一種濾棒發射機可靠性測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾棒發射機可靠性測試裝置,包括測試電控系統和測試管道,測試電控系統包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/D和D/A模塊、控制轉換模塊和伺服驅動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊;氣閥控制模塊用于測量濾棒發射機內濾棒的發射信息,并將濾棒發射信息傳送至信號分析采集模塊;伺服驅動模塊連接濾棒發射機的伺服電機。本實用新型利用靜態測試和動態測試這兩種不同狀態的測試功能,來監測各部件的運行情況,實現對濾棒發射機各組件運行情況可靠性的評價和分析,確保濾棒發射機運行可靠穩定。
【專利說明】
一種濾棒發射機可靠性測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于卷煙設備技術領域,特別涉及一種濾棒發射機可靠性測試裝置。
【背景技術】
[0002]濾棒發射機將濾棒存儲設備輸送過來的濾棒,以高速遠距離的發送給卷煙機。目前現有的YF27B濾棒發射機具有10個單獨的發射單元,其系統的設計遵循標準化、模塊化和統一化的原則。為了保證濾棒發送過程中的整體質量以及后期設備的保養、預防及維修,濾棒發射機的工作可靠性十分重要,要符合標準要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題,提供一種能夠用來測試濾棒發射機可靠性的測試裝置。
[0004]為此,本實用新型的技術方案是:一種濾棒發射機可靠性測試裝置,包括測試電控系統和測試管道,測試電控系統包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/l^D/A模塊、控制轉換模塊和伺服驅動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊;
[0005]所述氣閥控制模塊用于測量濾棒發射機內濾棒的發射信息,并將濾棒發射信息傳送至信號分析采集模塊;氣閥控制模塊包括磁性傳感器、測速傳感器和計數傳感器,磁性傳感器安裝于濾棒發射機的氣閥組件上,測速傳感器安裝于濾棒發射機的驅動鼓槽上,計數傳感器安裝于濾棒發射機發射口處;
[0006]所述A/D模塊連接壓力傳感器,用于測試管道內壓力變化,并將壓力變化信息傳送給信號分析采集模塊;壓力傳感器安裝于測試管道內,測試管道為U型結構,兩端分別連接濾棒發射機發射口和濾棒接收器;測試管道內還裝有濾棒檢測傳感器;所述D/A模塊接受控制模塊的數據信息,并將數據處理后由控制轉換模塊連接伺服驅動模塊,伺服驅動模塊連接濾棒發射機的伺服電機。
[0007]本實用新型利用靜態測試和動態測試這兩種不同狀態的測試功能,來監測各部件的運行情況,實現對濾棒發射機各組件運行情況可靠性的評價和分析,確保濾棒發射機運行可靠穩定。所述靜態測試通過動作時間、動作次數和循環測試時間的參數設定,由濾棒發射機的氣閥組件執行工作,經磁性傳感器響應,由控制模塊采集記錄氣閥組件的有效性和可靠性。所述動態測試通過濾棒發射機測試間隔、測試次數、發射速度和旋轉轉矩設定,控制濾棒發射機進行可靠性測試,測速信號采集測試機器起動、運行、停機時的速度及加速度,測速的數據與設置數據之間的計算比較,伺服電機在不同速度下轉矩的變化,由控制模塊記錄伺服電機運行的次數、時間及運行轉矩;通過高速采集信號計算濾棒發射量從而判斷濾棒發射缺棒率。
【附圖說明】
[0008]以下結合附圖和本實用新型的實施方式來作進一步詳細說明
[0009]圖1為本實用新型的結構不意圖;
[0010]圖2為本實用新型測試電控系統的結構框圖;
[0011 ]圖3為本實用新型的工作流程圖。
[0012]圖中標記為:測試電控系統1、測試管道2、濾棒發射機3、濾棒接收器4、壓力傳感器
5、濾棒檢測傳感器6、安裝支架7。
【具體實施方式】
