一種凸輪信號檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種凸輪信號檢測裝置，包括凸輪，固定支架和接近傳感器，所述凸輪安裝在送料機機體上，且凸輪一側端設有凸起；在靠近凸輪安裝位置處安裝有接近傳感器，且該接近傳感器的端頭朝向凸輪軸心位置；在凸輪旋轉運動過程中，接近傳感器的端頭與凸輪的凸起邊沿之間距離最小為5～8mm；所述接近傳感器的端頭通過固定支架固定安裝在送料機上。本實用新型中另辟蹊徑地采用一種接近傳感器來準確檢測凸輪信號，從而完全避免了高速沖床自身信號來源，可獨立安裝在高速沖床送料機上，安裝簡單方便并能為高速沖床或上述【背景技術】中涉及的本公司《一種電機定子轉子加工裝置》提供準確的凸輪信號，而不受其高速沖床本身質量好壞的影響。
【專利說明】
一種凸輪信號檢測裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型具體涉及一種凸輪信號檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前眾多電機定、轉子沖壓廠家用的高速沖床質量參差不齊以及老化，部分高速沖床凸輪信號及不穩定，而凸輪信號卻是控制產品質量好壞的關鍵信號。電機定子、轉子都是由硅鋼片疊加而成，所有控制系統要控制電機定子、轉子打多厚多少片都必須的接收到凸輪信號準確的脈沖，凸輪信號不穩定不僅高速沖床原本配套控制系統會出現誤差，本公司(寧波九縱智能科技有限公司)之前申請已經公開的發明專利201410204556.2，《一種電機定子轉子加工裝置》也無法接收到準確的凸輪信號，或是無法接收到凸輪信號，這就照成了無法對定、轉子厚度進行準確的控制。
【實用新型內容】
[0003]針對上述【背景技術】中所指出的高速沖床凸輪信號的不穩定導致沖床質量不高等諸多問題，本實用新型提出了一種凸輪信號檢測裝置以解決上述技術問題。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種凸輪信號檢測裝置，包括凸輪，固定支架和接近傳感器，所述凸輪安裝在送料機機體上，且凸輪一側端設有凸起;在靠近凸輪安裝位置處安裝有接近傳感器，且該接近傳感器的端頭朝向凸輪軸心位置;在凸輪旋轉運動過程中，接近傳感器的端頭與凸輪的凸起邊沿之間距離最小為5?8_;所述接近傳感器的端頭通過固定支架固定安裝在送料機上。
[0005]作為優選，所述固定支架為L型固定片，所述L型固定片包括上連接片和下連接片，上連接片與下連接片一體壓制成型，且上連接片與下連接片之間相互垂直呈L形結構;所述上連接片、下連接片上分別設有上圓邊矩形通孔、下圓邊矩形通孔。
[0006]作為優選，所述固定支架為類Z型固定片，所述類Z型固定片包括上連接片、中間連接片和下連接片，上連接片與中間連接片之間以及中間連接片與下連接片之間均為一體壓制成型，上連接片與中間連接片之間相互垂直呈L形結構，中間連接片與下連接片之間相互垂直呈L形結構；上連接片和下連接片分別位于中間連接片的兩側;所述上連接片、下連接片上分別設有上圓心通孔、下圓心通孔。
[0007]作為優選，所述上連接片的上圓邊矩形通孔的寬度大于接近傳感器端頭的直徑，接近傳感器端頭貫穿通過固定支架的上連接片的上圓邊矩形通孔，并在上圓邊矩形通孔與接近傳感器端頭之間通過墊片進行緊箍;所述固定支架通過鉚釘貫穿通過下連接片的下圓邊矩形通孔固定連接在送料機機體上。
[0008]作為優選，所述上連接片的上圓形通孔的直徑大于接近傳感器端頭的直徑，接近傳感器端頭貫穿通過固定支架的上連接片的上圓形通孔，并在上圓形通孔與接近傳感器端頭之間通過墊片進行緊箍;所述固定支架通過鉚釘貫穿通過下連接片的下圓形通孔固定連接在送料機機體上。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有突出的有益效果:
[0010]本實用新型中另辟蹊徑地采用一種接近傳感器來準確檢測凸輪信號，從而完全避免了高速沖床自身信號來源，可獨立安裝在高速沖床送料機上，安裝簡單方便并能為高速沖床或上述【背景技術】中涉及的本公司《一種電機定子轉子加工裝置》提供準確的凸輪信號，而不受其高速沖床本身質量好壞的影響。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種凸輪信號檢測裝置的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中局部放大結構示意圖；
[0013]圖3是一種固定支架的結構示意圖；
[0014]圖4是另一種固定支架的結構示意圖；
[0015]圖5是凸輪信號檢測裝置的工作原理框圖；
【具體實施方式】
[0016]如圖1?5示，本實用新型提供一種凸輪信號檢測裝置的具體實施例，本實用新型的技術方案如下:如圖1中一種凸輪信號檢測裝置，包括凸輪2，固定支架3和接近傳感器4，所述凸輪2安裝在送料機機體I上，且凸輪2—側端設有凸起21;在靠近凸輪2安裝位置處安裝有接近傳感器4，且該接近傳感器4的端頭朝向凸輪2軸心位置;在凸輪2旋轉運動過程中，接近傳感器4的端頭與凸輪2的凸起21邊沿之間距離最小為5?8mm;所述接近傳感器4的端頭通過固定支架3固定安裝在送料機上。
