一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置，旨在通過兩旋向相反的雙絲杠實現輔助安裝裝置的高度調節，通過行星機構和壓緊裝置實現上夾具體的自動安裝，克服了傳統的純人工以及半自動輔助安裝裝置人工參與過程多，裝夾效率低，安全系數低等缺點，實現了針對沉重上夾具體單人即可安裝，節省人力，安裝效率高，安全系數高等優點。本實用新型包括高度調節裝置、自動旋轉裝置、支撐定位盤、壓緊裝置以及上夾具體。本實用新型自動化程度高，易于操作維護，使用方便，應用前景廣闊。
【專利說明】
一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自動輔助安裝裝置，尤其涉及一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置。
【背景技術】
[0002]疲勞累積損傷是當下零部件失效的主要形式，對零部件進行相應的疲勞試驗是當下機械領域必不可少的試驗手段，隨機機械科學的日趨成熟，多種多樣的疲勞試驗機涌入科研領域，高頻疲勞試驗機由于具有試驗周期短的特點，越來越受試驗員的青睞，針對高頻疲勞試驗機的夾具體的裝夾問題，傳統高頻疲勞試驗機夾具體的裝夾需要人工手動安裝，尤其針對沉重的上夾具體的安裝往往需要兩人輔助安裝，安裝效率低，并且如若初始咬合不牢，容易致使夾具體掉落，安全系數低。顯然這種傳統的高頻疲勞試驗機上夾具體安裝問題亟待解決，因此設計一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置，旨在通過兩旋向相反的雙絲杠實現輔助安裝裝置的高度調節，通過行星機構和壓緊裝置實現上夾具體的自動安裝，克服了傳統的純人工以及半自動輔助安裝裝置人工參與過程多，裝夾效率低，安全系數低等缺點，實現了針對沉重上夾具體單人即可安裝，節省人力，安裝效率高，安全系數高等優點。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置，包括高度調節裝置、自動旋轉裝置、支撐定位盤、壓緊裝置以及上夾具體。
[0005]所述高度調節裝置包括驅動輪1、螺母式齒輪1、高度調節絲杠1、驅動裝置、驅動輪Π、固定板、行星中心輪、減速輪、高度調節絲杠Π以及螺母式齒輪Π，所述驅動輪I與試驗機體內的驅動部分配合安裝，所述螺母式齒輪I與驅動輪I通過輪齒嚙合安裝，所述螺母式齒輪I與高度調節絲杠I通過絲杠螺母副安裝，所述高度調節絲杠I 一端垂直固定在固定板上，所述螺母式齒輪π與驅動輪I通過輪齒嚙合安裝，所述螺母式齒輪Π與高度調節絲杠Π通過絲杠螺母副安裝，所述高度調節絲杠I與高度調節絲杠π旋向相反，所述高度調節絲杠I與高度調節絲杠Π除旋向不同外，其它各尺寸均相同，所述高度調節絲杠Π—端垂直固定在固定板上，所述驅動裝置通過螺栓固定安裝在固定板上，所述驅動輪π與驅動裝置配合安裝，所述減速輪通過輪齒嚙合與驅動輪Π配合安裝，所述行星中心輪為中空型齒輪，所述行星中心輪通過輪齒嚙合與減速輪配合安裝在固定板的中心軸線處。
[0006]采用上述技術方案的有益效果是所述螺母式齒輪1、螺母式齒輪Π、高度調節絲杠
1、高度調節絲杠Π以及驅動輪I的配合安裝實現了專用自動輔助安裝裝置的高度調節，所述驅動裝置、驅動輪Π、減速輪以及行星中心輪的配合安裝實現了對自動旋轉裝置的驅動，所述固定板實現了對整個裝置的固定支撐。
[0007]所述自動旋轉裝置包括齒輪式外圈、行星輪以及固定鉸支，所述行星輪為三個，所述三個行星輪繞齒輪式外圈中心軸線呈120度安裝，所述三個行星輪通過輪齒嚙合分別與行星中心輪以及齒輪式外圈配合安裝，所述三個行星輪尺寸外形均相同，所述固定鉸支固定安裝在齒輪式外圈上，所述齒輪式外圈安裝在高度調節裝置的固定板上端。
[0008]采用上述技術方案的有益效果是所述行星輪、齒輪式外圈的配合安裝實現了自動旋轉裝置的旋轉運動，所述固定鉸支實現了壓緊裝置的安裝。
