一種氣體介質電動壓力校驗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體介質電動壓力校驗器，其特征在于：它包括電機、電機連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、升壓閥、降壓閥、微調、被檢機構、壓力控制器和壓力傳感器；它作為氣介質精密壓力表比對校驗禁油普通壓力表、壓力變送器等集中檢定時的電動壓力校驗器，該校驗器預壓非常快速。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于大批量檢定壓力表、壓力傳感器等是否合格領域。
【專利說明】
一種氣體介質電動壓力校驗器
技術領域
[0001]本實用新型涉及計量領域，特別是關于一種氣體介質電動壓力校驗器。
【背景技術】
[0002]壓力表在出廠時需要檢驗是否合格需要采用氣介質校驗器進行檢定，檢定過程中既需要低壓又需要高壓，通常低壓較為容易制造，而高壓的制造采用手動形式，通過手動形式造壓費時費力，且每次只能針對一個壓力表進行校驗，從而工作效率較低，因此適用范圍較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種作為氣介質精密壓力表比對校驗禁油普通壓力表、壓力變送器等在大批量集中檢定時的電動壓力校驗器，該校驗器預壓非常快速。
[0004]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:一種氣體介質電動壓力校驗器，其特征在于:它包括電機、電機連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、升壓閥、降壓閥、微調、被檢機構、壓力控制器和壓力傳感器;其中，所述電機上設置有所述電機連接架，所述電機連接架內設置有所述凸輪，所述凸輪設置在所述電機的轉軸上;所述凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動在所述一級活塞內一端，所述一級活塞的另一端分別設置有所述一級進氣閥和所述一級出氣閥;所述二級活塞桿的另一端活動在所述二級活塞內一端，所述二級活塞的另一端分別設置有所述二級進氣閥和所述二級出氣閥；所述三級活塞桿的另一端活動在所述三級活塞內一端，所述三級活塞的另一端分別設置有所述三級進氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動在所述四級活塞內一端，所述四級活塞的另一端分別設置有所述四級進氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進氣閥，所述四級進氣閥通過管路連接所述儲壓罐的入口，所述儲壓罐的出口通過管路依次連接所述升壓閥、所述降壓閥、所述微調和所述被檢機構;所述被檢機構包括八個截止閥和八個被檢壓力表接口，每一所述截止閥的一端通過管路連接所述微調所連接的管路，每一所述截止閥的另一端通過管路對應連接一所述被檢壓力表接口，且所述被檢壓力表接口上設置有一個精密壓力表和七個被檢壓力表；所述壓力控制器通過電線連接所述壓力傳感器，且所述壓力傳感器設置在所述儲壓罐上，所述壓力控制器還通過電線連接所述電機。
[0005]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型采用四級活塞足級增壓，通過電機的作用使得儲壓罐內預存很高的壓力，當儲壓罐內的壓力到達預先設定的壓力時，而使得在工作初期即可產生較高預壓，檢定時只需要緩慢開啟升壓閥，壓力即可平穩上升，且升壓速度較快，從而避免壓力表在檢定過程中出現跳動現象。2、本實用新型由于設置有七個被檢壓力表接口，使得七只被檢壓力表可以同時檢定，并且每個被檢壓力表接口前端的管路上設置有一個截止閥，不但可以自行安排被檢壓力表的數量，以便解決人工檢測費時費力的問題。3、本實用新型被檢壓力表接口為快速接頭，無需借助任何工具，單手即可操作，只需順時針轉動壓力表5-6圈即可，任意改變方向，連接好后如要改變方向可回退180度絕不會出現紕漏。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于大批量測量壓力傳感器是否合格領域。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的被檢機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0010]如圖1所示，本實用新型一種氣體介質電動壓力校驗器，它包括電機1、電機連接架
