一種電桿檢測平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電桿檢測平臺，包括平臺主體、多個滑輪、掛線板、墊板、夾板、固定螺栓、固定夾板和牽引機構，滑輪固定在所述平臺主體側邊，掛線板固定連接在平臺主體端面，墊板固定在平臺主體上，墊板為弧形，牽引機構包括手扳葫蘆、鋼絲繩和感應單元，鋼絲繩纏繞在滑輪上，鋼絲繩的一端與掛線板固定連接，鋼絲繩的另一端為自由端，感應單元設置在鋼絲繩的本體上，平臺主體包括多個支座，相鄰支座之間為拆分式結構。本實用新型通過設置多節式結構的平臺主體，解決了檢驗不方便問題。
【專利說明】
一種電桿檢測平臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種檢測平臺，尤其是涉及一種電桿檢測平臺。
【背景技術】
[0002]電桿是架空輸配電線路中最常用的支撐結構之一。但其長期工作在外，受土壤環境中水的侵蝕及各種外荷載和內應力的作用，容易產生裂縫。裂縫的存在將加重運行過程中電桿受有害物質侵蝕的程度和鋼筋銹蝕的程度，降低電桿的承載能力，從而降低電桿的耐久性，增加電網的運行風險埋深段斷裂，隨著國家對電力、鐵路等基礎設施投入逐年加大，并且現在我國用電的基礎設施正在逐步升級，很多特高壓、超高壓線路的投入使用帶動了我國整體線路的升級改造過程。升級改造過程中無形中就提高了對電桿的質量(強度、抗裂度、撓度等)要求，質量要求的提高就讓電桿的檢驗變的越來越頻繁化。常用電桿的檢測平臺如下:
[0003]如圖1所示，豎直下拉檢測平臺(下稱平臺一):包括由基座1、加載裝置和自重消除裝置組成。基座用鋼筋混凝土澆筑，為便于觀察裂縫，采用懸臂豎直向下施加荷載的方法進行試驗。操作過程為:首先，將電桿埋于土中的一端(下稱尾端)固定在基座I上，先用千斤頂一21承擔整根電桿的重量;然后，逐步撤除千斤頂頂力，測力計一31減小的值相當于在電桿重心位置的自重重力，將重心處的重力折算到尾端的荷載;最后，當自重消除裝置的千斤頂的力全部撤除后，再用尾端的千斤頂二22逐級加載，記錄測力計二32的數值，計算得出電桿折算到尾端所受荷載:即為自重和千斤頂二22加載力之和。在此過程中通過電桿的撓度、彎曲度和桿體裂縫大小。
[0004]如圖2所示，水平側拉檢測平臺(下稱平臺二):與豎直下拉的原理類似，電桿尾端通過強力螺栓固定在基座I 一側，在電桿桿體的下方設置支撐底座4，加載裝置固定在基座5上，通過加載裝置(手扳葫蘆)對電桿的尾端施加水平方向的拉力，進行檢測。
[0005]上述兩種檢測平臺中，平臺一是直接將電桿防止基座I上端面，相比平臺二需要將電桿通過螺栓固定在基座I的側面來講，實施起來更加便捷，而且平臺二對電桿進行加載時支撐底座4不能撤走，而且支撐底座4需要跟隨電桿水平移動，移動過程的摩擦力會對檢測的結構帶來誤差，但是上述兩種檢測平臺中:平臺一的基座體積較大不易移動，平臺二的基座無法移動，需要將電桿移動至基座位置進行實驗，對場地要求較大而且轉移線桿費時費力，對目前多類型的電桿抽樣檢驗工作帶來不便。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種電桿檢測平臺，通過設置多節式結構的平臺主體，解決了檢驗不方便問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種電桿檢測平臺，包括平臺主體、多個滑輪、掛線板、墊板、夾板、固定螺栓、固定夾板和牽引機構，所述滑輪固定在所述平臺主體側邊，所述掛線板固定連接在所述平臺主體端面，所述墊板固定在所述平臺主體上，所述夾板與電桿外壁緊密連接，所述夾板與所述平臺主體固定連接;所述牽弓I機構包括手扳葫蘆、鋼絲繩和感應單元，所述鋼絲繩纏繞在所述滑輪上，所述鋼絲繩的一端與所述掛線板固定連接，所述鋼絲繩的另一端為自由端，所述感應單元設置在所述鋼絲繩的本體上，所述平臺主體包括多個支座，所述相鄰支座之間為拆分式結構。
