型面及孔位檢具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種型面及孔位檢具，包括底板、基準座、抵壓機構、基準柱、定位銷、間隙規及通止規，所述基準座具有與工件對應的基準外形及基準孔，所述基準座固定于所述底板；所述基準柱固定于所述基準座的底面并伸出所述基準座的底面，伸出的高度在所述間隙規的兩檢測端的厚度值之間；所述定位銷設置于所述基準座的底面且呈向上伸出以定位所述工件；所述抵壓機構將所述工件抵壓于所述基準柱的表面；所述間隙規用于檢測所述工件的型面到所述基準外形的壁面之間的間隙，所述通止規與所述基準孔配合用于檢測所述工件的孔位的大小。本實用新型具有結構簡單，檢測方便，檢測精度高的優點。
【專利說明】
型面及孔位檢具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種檢具，尤其涉及一種型面及孔位檢具。
【背景技術】
[0002]在工件生產中，型面和各安裝孔的大小位置十分重要，在安裝過程中起著十分重要的配合作用，但由于生產問題，不可避免的產生一些誤差，造成產品的不合格。這些不合格品在安裝中十分困難，影響工作效率，對整個設備的品質造成影響，因此，需要對以上尺寸進行檢測，篩選出合格的產品。然而，現有的檢測設備要么結構復雜，操作不便，維護成本高，要么檢測精確度不高，已不能滿足生產的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，檢測方便，檢測精度高的型面及孔位檢具。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供的型面及孔位檢具適用于對具有型面及孔位的工件進行檢測，包括底板、基準座、抵壓機構、基準柱、定位銷、間隙規及通止規，所述基準座具有與工件對應的基準外形及基準孔，所述基準座固定于所述底板;所述基準柱固定于所述基準座的底面并伸出所述基準座的底面，伸出的高度在所述間隙規的兩檢測端的厚度值之間；所述定位銷設置于所述基準座的底面且呈向上伸出以定位所述工件;所述抵壓機構將所述工件抵壓于所述基準柱的表面;所述間隙規用于檢測所述工件的型面到所述基準外形的壁面之間的間隙，所述通止規與所述基準孔配合用于檢測所述工件的孔位的大小。
[0005]本實用新型通過設置一基準座，并在所述基準座的底面固定有基準柱，使所述基準柱伸出的高度在所述間隙規的兩檢測端的厚度值之間，并設置所述抵壓機構，通過所述抵壓機構將工件抵壓于所述基準柱表面，從而使所述工件相對所述基準座定位，再利用所述間隙規以所述基準座的基準面作為基準即可檢測所述工件的型面，以及利用所述通止規以所述基準座的基準孔作為基準即可檢測所述工件的孔位;整個檢具結構十分簡單，只需要將工件定位即可進行檢測，定位快速，操作方便，而且通過所述基準座、間隙規及通止規的配合，因此，具有較高的檢測精度，檢測效果佳。
[0006]較佳地，所述型面及孔位檢具還包括推拉檢測塊，所述推拉檢測塊水平滑動地設置，以檢測所述工件的側壁的形狀。通過設置所述推拉檢測塊，可以對所述工件的豎直壁面的形狀進行檢測，進一步提高檢具檢測的準確性。
[0007]具體地，所述型面及孔位檢具還包括推拉機構，所述推拉機構包括滑座及滑塊，所述滑座固定于所述底板，所述滑塊滑動地設置于所述滑座，所述滑塊的一端固定所述推拉檢測塊。利用所述推拉機構可以使所述推拉檢測塊可調整，從而使檢測更方便。
[0008]較佳地，所述抵壓機構包括固定座、抵壓臂、操作臂、連接臂及抵壓件;所述固定座固定于所述底板;所述抵壓臂的一端樞接于所述固定座，另一端連接所述抵壓件;所述操作臂的一端樞接于所述抵壓臂；另一端供手動操作;所述連接臂的兩端分別與所述操作臂及所述固定座樞接。
