碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，包括控制柜、氣密性測試裝置和供氣裝置，氣密性測試裝置為柜式氣密性測試裝置或地槽式氣密性測試裝置；控制柜包括控制柜柜體、控制計算機、第一顯示器和第二顯示器；柜式氣密性測試裝置包括測試柜柜體、柜內水槽、氣瓶安裝升降機構、柜式氣密性測試控制器和柜頂監控攝像頭；地槽式氣密性測試裝置包括地下水槽、豎向支撐架、控制盒、氣瓶吊裝架、水下監控攝像頭和上部監控攝像頭；供氣裝置包括氣缸驅動氣路和氣瓶充泄壓氣路，氣缸驅動氣路為柜式氣缸驅動氣路或地槽式氣缸驅動氣路。本實用新型結構緊湊，設計新穎合理，實現方便，測試效率高，安全性高，測試結果準確度高，實用性強。
【專利說明】
碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于氣瓶氣密性測試技術領域，具體涉及一種碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置。
【背景技術】
[0002]氣瓶是一種承受壓力的容器，其生產過程的最后工序是要進行氣密性試驗，判斷氣瓶的質量是否合格。目前，對氣瓶進行氣密性試驗，通常采用的方法包括浸水法和涂液法，其中，浸水法是指將充有規定壓力氣體的受試瓶浸入水槽中以檢查其氣密性的試驗方法，它適用于受試瓶整體或局部部位的氣密性試驗;涂液法是指在充有規定壓力氣體的受試瓶的待查部位上涂以檢查液，以檢查該處氣密性的試驗方法，它適用于受試瓶瓶閥螺紋連接處、瓶閥閥桿處、瓶閥側接嘴、易熔塞或氣瓶其他部位的氣密性試驗。目前國內絕大部分氣瓶生產廠家的氣密性試驗仍采用傳統的浸水法，存在著測試效率低、測試耗費的人力物力高、氣壓不穩定、存在質量安全隱患等多種問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其結構緊湊，設計新穎合理，實現方便，測試效率高，安全性高，測試結果準確度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:包括控制柜、氣密性測試裝置和供氣裝置，所述氣密性測試裝置為柜式氣密性測試裝置或地槽式氣密性測試裝置；
[0005]所述控制柜包括控制柜柜體和設置在控制柜柜體內下部的控制計算機，以及設置在控制柜柜體內上部且用于顯示控制界面的第一顯示器和用于顯示測試結果界面的第二顯示器;所述第一顯示器和第二顯示器均與控制計算機連接，所述第一顯示器和第二顯示器均外露在控制柜柜體的外表面上；
[0006]所述柜式氣密性測試裝置包括測試柜柜體和設置在測試柜柜體內下部的柜內水槽，以及設置在測試柜柜體內上部的氣瓶安裝升降機構和柜式氣密性測試控制器，所述測試柜柜體的頂壁上設置有柜頂監控攝像頭，所述測試柜柜體上部轉動連接有正對所述氣瓶安裝升降機構設置的氣瓶安裝柜門；所述氣瓶安裝升降機構包括水平設置的氣瓶安裝桿以及豎直設置的左氣缸和右氣缸，所述左氣缸的底座固定連接在測試柜柜體頂壁左側，所述右氣缸的底座固定連接在測試柜柜體頂壁右側，所述氣瓶安裝桿與左氣缸的活塞桿底部和右氣缸的活塞桿底部固定連接，所述氣瓶安裝桿上安裝有多個用于連接待測氣瓶的第一快速接頭，所述待測氣瓶為瓶口上裝有瓶閥的碳纖維氣瓶;所述柜式氣密性測試控制器的輸入端接有柜式氣缸升降選擇按鈕，所述柜式氣密性測試控制器的輸出端接有柜式故障報警指示燈，所述柜式氣缸升降選擇按鈕和柜式故障報警指示燈均外露在測試柜柜體上部外壁上;所述柜式氣密性測試控制器和柜頂監控攝像頭均與控制計算機連接，所述測試柜柜體側壁上還設置有用于連接柜式氣密性測試控制器與控制計算機的第一通信接口和用于連接柜頂監控攝像頭與控制計算機的第二通信接口 ；