2、凸輪3、一級活塞桿4、二級活塞桿5、三級活塞桿6、四級活塞桿7、一級活塞8、一級進氣閥
9、一級出氣閥10、二級活塞11、二級進氣閥12、二級出氣閥13、三級活塞14、三級進氣閥15、三級出氣閥16、四級活塞17、四級進氣閥18、四級出氣閥19、儲壓罐20、升壓閥21、降壓閥22、微調23、被檢機構24、壓力控制器25和壓力傳感器26。
[0011 ]其中，電機I上設置有電機連接架2，電機連接架2內設置有凸輪3，凸輪3設置在電機I的轉軸上。凸輪3為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接一級活塞桿4的一端，另一端間隔連接二級活塞桿5的一端，上半部分的一端間隔連接三級活塞桿6的一端，另一端間隔連接四級活塞桿7的一端，每一活塞桿都設置在相應的活塞內，即一級活塞桿4的另一端活動在一級活塞8內一端，一級活塞8的另一端分別設置有一級進氣閥9和一級出氣閥10; 二級活塞桿5的另一端活動在二級活塞11內一端，二級活塞11的另一端分別設置有二級進氣閥12和二級出氣閥13;三級活塞桿6的另一端活動在三級活塞14內一端，三級活塞14的另一端分別設置有三級進氣閥15和三級出氣閥16;四級活塞桿7的另一端活動在四級活塞17內一端，四級活塞17的另一端分別設置有四級進氣閥18和四級出氣閥19;且一級出氣閥10通過管路連接二級進氣閥12，二級出氣閥13通過管路連接三級進氣閥15，三級出氣閥16通過管路連接四級進氣閥18，四級進氣閥18通過管路連接儲壓罐20的入口，儲壓罐20的出口通過管路依次連接升壓閥21、降壓閥22、微調23和被檢機構24。如圖2所示，其中被檢機構24包括八個截止閥241和八個被檢壓力表接口 242，每一截止閥241的一端通過管路連接微調23所連接的管路，每一截止閥241的另一端通過管路對應連接一被檢壓力表接口242，且被檢壓力表接口 242上設置有一個用于校準的精密壓力表27和七個被檢壓力表28;上述壓力控制器25通過電線連接壓力傳感器26，且壓力傳感器26設置在儲壓罐20上，壓力控制器25還通過電線連接電機I (圖中未示出)。
[0012]上述實施例中，被檢壓力表接口242為快速接頭，無需借助任何工具，單手即可操作，只需順時針轉動壓力表5-6圈即可，任意改變方向，連接好后如要改變方向可回退180度絕不會出現紕漏。
[0013]檢驗壓力表是否準確的工作原理如下:由于壓力表具有相應的量程，即將全部量程分成若干小量程，小量程即為檢定點，例如，量程為10，則檢定點通常為2、4、6、8、10，通過比對校驗精密壓力表27和被檢壓力表28每一檢定點，若是每一檢定點都是在按照國家標準在誤差范圍之內的，則認定該被檢壓力表28合格;反之，則認定被檢壓力表28不合格。以上檢定過程分為正檢和回檢，正檢為從量程最小到最大的過程，回檢為從量程最大到最小的過程，當被檢壓力表28通過正檢和回檢時，被檢壓力表28被認定為合格，否則認定為不合格。
[0014]本實用新型工作時:
[0015]首先，在壓力控制器25中設定儲壓罐20的壓力，并采用壓力傳感器26實時檢測壓力值，并將該值傳送給壓力控制器25，壓力控制器25與其內預先設置的壓力做比較，直到達到預設的壓力則停止增壓，即壓力控制器25控制停止為電機I供電；
[0016]開啟電機I電源，電機I上設置的電機連接架2內設置的凸輪3，凸輪3推動一級活塞桿4、二級活塞桿5、三級塞桿6和四級活塞桿7往復運動:
[0017]當凸輪3將一級活塞桿4帶出一級活塞8時，一級進氣閥9自動開啟，空氣通過一級進氣閥9的進氣孔將空氣抽至一級活塞8內；
