一種密封測試系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種種密封測試系統,包括密閉容器、抽真空裝置、檢測裝置、PLC控制器，所述密閉容器具有一檢測腔室和標準腔室，所述檢測腔室通過第一真空隔斷閥與所述標準腔室連通，所述抽真空裝置通過第二真空隔斷閥與所述檢測腔室連通，所述檢測裝置設置在所述密閉容器內，用于檢測所述密閉容器內真空值，所述抽真空裝置、所述檢測裝置的信號端與所述PLC控制器電連接。與現有技術相比，本實用新型所提供的密封測試系統結構簡單，操作簡便，測試速度快、測試精準度高，能精準的得出泄漏值。
【專利說明】
一種密封測試系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于食品、醫藥包裝密封性檢測領域，具體涉及一種密封測試系統及密封測試方法。
【背景技術】
[0002]目前藥品的密封性檢測在制藥過程中一直是處于一種模棱兩可的狀態，有完全相信包裝無泄漏或是泄漏在允許范圍內而直接忽略的，這不符合GMP所規定的國家質量管理規范，對藥品使用安全存在極大隱患;更多的則是使用較為古老的微生物挑戰法，利用微生物入侵待檢藥品從而測試藥品的合格性，該方法的鄙陋為檢測時間周期長，且對待檢藥品的檢測造成不可逆轉的破壞，沒有精密度數據，通過/失敗測試結果的準確度有問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種密封測試系統及密封測試方法，目的在于解決現有技術中存在的問題，提供一種檢測周期短、速度快、檢測數據精準的密封測試系統及測試方法。
[0004]為實現上述目的，本實用新型實施例提供了一種密封測試系統，包括密閉容器、抽真空裝置、檢測裝置、PLC控制器，所述密閉容器具有一檢測腔室和標準腔室，所述檢測腔室通過第一真空隔斷閥與所述標準腔室連通，所述抽真空裝置通過第二真空隔斷閥與所述檢測腔室連通，所述檢測裝置設置在所述密閉容器內，用于檢測所述密閉容器內真空值，所述抽真空裝置、所述檢測裝置的信號端與所述PLC控制器電連接。
[0005]在上述技術方案中，通過第一真空隔斷閥連通所述密閉容器內的檢測腔室與標準腔室，標準腔室通過第二真空隔斷閥連通抽真空裝置，檢測裝置設置在檢測腔室和標準腔室內，且并與PLC控制器電連接，使得在抽真空后，通過第一、第二真空隔斷閥隔斷出兩個初始真空值相同的密閉真空腔體，保持一段時間后，PLC控制器得出標準腔室與檢測腔室的壓差值，從而可以方便快捷的得出檢測物品的泄漏情況，避免了將待檢測物品破壞，保證了待檢測物品經檢測后的完整性，以及可重復進行檢測，以便將未通過檢測的產品重復性測試，得到最準確的泄漏數據。
[0006]進一步地，所述檢測裝置包括微差壓傳感器、真空薄膜規，所述微差壓傳感器具有正、負端，所述微差壓傳感器負端、所述真空薄膜規設置在所述標準腔室內，所述微差壓傳感器正端設置在所述檢測腔室內，微差壓傳感器、真空薄膜規信號輸出端均與所述PLC控制器電連接。
[0007]在上述技術方案中，通過采用微差壓傳感器，大大提升了對所泄漏出的氣體敏感度;采用了真空薄膜規，提高了真空值的精確度，使得最小可檢測5微米的漏孔，同時，可根據不同的藥品藥性來設定真空薄膜規所要達到的真空度來調整測試的精度。
[0008]更進一步地，所述密封測試系統還包括一顯示裝置，所述顯示裝置與所述PLC控制器電連接，用于顯示所述微差壓傳感器、真空薄膜規檢測的數值及所述PLC控制器所繪制出檢測腔室和標準腔室內的壓力變化曲線。
[0009]進一步地，所述抽真空裝置包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗，所述第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗依次串聯連通，所述第一真空栗與所述第二真空隔斷閥連接。通過采用三個依次串聯連接的真空栗對密封測試系統抽真空，可有效的提高抽真空效率，以及滿足高真空需求。
