通用長針、加長針治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種通用長針、加長針治具，包括：復合纖維板，包括頂部纖維板、中間層纖維板及底部纖維板，所述中間層纖維板位于所述頂部纖維板與所述底部纖維板之間，且相鄰的兩層所述纖維板之間均存在預設間隙，且所述預設間隙的范圍為0.01mm～8.45mm；所述復合纖維板上均設有通孔以及貫穿的針孔；固定銅柱，設置在所述通孔中；鋼針，安裝在所述針孔中，所述鋼針的兩端均凸露于所述纖維板的表面，且所述鋼針的直徑大于等于0.15mm；及海綿，設置在其中一層的所述纖維板的表面上，防止鋼針掉落，這樣，在使用直徑比較小的鋼針進行測試的過程中鋼針不易出現彎針、短路、斷針等現象，提高了測試精度，降低了誤測率，方便用戶檢測高密度、更小焊盤的PCB。
【專利說明】
通用長針、加長針治具
技術領域
[0001]本實用新型涉及PCB測量夾具技術領域，特別是涉及一種通用長針、加長針治具。
【背景技術】
[0002]PCB板，中文名稱是印刷電路板，是電子元器件安裝的載體，也是電子元器件電氣連接的提供者，因此，PCB板是很重要的電子部件。為了保證使用PCB板的產品質量有絕對的保障，PCB板制作完畢后的測試工作至關重要。
[0003]目前，普通長針治具結構層間距過高，不能使用直徑小于0.2mm鋼針，針對一些焊盤小、高密度的PCB板在低密度機器上不能進行測試，沒有微調功能會影響PCB板的測試效率，不便于用戶使用。
【實用新型內容】
[0004]基于此，提供一種能針對焊盤小、高密度的PCB板進行測試的通用長針、加長針治具。
[0005]上述目的通過下述技術方案實現:
[0006]一種通用長針、加長針治具，包括:
[0007]復合纖維板，為多層結構，包括依次層疊的頂部纖維板、中間層纖維板及底部纖維板，所述頂部纖維板、所述中間層纖維板與所述底部纖維板均包括多層纖維板，且相鄰的兩層所述纖維板之間均存在預設間隙，且所述預設間隙的范圍為0.0lmm?8.45mm ;所述復合纖維板上均設有通孔以及貫穿的針孔；
[0008]固定銅柱，設置在所述通孔中；
[0009]鋼針，安裝在所述針孔中，所述鋼針的兩端均凸露于所述纖維板的表面，且所述鋼針的直徑大于等于0.15mm ;及
[0010]海綿，設置在其中一層的所述纖維板的表面上。
[0011]在其中一個實施例中，所述通用長針、加長針治具還包括微調裝置，所述微調裝置安裝在所述底部纖維板上，所述微調裝置包括微調輪，所述微調輪帶動所述底部纖維板相對于所述頂部纖維板運動。
[0012]在其中一個實施例中，所述微調裝置的數量為三個，其中一個所述微調裝置與另兩個所述微調裝置相對設置在所述底部纖維板上。
[0013]在其中一個實施例中，所述通用長針、加長針治具還包括導向板，所述導向板設置在相鄰的兩層所述纖維板之間，且所述導向板上設置有便于所述鋼針安裝的導向孔。
[0014]在其中一個實施例中，所述通用長針、加長針治具還包括固定螺釘、微調螺釘和多個支柱，所述固定銅柱的頂端和底端分別設有螺紋孔，所述頂端的螺紋孔內安裝所述固定螺釘，所述固定螺釘將所述頂部纖維板頂壓在所述固定銅柱上；
[0015]所述底端的螺紋孔內安裝所述微調螺釘，所述微調螺釘將所述底部纖維板頂壓在所述固定銅柱上；
[0016]多個所述支柱設置在所述頂部纖維板與底部纖維板之間。
[0017]在其中一個實施例中，所述頂部纖維板由5mm纖維板及0.3mm纖維板疊加構成，并通過銷釘固定；
[0018]所述底部纖維板由5mm纖維板、0.3mm纖維板及3mm纖維板疊加構成，且所述5mm纖維板與0.3mm纖維板通過所述銷釘固定。
[0019]在其中一個實施例中，所述中間層纖維板包括十層Imm纖維板，十層所述Imm纖維板層疊設置，且所述中間層纖維板的頂部的三層所述Imm纖維板之間的距離為8.45mm ;其余任意相鄰的兩層所述Imm纖維板之間的預設距離為6.5mm ;所述中間層纖維板的頂部的所述Imm纖維板與所述頂部纖維板之間的距離為3.5mm ;所述中間層纖維板的底部的所述Imm纖維板與所述底部纖維板之間的距離為3.8mm。