[0009]所述支撐定位盤包括支撐盤、定位塊以及限位塊，所述支撐盤通過螺栓固定安裝在自動旋轉裝置的齒輪式外圈上，所述定位塊固定安裝在支撐盤上，所述限位塊為兩個，所述兩個限位塊呈對稱布置固定安裝在支撐盤上。
[0010]采用上述技術方案的有益效果是所述支撐盤實現了對上夾具體的支撐，所述定位塊以及限位塊實現了對上夾具體位置的定位。
[0011]所述壓緊裝置包括壓緊桿、手柄連桿以及限位曲柄桿，所述壓緊桿、限位曲柄桿分別與自動旋轉裝置的齒輪式外圈上的固定鉸支配合安裝，所述手柄連桿的兩端分別與壓緊桿和限位曲柄桿配合安裝。
[0012]采用上述技術方案的有益效果是所述壓緊桿實現了對上夾具體的壓緊，所述限位曲柄桿實現了壓緊裝置的壓緊后的自鎖性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型整機裝置示意圖；
[0014]圖2為本實用新型高度調節裝置示意圖；
[0015]圖3為本實用新型自動旋轉裝置示意圖；
[0016]圖4為本實用新型支撐定位盤示意圖；
[0017]圖5為本實用新型壓緊裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例僅用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型。
[0019]在圖1中，所述高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置，包括高度調節裝置1、自動旋轉裝置2、支撐定位盤3、壓緊裝置5以及上夾具體4。
[0020]在圖2中，所述高度調節裝置I包括驅動輪16、螺母式齒輪17、高度調節絲杠18、驅動裝置9、驅動輪Π 10、固定板11、行星中心輪12、減速輪13、高度調節絲杠Π 14以及螺母式齒輪Π 15，所述驅動輪16與試驗機體內的驅動部分配合安裝，所述螺母式齒輪17與驅動輪I6通過輪齒嚙合安裝，所述螺母式齒輪17與高度調節絲杠18通過絲杠螺母副安裝，所述高度調節絲杠18—端垂直固定在固定板11上，所述螺母式齒輪Π 15與驅動輪16通過輪齒嗤合安裝，所述螺母式齒輪Π 15與高度調節絲杠Π 14通過絲杠螺母副安裝，所述高度調節絲杠18與高度調節絲杠Π 14旋向相反，所述高度調節絲杠18與高度調節絲杠Π 14除旋向不同外，其它各尺寸均相同，所述高度調節絲杠Π 14—端垂直固定在固定板11上，所述驅動裝置9通過螺栓固定安裝在固定板11上，所述驅動輪Π 10與驅動裝置9配合安裝，所述減速輪13通過輪齒嚙合與驅動輪Π 10配合安裝，所述行星中心輪12為中空型齒輪，所述行星中心輪12通過輪齒嚙合與減速輪13配合安裝在固定板11的中心軸線處。
[0021]在圖3中，所述自動旋轉裝置2包括齒輪式外圈16、行星輪17以及固定鉸支18，所述行星輪17為三個，所述三個行星輪17繞齒輪式外圈16中心軸線呈120度安裝，所述三個行星輪17通過輪齒嚙合分別與行星中心輪12以及齒輪式外圈16配合安裝，所述三個行星輪17尺寸外形均相同，所述固定鉸支18固定安裝在齒輪式外圈16上，所述齒輪式外圈16安裝在高度調節裝置I的固定板11上端。
[0022]在圖4中，所述支撐定位盤3包括支撐盤19、定位塊20以及限位塊21，所述支撐盤19通過螺栓固定安裝在自動旋轉裝置2的齒輪式外圈16上，所述定位塊20固定安裝在支撐盤19上，所述限位塊21為兩個，所述兩個限位塊21呈對稱布置固定安裝在支撐盤19上。
[0023]在圖5中，所述壓緊裝置5包括壓緊桿22、手柄連桿23以及限位曲柄桿24，所述壓緊桿22、限位曲柄桿24分別與自動旋轉裝置2的齒輪式外圈16上的固定鉸支18配合安裝，所述手柄連桿23的兩端分別與壓緊桿22和限位曲柄桿24配合安裝。
