一種注塑機絲杠檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑機絲杠檢測裝置，屬于注塑機技術領域；它解決了現有注塑機中絲杠負載力大小、受損程度以及工作溫度無法檢測的技術問題；一種注塑機絲杠檢測裝置，包括固定板，其垂直設置；固定座，其垂直設置并與固定板平行且隔開；拉桿，其分別與固定板和固定座固連；活動板，其套設于拉桿上；絲套，其與活動板固連；絲杠，其設置于固定座內并使活動板在拉桿上移動；壓力傳感器，潤滑泵，熱電偶；通過測試設備，可以設定不同工況，并且模擬運行，記錄各種參數，給設計人員在設計時足夠的數據依據，以便在不同的工作環境下使用不同的絲杠，有效的提高了絲杠的使用壽命。
【專利說明】
一種注塑機絲杠檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于注塑機技術領域，涉及一種檢測裝置，尤其是一種注塑機絲杠檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在全電動注塑機上，絲杠是最重要的機械部件之一，目前，大多數高精密的絲杠都是國外進口。
[0003]絲杠在進行機械設計時，需要設計人員根據注塑機的實際工況進行承載及使用壽命的計算，以選擇絲杠的合適尺寸和技術參數。現有技術中，選擇絲杠時，通常靠技術人員的經驗和估算來選型，因此，在負載大小、實際工作溫度以及使用壽命方面存在較大的誤差，導致絲杠使用一段時間后出現溫度過高，表面軟化或者絲杠潤滑不足而磨損，或者絲杠負載超出實際正常范圍等情況，導致絲杠容易受損，大大縮短了絲杠的使用壽命。
[0004]綜上所述，為了解決上述絲杠存在的技術問題，需要設計一種能檢測絲杠負載力大小、受損程度以及工作溫度的檢測裝置。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種能檢測絲杠負載力大小、受損程度以及工作溫度的檢測裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種注塑機絲杠檢測裝置，包括
[0007]固定板，其垂直設置；
[0008]固定座，其垂直設置并與固定板平行且隔開；
[0009]拉桿，其設置與固定板與固定座間并分別與二者固連；
[0010]活動板，其套設于拉桿上；
[0011]絲套，其與活動板固連；
[0012]絲杠，其設置于固定座內，所述絲杠貫穿活動板并與絲套螺紋連接，所述絲杠能在固定座上轉動并使活動板在拉桿上移動；
[0013]壓力傳感器，其設置于活動板上并能記錄絲套移動時對絲杠的負載大小；
[0014]潤滑栗，其設置于活動板上并與絲套連通，所述潤滑栗用于對絲套輸送潤滑油且潤滑油能從絲套中流出；
[0015]熱電偶，其有多個且分別設置在固定座與絲套上，所述熱電偶用于檢測絲杠的溫度。
[0016]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，在固定板與活動板間設置有多個導向套，導向套一端與活動板固連，另一端伸入固定板內，每個導套上均套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與固定板和活動板固連。
[0017]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述固定板上固設有第一墊板，所述活動板上固設有第二墊板，所述彈簧的兩端分別與第一墊板和第二墊板固連。
[0018]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述活動板上設置射進感應板，所述射進感應板向固定板方向延伸，所述固定板上設置有射進感應器，當活動板向固定板移動且射進感應板與射進感應器接觸時，所述活動板停止移動。
[0019]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述活動板上設置有射退感應板，所述射退感應板向固定座方向延伸，所述固定座上設置有射退感應器，當活動板向固定座移動且射退感應板與射退感應器接觸時，所述活動板停止移動。
[0020]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，在活動板與固定座相鄰的端面上均勻設置有多根限位桿，當活動板向固定座方向移動時，所述限位桿能抵在固定座上。
[0021]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述固定座上設置有安裝架，在安裝架上設置有風扇，所述風扇的出風端對準絲杠。
[0022]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述固定座上設置有固定套筒，在固定套筒內設置有分別與其固連的限位套和軸承組，所述熱電偶與軸承組相連，所述絲杠伸入固定套筒內且限位套套設于絲杠上，在限位套與絲杠間設置有軸向限位結構，所述絲杠與軸承組相連。