[0020]在其中一個實施例中，所述微調裝置還包括平頭固定螺釘，所述平頭固定螺釘將所述微調輪固定在所述5_纖維板及所述0.3mm纖維板上，所述微調裝置固定在所述3_纖維板上，所述微調輪能帶動所述5_纖維板與所述0.3mm纖維板運動。
[0021]在其中一個實施例中，所述纖維板為磨面纖維板或者光面纖維板；
[0022]所述5mm纖維板為磨面纖維板；所述0.3mm纖維板為光面纖維板；所述3mm纖維板為磨面纖維板；所述Imm纖維板為光面纖維板。
[0023]在其中一個實施例中，所述復合纖維板上還設有至少三組用于安裝PCB對位針的安裝孔。
[0024]本實用新型的有益效果是:
[0025]本實用新型的通用長針、加長針治具，結構設計簡單合理，通過減小復合纖維板之間的層間距使得在相同厚度的情況下纖維板的層數盡可能多，這樣，在使用直徑比較小的鋼針進行測試的過程中鋼針不易出現彎針、短路、斷針等現象，提高了測試精度，降低損耗率，降低了誤測率，方便用戶檢測高密度、更小焊盤的PCB，提高了通用長針、加長針治具的測試良率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一實施例的通用長針、加長針治具的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型另一實施例的通用長針、加長針治具與PCB定位的結構示意圖；
[0028]其中:
[0029]100-通用長針、加長針治具；
[0030]110-復合纖維板纖維板；112-0.3mm 纖維板；113-3_ 纖維板；114_lmm纖維板；
[0031]120-固定銅柱；121-3.5mm 分隔塊；122_6.5mm 分隔塊；123_8.45mm 分隔塊；
[0032]130-海綿；
[0033]140-微調裝置；141-微調輪；142_平頭固定螺釘；
[0034]150-固定螺釘；
[0035]160-微調螺釘；
[0036]170-鋼針；
[0037]180-支柱；
[0038]190-PCB 對位針；
[0039]200-PCB。
【具體實施方式】
[0040]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的通用長針、加長針治具進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0041]參見圖1和圖2，本實用新型一實施例的通用長針、加長針治具100，包括復合纖維板110、固定銅柱120、鋼針170以及海綿130。
[0042]在本實用新型中，復合纖維板110上設置有用于安裝固定銅柱120的通孔，固定銅柱120安裝在通孔中。固定銅柱120上套有多個分隔塊，每個分隔塊卡設在相鄰的兩個纖維板110之間，將復合纖維板110分隔開，防止相鄰的纖維板的表面相貼合，以免影響通用長針、加長針治具100使用。復合纖維板110上還設置有貫穿的針孔，針孔內安裝用于測試的鋼針170，鋼針170的兩端均凸露于頂部纖維板的上表面和底部纖維板的下表面，這樣鋼針170的端部能夠接觸到PCB板200的焊盤上，以保證PCB板200的質量。海綿130能夠到固定作用，防止鋼針170從針孔中掉落。海綿130設置在其中一層的纖維板的表面上，鋼針170在安裝到針孔中并穿過海綿130，海綿130卡住鋼針170，使穿過針孔內的鋼針170能夠上下移動，但不會掉落下來。在本實施例中，海綿130的厚度為2mm。
[0043]具體的，復合纖維板110包括依次層疊的頂部纖維板、中間層纖維板及底部纖維板，也就是說，中間層纖維板位于頂部纖維板與底部纖維板之間，頂部纖維板、中間層纖維板及底部纖維板均包括多層纖維板，且相鄰的兩層纖維板之間均存在預設間隙。也就是說，頂部纖維板與中間層纖維板之間存在預設間隙，中間層纖維板與底部纖維板之間存在預設間隙，中間層纖維板中的各個纖維板之間存在預設間隙。預設間隙的范圍為0.0lmm?
