全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置，包括控溫箱，所述控溫箱內設有蒸發皿托盤，所述蒸發皿托盤上置有至少一組蒸發皿組件，所述蒸發皿組件包括圍成同一圓圈的多個蒸發皿；所述蒸發皿托盤通過連接機構與旋轉裝置連接，所述蒸發皿托盤與至少一個稱重裝置相配合，稱重裝置設置于升降裝置上。采用本實用新型的裝置，在對食品行業蒸發殘渣測試時，整個測試過程全自動完成，無須人工干預，測量結果精準。通過同心圓定位孔可同時測多個試樣，測試效率極大提高，結構簡單，一鍵式操作，簡單方便，降低了測試成本。
【專利說明】
全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及蒸發殘渣測定技術領域，特別涉及一種全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置。【背景技術】
[0002]塑料類制品廣泛應用在食品行業，如快餐盒、塑料餐具、食具、果汁杯、水杯、奶瓶、 油桶、食醋桶等中空制品；除塑料類制品外，植物纖維類食品容器、鐵質罐頭內壁環氧酚醛涂料、食品罐頭密封墊，密封圈、食品容器內部過氯乙烯涂料等也廣泛應用在食品相關產業，食品安全關系民生，是國家頭等大事，食品安全的檢測一直備受關注，其中蒸發殘渣的檢測尤為重要，該指標表征了食品包裝制品中有害成分的溶出量，過量食用蒸發殘渣超標的食品會在人體中蓄積毒性，對人體造成傷害。
[0003]重量法是蒸發殘渣的測試方法，目前蒸發殘渣測試裝置主要包括電烘箱、恒溫水浴、蒸發皿、分析天平，測試過程是:浸泡制樣，蒸發皿取樣，水浴蒸干，然后將蒸發皿放入電烘箱干燥至恒重，使樣品主體與殘渣完全分離。
[0004]重量法蒸發殘渣測試裝置存在如下不足:
[0005](1)蒸發皿人工稱量；
[0006](2)測試過程不連續；
[0007](3)測試效率低，蒸發皿容易混淆；
[0008](4)燙傷危險，危及人身安全；
[0009](5)測量結果重復性差，誤差大。
[0010]食品行業所涉及蒸發殘渣檢測的產品繁多，檢測任務重，以當前人工完成食品行業蒸發殘渣的檢測有著相當的壓力，現有檢測裝置效率低下、準確性差，勢必會造成物力資源與人力資源的浪費，限制了食品相關產業的發展。【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種測試效率高、測量精度高、全自動稱重、操作簡單安全的全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置，解決現有蒸發殘渣測試效率低、結果誤差大、人工稱重、測試過程不連續等問題。
[0012]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0013]全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置，包括控溫箱，所述控溫箱內設有蒸發皿托盤，所述蒸發皿托盤上置有至少一組蒸發皿組件，所述蒸發皿組件包括圍成同一圓圈的多個蒸發皿;所述蒸發皿托盤通過連接機構與旋轉裝置連接，所述蒸發皿托盤與至少一個稱重裝置相配合，稱重裝置設置于升降裝置上。在蒸發皿托盤上設置圍繞成一圈的蒸發皿組件，在開動測試裝置進行測試的過程中，由旋轉裝置帶動蒸發皿托盤轉動，可以連續測試多個蒸發皿內殘渣重量，同時稱重裝置可在升降裝置的帶動下上下升降，自動實現間歇式對蒸發皿進行測試。
