一種油氣分離器性能試驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油氣分離器性能試驗臺，本實用新型包括臺架部件、液壓站部件、真空部件、工裝部件，所述液壓站部件設置于臺架部件的后側，所述真空部件設置于臺架部件的左側，所述工裝部件安裝在臺架部件的上部內壁，所述臺架部件的下表四周均勻分布有四個萬向輪，所述臺架部件的前側上方通過轉軸鉸接有柜門，所述柜門的一側中部設置有把手，所述柜門的上下兩側均安裝有觀察玻璃；本實用新型采用真空泵和壓力傳感器、流量計等元器件模擬油氣分離器運行過程中產生的負壓環境，PLC控制器調節臺架部件內的壓力、溫度參數，結構簡單易于操作，測試過程中壓力、溫度、流量等參數控制穩定，測試結果精度高。
【專利說明】
一種油氣分離器性能試驗臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及試驗設備技術領域，具體為一種油氣分離器性能試驗臺。
【背景技術】
[0002]隨著國家排放法規的逐漸國際化，國家對整車的排放要求越來越嚴格。目前發動機上均采用曲軸箱強制通風系統，即利用發動機上歧管、空濾后進氣軟管產生的負壓，將曲軸箱內混合氣體吸入油氣分離器中分離，分離后的氣體再經過進氣歧管進入燃燒室內重新燃燒。經過油氣分離器分離后的氣體若攜帶較多機油會惡化燃燒過程，影響發動機的排放。因此發動機油氣分離器的油氣分離效果顯得尤為重要，主機廠對油氣分離器的分離效率要求也越來越嚴格。
[0003]目前國內的供應商對于油氣分離器的油氣分離效率的評估手段僅限于計算機模擬仿真，但根據實際臺架測試情況來看，計算機模擬油氣分離效率的結果與一般臺架試驗結果有較大出入，難以作為評價油氣分離器分離效率好壞的手段。現有油氣分離器的油氣分離效率主要依靠主機廠發動機臺架試驗驗證，但主機廠的臺架資源一般比較緊張，急需供應商具有評估油氣分離器分離效率試驗能力。目前可以評估油氣分離器的油氣分離效率的單體試驗臺國外也有少數廠家生產，但一般這種進口的單體試驗臺價格昂貴、維修費用高，在國內汽車零配件廠家中很少使用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種油氣分離器性能試驗臺，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種油氣分離器性能試驗臺，包括臺架部件、液壓站部件、真空部件、工裝部件，所述液壓站部件設置于臺架部件的后側，所述真空部件設置于臺架部件的左側，所述工裝部件安裝在臺架部件的上部內壁，所述臺架部件的下表四周均勻分布有四個萬向輪，所述臺架部件的前側上方通過轉軸鉸接有柜門，所述柜門的一側中部設置有把手，所述柜門的上下兩側均安裝有觀察玻璃，所述臺架部件的后側上方固定安裝有配電箱，所述臺架部件的頂端內壁設置有溫度傳感器。
[0006]優選的，所述液壓站部件包括底座，所述底座的上表面一側固定安裝有電機栗組，所述底座的上表面另一側固定安裝有支架，所述支架的一側安裝有變頻器。
[0007]優選的，所述真空部件包括真空栗，所述真空栗的一側設置有壓力控制器，所述真空栗的一端通過管道連接有氣罐，所述氣罐的頂端中部設置有壓力傳感器，所述氣罐的頂端一側安裝有流量計。
[0008]優選的，所述臺架部件的一側上部鉸接有控制臺，所述控制臺的后側嵌有PLC控制器，所述控制臺的前側設置有觸控顯示屏，所述觸控顯示屏的下方設置有溫控儀表。
[0009]優選的，所述觸控顯示屏的數據輸出端、溫控儀表的數據輸出端均與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器分別與壓力傳感器、溫度傳感器、流量計、電機栗組、工裝部件通過電路連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:采用真空栗和壓力傳感器、流量計等元器件模擬油氣分離器運行過程中產生的負壓環境，PLC控制器調節臺架部件內的壓力、溫度參數，結構簡單易于操作，測試過程中壓力、溫度、流量等參數控制穩定，測試結果精度尚O
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為臺架部件的結構示意圖；
[0013]圖3為液壓站部件的結構不意圖；
[0014]圖4為真空部件的結構示意圖。
