽6，對漿料罐中的電子漿料進行循環加熱保溫，加熱器5上設置有溫度顯示器，能夠顯示加熱槽6中加熱水的溫度，當發現溫度顯示器中的水溫的溫度超過測試時需要的溫度時，可以通過第一乳膠管11將溫度控制儲水槽10中的冷水輸送至加熱槽6，由于加熱槽6與溫度控制儲水槽10存在高度差，因此可利用重力作用將溫度控制儲水槽中的水注入加熱槽，以使加熱槽中水的溫度控制在一適宜的工作值，起到調節降溫的作用，對加熱槽6中的水溫進行控制，以實現粘度測試的目的;此外，如圖2所示，加熱槽6與加熱器5摒棄了傳統的一體式結構，采取了獨立的分體式結構設計，這使得加熱槽6在清洗、清潔過程中，可直接從加熱器5主體中移除，避免了笨重機身的移動，使用方便，加熱槽6內部可拆卸連接有微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9，該連接方法能很好地滿足零部件的固定和轉移，功能實用；同時，粘度計本體I內設置有粘度測試控制器，在粘度計本體的外部設置有與粘度測試控制器連接的粘度測試值顯示器、測試開關、參數調節開關等。
[0039]在上述技術方案中，所述微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9與加熱槽6底部的可拆卸連接方式為:通過在所述加熱槽6的底部固定設置第一磁性材料層，而在微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9的底部均設置鐵質基座，將鐵質基座吸附于磁性材料層上而實現微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9與加熱槽底部的可拆卸連接，采用這種連接方式，方便設備的拆卸和更換。
[0040]在上述技術方案中，所述支架2為伸縮桿，這樣可以方便調整粘度測試的高度;所述加熱槽6為不銹鋼加熱槽;所述鐵質基座的底部設置有第二磁性材料層，這樣可以使微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9的固定更加的穩定;如圖4所示，所述溫度控制儲水槽10與支架2采用卡槽式連接，該連接方式使得溫度控制儲水槽和支架有較大的接觸面積，具有較高的強度，能有效防止水槽的晃動，同時溫度控制儲水槽也能方便地從支架取下，裝卸靈活;所述加熱槽6上設置有封蓋26。
[0041]在上述技術方案中，所述加熱槽6和溫度控制儲水槽10的邊緣均設置倒圓角結構，加熱槽的側面棱和底部的棱全部采用倒圓角的方式，相比于直角結構，采用這種方式避免了常規直角棱中污垢難于清理的缺陷。
[0042]在上述技術方案中，所述加熱槽6的側壁固定焊接有第一乳膠管固定筒18，所述溫度控制儲水槽10的底部通過第一乳膠管11連接在所述第一乳膠管固定筒18以實現加熱槽6與溫度控制儲水槽的連接，采用這種方式，將第一乳膠管11放入第一乳膠管固定筒18至一深度，即實現了固定功能;將第一乳膠管11取出，即實現了移除功能，功能實用，操作方便。
[0043]在上述技術方案中，所述第一乳膠管固定筒18的內徑略大于所述第一乳膠管11的外徑，采用這種方式，方便乳膠管的裝入與取出。
[0044]在上述技術方案中，所述加熱槽6的側壁固定焊接有第二乳膠管固定筒19和第三乳膠管固定筒20，所述微型潛水栗7的出水口連通至第二乳膠管固定筒19的一端，所述中空夾層的入水口 14通過第二乳膠管16與第二乳膠管固定筒19的另一端連通將加熱槽6中被加熱的水抽送至保溫套12;所述中空夾層的出水口 13通過第三乳膠管17與第三乳膠管固定筒20連通將保溫套12中的加熱水輸送至加熱槽6以實現對漿料罐的保溫，采用這種方式，如圖5所示，將第二乳膠管16放入第二乳膠管固定筒19至一深度，即實現了固定功能;將第二乳膠管16取出，即實現了移除功能，功能實用，操作方便。
[0045]在上述技術方案中，所述所述第二乳膠管固定筒19的內徑略大于所述第二乳膠管16的外徑;所述第三乳膠管固定筒20的內徑略大于所述第三乳膠管17的外徑。
[0046]在上述技術方案中，所述加熱器5內設置有控制器，所述微型潛水栗7、溫度計8和U型加熱管9分別與控制器連接，所述加熱器5的外部設置有與控制器連接的用于控制微型潛水栗7的第一開關21和用于控制U型加熱管9的第二開關22;所述加熱器5的外部設置有與控制器連接的用于顯示溫度的溫度顯示器23。
[0047]在另一種實施例中，所述保溫套12的腔體內設置有溫度傳感器24，所述溫度傳感器24與控制器連接;所述第一乳膠管11上設置有抽水栗25，所述抽水栗25與控制器連接，在這種技術方案中，溫度傳感器24將檢測到的溫度信號傳送至控制器，控制器內的計算機將實測的溫度信號與設定溫度信號進行比較，當溫度超過預設溫度值時，控制器控制抽水栗25的開啟將溫度控制儲水槽10中的冷水抽送至加熱槽6進行降溫。