[0023]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述固定套筒上設置有驅動電機，所述絲杠伸出固定套筒且絲杠與驅動電機的電機軸通過傳動帶相連，所述驅動電機能驅動絲杠在固定套筒內轉動。
[0024]在上述一種注塑機絲杠檢測裝置中，所述固定板上設置有控制系統，所述壓力傳感器、熱電偶、射進感應器、射退感應器均與控制系統電連接。
[0025]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]通過本檢測裝置，能對絲杠進行實時模擬檢測，壓力傳感器能檢測絲杠的負載力大小，潤滑栗能收集由絲套中流出的潤滑油，通過檢測潤滑油中的金屬含量，即能檢測出絲杠的受損情況，通過熱電偶能檢測出絲杠工作時的實際溫度，通過測試設備，可以設定不同工況，并且模擬運行，記錄各種參數，給設計人員在設計時足夠的數據依據，以便在不同的工作環境下使用不同的絲杠，有效的提高了絲杠的使用壽命。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型一較佳實施例的立體結構圖。
[0028]圖2為本實用新型一較佳實施例的側面圖。
[0029 ]圖中，100、機架；110、支撐座；120、潤滑栗；
[0030] 200、固定板;210、集成控制面板;220、拉桿;230、射進感應器;240、第一墊板；
[0031 ] 300、固定座；310、固定套筒；320、驅動電機；321、電機軸；322、主動輪；323、傳動帶；330、端蓋;331、軸套;332、軸承組;333、限位套；340、射退感應器;350、安裝架;351、風扇；
[0032]400、活動板;410、通孔;420、絲套;430、壓力傳感器;440、射進傳感板;450、射退感應板;460、導向套;461、彈簧;470、第二墊板;480、限位桿；
[0033]500、絲杠；510、從動輪。
【具體實施方式】
[0034]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0035]如圖1、圖2所示，本實用新型一種注塑機絲杠檢測裝置，包括有機架100，在機架100上安裝有固定板200、固定座300、活動板400以及絲杠500。
[0036]該機架100水平軸向設置，在機架100的底部固定安裝有多個與底面接觸的支撐座110，該支撐座110與機架100通過螺栓連接，如此，支撐座110與機架100間的垂直距離可以調節，從而在不同的地面環境下調節機架100的水平度，始終保證機架100處于水平狀態。
[0037]在位于機架100右側的端面上固定安裝有潤滑栗120。
[0038]固定板200為方形的塊狀，固定板200橫向設置且垂直固定在機架100上表面位于左側的一端。
[0039]在固定板200上固定安裝有控制系統，該控制系統為集成控制面板210，集成控制面板210內帶有控制及操作程序，通過該集成控制面板210，可對整個檢測裝置進行設定，同時，檢測裝置的各項檢測數據也會反饋至集成控制面板210上。
[0040]固定座300為方形的塊狀，固定座300橫向設置且垂直固定在機架100上表面位于靠近右側的一端，該固定座300與固定板200平行且隔開。
[0041]在固定座300的右側端面上固定安裝有固定套筒310，在固定套筒310上設置有驅動電機320，該驅動電機320與集成控制面板210電連接，該驅動電機320的電機軸321向機架100的右側方向伸出，在電機軸321上安裝有主動輪322。
[0042]在固定套筒310的右端安裝有端蓋330，端蓋330的內表面向固定套筒310內延伸形成有軸套331，在軸套331內安裝有軸向分布且由多個軸承形成的軸承組332，在軸套331靠近固定座300的一端安裝有限位套333。
[0043]在軸承組332上安裝有多個熱電偶(圖中未示出)，該熱電偶與集成控制面板210電連接，該熱電偶能將固定套筒310工作過程中的溫度反饋至集成控制面板210上。
[0044]在固定板200和固定座300之間設置有拉桿220，拉桿220有四根且相互平行，四根拉桿220分別對應固定板200和固定座300的其中一個角，每根拉桿220分別與固定板200和固定座300固連。
[0045]活動板400位于固定板200與固定座300之間，活動板400的四個角分別套設在四根拉桿220上并于拉桿220活動連接。
[0046]在活動板400的中部設開設有貫穿活動板400的通孔410，活動板400的中部水平安裝有與通孔410同軸的絲套420，該絲套420向固定座300方向軸向延伸。
[0047]絲套420的內部與潤滑栗120通過油管相通，該潤滑栗120能對絲套420內輸送潤滑油，在絲套420上同樣設置有熱電偶(圖中未示出)，該熱電偶與集成控制面板210電連接，該熱電偶能感知絲套420在工作過程中溫度并將該溫度值反饋至集成控制面板210上。