[0015]圖中:1、臺架部件;2、液壓站部件;3、真空部件;4、工裝部件;5、萬向輪;6、柜門；7、把手;8、觀察玻璃;9、配電箱；10、溫度傳感器;11、底座；12、電機栗組；13、支架；14、變頻器；15、真空栗；16、壓力控制器；17、氣罐；18、壓力傳感器；19、流量計;20、控制臺；21、PLC控制器;22、觸控顯示屏;23、溫控儀表。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案:包括臺架部件1、液壓站部件2、真空部件3、工裝部件4，所述液壓站部件2設置于臺架部件I的后側，所述真空部件3設置于臺架部件I的左側，所述工裝部件4安裝在臺架部件I的上部內壁，所述臺架部件I的下表四周均勻分布有四個萬向輪5，所述臺架部件I的前側上方通過轉軸鉸接有柜門6，所述柜門6的一側中部設置有把手7，所述柜門6的上下兩側均安裝有觀察玻璃8，所述臺架部件I的后側上方固定安裝有配電箱9，所述臺架部件I的頂端內壁設置有溫度傳感器10，所述液壓站部件2包括底座11，所述底座11的上表面一側固定安裝有電機栗組12，所述底座11的上表面另一側固定安裝有支架13，所述支架13的一側安裝有變頻器14，所述真空部件3包括真空栗15，所述真空栗15的一側設置有壓力控制器16，所述真空栗15的一端通過管道連接有氣罐17，所述氣罐17的頂端中部設置有壓力傳感器18，所述氣罐17的頂端一側安裝有流量計19，所述臺架部件I的一側上部鉸接有控制臺20，所述控制臺20的后側嵌有PLC控制器21，所述控制臺20的前側設置有觸控顯示屏22，所述觸控顯示屏22的下方設置有溫控儀表23，所述觸控顯示屏22的數據輸出端、溫控儀表23的數據輸出端均與PLC控制器21的輸入端連接，所述PLC控制器21分別與壓力傳感器18、溫度傳感器1、流量計19、電機栗組12、工裝部件4通過電路連接。
[0018]本實用新型在具體實施時，將油氣分離器夾持在工裝部件4上，通過觸控顯示屏22向PLC控制器21輸入命令，通過真空栗15和壓力傳感器18、流量計19等元器件模擬油氣分離器運行過程中產生的負壓環境，PLC控制器21調節臺架部件I內的壓力、溫度參數，結構簡單易于操作，測試過程中壓力、溫度、流量等參數控制穩定，測試結果精度高。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種油氣分離器性能試驗臺，其特征在于:包括臺架部件(I)、液壓站部件(2)、真空部件(3)、工裝部件(4)，所述液壓站部件(2)設置于臺架部件(I)的后側，所述真空部件(3)設置于臺架部件(I)的左側，所述工裝部件(4)安裝在臺架部件(I)的上部內壁，所述臺架部件(I)的下表四周均勻分布有四個萬向輪(5)，所述臺架部件(I)的前側上方通過轉軸鉸接有柜門(6)，所述柜門(6)的一側中部設置有把手(7)，所述柜門(6)的上下兩側均安裝有觀察玻璃(8)，所述臺架部件(I)的后側上方固定安裝有配電箱(9)，所述臺架部件(I)的頂端內壁設置有溫度傳感器(10)。2.根據權利要求1所述的一種油氣分離器性能試驗臺，其特征在于:所述液壓站部件(2)包括底座(11)，所述底座(II)的上表面一側固定安裝有電機栗組(12)，所述底座(II)的上表面另一側固定安裝有支架(13)，所述支架(13)的一側安裝有變頻器(14)。3.根據權利要求1所述的一種油氣分離器性能試驗臺，其特征在于:所述真空部件(3)包括真空栗(15)，所述真空栗(15)的一側設置有壓力控制器(16)，所述真空栗(15)的一端通過管道連接有氣罐(17)，所述氣罐(17)的頂端中部設置有壓力傳感器(18)，所述氣罐(17)的頂端一側安裝有流量計(19)。4.根據權利要求1所述的一種油氣分離器性能試驗臺，其特征在于:所述臺架部件(I)的一側上部鉸接有控制臺(20)，所述控制臺(20)的后側嵌有PLC控制器(21)，所述控制臺(20)的前側設置有觸控顯示屏(22)，所述觸控顯示屏(22)的下方設置有溫控儀表(23)。5.根據權利要求4所述的一種油氣分離器性能試驗臺，其特征在于:所述觸控顯示屏(22)的數據輸出端、溫控儀表(23)的數據輸出端均與PLC控制器(21)的輸入端連接，所述PLC控制器(21)分別與壓力傳感器(18)、溫度傳感器(1)、流量計(19)、電機栗組(12)、工裝部件(4)通過電路連接。
【文檔編號】G01M15/00GK205580739SQ201620408306
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】付傳武, 顏永文, 裴東良, 李國發
【申請人】寧波考比銳特汽車科技有限公司