[0009]具體地，所述抵壓機構還包括定位組件，所述定位組件包括支架、兩螺帽及螺柱，所述支架滑動地設置于抵壓臂，兩所述螺帽位于所述支架的兩側，并螺紋連接所述螺柱，以使所述支架夾持于所述抵壓臂，所述抵壓件固定連接于所述螺柱的下端。通過所述螺帽與螺柱的配合，可以使所述抵壓件能沿水平方向及豎直方向可調整地設置于所述抵壓臂上，從而使所述抵壓機構能適應各種厚度的工件。
[0010]較佳地，所述底板上設有若干定位所述間隙規及通止規的定位件。所述定位件可以防止所述間隙規及通止規意外脫離所述底板，避免丟失。
[0011]較佳地，所述定位銷與所述基準座之間設有彈性元件。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型型面及孔位檢具的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型型面及孔位檢具的俯視圖。
[0014]圖3是圖2中A-A方向的剖視圖。
[0015]圖4是本實用新型型面及孔位檢具的抵壓機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型型面及孔位檢具100適用于對具有型面及孔位的工件200進行檢測，包括底板1、基準座2、抵壓機構3、基準柱4、定位銷5、間隙規6及通止規7，所述基準座2具有與工件200對應的基準外形及基準孔，所述基準座2固定于所述底板I;所述基準柱4固定于所述基準座2的底面并伸出所述基準座2的底面，伸出的高度在所述間隙規6的兩檢測端的厚度值之間；所述定位銷5設置于所述基準座2的底面工件200;所述定位銷5與所述基準座2之間設有彈性元件8，以使所述定位銷5呈向上伸出所述基準座2以定位所述工件200。所述抵壓機構3將所述工件200抵壓于所述基準柱4的表面;所述間隙規6用于檢測所述工件200的型面到所述基準外形的壁面之間的間隙，所述通止規7與所述基準孔配合用于檢測所述工件200的孔位的大小；本實用新型的間隙規6型號為2.5G0—3.5N0G0，所述通止規 7 的型號可以為 12.00G0—12.2N0 GO、10.0G0—10.2N0 G0、7.00G0—7.20N0GO,7.0*38.0GO-7.3*38.3N0G0；以上所選用的型號也可以為其他類型，根據生產需要選擇即可。所述底板I上設有若干定位所述間隙規6及通止規7的定位件9，所述定位件9可以防止所述間隙規6及通止規7意外脫離所述底板I，避免丟失。
[0018]再請參閱圖圖1及圖2，所述型面及孔位檢具100還包括推拉檢測塊10及推拉機構U，所述推拉檢測塊10水平滑動地設置，以檢測所述工件200的側壁的形狀。所述推拉機構11包括滑座111及滑塊112，所述滑座111固定于所述底板I，所述滑塊112滑動地設置于所述滑座111，所述滑塊112的一端固定所述推拉檢測塊10。利用所述推拉機構11可以使所述推拉檢測塊10可調整，從而使檢測更方便。而所述推拉檢測塊10可以對所述工件200的豎直壁面的形狀進彳丁檢測，進一步提尚檢具檢測的準確性。
[0019]再如圖4所示，所述抵壓機構3包括固定座31、抵壓臂32、操作臂33、連接臂34及抵壓件35;所述固定座31固定于所述底板I;所述抵壓臂32的一端樞接于所述固定座31，另一端連接所述抵壓件35;所述操作臂33的一端樞接于所述抵壓臂32;另一端供手動操作;所述連接臂34的兩端分別與所述操作臂33及所述固定座31樞接。具體地，所述抵壓機構3還包括定位組件36，所述定位組件36包括支架361、兩螺帽362及螺柱363，所述支架361滑動地設置于抵壓臂32，兩所述螺帽362位于所述支架361的兩側，并螺紋連接所述螺柱363，以使所述支架361夾持于所述抵壓臂32，所述抵壓件35固定連接于所述螺柱363的下端。通過所述螺帽362與螺柱363的配合，可以使所述抵壓件35能沿水平方向及豎直方向可調整地設置于所述抵壓臂32上，從而使所述抵壓機構3能適應各種厚度的工件200。