[0009]優選的，所述墊板遠離所述平臺主體的端面為弧形，所述夾板包括對稱設置的夾板一和夾板二，所述夾板一和所述夾板二均為弧形板，所述夾板一與所述平臺主體固定連接，所述夾板一與所述夾板二活動連接，所述夾板二上設置固定螺栓，所述夾板一開設容納孔，所述平臺主體設置與所述固定螺栓相配合的螺紋孔。
[0010]優選的，相鄰兩個支座之間插接或者法蘭連接。
[0011]優選的，相鄰兩個支座之間法蘭連接，所述法蘭與所述支座之間設置加強筋。
[0012]優選的，所述夾板一和所述夾板二之間設置連接板，所述連接板的兩端分別與所述夾板一和所述夾板二鉸鏈連接。
[0013]優選的，所述鋼絲繩的自由端為套環狀。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型公開的一種電桿檢測平臺，通過設置多節式結構平臺主體，每節支座為梯形體或者柱體，整個檢測平臺為可拆分式結構，即本實用新型可以拆分為若干部分，通過簡單的拆裝便于實用新型轉移至不同的電桿生產場所，對不同場所和不同類型電桿的抽樣檢驗提供了便利條件，有利于電桿就地檢驗，節約人力物力。
[0016]以直角梯形體為例(即支座橫截面為直角梯形)，在平臺主體縱截面較大一端的上端面螺栓固定有夾板，夾板包括夾板一和夾板二，夾板一和夾板二均為弧形板，即夾板一和夾板二相對的兩個端面均為弧面，夾板一與平臺主體固定連接，將固定螺栓貫穿夾板一上的容納孔再螺紋連接在平臺主體的螺紋孔內，以此將電桿的部分尾端固定在平臺主體上，電桿尾端的其余部分被水平放置在墊板的弧面內，需指出的是夾板一的弧面底部和墊板的弧面底部為同一水平面且此水平面與地面保持平行，此時電桿的中心軸線與地面保持平行；掛線板固定在平臺主體縱截面較大的一端，鋼絲繩分為三部分:鋼絲繩一、鋼絲繩二和鋼絲繩三，鋼絲繩一的兩端端分別與掛線板和手扳葫蘆相連接，鋼絲繩二的一端與手扳葫蘆的另一端相連接，鋼絲繩二繞過其中一個滑輪后連接有感應單元，感應單元為位置傳感器、拉力計數器或者拉力傳感器等，鋼絲繩三的一端與感應單元相連接，鋼絲繩三另一端與電桿的尾端相連接，需指出多個滑輪位于同一直線且與地面平行。
[0017]本實用新型在使用時，根據電桿的不同長度，有選擇的使用平臺主體上的相對應滑輪，滿足電桿尾端與鋼絲繩三垂直即可，通過搖動手扳葫蘆對電桿進行施力檢驗。本實用新型通過設置夾板和墊板使電桿固定在平臺主體上，通過掛板和牽引機構的有效結合，簡化了整個檢測平臺的結構，從而節約操作時間和節約人力成本。
[0018]另外，本實用新型的結構不僅能夠進行豎直下拉方式檢測而且能夠進行水平側拉方式的檢測，操作時根據不同場所的空間限制靈活調整檢測方式，特別是水平側拉的檢測方式不用增加支撐底座，所以不存在外來摩擦力的干擾，有效提高檢測結果的準確性。
[0019]此外，相鄰兩個支座插接，可以采用承插法，承插的連接方式使支座拆裝快速便捷;相鄰兩個支座通過法蘭連接，法蘭連接有利于增加相鄰支座之間的接觸面積，在保證本實用新型整體結構拆裝方便的基礎上有效提高結構的穩定性，特別是針對電桿檢測中需要施加6 O kN-10 O kN的力，檢測平臺的結構穩定性保證檢測過程的安全性和檢測結果的準確性;在法蘭與支座之間設置加強筋，可進一步的提高本實用新型的結構穩定性;夾板一的一端與夾板二的一端通過鉸鏈結構相連接，有效提高本實用新型操作過程的時效性。