8.45_。也就是說，在同等高度的情況下可以容納更多層數的纖維板，即減小相鄰的兩層纖維板之間的預設距離，這樣能夠便于鋼針170的安裝，同時使得鋼針170在測試的過程中不易發生彎折、短路、斷針等現象，降低耗損率。海綿130設置在中間層纖維板中的其中一個纖維板的表面上。
[0044]進一步地，鋼針170的直徑大于等于0.15mm，且鋼針170為長針或者加長針。也就是說，鋼針170的最小針直徑可達到0.15_，通過長針或者加長針來對0.15mm以上的小焊盤進行測試，以保證PCB板200的質量。本實用新型的通用長針、加長針治具100能夠適用于長針和加長針，結合新CAM(計算機輔助制造)的Fix Genius軟件，Fix Genius軟件設置內部參數，實現了用直徑為0.15mm的鋼針170對PCB板200的焊盤進行測試，這樣能夠測試到更小焊盤，結構簡單好用，裝配過程中插針好插。在使用加長針測試時，配合FixGenius軟件使大斜率的鋼針170測試時效果顯著，不會有大的內縮現象，在低密度機器上可測試到更大斜率的高密度板。同時，本實用新型的通用長針、加長針治具100在通用測試機上測試實驗，十萬次以上的測試壓合，鋼針170與鋼針170之間沒有發生彎折、短路、斷針等現象，能夠提高治具的測試良率，降低誤測率。
[0045]目前，普通長針治具結構層間距過高，不能使用直徑小于0.2mm鋼針，針對一些焊盤小、高密度的PCB板在低密度機器上不能進行測試，影響PCB板的測試效率，不便于用戶使用。本實用新型的通用長針、加長針治具100通過減小復合纖維板110之間的層間距使得在相同厚度的情況下纖維板的層數盡可能多，這樣，在使用直徑比較小的鋼針170進行測試的過程中鋼針170不易出現彎針、短路、斷針等現象，提高了測試精度，降低損耗率，降低了誤測率，方便用戶檢測高密度、更小焊盤的PCB板200，提高了通用長針、加長針治具100的測試良率。
[0046]本實用新型的中的通用長針、加長針治具100中的鋼針170通過海綿130固定不易掉落，鋼針170的針型采用的是長針或者加長針，加工更方便，加工成本更低，在使用過程中可以直接更換鋼針170，而不用將通用長針、加長針治具100從機器上拆下，操作方便快捷，并且可兼容不同密度的機器。
[0047]作為一種可實施方式，通用長針、加長針治具100還包括導向板，導向板設置在相鄰的兩層纖維板之間，且導向板上設置有便于鋼針170安裝的導向孔。較佳地，導向板設置在中間層纖維板中，且海綿130與設置在導向層上或者海綿130與導向層相對設置，鋼針170在安裝時，先穿過導向板上的導向孔再穿過海綿130，這樣能夠保證在插針時鋼針170更容易穿過海綿130到達最后一層纖維板。
[0048]參見圖1，作為一種可實施方式，頂部纖維板由5_纖維板111及0.3_纖維板112疊加構成，并通過銷釘固定；底部纖維板由5mm纖維板111、0.3mm纖維板112及3mm纖維板113疊加構成，且5mm纖維板111與0.3mm纖維板112通過銷釘固定。進一步地，中間層纖維板包括十層Imm纖維板114，十層Imm纖維板114層疊設置，且中間層纖維板的頂部的三層Imm纖維板114之間的距離為8.45mm最佳；其余任意相鄰的兩層Imm纖維板114之間的預設距離為6.5mm最佳；中間層纖維板的頂部的Imm纖維板114與頂部纖維板之間的距離為3.5mm最佳；中間層纖維板的底部的Imm纖維板114與底部纖維板之間的距離為3.8mm最佳。
[0049]其中，5mm纖維板lll、0.3mm纖維板112、3mm纖維板113及Imm纖維板114上均設有通孔，固定銅柱120安裝在該通孔中。固定銅柱120上套有兩層的3.5mm分隔塊121、七層的6.5mm分隔塊122及兩層的8.45mm分隔塊123，且每個分隔塊卡設在兩層纖維板之間，從而將復合纖維板110分隔開來。具體的，如圖1所示，頂部的5mm纖維板111與0.3mm纖維板112 —起頂壓在固定銅柱120上，并依次由一層的3.5mm分隔塊121、兩層的8.45mm分隔塊123、七層的6.5mm分隔塊122將十層Imm纖維板114分開，再由一層的3.5mm分隔塊121將3mm纖維板113隔開，再將0.3mm纖維板112、5mm纖維板111疊加在一起放在3mm纖維板113上面。