[0018]當凸輪3將一級活塞桿4推入一級活塞8時，一級進氣閥9自動關閉，一級出氣閥10開啟，一級出氣閥10通過管路將空氣通過二級進氣閥12推入二級活塞11內，同時，凸輪3將二級活塞桿5帶出二級活塞11，且二級出氣閥13關閉；
[0019]當凸輪3將二級活塞桿5推入二級活塞11時，二級進氣閥12自動關閉，二級出氣閥13開啟，二級出氣閥13通過管路將加壓之后的空氣通過三級進氣閥15進入三級活塞14內，同時，凸輪3將三級活塞桿6帶出三級活塞14，且三級出氣閥16關閉；
[0020]當凸輪3將三級活塞桿6推入三級活塞14時，三級進氣閥15自動關閉，三級出氣閥16開啟，三級出氣閥16開啟通過管路將加壓之后的空氣通過四級進氣閥18進入四級活塞17內，同時，凸輪3將四級活塞桿7帶出四級活塞17，且四級出氣閥19關閉；
[0021 ]當凸輪3將四級活塞桿7推入四級活塞17時，四級進氣閥18自動關閉，四級出氣閥19開啟并將空氣推入到儲壓罐20中，循環往復直到達到壓力控制器25內預先設定的壓力值，電機I停止工作。
[0022]其次，開啟升壓閥21，使得儲壓罐20內的壓力通過管道進入精密壓力表27和各被檢壓力表28的彈簧管內，從而進行正向和回向檢定。
[0023]最后，開啟升壓閥21，當精密壓力表27的讀數不在檢定點時，則通過微調23使得精密壓力表27的指針指向檢定點；當精密壓力表27的讀數在檢定點時，觀察各被檢壓力表28的讀數是否在檢定標準的誤差容許范圍之內？若誤差不在容許誤差范圍之內，則將相應的截止閥241關閉；若誤差在容許范圍之內，則繼續下一檢定點的檢測，通過此種方式依次逐個驗證在檢定點被檢壓力表28與精密壓力表27的讀數誤差范圍是否在誤差范圍之內，從而完成正檢；
[0024]開啟降壓閥22依次放壓，使得被檢壓力表28與精密壓力表27進行回程檢測，當精密壓力表27的讀數不在檢定點，則采用微調23對壓力進行調整，從而使得精密壓力表27的指針指向檢定點，依次通過此種方式逐個驗證在檢定點被檢壓力表28與精密壓力表27的讀數誤差范圍是否在誤差范圍之內，從而完成回檢。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種氣體介質電動壓力校驗器，其特征在于:它包括電機、電機連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、升壓閥、降壓閥、微調、被檢機構、壓力控制器和壓力傳感器； 其中，所述電機上設置有所述電機連接架，所述電機連接架內設置有所述凸輪，所述凸輪設置在所述電機的轉軸上;所述凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動在所述一級活塞內一端，所述一級活塞的另一端分別設置有所述一級進氣閥和所述一級出氣閥；所述二級活塞桿的另一端活動在所述二級活塞內一端，所述二級活塞的另一端分別設置有所述二級進氣閥和所述二級出氣閥;所述三級活塞桿的另一端活動在所述三級活塞內一端，所述三級活塞的另一端分別設置有所述三級進氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動在所述四級活塞內一端，所述四級活塞的另一端分別設置有所述四級進氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進氣閥，所述四級進氣閥通過管路連接所述儲壓罐的入口，所述儲壓罐的出口通過管路依次連接所述升壓閥、所述降壓閥、所述微調和所述被檢機構;所述被檢機構包括八個截止閥和八個被檢壓力表接口，每一所述截止閥的一端通過管路連接所述微調所連接的管路，每一所述截止閥的另一端通過管路對應連接一所述被檢壓力表接口，且所述被檢壓力表接口上設置有一個精密壓力表和七個被檢壓力表;所述壓力控制器通過電線連接所述壓力傳感器，且所述壓力傳感器設置在所述儲壓罐上，所述壓力控制器還通過電線連接所述電機。
【文檔編號】G01L25/00GK205483397SQ201620305664
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】馬國新
【申請人】沈陽福潤德儀器制造有限公司