[0010]本實用新型還提供一種利用上述所述的密封測試系統測試產品的密封程度的密封測試方法，包括以下步驟:
[0011]S1、將待檢測藥品放置在檢測腔室內，關閉檢測腔室門，打開所述第一真空隔斷閥、第二真空隔斷閥，抽真空裝置對密閉容器進行抽真空；
[0012]S2、待密閉容器內真空值達到預設值后，依次關閉第二真空隔斷閥、第一真空隔斷閥，所述檢測裝置檢測并記錄此時密閉容器內的初始真空值為P;
[0013]S3、保持一定時間T，所述檢測裝置檢測并記錄T時間密閉容器內的真空值為P’；
[0014]S4、將所述初始真空值P與保持T時間后測得的所述真空值P ’相比較，得出P與P ’之間的差壓值為△ P ’，若，△ P ’為正值時，則說明檢測腔室內所檢測藥品有泄漏。
[0015]進一步地，在上述S2中，所述檢測裝置包括微差壓傳感器、真空薄膜規，所述微差壓傳感器具有正、負端，所述微差壓傳感器負端、所述真空薄膜規設置在所述標準腔室內，所述微差壓傳感器正端設置在所述檢測腔室內；
[0016]所述真空薄膜規檢測所述標準腔室內的初始真空值為P2，經過T時間后，所述真空薄膜規檢測并記錄T時間所述標準腔室內的標準真空值為Pl，所述Pl與P2之間的差壓值ΔPl則為標準真空的泄漏值；
[0017]所述微差壓傳感器檢測所述檢測腔室內的初始真空值為P4，經過T時間后，所述微差壓傳感器檢測并記錄T時間時所述檢測腔室內的真空值為P3，所述P3與P4之間的差壓值A P2則為檢測腔室的泄漏值;所述檢測腔室的泄漏值△ P2與所述標準真空的泄漏值△ Pl的差值A P為檢測藥品的泄漏值。
[0018]本實用新型有益效果如下:
[0019]1、靈敏度高:由于系統添加了微差壓傳感器，大大提升了對藥品所泄漏出的氣體敏感度，同時真空薄膜規亦超于普通的真空傳感器，對于真空值的準確度非常精確，使得真空檢測儀最小可檢測5微米的漏孔。
[0020]2、檢測靈敏度可調:根據不同的藥品藥性來設定真空薄膜規所要達到的真空度來調整測試的精度。
[0021]3、對藥品是無損的、重復的:真空測試不會破壞藥品的藥性，未通測試的藥品可重復再進測試得到最準確的泄漏數據。
[0022]4、檢測時間短:單個待檢測廣品的檢測時間在0_30秒之內。
[0023]與現有技術相比，本實用新型所提供的密封測試系統結構簡單，操作簡便，測試周期短、測試速度快、測試精準度高，能精準的得出泄漏值。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種密封測試系統的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的一種密封測試方法的流程圖；
[0026]圖中，1-標準腔室，2-檢測腔室，3-抽真空裝置，4-第一真空隔斷閥，5-第二真空隔斷閥，6-檢測裝置，61-真空薄膜規，62-微差壓傳感器。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種密封測試系統，包括密閉容器、抽真空裝置3、檢測裝置6、PLC控制器(圖中未顯示)，所述密閉容器具有一檢測腔室2和標準腔室I，所述檢測腔室2通過第一真空隔斷閥4與所述標準腔室I連通，所述抽真空裝置3通過第二真空隔斷閥5與所述標準腔室連通，本實施例中，優選的，所述抽真空裝置3包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗，所述第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗依次串聯連通，所述第一真空栗與所述第二真空隔斷閥5連接;通過采用三個依次串聯連接的真空栗對密封測試系統抽真空，可有效的提高抽真空效率，以及滿足高真空需求。
[0030]所述檢測裝置6設置在所述密閉容器內，用于檢測所述密閉容器內真空值，本實施例中，所述檢測裝置6包括微差壓傳感器62、真空薄膜規61，所述微差壓傳感器62具有正、負端，所述微差壓傳感器62的負端、所述真空薄膜規61設置在所述標準腔室I內，所述微差壓傳感器62的正端設置在所述檢測腔室2內，所述微差壓傳感器62、真空薄膜規61的信號輸出端均與所述PLC控制器電連接，所述抽真空裝置3的信號端與所述PLC控制器電連接。
