一種移動調節式閥門檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種移動調節式閥門檢測裝置，屬于建筑施工技術領域，包括支架，支架由底座和位于底座上方的支撐桿構成，底座中部設置有壓力承載盤，壓力承載盤上方設置有法蘭盤I，支架一側設置有壓力輸送泵，法蘭盤I和壓力輸送泵之間設置有輸壓管I，輸壓管I上設置有壓力表I；法蘭盤I上方設置有需要檢測的閥門，閥門的上方設置有法蘭盤II，法蘭盤II連接有輸壓管II，輸壓管上設置有壓力表II；法蘭盤II上方設置有調節裝置；支撐桿自上而下設置有三擋調節螺栓，調節板兩端設置有螺栓孔；底座下方設置有移動輪。本實用新型的有益效果為：本裝置使用簡單方便，可移動，周轉利用，試用多種型號的閥門檢測，保護環境，節約材料。
【專利說明】
一種移動調節式閥門檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種移動調節式閥門檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在建筑給排水行業的施工過程中，《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)規定:閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同制造廠、同規格、同型號)的閥門抽取其中10%不少于I個，主干管上起切斷作用的閉路閥門需全部進行檢驗。
[0003]目前，施工單位對閥門的強度和嚴密性檢測試驗不夠重視，一味相信閥門廠家提供的檢測報告作為安裝依據或在材料進場后簡單測壓了事，待閥門安裝完畢后充水打壓時常常發現部分閥門閥體存在裂紋，或直接漏水等現象，多次造成返工，致使人力物力嚴重浪費。究其原因，主要因施工現場無閥門檢測裝置或檢測方式落后，采用簡單的管道連接盲板、壓力表、打壓栗等設備進行隨意焊接，檢測質量難以保障，若工程所需閥門數量規格過多，需焊接制作多套連接件，費工耗時，且用后丟棄難以周轉使用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作簡便，能夠方便對閥門進行強度和嚴密性試驗的移動調節式閥門檢測裝置。
[0005]為實現上述發明目的，本實用新型是通過如下措施實現的:一種移動調節式閥門檢測裝置，包括支架，所述支架由底座和位于所述底座上方的支撐桿構成，所述底座設置有十字架，所述十字架上設置有壓力承載盤，所述壓力承載盤上方設置有法蘭盤I，所述支架一側設置有壓力輸送栗，所述法蘭盤I和所述壓力輸送栗之間設置有輸壓管I，所述輸壓管I的一端與所述法蘭盤I的下部固定連接，所述輸壓管I的另一端與所述壓力輸送栗連接，所述輸壓管I上設置有壓力表I;所述法蘭盤I上方設置有需要檢測的閥門，所述閥門的上方設置有法蘭盤II，所述法蘭盤II連接有輸壓管II，所述輸壓管II上設置有壓力表II;所述法蘭盤II上方設置有隔板，所述隔板上固定設置有開口朝向一側的U型板，所述U型板上方設置有調節裝置，所述調節裝置包括位于U型板上方的壓板，所述壓板上方設置有調節板，所述調節板上設置有通孔，所述通孔處固定設置有螺母，所述調節板與所述壓板之間設置有調節絲杠，所述調節絲杠的下端與所述壓板固定設置，所述調節絲杠的上部穿過所述螺母，所述調節絲杠的上端設置有手柄;所述支撐桿自上而下設置有三擋調節螺栓，所述調節板兩端設置有螺栓孔;所述底座下方設置有移動輪。
[0006]其中，所述法蘭盤I和所述閥門之間、所述法蘭盤II和所述閥門之間分別設置有橡膠密封墊。
[0007]其中，所述十字架由兩組并列的兩根10#槽鋼垂直交叉而成，并列的兩根10#槽鋼之間形成供輸壓管I通過的通道I。