[0007]所述地槽式氣密性測試裝置包括開挖成型的地下水槽和支立在地下水槽上方的豎向支撐架，以及安裝在豎向支撐架上的控制盒和對多個待測氣瓶同步進行吊裝的氣瓶吊裝架，所述控制盒內設置有地槽式氣密性測試控制電路，所述氣瓶吊裝架的數量為兩個且二者均安裝在豎向支撐架上;所述地下水槽內側底部裝有多個水下監控攝像頭，所述地下水槽上方裝有多個上部監控攝像頭，多個所述水下監控攝像頭和多個所述上部監控攝像頭均與控制計算機相接;所述豎向支撐架包括矩形框架和四個分別支撐于矩形框架四個頂角下方的豎向立柱，所述矩形框架呈水平布設且其位于地下水槽正上方，所述矩形框架上安裝有兩個分別帶動兩個所述氣瓶吊裝架進行水平前后移動的橫向行走架，兩個所述橫向行走架的結構相同且二者分別安裝在矩形框架的左右兩側，兩個所述氣瓶吊裝架的結構相同且分別安裝在兩個橫向行走架上;每個所述橫向行走架均包括一個能在水平面上進行前后移動的橫移座、左右兩個均安裝在矩形框架上的橫移導向桿和一個帶動橫移座沿兩個所述橫移導向桿進行前后移動的橫移驅動氣缸，所述橫移驅動氣缸與兩個所述橫移導向桿均布設在同一水平面上且三者呈平行布設，兩個所述橫移導向桿的前后兩端均安裝在矩形框架上且二者對稱布設在橫移驅動氣缸的左右兩側;所述橫移座呈水平布設且其安裝在兩個所述橫移導向桿上，所述橫移座上開有兩個分別供兩個所述橫移導向桿安裝的安裝孔;每個所述氣瓶吊裝架均包括一個氣瓶安裝架和一個在豎直方向上對氣瓶安裝架進行上下提升的豎向提升架，所述氣瓶安裝架呈水平布設且其安裝在豎向提升架底部;所述氣瓶安裝架包括水平支架和多個分別用于連接多個所述待測氣瓶上所裝瓶閥的第二快速接頭，多個所述第二快速接頭均位于同一水平面上且其均安裝在水平支架底部，多個所述待測氣瓶均吊裝于氣瓶安裝架下方且其上所裝瓶閥分別安裝在多個所述第二快速接頭上;所述豎向提升架包括水平托板、多根均安裝在水平托板上方的豎向連接桿和一個安裝在水平托板中部上方的提升氣缸，多根所述豎向連接桿的底端均固定在水平托板上且其上端均固定在橫移座上;所述水平托板位于橫移座的正下方;所述提升氣缸呈豎直向布設且其氣缸缸體固定在橫移座與水平托板之間，所述提升氣缸的活塞桿伸出至水平托板下方，所述水平支架固定在提升氣缸的活塞桿底端;所述地槽式氣密性測試控制電路包括地槽式氣密性測試控制器，所述地槽式氣密性測試控制器的輸入端接有橫移氣缸移動控制按鈕和提升氣缸升降選擇按鈕，所述地槽式氣密性測試控制器的輸出端接有地槽式故障報警指示燈，所述橫移氣缸移動控制按鈕、提升氣缸升降選擇按鈕和地槽式故障報警指示燈均外露在控制盒的外壁上;所述地槽式氣密性測試控制器、水下監控攝像頭和上部監控攝像頭均與控制計算機連接；
[0008]所述供氣裝置包括氣缸驅動氣路和氣瓶充泄壓氣路，所述氣缸驅動氣路為柜式氣缸驅動氣路或地槽式氣缸驅動氣路，所述柜式氣缸驅動氣路包括第一電磁閥、與第一氣源連接的柜式氣缸總進氣管和與柜式氣缸總進氣管連接的兩根柜式氣缸分進氣管，所述柜式氣缸總進氣管上設置有第一過濾器、第一減壓閥、第一油霧器和第一壓力表，所述第一電磁閥的進氣口與柜式氣缸總進氣管連接，兩根柜式氣缸分進氣管分別與第一電磁閥的兩個出氣口連接，所述左氣缸和右氣缸分別與兩根柜式氣缸分進氣管連接;所述地槽式氣缸驅動氣路包括與第一氣源連接的地槽式氣缸總進氣管以及與地槽式氣缸總進氣管連接的地槽式橫移氣缸分進氣管和地槽式提升氣缸分進氣管，所述地槽式氣缸總進氣管上設置有第三過濾器、第四減壓閥、第三油霧器和第三壓力表，所述地槽式橫移氣缸分進氣管上設置有第四電磁閥，所述地槽式提升氣缸分進氣管上設置有第五電磁閥，所述橫移驅動氣缸與地槽式橫移氣缸分進氣管連接，所述提升氣缸與地槽式提升氣缸分進氣管連接;所述氣瓶充泄壓氣路包括與第二氣源連接的充泄壓氣管、與第一氣源連接的氣動閥總進氣管和與氣動閥總進氣管連接的兩根氣動閥分進氣管，所述充泄壓氣管上設置有進氣壓力表、第二減壓閥、測試壓力表、氣動截止閥和氣動泄壓閥，連接氣動泄壓閥后的一段