[0048]在絲套420的外圍安裝有與活動板400固連的壓力傳感器430，該壓力傳感器430與集成控制面板210電連接，當絲杠500受力時，壓力傳感器430將絲杠500的負載力大小值反饋至集成控制面板210上。
[0049]絲杠500安裝在活動板400與固定座300之間，該絲杠500的左端位于絲套420內并與絲套420螺紋連接，絲杠500的右端依次穿過限位套333與軸承組332并與軸承組332活動連接，絲杠與限位套333之間采用階梯狀限位結構，以防止絲杠500軸向移動，絲杠500的右端伸出固定套筒310且在該伸出部分上安裝從動輪510，上述主動輪322與從動輪510通過傳動帶323相連。
[0050]在絲杠500的下方水平設置有分別與固定板200和固定座300相連的接盤，該接盤可接收由絲套420內流出的潤滑油，當絲杠500與絲套420之間摩擦時，絲杠500磨損后的金屬肩隨潤滑油流入接盤中。
[0051 ] 工作時，驅動電機320通過主動輪322、傳動帶323以及從動輪510帶動絲杠500轉動，絲杠500與絲套420螺紋連接，使得活動板400在拉桿220上來回往復移動，絲杠500工作過程中，壓力傳感器430能檢測絲杠500在受力時的負載大小，熱電偶能檢測絲杠500在整個工作過程中的實時溫度，而通過檢測接盤中潤滑油的金屬含量，即能得知絲杠的磨損情況，本檢測裝置通過對絲杠500進行模擬工作，并記錄絲杠500在模擬工作中的各種參數，以供設計人員根據不同的使用環境設計出合適的絲杠500，避免使用不合適的絲杠500，而出現絲杠500溫度過高或者絲杠受損嚴重等情形。
[0052]作為本實用新型的改進，如圖1所示，在活動板400的上端面固定安裝有射進感應板440，該射進感應板440—端與活動板400固連，另一端向固定板200方向延伸，在固定板200的上表面固定安裝有射進感應器230，該射進感應器230與集成控制面板210電連接，當活動板400向固定板200移動且射進感應板440與射進感應器230接觸時，射進感應器230將信號反饋至集成控制面板210上，集成控制面板210控制活動板400停止移動。
[0053]本檢測裝置中，活動板400相當于注塑機中的動模板，而動模板在注塑機中是具有一定的移動行程的，該行程由絲杠500與動模板的螺旋運動所決定，因此，若要保證絲杠500的檢測參數更加精確，就必須要在本裝置中限定活動板400的移動行程，如此，才能使絲杠500的檢測更接近實際工作環境，而設置射進感應板440與射進感應器230，使得活動板400在移動至預定位置時能即刻停止，避免活動板400移動過度，使得絲杠500的檢測更加精確。
[0054]進一步的，在活動板400的外側壁上固定安裝有射退感應板450，射退感應板450向固定座300方向延伸，在固定座300的外側壁上固定安裝有射退感應器340，該射退感應器340與集成控制面板210電連接，當活動板400向固定座300移動且射退感應板450與射退感應器340接觸時，射退感應器340將信號反饋至集成控制面板210上，并通過集成控制面板210控制活動板400停止移動。
[0055]同射進感應板440和射退感應器340的原理一樣，射退感應板450與射退感應器340的安裝同時樣是為了避免活動板400向固定座300方向移動過度，以保證絲杠500的檢測精度。
[0056]作為本實用新型的改進，如圖1、圖2所示，在固定板200與活動板400間設置有4個導向套460，4個導向套460呈菱形設置，每個導向套460均位于相鄰兩拉桿220間，導向套460一端與活動板400固連，另一端伸入固定板200內，每個導套上均套設有彈簧461，所述彈簧461的兩端分別與固定板200和活動板400固連。
[0057]通過在固定板200與活動板400之間設置彈簧461，彈簧461的阻力，使得活動板400向固定板200移動過程中具有一定的緩沖效果，增加了活動板400移動時的穩定性，保證了絲杠500的正常檢測，同時，活動板400向固定座300移動時，彈簧461的彈力，使得活動板400能較快的轉換移動方向，便于活動板400向固定座300方向移動，提高了絲杠500的檢測效率，而導向套460的設置，既起到安裝彈簧461的作用，同時也避免射進感應器230在非工作狀態下，活動板400向固定板200方向移動過度。
[0058]進一步的，所述固定板200上固設有第一墊板240，所述活動板400上固設有第二墊板470，所述彈簧461的兩端分別與第一墊板240和第二墊板470固連，通過設置第一墊板240與第二墊板470，便于彈簧461的安裝和拆
[0059]進一步的，在活動板400與固定座300相鄰的端面上均勻設置有4根限位桿480，4根限位桿480分別固定安裝在活動板400的四個角上，當活動板400向固定座300方向移動時，所述限位桿480能抵在固定座300上。