[0008]其中，所述隔板和所述U型板構成供輸壓管II通過的通道II。
[0009]其中，所述支撐桿為10#槽鋼。
[0010]其中，所述壓力承載盤、所述隔板和所述壓板為12mm、10#圓鋼板。
[0011]法蘭盤I和壓力承載盤焊接固定，法蘭盤II和隔板焊接固定，隔板和U型板焊接固定。
[0012]本裝置使用的是有抗壓強度的10#槽鋼底座，為方便移動，我們在設備的底座上增加了移動輪，在底座上安裝有壓力承載盤，承載盤采用12mm厚鋼板制成，底座有10mm高通道I，此通道I是滿足壓力表I的測量方便及閥門的進水口，設備采用2根800mm高10#槽鋼支撐架，支撐架上方為使用方便設置了三檔調節螺栓，即設置有三組調節螺栓，可以滿足各種型號閥門的檢測使用，閥門上方采用12mm厚圓鋼板固定，調節裝置采用的是Φ32螺紋調節絲桿與安裝在10#槽鋼上方的螺母，實現調節壓緊作用，在閥門上方的圓鋼板上我們設有U型鋼，這個U型鋼是為壓力表II接口提供通道II使用。
[0013]使用方法:
[0014]將移動調節式閥門檢測裝置放置在需要待檢測的閥門處，將進水口連接準備好的壓力輸送栗上，需要檢測的閥門放置在檢測設備上，現將閥門處關閉狀態，將上方的調節板調整到合適的檔位固定好，閥門上下放置橡膠密封墊，旋轉上方的圓形手柄，將閥門固定鎖死，用水壓力輸送栗為閥門輸水加壓，注意將閥門內空氣盡量排出，緩慢將壓力增加到閥門公稱壓力的1.1倍，試驗持續時間為2?3分鐘，觀察壓力表I的狀態變化，此項實驗目的是檢測閥門的密封性能。然后將閥門緩慢打開一半，使壓力表I和壓力表II數值相同，都達到閥門公稱壓力的0.5?I倍，保持這個壓力不變，持續3次以上，壓力表I和壓力表II沒有變化，此項是檢測閥門在帶壓操作時的狀態。將閥門處于全部打開狀態，壓力穩定到閥門公稱壓力的1.5倍，保持這種狀態2?3分鐘，檢查壓力表I和壓力表II是否有變化，這項實驗是檢測閥門的強度。閥門檢測實驗完成后，要及時放掉閥門中水，我們在設備的底座上設有接水盤，可以避免檢測現場的環境污染。壓力輸送栗為普通常用的水壓試壓栗。
[0015]本實用新型的有益效果為:本裝置能夠保證閥門嚴密封性和強度檢測質量;節省施工現場因閥門檢測不規范所產生的工程返工等材料浪費問題;綠色施工方面避免不規范閥門檢測制作造成材料浪費及污染環境;閥門檢測裝置可以檢測多種型號的閥門。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0017]圖2為隔板、U型板和輸壓管II部分的不意圖；
[0018]圖3為圖1A-A示意圖；
[0019]其中，附圖標記為:1、支架;2、底座;3、支撐桿;4、壓力承載盤;5、法蘭盤I;6、壓力輸送栗;7、輸壓管I;8、壓力表I ;9、閥門；10、法蘭盤II; 11、輸壓管II; 12、壓力表II; 13、壓板;14、隔板;15、U型板;16、調節板;17、螺母;18、調節絲杠;19、手柄;20、調節螺栓;21、移動輪;22、橡膠密封墊;23、十字架;24、通道I ;25、通道II。
【具體實施方式】
[0020]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，對本方案進行闡述。
[0021]實施例1