[0050]作為一種可實施方式，本實用新型的通用長針、加長針治具100還包括固定螺釘150和微調螺釘160，固定銅柱120的頂端和底端分別設有螺紋孔，頂端的螺紋孔內安裝固定螺釘150，固定螺釘150將頂部纖維板頂壓在固定銅柱120上；底端的螺紋孔內安裝微調螺釘160，微調螺釘160將底部纖維板頂壓在固定銅柱120上。具體的，固定銅柱120的頂端和底端分別設有螺紋孔，頂端的螺紋孔內安裝著固定螺釘150，固定螺釘150將頂部纖維板中的5mm纖維板111與0.3mm纖維板112頂壓在固定銅柱120上。底端的螺紋孔內安裝著微調螺釘160，微調螺釘160將底部纖維板中的5mm纖維板111、0.3mm纖維板112以及3mm纖維板113頂壓在固定銅柱120上，且微調輪141撥動時能夠帶動5mm纖維板111和0.3mm纖維板112前后、左右輕微移動，使鋼針170達到微調的功能。進一步地，頂部纖維板與底部纖維板之間設有用于支撐的多個支柱180，每個支柱180設置在相鄰的兩層纖維板110之間。
[0051]作為一種可實施方式，通用長針、加長針治具100還包括微調裝置140，微調裝置140安裝在底部纖維板上，微調裝置140包括微調輪141，微調輪141帶動底部纖維板相對于頂部纖維板運動，通過微調輪141調節底部纖維板沿X方向或者Y方向移動。微調輪141能夠對底部纖維板的位置進行微調，PCB板200在測試時如果存在偏位現象，可以通過微調輪141細微的調節底部纖維板的位置，進而調節鋼針170的位置以適應偏位的PCB板200，提高測試時的良率，降低因誤測造成的報廢率，節省了維修時間，節約了成本。進一步地，微調裝置140的數量為三個，其中一個微調裝置140與另兩個微調裝置140相對設置在底部纖維板上，用于調節底部纖維板沿X方向或者Y方向移動。三個微調裝置140分別設置在底部纖維板的兩側，以提高微調精度。同時，每個微調裝置140包括一個微調輪141。更進一步地，微調裝置140還包括起固定作用的平頭固定螺釘142，平頭固定螺釘142是用來將微調輪141固定在底部纖維板上的，具體的，5_纖維板111、0.3_纖維板112及3_纖維板113兩邊的中間位置上設置有貫穿的螺絲孔，微調輪141通過平頭固定螺釘142穿過5mm纖維板111與0.3mm纖維板112的螺絲孔固定，微調裝置140通過平頭固定螺釘142固定在3mm纖維板113的螺絲孔中。其中微調輪141部分為活動部分，撥動微調輪141能夠帶動5_纖維板111與0.3_纖維板112運動，3mm纖維板113不移動，只用于固定微調裝置140的，使5mm纖維板111與0.3mm纖維板112能與3mm纖維板113做相對運動。
[0052]作為一種可實施方式，纖維板為磨面纖維板或者光面纖維板，以適應不同位置的使用需求，提高本實用新型的通用長針、加長針治具100的耐用性。具體的，5_纖維板111為磨面纖維板；0.3mm纖維板112為光面纖維板；3mm纖維板113為磨面纖維板；Imm纖維板114為光面纖維板。
[0053]參見圖2，作為一種可實施方式，在本實用新型的另一實施例中，復合纖維板110上還設有至少三組用于安裝PCB對位針190的安裝孔，具體的，PCB對位針190為PCB對位PIN0進一步地，安裝孔設置在底部纖維板上，且安裝孔的孔徑與PCB對位針190的外徑相一致；安裝孔的數量為至少三組。具體的，在復合纖維板110上還設有最少三組用于安裝PCB對位針190的安裝孔，其中3mm纖維板113上設置的安裝孔的孔徑與PCB對位針190的外徑一致，用于固定PCB對位針190。PCB板200放置在PCB對位針190上，PCB對位針190則用于PCB板200的定位。