[0014]所述蒸發皿托盤上設有與蒸發皿匹配的定位孔，定位孔的尺寸小于蒸發皿的截面尺寸;通過定位孔定位蒸發皿的位置，將定位孔的尺寸設置成小于蒸發皿尺寸，使蒸發皿可以卡在定位孔上進而完成測試。
[0015]所述稱重裝置包括稱重天平，稱重天平頂部連接有天平托盤;天平托盤可以托起蒸發皿，對蒸發皿的重量進行測量。
[0016]所述升降裝置包括支撐稱重裝置的升降平臺，所述升降平臺底部與往復運動機構相配合，往復運動機構與第一動力裝置連接;通過往復運動機構的轉動，實現升降平臺的上下移動，進而帶動稱重裝置上下移動，對蒸發皿間歇式測量。
[0017]所述往復運動機構為凸輪機構或絲杠機構或氣動元件或液壓元件;氣動元件可以為氣缸，液壓元件可以為液壓缸，升降平臺底部的往復運動機構也可以是其他具有類似功能的結構，如曲柄滑塊機構、齒輪齒條機構等。
[0018]所述旋轉裝置包括與連接機構連接的傳動機構，傳動機構與第二動力裝置連接； 通過動力裝置由傳動機構帶動蒸發皿托盤轉動，在一個蒸發皿測試完畢后對另一蒸發皿進行測試，實現測試過程的連續性。
[0019]優選的，所述第二動力裝置為步進電機或伺服電機;可以精確控制旋轉角度。
[0020]優選的，所述連接機構與編碼器連接，編碼器與控制器通信，控制器控制第二動力裝置動作;在第二動力裝置本身不帶有角度控制功能的部件時，通過編碼器和控制器的配合，使第二動力裝置旋轉角度精確控制。
[0021]優選的，所述蒸發皿組件數量為兩組及以上，兩組及以上蒸發皿組件的蒸發皿圍成的圓圈呈同心圓；在蒸發皿托盤上設置多圈蒸發皿組件，蒸發皿托盤轉動至稱重區時，同時對多個蒸發皿進行測試，提高測試效率。
[0022] 進一步的，同心圓上的蒸發皿-對應設置，-對應的蒸發皿位于同心圓的同一半徑上；使形成同心圓的蒸發皿組件同步轉至稱重裝置處進行同步稱重，方便對旋轉裝置的控制操作。
[0023]進一步優選的，每組蒸發皿組件的多個蒸發皿在圓圈上均勻布設;對旋轉裝置的旋轉角度設定方便，設定一次即可進行一圈蒸發皿的測試。
[0024]進一步的，所述稱重裝置與蒸發皿組件的數量相等;稱重裝置與蒸發皿組件數量相對應，同時測試多個蒸發皿內的殘渣重量。[〇〇25] 所述蒸發皿為杯型容器。[〇〇26]本實用新型的有益效果為:
[0027]采用本實用新型的裝置，在對食品行業蒸發殘渣測試時，整個測試過程全自動完成，無須人工干預，測量結果精準。
[0028]通過同心圓定位孔可同時測多個試樣，測試效率極大提高，結構簡單，一鍵式操作，簡單方便，降低了測試成本。
[0029]另外，本實用新型測試裝置可將測試數據通過嵌入式智能控制單元進行傳輸與共享，嵌入式智能控制單元提供豐富的外圍接口，方便測試數據的聯網與共享，大大提高了數據的利用價值，可應用于食品行業領域用杯式法測試蒸發殘渣的各種場合，具有良好的應用和推廣價值。【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型實施例1測試裝置的結構示意圖；
[0031]圖2為實施例1蒸發皿托盤的俯視圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例2測試裝置的結構示意圖；[〇〇33]圖4為實施例2蒸發皿托盤的俯視圖；
[0034]圖中，1為控溫箱，2為蒸發皿托盤，3為蒸發皿，4為連接機構，5為傳動機構，6為電機，7為編碼器，8為稱重天平，9為天平托盤，10為升降平臺，11為凸輪機構，12為電機，13為定位孑L。【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[〇〇36] 實施例1:
[0037]如圖1-圖2所示，全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置，包括控溫箱1，控溫箱1內設有蒸發皿托盤2，蒸發皿托盤2上置有一組蒸發皿組件，蒸發皿組件包括圍成同一圓圈的多個蒸發皿3;蒸發皿托盤2通過連接機構4與旋轉裝置連接，蒸發皿托盤2與稱重裝置相配合，稱重裝置設置于升降裝置上。在蒸發皿托盤上設置圍繞成一圈的蒸發皿組件，在開動測試裝置進行測試的過程中，由旋轉裝置帶動蒸發皿托盤轉動，可以連續測試多個蒸發皿上試樣的蒸發殘渣，同時稱重裝置可在升降裝置的帶動下上升下降運動，自動實現間歇式對蒸發皿進行測試。
[0038]蒸發皿托盤2上設有與蒸發皿3匹配的定位孔13,定位孔13的尺寸小于蒸發皿3的截面尺寸，定位孔13在蒸發皿托盤2上圍成一圈(定位孔13位于以蒸發皿托盤2中心為圓心的某一直徑的圓上)；通過定位孔13定位蒸發皿3的位置，將定位孔13的尺寸設置成小于蒸發皿3尺寸，使蒸發皿可以卡在定位孔上進而完成測試。
[0039]稱重裝置包括稱重天平8，稱重天平8頂部連接有天平托盤9;天平托盤可以托起蒸發皿，對蒸發皿的重量進行測量。
[0040]升降裝置包括支撐稱重天平8的升降平臺10,升降平臺10底部與凸輪機構11相配合，凸輪機構11與電機12連接，由電機12帶動凸輪機構11轉動，凸輪機構11帶動升降平臺10 上下移動，進而稱重天平8和天平托盤9上下移動，當天平托盤9位于最高位置時，天平托盤9 將蒸發皿3托起，蒸發皿3離開蒸發皿托盤2，稱重天平8對蒸發皿3進行稱重。稱重完畢后，凸輪機構11帶動稱重天平8下降，將蒸發皿3放回至蒸發皿托盤2上的定位孔13中。[0041 ]旋轉裝置包括與連接機構4連接的傳動機構5，傳動機構5與電機6連接;通過電機6 由傳動機構5帶動蒸發皿托盤2轉動，在一個蒸發皿3測試完畢后轉至下一待測蒸發皿3位置進行測試，實現測試過程的連續性。
[0042]連接機構4與編碼器7連接，編碼器7與控制器通信，控制器控制電機6動作;通過編碼器7和控制器的配合，使電機6旋轉角度精確控制。[〇〇43]蒸發皿3為杯型容器。
[0044]連接機構4與控溫箱1連接的地方用密封件密封，稱重天平8與天平托盤9的連接件與控溫箱1之間用密封件密封。
[0045]該測試裝置的測試過程如下:
[0046]將盛有待測樣的蒸發皿3放置到蒸發皿托盤2上的定位孔13中，啟動試驗，電機6帶動蒸發皿托盤2旋轉特定的角度，使待測蒸發皿3正好處于稱重天平托盤9的正上方，旋轉角度精度由編碼器測試反饋，然后升降系統將稱重天平8與天平托盤9 一同抬起，抬升后蒸發皿3脫離蒸發皿托盤2,重量完全落在了稱重天平托盤2上，數據穩定后稱重結束，升降系統帶動稱重天平8下降將蒸發皿3放回至蒸發皿托盤2上的定位孔13中，然后蒸發皿托盤2在電機6的帶動下，旋轉至下一個待測蒸發皿3的位置，依次往復，直至試驗結束。[〇〇47] 實施例2:
[0048]如圖3-圖4所示，蒸發皿托盤2上的蒸發皿組件為兩組，兩組蒸發皿組件的蒸發皿3 圍成的圓圈呈同心圓，兩圈蒸發皿組件的蒸發皿3呈徑向分布，S卩:兩個同心圓上的蒸發皿3 一一對應設置，一一對應的蒸發皿3位于以同心圓為圓心的同一半徑上，每一圓圈上的蒸發皿3在圓上均勻布設，同心圓上的相鄰蒸發皿3之間的夾角是相等的，保證兩組蒸發皿組件的兩個蒸發皿3同步稱重;在蒸發皿托盤2上設置兩圈蒸發皿組件，蒸發皿托盤2轉動至稱重區時，同時對兩個蒸發皿3進行測試，提高測試效率。
[0049]在蒸發皿托盤2上設置兩圈定位孔13,定位孔13分布在兩個同心圓上，每個圓周上定位孔13的個數不定。