[0020]綜上所述，本實用新型具有移動方便、安裝省時省力、操作簡單等特點。
【附圖說明】
[0021]圖1為現有技術中平臺一的結構示意圖；
[0022]圖2為現有技術中平臺二的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0024]圖4為圖3的俯視圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例三夾板的結構示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例四的結構不意圖；
[0028]圖8為本實用新型實施例五的結構示意圖；
[0029]圖9為本實用新型實施例五減震結構的結構示意圖。
[0030]圖中:1、5:基座，21:千斤頂一，31:測力計一，22:千斤頂二，32:測力計二，4:支撐底座，61:支座一，62:支座二，63:支座三，7:滑輪，8:掛線板，9:墊板，10:夾板，101:夾板一，102:夾板二，11:固定螺栓,12:手扳葫蘆,13:拉力計數器，141:繩一，142:繩二，143:繩三，15:法蘭，16:加強筋，17:轉接板，181:支撐板一，182:支撐板二，183:支撐板三，19:液壓油缸，20:滾輪，211:防護罩一，212:防護罩二，22:固定柱，23:電桿，24:套管，25:彈簧。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0032]實施例一
[0033]如圖3和圖4所示，本實用新型包括平臺主體、滑輪7、掛線板8、墊板9、夾板10、固定螺栓11、固定夾板和牽引機構，平臺主體的橫截面為直角梯形，平臺主體為多節式結構包括支座一 61、支座二 62和支座三63，支座一 61與支座二 62、支座二 62與支座三63均為承插連接，滑輪7為五個均焊接在平臺主體的上端面，掛線板8焊接在支座一 61的左側端面，支座板8開設通孔(圖未示)，墊板9與支座一 61的右端面螺栓固定連接，墊板9靠近支座一 61的一端面與支座一 61相接觸，墊板9遠離支座一 61的端面為弧面。
[0034]夾板10包括對稱設置的夾板一101和夾板二 102，夾板一 101和夾板二 102均為弧形板，在夾板一 101下端固定在支座一 61右側上端面，夾板二 102上安裝四個固定螺栓11，夾板一 101開設容納孔(圖未示)，支座一61開設與固定螺栓11相配合的螺紋孔(圖未示)，固定螺栓11貫穿容納孔后與支座一 61螺紋固定連接，夾板一 101的弧面和墊板9的弧面為同一水平面且此水平面與地面平行，以此保證電桿的中心軸線與地面保持平行。
[0035]牽引機構包括手扳葫蘆12、鋼絲繩和拉力計數器13，鋼絲繩分為三部分:繩一 141、繩二 142和繩三143，繩一 141的兩端分別與掛線板8和手扳葫蘆12相連接，繩二 142的一端與手扳葫蘆12的另一端相連接，繩二 142繞過最右端的滑輪7后與拉力計數器13相連接，繩三143的一端與拉力計數器13的另一端相連接，繩三143的另一端自由端為套環狀并套在電桿的尾端。
[0036]本實用新型公開的一種電桿檢測平臺，本平臺主體為多節式結構，支座為梯形體或者柱體，相鄰支座之間采用承插法進行連接，整個檢測平臺為可拆分式結構，通過簡單的拆裝使便于實用新型轉移至不同的電桿生產場所，對電桿的抽樣檢驗提供了便利條件。