[0020]本實用新型型面及孔位檢具100的檢測操作如下:
[0021]產品翻邊輪廓檢測:
[0022 ]先設定產品邊緣的檢測區域，然后用2.5G0—3.5N0G0的間隙規6檢測產品邊緣的區域與基準座2的間隙。如果間隙規6G0端能塞入間隙，NO GO端不能通過間隙，則產品合格，反之則不合格。或用面差規檢測產品與檢具的面差大小，根據所給出的公差大小判斷產品是否合格。
[0023]產品孔位大小檢測:
[0024]用12.00G0—12.2N0GO、10.0GO—10.2N0 G0、7.00G0—7.20N0 G0、7.0*38.0GO-
7.3*38.3N0G0的通止規7檢測產品對應的孔位的大小。如果通止規7的GO端能完全插入產品的孔，NO GO端不能通過，則產品合格;反之則不合格。
[0025]本實用新型通過設置一基準座2，并在所述基準座2的底面固定有基準柱4，使所述基準柱4伸出的高度在所述間隙規6的兩檢測端的厚度值之間，并設置所述抵壓機構3，通過所述抵壓機構3將工件200抵壓于所述基準柱4表面，從而使所述工件200相對所述基準座2定位，再利用所述間隙規6以所述基準座2的基準面作為基準即可檢測所述工件200的型面，以及利用所述通止規7以所述基準座2的基準孔作為基準即可檢測所述工件200的孔位;整個檢具結構十分簡單，只需要將工件200定位即可進行檢測，定位快速，操作方便，而且通過所述基準座2、間隙規6及通止規7的配合，因此，具有較高的檢測精度，檢測效果佳。
[0026]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種型面及孔位檢具，適用于對具有型面及孔位的工件進行檢測，其特征在于:包括底板、基準座、抵壓機構、基準柱、定位銷、間隙規及通止規，所述基準座具有與工件對應的基準外形及基準孔，所述基準座固定于所述底板;所述基準柱固定于所述基準座的底面并伸出所述基準座的底面，伸出的高度在所述間隙規的兩檢測端的厚度值之間；所述定位銷設置于所述基準座的底面且呈向上伸出以定位所述工件;所述抵壓機構將所述工件抵壓于所述基準柱的表面;所述間隙規用于檢測所述工件的型面到所述基準外形的壁面之間的間隙，所述通止規與所述基準孔配合用于檢測所述工件的孔位的大小。2.如權利要求1所述的型面及孔位檢具，其特征在于:所述型面及孔位檢具還包括推拉檢測塊，所述推拉檢測塊水平滑動地設置，以檢測所述工件的側壁的形狀。3.如權利要求2所述的型面及孔位檢具，其特征在于:所述型面及孔位檢具還包括推拉機構，所述推拉機構包括滑座及滑塊，所述滑座固定于所述底板，所述滑塊滑動地設置于所述滑座，所述滑塊的一端固定所述推拉檢測塊。4.如權利要求1所述的型面及孔位檢具，其特征在于:所述抵壓機構包括固定座、抵壓臂、操作臂、連接臂及抵壓件;所述固定座固定于所述底板;所述抵壓臂的一端樞接于所述固定座，另一端連接所述抵壓件;所述操作臂的一端樞接于所述抵壓臂；另一端供手動操作;所述連接臂的兩端分別與所述操作臂及所述固定座樞接。5.如權利要求4所述的型面及孔位檢具，其特征在于:所述抵壓機構還包括定位組件，所述定位組件包括支架、兩螺帽及螺柱，所述支架滑動地設置于抵壓臂，兩所述螺帽位于所述支架的兩側，并螺紋連接所述螺柱，以使所述支架夾持于所述抵壓臂，所述抵壓件固定連接于所述螺柱的下端。6.如權利要求1所述的型面及孔位檢具，其特征在于:所述底板上設有若干定位所述間隙規及通止規的定位件。7.如權利要求1所述的型面及孔位檢具，其特征在于:所述定位銷與所述基準座之間設有彈性元件。
【文檔編號】G01B5/20GK205580355SQ201620275662
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】韓勇
【申請人】廣東遠見精密五金股份有限公司