[0017]如圖3所示，所述固定支架3為L型固定片5，所述L型固定片包括上連接片51和下連接片53，上連接片51與下連接片53—體壓制成型，且上連接片51與下連接片53之間相互垂直呈L形結構；所述上連接片51、下連接片53上分別設有上圓邊矩形通孔52、下圓邊矩形通孔54;所述上連接片51的上圓邊矩形通孔52的寬度大于接近傳感器4端頭的直徑，接近傳感器44端頭貫穿通過L型固定片5的上連接片51的上圓邊矩形通孔52，并在上圓邊矩形通孔52與接近傳感器4端頭之間通過墊片進行緊箍;所述L型固定片5通過鉚釘貫穿通過下連接片53的下圓邊矩形通孔54固定連接在送料機機體I上。
[0018]如圖4所示，所述固定支架3為類Z型固定片6，所述類Z型固定片6包括上連接片61、中間連接片62和下連接片63，上連接片61與中間連接片62之間以及中間連接片62與下連接片63之間均為一體壓制成型，上連接片61與中間連接片62之間相互垂直呈L形結構，中間連接片62與下連接片63之間相互垂直呈L形結構；上連接片61和下連接片63分別位于中間連接片62的兩側;所述上連接片61、下連接片63上分別設有上圓心通孔64、下圓心通孔65;所述上連接片61的上圓形通孔64的直徑大于接近傳感器4端頭的直徑，接近傳感器4端頭貫穿通過類Z型固定片6的上連接片61的上圓形通孔64，并在上圓形通孔64與接近傳感器4端頭之間通過墊片進行緊箍;所述類Z型固定片6通過鉚釘貫穿通過下連接片的下圓形通孔固定連接在送料機機體I上。
[0019]本實用新型中另辟蹊徑地采用一種接近傳感器4來準確檢測凸輪2信號，從而完全避免了高速沖床自身信號來源，可獨立安裝在高速沖床送料機上，安裝簡單方便并能為高速沖床或上述【背景技術】中涉及的本公司《一種電機定子轉子加工裝置》提供準確的凸輪2信號，而不受其高速沖床本身質量好壞的影響。
[0020]使用時，接近傳感器4安裝于高速沖床送料機凸輪2邊上，送料機的凸輪2旋轉一圈高速沖床就會沖壓一次(送料機于模具沖壓完全同步)，送料機上的凸輪2每旋轉一圈就會觸發一次接近傳感器4，這樣高速沖床每沖壓一次，接近傳感器4就會發出一個信號，如圖5所示，此信號安裝于高速沖床控制器或我公司的《一種電機定子轉子加工裝置》就能使其對電機定、轉子厚度準確的控制(即對定、轉子厚度裁剪控制)。
[0021]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員可以對本實用新型的技術環節予以變通，應用于相類似的場合。本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種凸輪信號檢測裝置，包括凸輪，其特征在于，還包括固定支架和接近傳感器，所述凸輪安裝在送料機機體上，且凸輪一側端設有凸起;在靠近凸輪安裝位置處安裝有接近傳感器，且該接近傳感器的端頭朝向凸輪軸心位置;在凸輪旋轉運動過程中，接近傳感器的端頭與凸輪的凸起邊沿之間距離最小為5?8mm;所述接近傳感器的端頭通過固定支架固定安裝在送料機上。2.根據權利要求1中所述的一種凸輪信號檢測裝置，其特征在于，所述固定支架為L型固定片，所述L型固定片包括上連接片和下連接片，上連接片與下連接片一體壓制成型，且上連接片與下連接片之間相互垂直呈L形結構;所述上連接片、下連接片上分別設有上圓邊矩形通孔、下圓邊矩形通孔。3.根據權利要求1中所述的一種凸輪信號檢測裝置，其特征在于，其特征在于，所述固定支架為類Z型固定片，所述類Z型固定片包括上連接片、中間連接片和下連接片，上連接片與中間連接片之間以及中間連接片與下連接片之間均為一體壓制成型，上連接片與中間連接片之間相互垂直呈L形結構，中間連接片與下連接片之間相互垂直呈L形結構；上連接片和下連接片分別位于中間連接片的兩側;所述上連接片、下連接片上分別設有上圓心通孔、下圓心通孔。4.根據權利要求2中所述的一種凸輪信號檢測裝置，其特征在于，所述上連接片的上圓邊矩形通孔的寬度大于接近傳感器端頭的直徑，接近傳感器端頭貫穿通過固定支架的上連接片的上圓邊矩形通孔，并在上圓邊矩形通孔與接近傳感器端頭之間通過墊片進行緊箍；所述固定支架通過鉚釘貫穿通過下連接片的下圓邊矩形通孔固定連接在送料機機體上。5.根據權利要求3中所述的一種凸輪信號檢測裝置，其特征在于，所述上連接片的上圓形通孔的直徑大于接近傳感器端頭的直徑，接近傳感器端頭貫穿通過固定支架的上連接片的上圓形通孔，并在上圓形通孔與接近傳感器端頭之間通過墊片進行緊箍;所述固定支架通過鉚釘貫穿通過下連接片的下圓形通孔固定連接在送料機機體上。
【文檔編號】G01D21/00GK205561890SQ201620133392
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月22日
【發明人】王孟哲
【申請人】寧波九縱智能科技有限公司