[0037]夾板一和夾板二相對的兩個端面均為弧面，通過夾板一和夾板二將電桿23的部分尾端固定在平臺主體上，電桿23尾端的其余部分被放置在墊板的弧面內，需指出的是夾板一的弧面底部和墊板的弧面底部為同一水平面且此水平面與地面保持平行，此時電桿23的中心軸線與水平面保持平行;掛線板固定在支座一縱截面較大的一端。
[0038]本實用新型在使用時，根據電桿23的不同長度，有選擇的使用其中的某一個滑輪，滿足電桿23尾端與鋼絲繩三垂直即可，通過搖動手扳葫蘆對電桿23進行施力檢驗。本實用新型通過設置夾板和墊板使電桿23固定在支座一上，通過掛板和牽引機構的有效結合，簡化了整個檢測平臺的結構，從而節約操作時間和節約人力成本。
[0039]另外，本實用新型的結構不僅能夠進行豎直下拉方式檢測而且能夠進行水平側拉方式的檢測，操作時根據不同場所的空間限制靈活調整檢測方式，特別是水平側拉的檢測方式不用支撐增加支撐底座，所以不存在外來摩擦力的干擾，有效提高檢測結果的準確性。
[0040]實施例二
[0041]如圖5所示，本實用新型包括平臺主體、滑輪7、掛線板8、墊板9、夾板10、固定螺栓U、固定夾板和牽引機構，平臺主體的橫截面為直角梯形，平臺主體為多節式結構包括支座一 61、支座二 62和支座三63，支座一 61的右端、支座二 62兩端和支座三63左端均一體成型法蘭15，相鄰法蘭15之間通過螺栓固定連接，法蘭15與支座(支座一 61、支座二 62和支座三63)之間焊接加強筋16，滑輪7為五個焊接在支座一 61的上端面，掛線板8焊接在支座一 61的左側端面，掛線板8開設通孔13，墊板9與支座一 61的右端面螺栓固定連接，墊板9靠近支座一61的一端面與支座一 61相接觸，墊板9遠離支座一 61的端面為弧面。
[0042]夾板10包括對稱設置的夾板一101和夾板二 102，夾板一 101和夾板二 102均為弧形板，在夾板一 101下端固定在支座一 61右側上端面，夾板二 102上安裝四個固定螺栓11，夾板一 101開設與容納孔(圖未示)，支座一61開設與固定螺栓11相配合的螺紋孔(圖未示)，固定螺栓11貫穿容納孔后與支座一 61螺紋固定連接，夾板一 101的弧面和墊板9的弧面為同一水平面且此水平面與地面平行，以此保證電桿23的中心軸線與地面保持平行。
[0043]牽引機構包括手扳葫蘆12、鋼絲繩和拉力計數器13，鋼絲繩分為三部分:繩一141、繩二 142和繩三143，繩一 141的兩端分別與掛線板8和手扳葫蘆12相連接，繩二 142的一端與手扳葫蘆12的另一端相連接，繩二 142繞過最右端的滑輪7后與拉力計數器13相連接，繩三143的一端與拉力計數器13的另一端相連接，繩三143的另一端自由端為套環狀并套在電桿23的尾端。
[0044]本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是:如圖4所示，三個支座之間通過法蘭15和螺栓固定連接，在相鄰支座之間通過法蘭15連接，有效增加相鄰支座之間的接觸面積，在保證本實用新型整體結構拆裝方便的基礎上有效提高結構的穩定性，特別是針對電桿23檢測中需要施加60kN-100kN的力，檢測平臺的結構穩定性保證檢測過程的安全性和檢測結果的準確性;另外，在法蘭15與平臺主體之間設置加強筋16，可進一步的提高本實用新型的結構強度。
[0045]實施例三
[0046]本實施例與實施例二的結構基本相同，不同的是:如圖5所示，夾板一101左端和夾板二 102的左端通過轉接板17相連接，夾板一 101左端和夾板二 102左端分別與轉接板的兩端銷接，此結構使夾板一 101左端和夾板二 102左端連接在一起，使用時只需要將夾板套在電桿23的尾端即可，有利于加快本實用新型結構操作效率。