充泄壓氣管上連接有壓力傳感器;所述氣瓶安裝桿中空設置且與連接氣動泄壓閥后的一段充泄壓氣管連接，多個所述第二快速接頭均通過快速接頭氣管與連接氣動泄壓閥后的一段充泄壓氣管連接，所述氣動閥總進氣管上設置有第二過濾器、第三減壓閥、第二油霧器和第二壓力表，所述氣動截止閥和氣動泄壓閥分別與兩根氣動閥分進氣管連接，連接氣動截止閥的氣動閥分進氣管上連接有第二電磁閥，連接氣動泄壓閥的氣動閥分進氣管上連接有第三電磁閥；所述壓力傳感器與柜式氣密性測試控制器或地槽式氣密性測試控制器的輸入端連接，所述第一電磁閥與柜式氣密性測試控制器的輸出端連接，所述第四電磁閥和第五電磁閥均與地槽式氣密性測試控制器的輸出端連接，所述第二電磁閥和第三電磁閥均與柜式氣密性測試控制器或地槽式氣密性測試控制器的輸出端連接。
[0009]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述柜式氣密性測試控制器的輸入端接有柜式手動自動選擇按鈕，所述柜式手動自動選擇按鈕外露在測試柜柜體上部外壁上;所述地槽式氣密性測試控制器的輸入端接有地槽式手動自動選擇按鈕，所述地槽式手動自動選擇按鈕外露在控制盒的外壁上。
[0010]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述測試柜柜體的內壁上設置有用于對左氣缸的活塞桿和右氣缸的活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的柜式上升限位開關，以及用于對左氣缸的活塞桿和右氣缸的活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的柜式下降限位開關，所述柜式上升限位開關和柜式下降限位開關均與柜式氣密性測試控制器的輸入端連接;所述矩形框架上設置有用于對橫移驅動氣缸的活塞桿向前運動到極限位置進行檢測限位的前限位開關和用于對橫移驅動氣缸的活塞桿向后運動到極限位置進行檢測限位的后限位開關，所述豎向立柱上設置有用于對提升氣缸活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的地槽式上升限位開關和用于對提升氣缸活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的地槽式下降限位開關，所述前限位開關、后限位開關、地槽式上升限位開關和地槽式下降限位開關均與地槽式氣密性測試控制器的輸入端連接。
[0011 ]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述柜內水槽內設置有柜內防爆防水射燈，所述柜式氣密性測試控制器的輸入端接有柜內射燈開關，所述柜式氣密性測試控制器的輸出端接有柜內射燈控制繼電器，所述柜內射燈控制繼電器的常開觸點串聯在柜內防爆防水射燈的供電回路中，所述柜內射燈開關外露在測試柜柜體上部外壁上；所述地下水槽內設置有地下防爆防水射燈，所述地槽式氣密性測試控制器的輸入端接有地下射燈開關，所述地槽式氣密性測試控制器的輸出端接有地下射燈控制繼電器，所述地下射燈控制繼電器的常開觸點串聯在地下防爆防水射燈的供電回路中，所述地下射燈開關外露在控制盒的外壁上。
[0012]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述第一氣源為7bar空氣氣源，所述第二氣源為35MPa空氣氣源。
[0013]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述第一電磁閥為三位五通電磁閥，所述第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥均為五位兩通電磁閥，所述柜式氣密性測試控制器和地槽式氣密性測試控制器均為可編程邏輯控制器。