[0031]所述密封測試系統還包括一顯示裝置(圖中未顯示)，所述顯示裝置與所述PLC控制器電連接，用于顯示所述微差壓傳感器62、真空薄膜規61所檢測的數值及所述PLC控制器所繪制出檢測腔室2和標準腔室I內的壓力變化曲線。
[0032]如圖2所示，本實用新型還提供一種利用上述所述的密封測試系統測試產品的密封程度的密封測試方法，包括以下步驟:
[0033]S1、將待檢測藥品放置在檢測腔室內，關閉檢測腔室門，打開所述第一真空隔斷閥、第二真空隔斷閥，抽真空裝置對密閉容器進行抽真空；
[0034]S2、待密閉容器內真空值達到預設值后，依次關閉第二真空隔斷閥、第一真空隔斷閥，所述檢測裝置檢測并記錄此時密閉容器內的初始真空值為P;
[0035]S3、保持一定時間T，所述檢測裝置檢測并記錄T時間密閉容器內的真空值為P’；
[0036]S4、將所述初始真空值P與保持T時間后測得的所述真空值P ’相比較，得出P與P ’之間的差壓值為△ P ’，若，△ P ’為正值時，則說明檢測腔室內所檢測藥品有泄漏。
[0037]本實用新型的工作原理如下:
[0038]將待檢測藥品放置在檢測腔室內，關閉檢測腔室門，打開所述第一真空隔斷閥、第二真空隔斷閥，抽真空裝置對密閉容器進行抽真空，待密閉容器內真空值達到預設值后，依次關閉第二真空隔斷閥、第一真空隔斷閥，所述真空薄膜規檢測所述標準腔室內的初始真空值為P2，經過T時間后，所述真空薄膜規檢測并記錄T時間所述標準腔室內的標準真空值為Pl，所述Pl與P2之間的差壓值△ Pl則為標準真空的泄漏值;所述微差壓傳感器檢測所述檢測腔室內的初始真空值為P4，經過T時間后，所述微差壓傳感器檢測并記錄T時間時所述檢測腔室內的真空值為P3，所述P3與P4之間的差壓值ΔΡ2則為檢測腔室的泄漏值;分別繪制出檢測腔室和標準腔室內的壓力變化曲線，得到檢測腔室的泄漏率;所述檢測腔室的泄漏值A P2與所述標準真空的泄漏值△ Pl的差值△ P為檢測藥品的泄漏值。
[0039]應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
【主權項】
1.一種密封測試系統，其特征在于，包括密閉容器、抽真空裝置、檢測裝置、PLC控制器，所述密閉容器具有一檢測腔室和標準腔室，所述檢測腔室通過第一真空隔斷閥與所述標準腔室連通，所述抽真空裝置通過第二真空隔斷閥與所述檢測腔室連通，所述檢測裝置設置在所述密閉容器內，用于檢測所述密閉容器內真空值，所述抽真空裝置、所述檢測裝置的信號端與所述PLC控制器電連接。2.根據權利要求1所述的密封測試系統，其特征在于，所述檢測裝置包括微差壓傳感器、真空薄膜規，所述微差壓傳感器具有正、負端，所述微差壓傳感器負端、所述真空薄膜規設置在所述標準腔室內，所述微差壓傳感器正端設置在所述檢測腔室內，微差壓傳感器、真空薄膜規信號輸出端均與所述PLC控制器電連接。3.根據權利要求2所述的密封測試系統，其特征在于，所述密封測試系統還包括一顯示裝置，所述顯示裝置與所述PLC控制器電連接，用于顯示所述微差壓傳感器、真空薄膜規檢測的數值及所述PLC控制器所繪制出檢測腔室和標準腔室內的壓力變化曲線。4.根據權利要求1所述的密封測試系統，其特征在于，所述抽真空裝置包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗，所述第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗依次串聯連通，所述第一真空栗與所述第二真空隔斷閥連接。
【文檔編號】G01M3/34GK205483455SQ201620062008
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】直國富
【申請人】上海嚴復制藥系統工程有限公司