[0054]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種通用長針、加長針治具，其特征在于，包括: 復合纖維板，為多層結構，包括依次層疊的頂部纖維板、中間層纖維板及底部纖維板，所述頂部纖維板、所述中間層纖維板與所述底部纖維板均包括多層纖維板，且相鄰的兩層所述纖維板之間均存在預設間隙，且所述預設間隙的范圍為0.0lmm?8.45mm ;所述復合纖維板上均設有通孔以及貫穿的針孔； 固定銅柱，設置在所述通孔中； 鋼針，安裝在所述針孔中，所述鋼針的兩端均凸露于所述纖維板的表面，且所述鋼針的直徑大于等于0.15mm ;及 海綿，設置在其中一層的所述纖維板的表面上。2.根據權利要求1所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，還包括微調裝置，所述微調裝置安裝在所述底部纖維板上，所述微調裝置包括微調輪，所述微調輪帶動所述底部纖維板相對于所述頂部纖維板運動。3.根據權利要求2所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，所述微調裝置的數量為三個，其中一個所述微調裝置與另兩個所述微調裝置相對設置在所述底部纖維板上。4.根據權利要求3所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，還包括導向板，所述導向板設置在相鄰的兩層所述纖維板之間，且所述導向板上設置有便于所述鋼針安裝的導向孔。5.根據權利要求3所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，還包括固定螺釘、微調螺釘和多個支柱，所述固定銅柱的頂端和底端分別設有螺紋孔，所述頂端的螺紋孔內安裝所述固定螺釘，所述固定螺釘將所述頂部纖維板頂壓在所述固定銅柱上； 所述底端的螺紋孔內安裝所述微調螺釘，所述微調螺釘將所述底部纖維板頂壓在所述固定銅柱上； 多個所述支柱設置在所述頂部纖維板與底部纖維板之間。6.根據權利要求3至5任一項所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，所述頂部纖維板由5_纖維板及0.3mm纖維板疊加構成，并通過銷釘固定； 所述底部纖維板由5_纖維板、0.3mm纖維板及3_纖維板疊加構成，且所述5_纖維板與0.3mm纖維板通過所述銷釘固定。7.根據權利要求6所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，所述中間層纖維板包括十層Imm纖維板，十層所述Imm纖維板層疊設置，且所述中間層纖維板的頂部的三層所述Imm纖維板之間的距離為8.45mm;其余任意相鄰的兩層所述Imm纖維板之間的預設距離為6.5mm ;所述中間層纖維板的頂部的所述Imm纖維板與所述頂部纖維板之間的距離為3.5mm ;所述中間層纖維板的底部的所述Imm纖維板與所述底部纖維板之間的距離為3.8mmο8.根據權利要求7所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，所述微調裝置還包括平頭固定螺釘，所述平頭固定螺釘將所述微調輪固定在所述5mm纖維板及所述0.3mm纖維板上，所述微調裝置固定在所述3mm纖維板上，所述微調輪能帶動所述5mm纖維板與所述0.3mm纖維板運動。9.根據權利要求8所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，所述纖維板為磨面纖維板或者光面纖維板； 所述5mm纖維板為磨面纖維板；所述0.3mm纖維板為光面纖維板；所述3mm纖維板為磨面纖維板；所述Imm纖維板為光面纖維板。10.根據權利要求1所述的通用長針、加長針治具，其特征在于，所述復合纖維板上還設有至少三組用于安裝PCB對位針的安裝孔。
【文檔編號】G01R1/04GK205539057SQ201520857322
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年10月30日
【發明人】易博, 楊慧萍, 譚周強, 高云峰
【申請人】大族激光科技產業集團股份有限公司, 深圳麥遜電子有限公司