[0048]這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的用于電子漿料的粘度測試儀的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
[0049]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，包括: 粘度計本體，其設置在支架上，所述粘度計本體具有測試待測電子漿料粘度的轉子和用于容納待測電子漿料的漿料罐； 加熱器，其內分體式設置有用于容納水的加熱槽，所述加熱槽的底部可拆卸連接有微型潛水栗、溫度計和U型加熱管； 溫度控制儲水槽，其設置在支架上并位于加熱槽的上方，所述溫度控制儲水槽的底部通過第一乳膠管與所述加熱槽連通； 保溫套，其具有用于容納漿料罐的腔體，所述保溫套的外壁上設置有中空夾層，所述中空夾層的上部設置有出水口，下部設置有入水口 ； 其中，所述微型潛水栗的出水口通過第二乳膠管與中空夾層的入水口連通將加熱槽中被加熱的水抽送至保溫套;所述中空夾層的出水口通過第三乳膠管與加熱槽連通將保溫套中的加熱水輸送至加熱槽以實現對漿料罐的保溫。2.如權利要求1所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述微型潛水栗、溫度計和U型加熱管與加熱槽底部的可拆卸連接方式為:通過在所述加熱槽的底部固定設置第一磁性材料層，而在微型潛水栗、溫度計和U型加熱管的底部均設置鐵質基座，將鐵質基座吸附于磁性材料層上而實現微型潛水栗、溫度計和U型加熱管與加熱槽底部的可拆卸連接。3.如權利要求2所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述支架為伸縮桿；所述加熱槽為不銹鋼加熱槽;所述鐵質基座的底部設置有第二磁性材料層;所述溫度控制儲水槽與支架采用卡槽式連接;所述加熱槽上設置有封蓋。4.如權利要求1所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述加熱槽和溫度控制儲水槽的邊緣均設置倒圓角結構。5.如權利要求1所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述加熱槽的側壁固定設置有第一乳膠管固定筒，所述溫度控制儲水槽的底部通過第一乳膠管連接在所述第一乳膠管固定筒以實現加熱槽與溫度控制儲水槽的連接。6.如權利要求5所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述第一乳膠管固定筒的內徑略大于所述第一乳膠管的外徑。7.如權利要求1所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述加熱槽的側壁固定設置有第二乳膠管固定筒和第三乳膠管固定筒，所述微型潛水栗的出水口連通至第二乳膠管固定筒的一端，所述中空夾層的入水口通過第二乳膠管與第二乳膠管固定筒的另一端連通將加熱槽中被加熱的水抽送至保溫套;所述中空夾層的出水口通過第三乳膠管與第三乳膠管固定筒連通將保溫套中的加熱水輸送至加熱槽以實現對漿料罐的保溫。8.如權利要求1所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述第二乳膠管固定筒的內徑略大于所述第二乳膠管的外徑;所述第三乳膠管固定筒的內徑略大于所述第三乳膠管的外徑。9.如權利要求1所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述加熱器內設置有控制器，所述微型潛水栗、溫度計和U型加熱管分別與控制器連接，所述加熱器的外部設置有與控制器連接的用于控制微型潛水栗的第一開關和用于控制U型加熱管的第二開關;所述加熱器的外部設置有與控制器連接的用于顯示溫度的溫度顯示器。10.如權利要求9所述的用于電子漿料的粘度測試儀，其特征在于，所述保溫套的腔體內設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器連接;所述第一乳膠管上設置有抽水栗，所述抽水栗與控制器連接。
【文檔編號】G01N11/14GK205580930SQ201620276944
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】黃海云, 劉軍, 左偉力, 曾國平, 李運鈞, 李昕
【申請人】四川銀河星源科技有限公司