[0014]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述第一快速接頭的數量為六個，所述柜頂監控攝像頭的數量為兩個;每個所述水平支架底部安裝有兩個第二快速接頭，所述水下監控攝像頭和上部監控攝像頭的數量均為兩個，兩個所述水下監控攝像頭位于同一水平面上且二者分別位于地下水槽的左右側壁上，兩個所述上部監控攝像頭位于同一水平面上且二者分別位于地下水槽的左右兩側上方。
[0015]上述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述豎向提升架還包括兩個對稱布設在提升氣缸左右兩側的豎向導向桿，兩個所述豎向導向桿的結構相同；每個所述豎向導向桿均包括一個固定在水平托板上方的豎向導向套和一個能在豎向導向套內進行上下移動的內桿，所述內桿由下至上同軸套裝在豎向導向套內，所述內桿位于水平支架上方且其底端固定安裝在水平支架上;所述水平托板為矩形托板，所述豎向連接桿的數量為四根，四根所述豎向連接桿分別位于水平托板的四個頂角上方;所述豎向支撐架還包括位于矩形框架正下方的加固框架，所述加固框架為矩形且其呈水平布設，所述加固框架固定在四個所述豎向立柱的中上部之間。
[0016]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0017]1、本實用新型的結構緊湊，設計新穎合理，實現方便。
[0018]2、本實用新型由35MPa空氣氣源輸出高壓空氣后，通過第二減壓閥和氣動截止閥的調節，保證輸出壓力為所需要的目標壓力，并控制升壓速率比較緩慢，使待測氣瓶不至于在升壓過程發熱嚴重，保證了氣密性測試不會對待測氣瓶造成損害。
[0019]3、本實用新型通過攝像頭檢測是否有冒泡現象，并在水下配置了防爆防水射燈，將帶壓的待測氣瓶放置到水中，進行氣密性檢測，工作安全性和可靠性高，測試結果顯示直觀;試驗完成后，采用氣動泄壓閥進行泄壓，保證了人員及設備的安全。
[0020]4、本實用新型能夠同時對多個待測氣瓶的氣密性進行測試，氣瓶氣密性測試效率尚O
[0021]5、本實用新型的供氣裝置與控制系統分開，布局合理，維護方便。
[0022]6、本實用新型提供了柜式和地槽式兩種氣瓶氣密性測試裝置，能夠有效地解決顯示技術中采用傳統的浸水法測試氣瓶氣密性存在的測試效率低、測試耗費的人力物力高、氣壓不穩定、存在質量安全隱患等多種問題。
[0023]7、本實用新型碳纖維氣瓶氣密性自動測試的，測試效率高，測試結果準確度高。
[0024]8、本實用新型的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0025]綜上所述，本實用新型的結構緊湊，設計新穎合理，實現方便，測試效率高，安全性高，測試結果準確度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0026]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例1中碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置的結構示意圖(圖中未示出供氣裝置)。
[0028]圖2為實用新型實施例1中柜式氣密性測試裝置除氣瓶安裝柜門外的主視圖。
[0029]圖3為圖2的左視圖。
[0030]圖4為本實用新型實施例1中供氣裝置的氣路原理圖。
[0031]圖5為本實用新型實施例1中柜式氣密性測試控制器與其它各部分連接的電路原理框圖。
[0032]圖6為本實用新型實施例2中碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置的結構示意圖(圖中未示出供氣裝置)。