[0047]實施例四
[0048]本實施例與實施例二的結構基本相同，不同的是:如圖7所示，平臺主體下部端面鉸接支撐結構，支撐結構包括支撐板一 181、支撐板二 182和支撐板三183，支撐板一 181、支撐板二 182和支撐板三183分別與支座一 61、支座二 62和支座三63合頁連接，支撐板一 181、支撐板二 182和支撐板三183上均焊接液壓油缸19，液壓油缸的另一端安裝滾輪20，滾輪20為萬向輪。
[0049]本實用新型在平臺主體的下部端面鉸接支撐結構，支撐結構向下翻轉時，滾輪20與地面接觸，通過滾輪20分別對支座一61、支座二62和支座三63單獨移動或者整體式移動。
[0050]對于水平側拉檢測方法，支撐結構向上翻轉時，可作為支撐電桿23中間部分的支撐平臺，在電桿23安裝過程中將電桿23放置在支撐結構上，便于電桿23尾端的緊固工作。[0051 ] 實施例五
[0052]本實施例與實施例二的結構基本相同，不同的是:如圖8和圖9所示，在平臺主體上增加防護罩，防護罩設置在平臺主體靠近電桿23的一端端面，也包括三部分:防護罩一211和防護罩二 212，防護罩一 211和防護罩二 212分別與支座二 62和支座三63設置減震結構，所述減震結構包括與平臺主體固定連接的固定柱22、套在所述固定柱22外端的套管24和安裝在固定柱22和套管24之間的彈簧25。
[0053]本實施例在平臺主體和電桿23之間設置防護罩，當電桿23被拉斷時或者裂縫使，破損的混凝土掉落在防護罩上，防止平臺主體損傷，而且在防護罩和平臺主體之間設置減震結構，有效減少大塊混凝土掉落后的撞擊能量，降低防護罩塑性形變的損傷。
[0054]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種電桿檢測平臺，其特征在于:包括平臺主體、多個滑輪、掛線板、墊板、夾板、固定螺栓、固定夾板和牽引機構，所述滑輪固定在所述平臺主體側邊，所述掛線板固定連接在所述平臺主體端面，所述墊板固定在所述平臺主體上，所述夾板與電桿外壁緊密連接，所述夾板與所述平臺主體固定連接;所述牽引機構包括手扳葫蘆、鋼絲繩和感應單元，所述鋼絲繩纏繞在所述滑輪上，所述鋼絲繩的一端與所述掛線板固定連接，所述鋼絲繩的另一端為自由端，所述感應單元設置在所述鋼絲繩的本體上，所述平臺主體包括多個支座，所述相鄰支座之間為拆分式結構。2.根據權利要求1所述的一種電桿檢測平臺，其特征在于:所述墊板遠離所述平臺主體的端面為弧形，所述夾板包括對稱設置的夾板一和夾板二，所述夾板一和所述夾板二均為弧形板，所述夾板一與所述平臺主體固定連接，所述夾板一與所述夾板二活動連接，所述夾板二上設置固定螺栓，所述夾板一開設容納孔，所述平臺主體設置與所述固定螺栓相配合的螺紋孔。3.根據權利要求2所述的一種電桿檢測平臺，其特征在于:相鄰兩個支座之間插接或者法蘭連接。4.根據權利要求3所述的一種電桿檢測平臺，其特征在于:相鄰兩個支座之間法蘭連接，所述法蘭與所述支座之間設置加強筋。5.根據權利要求2所述的一種電桿檢測平臺，其特征在于:所述夾板一和所述夾板二之間設置連接板，所述連接板的兩端分別與所述夾板一和所述夾板二鉸鏈連接。6.根據權利要求2所述的一種電桿檢測平臺，其特征在于:所述鋼絲繩的自由端為套環狀。
【文檔編號】G01N3/02GK205562275SQ201620397098
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】王玉杰, 陳軍帥, 戎改麗, 閆云峰, 魏穎
【申請人】河南鼎力桿塔股份有限公司