[0022]參見圖1、2、3，本實用新型是一種移動調節式閥門檢測裝置，包括支架I，支架I由底座2和位于底座2上方的支撐桿3構成，底座2設置有十字架23，十字架23上設置有壓力承載盤4，壓力承載盤4上方設置有法蘭盤110，支架I 一側設置有壓力輸送栗6，法蘭盤15和壓力輸送栗6之間設置有輸壓管17，輸壓管17的一端與法蘭盤15的下部固定連接，輸壓管17的另一端與壓力輸送栗6連接，輸壓管17上設置有壓力表18;法蘭盤IlO上方設置有需要檢測的閥門9，閥門9的上方設置有法蘭盤II1，法蘭盤II1連接有輸壓管1111，輸壓管II11上設置有壓力表1112;法蘭盤IIlO上方設置有隔板14，隔板14上固定設置有開口朝向一側的U型板15，U型板15上方設置有調節裝置，調節裝置包括位于U型板15上方的壓板13，壓板13上方設置有調節板16，調節板16上設置有通孔，通孔處固定設置有螺母17，調節板16與壓板13之間設置有調節絲杠18，調節絲杠18的下端與壓板13固定設置，調節絲杠18的上部穿過螺母17，調節絲杠18的上端設置有手柄19;支撐桿3自上而下設置有三擋調節螺栓25，調節板16兩端設置有螺栓孔;底座2下方設置有移動輪21。
[0023]其中，法蘭盤15和閥門9之間、法蘭盤115和閥門9之間分別設置有橡膠密封墊22。
[0024]其中，十字架23由兩組并列的兩根10#槽鋼垂直交叉而成，并列的兩根10#槽鋼之間形成供輸壓管17通過的通道124。
[0025]其中，隔板14和U型板15構成供輸壓管IIll通過的通道1125。
[0026]其中，支撐桿3為10#槽鋼。
[0027]其中，壓力承載盤4、隔板14和壓板13為12mm、10#圓鋼板。
[0028]本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種移動調節式閥門檢測裝置，其特征在于，包括支架，所述支架由底座和位于所述底座上方的支撐桿構成，所述底座設置有十字架，所述十字架上設置有壓力承載盤，所述壓力承載盤上方設置有法蘭盤I，所述支架一側設置有壓力輸送栗，所述法蘭盤I和所述壓力輸送栗之間設置有輸壓管I，所述輸壓管I的一端與所述法蘭盤I的下部固定連接，所述輸壓管I的另一端與所述壓力輸送栗連接，所述輸壓管I上設置有壓力表I;所述法蘭盤I上方設置有需要檢測的閥門，所述閥門的上方設置有法蘭盤II，所述法蘭盤II連接有輸壓管II，所述輸壓管II上設置有壓力表II;所述法蘭盤II上方設置有隔板，所述隔板上固定設置有開口朝向一側的U型板，所述U型板上方設置有調節裝置，所述調節裝置包括位于U型板上方的壓板，所述壓板上方設置有調節板，所述調節板上設置有通孔，所述通孔處固定設置有螺母，所述調節板與所述壓板之間設置有調節絲杠，所述調節絲杠的下端與所述壓板固定設置，所述調節絲杠的上部穿過所述螺母，所述調節絲杠的上端設置有手柄;所述支撐桿自上而下設置有三擋調節螺栓，所述調節板兩端設置有螺栓孔;所述底座下方設置有移動輪。2.根據權利要求1所述的移動調節式閥門檢測裝置，其特征在于，所述法蘭盤I和所述閥門之間、所述法蘭盤II和所述閥門之間分別設置有橡膠密封墊。3.根據權利要求1或2所述的移動調節式閥門檢測裝置，其特征在于，所述十字架由兩組并列的兩根10#槽鋼垂直交叉而成，并列的兩根10#槽鋼之間形成供輸壓管I通過的通道14.根據權利要求1或2所述的移動調節式閥門檢測裝置，其特征在于，所述隔板和所述U型板構成供輸壓管II通過的通道II。5.根據權利要求1或2所述的移動調節式閥門檢測裝置，其特征在于，所述支撐桿為10#槽鋼。6.根據權利要求1或2所述的移動調節式閥門檢測裝置，其特征在于，所述壓力承載盤、所述隔板和所述壓板為12mm、10#圓鋼板。
【文檔編號】G01M13/00GK205483536SQ201620198410
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】李玉興, 崔黎明, 宋科文, 劉煥龍, 孫樹荔, 周楠, 胡志輝
【申請人】中建八局第建設有限公司, 中建八局第一建設有限公司