[0033]圖7本實用新型實施例2中地槽式氣密性測試裝置的結構示意圖。
[0034]圖8為實用新型實施例2中水下監控攝像頭、上部監控攝像頭和地下防爆防水射燈的布設位置示意圖。
[0035]圖9為本實用新型實施例2中供氣裝置的氣路原理圖。
[0036]圖10為本實用新型實施例2中地槽式氣密性測試控制器與其它各部分連接的電路原理框圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]丨一第一氣源；2—第一過濾器；3—第一減壓閥；
[0039]4一第一油霧器；5—第一壓力表；6—第一電磁閥；
[0040]7—柜式氣缸總進氣管；8—柜式氣缸分進氣管；9 一第二氣源；
[0041 ]10—進氣壓力表；11一第二減壓閥；12—測試壓力表；
[0042]13—氣動截止閥；14 一氣動泄壓閥；15—充泄壓氣管；
[0043]16—柜式氣缸升降選擇按鈕；17—第二過濾器；
[0044]18一第三減壓閥；19一第二油霧器；20 一第二壓力表；
[0045]21—氣動閥總進氣管；22—氣動閥分進氣管；23—第二電磁閥；
[0046]24—第三電磁閥；25 一測試柜柜體；26 一氣瓶安裝桿；
[0047]27—左氣缸；28—右氣缸；29—第一快速接頭；
[0048]30—柜式手動自動選擇按鈕；31—柜式上升限位開關；
[0049]32—柜式下降限位開關；33—柜式氣密性測試控制器；
[0050]34—柜內防爆防水射燈；35—柜內射燈開關；
[0051 ]36 一柜內射燈控制繼電器； 37—柜內水槽；38—柜頂監控攝像頭；
[0052]39 一控制柜柜體；40—控制計算機；41 一第一顯不器；
[0053]42—第二顯示器；43—壓力傳感器；44 一柜式故障報警指示燈；
[0054]45—第一通信接口；46—第二通信接口； 47—氣瓶安裝柜門；
[0055]48—柜式氣密性測試裝置； 49 一控制柜；
[0056]50—待測氣瓶；51—地槽式氣密性測試裝置；52—地下水槽；
[0057]53—豎向支撐架；53-1—矩形框架；53_2—豎向立柱；
[0058]53-3 一加固框架；54—水下監控攝像頭；55—上部監控攝像頭；
[0059]56—控制盒；57—氣瓶安裝架；57-1—水平支架；
[0060]57-2—第二快速接頭；58—豎向提升架；58_1—水平托板；
[0061]58-2 一豎向連接桿；58_3 一提升氣缸；58_4 一豎向導向套；
[0062]58-5—內桿；59—橫向tx走架；59-1—橫移座；
[0063]59-2 一橫移導向桿；59-3—橫移驅動氣缸；
[0064]60—地槽式氣密性測試控制器;61—橫移氣缸移動控制按鈕；
[0065]62—提升氣缸升降選擇按鈕；63—地槽式故障報警指示燈；
[0066]64 一地槽式手動自動選擇按鈕;65 一前限位開關；
[0067]66一后限位開關；67—地槽式上升限位開關；
[0068]68—地槽式下降限位開關； 69—地下防爆防水射燈；
[0069]70—地下射燈開關；71—地下射燈控制繼電器；
[0070]72—氣缸驅動空氣接口；73—氣瓶充泄壓空氣接口；
[0071]74—氣動閥驅動空氣接口； 75—地槽式氣缸總進氣管；
[0072]76一地槽式橫移氣缸分進氣管;77—地槽式提升氣缸分進氣管；
[0073]78—第三過濾器；79—第四減壓閥；80—第三油霧器；
[0074]81一第三壓力表；82—第四電磁閥；83—第五電磁閥。
【具體實施方式】
[0075]實施例1
[0076]如圖1所示，本實用新型的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，包括控制柜49、氣密性測試裝置和供氣裝置，所述氣密性測試裝置為柜式氣密性測試裝置48;