[0024]所述高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置的工作流程:首先將上夾具體4放置在支撐定位盤3的定位塊20和兩限位塊21之間，然后壓動壓緊裝置5的手柄連桿23，從而驅動壓緊桿22對上夾具體4壓緊，壓緊至限位曲柄桿24到達限定位置停止時，停止壓緊，此時壓緊裝置5達到自鎖，打開試驗機的驅動部分帶動驅動輪16轉動，進而通過螺母式齒輪17、螺母式齒輪Π 15、高度調節絲杠18和高度調節絲杠Π 14帶動高度調節裝置I的固定板11上升或下降，從而將上夾具體4調節到一個合適的位置，之后驅動驅動裝置9，帶動驅動輪Π 10運轉，進而通過減速輪13帶動行星中心輪12轉動，從而驅動自動旋轉裝置2的行星輪17以及齒輪式外圈16轉動，帶動上夾具體4轉動，實現上夾具體4與試驗機的咬合安裝，安裝結束后，抬起壓緊裝置5的手柄連桿23，對上夾具體4卸載，然后驅動試驗機的驅動部分降下高度調節裝置I。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高頻疲勞試驗機專用自動輔助安裝裝置，其特征在于:包括高度調節裝置(I)、自動旋轉裝置(2)、支撐定位盤(3)、壓緊裝置(5)以及上夾具體(4)，所述高度調節裝置(I)包括驅動輪1(6)、螺母式齒輪1(7)、高度調節絲杠1(8)、驅動裝置(9)、驅動輪Π (10)、固定板(11)、行星中心輪(12)、減速輪(13)、高度調節絲杠Π (14)以及螺母式齒輪Π (15)，所述驅動輪1(6)與試驗機體內的驅動部分配合安裝，所述螺母式齒輪1(7)與驅動輪1(6)通過輪齒嚙合安裝，所述螺母式齒輪1(7)與高度調節絲杠1(8)通過絲杠螺母副安裝，所述高度調節絲杠1(8)—端垂直固定在固定板(11)上，所述螺母式齒輪Π (15)與驅動輪1(6)通過輪齒嚙合安裝，所述螺母式齒輪Π (15)與高度調節絲杠Π (14)通過絲杠螺母副安裝，所述高度調節絲杠1(8)與高度調節絲杠Π (14)旋向相反，所述高度調節絲杠1(8)與高度調節絲杠Π(14)除旋向不同外，其它各尺寸均相同，所述高度調節絲杠Π (14) —端垂直固定在固定板(11)上，所述驅動裝置(9)通過螺栓固定安裝在固定板(11)上，所述驅動輪Π(10)與驅動裝置(9)配合安裝，所述減速輪(13)通過輪齒嚙合與驅動輪Π (10)配合安裝，所述行星中心輪(12)為中空型齒輪，所述行星中心輪(12)通過輪齒嚙合與減速輪(13)配合安裝在固定板(11)的中心軸線處，所述自動旋轉裝置(2)包括齒輪式外圈(16)、行星輪(17)以及固定鉸支(18)，所述行星輪(17)為三個，所述三個行星輪(17)繞齒輪式外圈(16)中心軸線呈120度安裝，所述三個行星輪(17)通過輪齒嚙合分別與行星中心輪(12)以及齒輪式外圈(16)配合安裝，所述三個行星輪(17)尺寸外形均相同，所述固定鉸支(18)固定安裝在齒輪式外圈(16)上，所述齒輪式外圈(16)安裝在高度調節裝置(I)的固定板(11)上端，所述支撐定位盤(3)包括支撐盤(19)、定位塊(20)以及限位塊(21)，所述支撐盤(19)通過螺栓固定安裝在自動旋轉裝置(2)的齒輪式外圈(16)上，所述定位塊(20)固定安裝在支撐盤(19)上，所述限位塊(21)為兩個，所述兩個限位塊(21)呈對稱布置固定安裝在支撐盤(19)上，所述壓緊裝置(5)包括壓緊桿(22)、手柄連桿(23)以及限位曲柄桿(24)，所述壓緊桿(22)、限位曲柄桿(24)分別與自動旋轉裝置(2)的齒輪式外圈(16)上的固定鉸支(18)配合安裝，所述手柄連桿(23)的兩端分別與壓緊桿(22)和限位曲柄桿(24)配合安裝。
【文檔編號】G01N3/02GK205483548SQ201620244776
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】張向峰, 王永巖
【申請人】青島科技大學