[0060]設置4根限位桿480后，當射退感應器340失靈或者處于非工作狀態時，也能保證活動板400移動到一定位置時停止，避免活動板400移動過度，保證了絲杠500的檢測精度。
[0061]如圖1所示，所述固定座300的外側壁上固定安裝有安裝架350，在安裝架350上安裝有風扇351，該風扇351的出風端對準絲杠500。
[0062]通常，在電動注塑機中，也安裝有風扇351，該風扇351對絲杠500進行降溫，以保證絲杠500在正常的溫度中工作，而本實用新型中同樣安裝有風扇351，一方面對絲杠500起到降溫的作用，避免絲杠500的溫度過高而導致其受損嚴重，另一方面為了模擬更真實的工作環境，提高絲杠500的檢測精度。
[0063]本實用新型在工作時，驅動電機320驅動絲杠500轉動，絲杠500與絲套420作螺旋運動，活動板400在拉桿220上來回移動。
[0064]活動板400移動過程中，壓力傳感器430不斷檢測絲杠500在受力時的負載大小，熱電偶能檢測絲杠500在整個工作過程中的實時溫度，而通過檢測接盤中潤滑油的金屬含量，即能得知絲杠的磨損情況，本檢測裝置通過對絲杠500進行模擬工作，并記錄絲杠500在模擬工作中的各種參數，以供設計人員根據不同的使用環境設計出合適的絲杠500，避免使用不合適的絲杠500，而出現絲杠500溫度過高或者絲杠受損嚴重等情形。
[0065]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:包括 固定板，其垂直設置； 固定座，其垂直設置并與固定板平行且隔開； 拉桿，其設置與固定板與固定座間并分別與二者固連； 活動板，其套設于拉桿上； 絲套，其與活動板固連； 絲杠，其設置于固定座內，所述絲杠貫穿活動板并與絲套螺紋連接，所述絲杠能在固定座上轉動并使活動板在拉桿上移動； 壓力傳感器，其設置于活動板上并能記錄絲套移動時對絲杠的負載大小； 潤滑栗，其設置于活動板上并與絲套連通，所述潤滑栗用于對絲套輸送潤滑油且潤滑油能從絲套中流出； 熱電偶，其有多個且分別設置在固定座與絲套上，所述熱電偶用于檢測絲杠的溫度。2.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:在固定板與活動板間設置有多個導向套，導向套一端與活動板固連，另一端伸入固定板內，每個導套上均套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與固定板和活動板固連。3.根據權利要求2所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述固定板上固設有第一墊板，所述活動板上固設有第二墊板，所述彈簧的兩端分別與第一墊板和第二墊板固連。4.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述活動板上設置射進感應板，所述射進感應板向固定板方向延伸，所述固定板上設置有射進感應器，當活動板向固定板移動且射進感應板與射進感應器接觸時，所述活動板停止移動。5.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述活動板上設置有射退感應板，所述射退感應板向固定座方向延伸，所述固定座上設置有射退感應器，當活動板向固定座移動且射退感應板與射退感應器接觸時，所述活動板停止移動。6.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:在活動板與固定座相鄰的端面上均勻設置有多根限位桿，當活動板向固定座方向移動時，所述限位桿能抵在固定座上。7.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述固定座上設置有安裝架，在安裝架上設置有風扇，所述風扇的出風端對準絲杠。8.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述固定座上設置有固定套筒，在固定套筒內設置有分別與其固連的限位套和軸承組，所述熱電偶與軸承組相連，所述絲杠伸入固定套筒內且限位套套設于絲杠上，在限位套與絲杠間設置有軸向限位結構，所述絲杠與軸承組相連。9.根據權利要求2所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述固定套筒上設置有驅動電機，所述絲杠伸出固定套筒且絲杠與驅動電機的電機軸通過傳動帶相連，所述驅動電機能驅動絲杠在固定套筒內轉動。10.根據權利要求1所述的一種注塑機絲杠檢測裝置，其特征在于:所述固定板上設置有控制系統，所述壓力傳感器、熱電偶、射進感應器、射退感應器均與控制系統電連接。
【文檔編號】G01M13/02GK205506391SQ201521142075
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】張賢益, 葉立永, 吳峰, 吳一峰
【申請人】寧波長飛亞塑料機械制造有限公司