[0013]參見附圖。本實施例包括測試電控系統I和測試管道2,測試電控系統包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/D和D/A模塊、控制轉換模塊和伺服驅動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊,控制模塊包括人機對話裝置、PLC控制器;整套系統構建基于Prof ibus總線控制模式。
[0014]所述氣閥控制模塊用于測量濾棒發射機3內濾棒的發射信息,并將濾棒發射信息傳送至信號分析采集模塊;氣閥控制模塊包括磁性傳感器、測速傳感器和計數傳感器,磁性傳感器安裝于濾棒發射機的氣閥組件上,測速傳感器安裝于濾棒發射機的驅動鼓槽上,計數傳感器安裝于濾棒發射機發射口處;
[0015]所述A/D模塊連接壓力傳感器5,用于測試管道2內壓力變化,并將壓力變化信息傳送給信號分析采集模塊;測試管道2為U型結構,兩端分別連接濾棒發射機發射口和濾棒接收器4;測試管道采用200米不銹鋼無縫管,管道內徑10毫米,管路安裝方式為U型,轉彎半徑2米,適合濾棒的發射和傳輸。管道上平均分布4個壓力傳感器5和3個濾棒檢測傳感器6,用于測試管道2內壓力變化對濾棒發射機3可靠性的測試;
[0016]所述D/A模塊接受控制模塊的數據信息,并將數據處理后由控制轉換模塊連接伺服驅動模塊,伺服驅動模塊連接濾棒發射機3的伺服電機。
[0017]本實施例的濾棒發射機3安裝于安裝支架7上,測試管道2與濾棒發射機3發射口對接,測試分為靜態測試和動態測試兩種。所述靜態測試就是設備空機運行,測試單機的動作完整性。靜態測試通過動作時間、動作次數和循環測試時間的參數設定,由氣閥組件執行工作,經磁性傳感器響應,由PLC控制器采集記錄氣閥組件的有效性和可靠性。動作時間就是設備運行的時間,動作次數就是設備運行幾次,循環測試時間就是設備停止動作后經一定的時常再次啟動,通過三項參數設定,按動啟動按鈕,對設備進行間斷性的測試,也就是不斷的運行停機。設備的工作狀況通過磁性傳感器響應監測,并由PLC控制器記錄,在所設定的時間范圍次數內,未出現故障,則濾棒發射機合格。
[0018]所述動態測試就是設備帶料運行,測試全機的完整性,通過參數設定,按動啟動按鈕就可以進行,間斷性的發射濾棒。動態測試通過濾棒發射機測試間隔、測試次數、發射速度和旋轉轉矩設定,控制濾棒發射機3進行可靠性測試,測速信號采集測試機器起動、運行、停機時的速度及加速度,測速的數據與設置數據之間的計算比較,伺服電機在不同速度下轉矩的變化,由主控制器記錄伺服電機運行的次數、時間及運行轉矩;通過高速采集信號計算濾棒發射量從而判斷濾棒發射缺棒率。設備的運行狀況通過磁性傳感器響應、壓力傳感器5、濾棒檢測傳感器6監測,并由PLC控制器記錄,在所設定的范圍次數內,機器運行時:機器各項動作無故障、發射濾棒存在率達到97%、旋轉轉矩控制在98%、速度控制在98%、管道氣壓正常、未出現發射堵塞,則說明濾棒發射機帶料運行合格。
【主權項】
1.一種濾棒發射機可靠性測試裝置,其特征在于:包括測試電控系統和測試管道,測試電控系統包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/D和D/A模塊、控制轉換模塊和伺服驅動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊; 所述氣閥控制模塊用于測量濾棒發射機內濾棒的發射信息,并將濾棒發射信息傳送至信號分析采集模塊;氣閥控制模塊包括磁性傳感器、測速傳感器和計數傳感器,磁性傳感器安裝于濾棒發射機的氣閥組件上,測速傳感器安裝于濾棒發射機的驅動鼓槽上,計數傳感器安裝于濾棒發射機發射口處; 所述A/D模塊連接壓力傳感器,用于測試管道內壓力變化,并將壓力變化信息傳送給信號分析采集模塊;壓力傳感器安裝于測試管道內,測試管道為U型結構,兩端分別連接濾棒發射機發射口和濾棒接收器;測試管道內還裝有濾棒檢測傳感器;所述D/A模塊接受控制模塊的數據信息,并將數據處理后由控制轉換模塊連接伺服驅動模塊,伺服驅動模塊連接濾棒發射機的伺服電機。
【文檔編號】G01M99/00GK205506430SQ201620294622
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】陳思蕭, 陸海華
【申請人】浙江中煙工業有限責任公司