[0077]如圖1所示，所述控制柜49包括控制柜柜體39和設置在控制柜柜體39內下部的控制計算機40，以及設置在控制柜柜體39內上部且用于顯示控制界面的第一顯示器41和用于顯示測試結果界面的第二顯示器42;所述第一顯示器41和第二顯示器42均與控制計算機40連接，所述第一顯示器41和第二顯示器42均外露在控制柜柜體39的外表面上；
[0078]如圖1、圖2和圖3所示，所述柜式氣密性測試裝置48包括測試柜柜體25和設置在測試柜柜體2 5內下部的柜內水槽3 7，以及設置在測試柜柜體2 5內上部的氣瓶安裝升降機構和柜式氣密性測試控制器33，所述測試柜柜體25的頂壁上設置有柜頂監控攝像頭38，所述測試柜柜體25上部轉動連接有正對所述氣瓶安裝升降機構設置的氣瓶安裝柜門47;所述氣瓶安裝升降機構包括水平設置的氣瓶安裝桿26以及豎直設置的左氣缸27和右氣缸28，所述左氣缸27的底座固定連接在測試柜柜體25頂壁左側，所述右氣缸28的底座固定連接在測試柜柜體25頂壁右側，所述氣瓶安裝桿26與左氣缸27的活塞桿底部和右氣缸28的活塞桿底部固定連接，所述氣瓶安裝桿26上安裝有多個用于連接待測氣瓶50的第一快速接頭29，所述待測氣瓶50為瓶口上裝有瓶閥的碳纖維氣瓶;所述柜式氣密性測試控制器33的輸入端接有柜式氣缸升降選擇按鈕16，所述柜式氣密性測試控制器33的輸出端接有柜式故障報警指示燈44，所述柜式氣缸升降選擇按鈕16和柜式故障報警指示燈44均外露在測試柜柜體25上部外壁上;所述柜式氣密性測試控制器33和柜頂監控攝像頭38均與控制計算機40連接，所述測試柜柜體25側壁上還設置有用于連接柜式氣密性測試控制器33與控制計算機40的第一通信接口 45和用于連接柜頂監控攝像頭38與控制計算機40的第二通信接口 46;
[0079]如圖4所示，所述供氣裝置包括氣缸驅動氣路和氣瓶充泄壓氣路，所述氣缸驅動氣路為柜式氣缸驅動氣路，所述柜式氣缸驅動氣路包括第一電磁閥6、與第一氣源I連接的柜式氣缸總進氣管7和與柜式氣缸總進氣管7連接的兩根柜式氣缸分進氣管8，所述柜式氣缸總進氣管7上設置有第一過濾器2、第一減壓閥3、第一油霧器4和第一壓力表5，所述第一電磁閥6的進氣口與柜式氣缸總進氣管7連接，兩根柜式氣缸分進氣管8分別與第一電磁閥6的兩個出氣口連接，所述左氣缸27和右氣缸28分別與兩根柜式氣缸分進氣管8連接;所述氣瓶充泄壓氣路包括與第二氣源9連接的充泄壓氣管15、與第一氣源I連接的氣動閥總進氣管21和與氣動閥總進氣管21連接的兩根氣動閥分進氣管22，所述充泄壓氣管15上設置有進氣壓力表10、第二減壓閥11、測試壓力表12、氣動截止閥13和氣動泄壓閥14，連接氣動泄壓閥14后的一段充泄壓氣管15上連接有壓力傳感器43;所述氣瓶安裝桿26中空設置且與連接氣動泄壓閥14后的一段充泄壓氣管15連接，多個所述第二快速接頭57-2均通過快速接頭氣管與連接氣動泄壓閥14后的一段充泄壓氣管15連接，所述氣動閥總進氣管21上設置有第二過濾器17、第三減壓閥18、第二油霧器19和第二壓力表20，所述氣動截止閥13和氣動泄壓閥14分別與兩根氣動閥分進氣管22連接，連接氣動截止閥13的氣動閥分進氣管22上連接有第二電磁閥23，連接氣動泄壓閥14的氣動閥分進氣管22上連接有第三電磁閥24;所述壓力傳感器43與柜式氣密性測試控制器33或地槽式氣密性測試控制器60的輸入端連接，所述第一電磁閥6與柜式氣密性測試控制器33的輸出端連接，所述第四電磁閥82和第五電磁閥83均與地槽式氣密性測試控制器60的輸出端連接，所述第二電磁閥23和第三電磁閥24均與柜式氣密性測試控制器33或地槽式氣密性測試控制器60的輸出端連接。