[0050]相應的，與蒸發皿3配合的稱重天平8為兩個，稱重天平8的數量與蒸發皿同心圓的數量相等。
[0051]測試裝置的其他組成結構與實施例1相同。
[0052]該測試裝置的測試過程如下:[〇〇53]將盛有待測樣的蒸發皿3放置到蒸發皿托盤2上的定位孔13中，啟動試驗，電機6帶動蒸發皿托盤2旋轉特定的角度，使待測蒸發皿3正好處于稱重天平托盤9的正上方，旋轉角度精度由編碼器測試反饋，然后升降系統將兩個稱重天平8與兩個天平托盤9 一同抬起，抬升后蒸發皿3脫離蒸發皿托盤2,重量完全落在了稱重天平托盤2上，數據穩定后稱重結束， 升降系統帶動兩個稱重天平8下降將蒸發皿3放回至蒸發皿托盤2上的定位孔13中，然后蒸發皿托盤2在電機6的帶動下，旋轉至下一組待測蒸發皿3的位置，依次往復，直至試驗結束。 可以一次對兩個蒸發皿進行稱重，在一次測試過程中能夠測試多組蒸發皿，提高測試效率。 [〇〇54] 實施例3:
[0055]蒸發皿托盤2上的蒸發皿組件為三組以上，三組以上蒸發皿組件的蒸發皿3圍成的圓圈呈同心圓，多圈蒸發皿組件的蒸發皿3呈徑向分布，S卩:每組蒸發皿組件的蒸發皿3數量相等，且同心圓上的蒸發皿3—一對應設置，一一對應的蒸發皿3位于以同心圓為圓心的同一半徑上，保證多組蒸發皿組件的多個蒸發皿3同步稱重;在蒸發皿托盤2上設置三圈以上定位孔13,定位孔13分布在多個同心圓上，每個圓周上定位孔13的個數不定。
[0056]相應的，與蒸發皿3配合的稱重天平8為三個以上，稱重天平8的數量與蒸發皿同心圓的數量相等。
[0057]測試裝置的其他組成結構與實施例1相同。
[0058]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.全自動稱重式蒸發殘渣測試裝置，其特征是，包括控溫箱，所述控溫箱內設有蒸發皿 托盤，所述蒸發皿托盤上置有至少一組蒸發皿組件，所述蒸發皿組件包括圍成同一圓圈的 多個蒸發皿;所述蒸發皿托盤通過連接機構與旋轉裝置連接，所述蒸發皿托盤與至少一個 稱重裝置相配合，稱重裝置設置于升降裝置上。2.如權利要求1所述的測試裝置，其特征是，所述蒸發皿托盤上設有與蒸發皿匹配的定 位孔，定位孔的尺寸小于蒸發皿的截面尺寸。3.如權利要求1所述的測試裝置，其特征是，所述稱重裝置包括稱重天平，稱重天平頂 部連接有天平托盤。4.如權利要求1所述的測試裝置，其特征是，所述升降裝置包括支撐稱重裝置的升降平 臺，所述升降平臺底部與往復運動機構相配合，往復運動機構與第一動力裝置連接;所述往 復運動機構為凸輪機構或絲杜機構或氣動元件或液壓元件。5.如權利要求1所述的測試裝置，其特征是，所述旋轉裝置包括與連接機構連接的傳動 機構，傳動機構與第二動力裝置連接。6.如權利要求5所述的測試裝置，其特征是，所述第二動力裝置為步進電機或伺服電機。7.如權利要求5所述的測試裝置，其特征是，所述連接機構與編碼器連接，編碼器與控 制器通信，控制器控制第二動力裝置動作。8.如權利要求1所述的測試裝置，其特征是，所述蒸發皿組件數量為兩組及以上，兩組 及以上蒸發皿組件的蒸發皿圍成的圓圈呈同心圓。9.如權利要求8所述的測試裝置，其特征是，同心圓上的蒸發皿一一對應設置，一一對 應的蒸發皿位于同心圓的同一半徑上。10.如權利要求1或8或9所述的測試裝置，其特征是，每組蒸發皿組件的多個蒸發皿在 圓圈上均勻布設;所述稱重裝置與蒸發皿組件的數量相等。
【文檔編號】G01N5/04GK205580915SQ201620365155
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】密淑娟
【申請人】密淑娟