[0080]如圖2和圖3所示，具體實施時，當所述氣密性測試裝置為柜式氣密性測試裝置48時，可以將所述供氣裝置除第一氣源I和第二氣源9外均設置在測試柜柜體25內上部，并在測試柜柜體25側壁上設置用于連接柜式氣缸總進氣管7與第一氣源I的氣缸驅動空氣接口72、用于連接充泄壓氣管15與第二氣源9的氣瓶充泄壓空氣接口 73和用于連接氣動閥總進氣管21與第一氣源I的氣動閥驅動空氣接口 74，并將所述進氣壓力表10、第二減壓閥11、測試壓力表12、氣動截止閥13和氣動泄壓閥14均外露在測試柜柜體25上部外壁上。
[0081]如圖1和圖2所示，本實施例中，所述柜式氣密性測試控制器33的輸入端接有柜式手動自動選擇按鈕30，所述柜式手動自動選擇按鈕30外露在測試柜柜體25上部外壁上。當通過操作柜式手動自動選擇按鈕30選擇自動測試模式時，由柜式氣密性測試控制器33控制第二電磁閥23，實現對氣動截止閥13的控制，并由柜式氣密性測試控制器33控制第三電磁閥24，實現對氣動泄壓閥14的控制；當通過操作柜式手動自動選擇按鈕30選擇手動測試模式時，直接手動操作氣動截止閥13和氣動泄壓閥14。
[0082]如圖5所示，本實施例中，所述測試柜柜體25的內壁上設置有用于對左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的柜式上升限位開關31，以及用于對左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的柜式下降限位開關32，所述柜式上升限位開關31和柜式下降限位開關32均與柜式氣密性測試控制器33的輸入端連接。
[0083]如圖1和圖2所示，本實施例中，所述柜內水槽37內設置有柜內防爆防水射燈34，所述柜式氣密性測試控制器33的輸入端接有柜內射燈開關35，所述柜式氣密性測試控制器33的輸出端接有柜內射燈控制繼電器36，所述柜內射燈控制繼電器36的常開觸點串聯在柜內防爆防水射燈34的供電回路中，所述柜內射燈開關35外露在測試柜柜體25上部外壁上。具體實施時，當按下柜內射燈開關35時，柜式氣密性測試控制器33控制柜內射燈控制繼電器36接通柜內防爆防水射燈34的供電回路，柜內防爆防水射燈34點亮，進行照明。
[0084]本實施例中，所述第一氣源I為7bar空氣氣源，所述第二氣源9為35MPa空氣氣源。
[0085]本實施例中，所述第一電磁閥6為三位五通電磁閥，所述第二電磁閥23和第三電磁閥24均為五位兩通電磁閥，所述柜式氣密性測試控制器33為可編程邏輯控制器。
[0086]本實施例中，所述第一快速接頭29的數量為六個，所述柜頂監控攝像頭38的數量為兩個。
[0087]采用本實施例中的碳纖維氣瓶氣密性自動裝置進行碳纖維氣瓶氣密性測試的方法，包括以下步驟:
[0088]步驟一、調節第二減壓閥11，直到測試壓力表12顯示的氣壓為測試所需氣壓，所述測試所需氣壓為IMPa?30MPa;
[0089]步驟二、將待測氣瓶50連接在第一快速接頭29上；
[0090]步驟三、操作柜式手動自動選擇按鈕30選擇自動測試模式或手動測試模式；
[0091]步驟四、進行待測氣瓶50的氣密性測試，具體過程為:
[0092]當選擇自動測試模式時，柜式氣密性測試控制器33先控制第二電磁閥23打開，氣動截止閥13接通，給待測氣瓶50充氣，穩壓2s?5s后，柜式氣密性測試控制器33再控制第一電磁閥6接通，左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿伸出并帶動待測氣瓶50下降，直到柜式氣密性測試控制器33接收到柜式下降限位開關32檢測到左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿下降到極限位置的信號后停止下降，所述柜頂監控攝像頭38采集柜內水槽37中待測氣瓶50的圖像并傳輸給控制計算機40，控制計算機40上控制第二顯示器42對測試畫面進行顯示，工作人員觀察顯示在測試畫面上淹沒在水中的待測氣瓶50，當測試氣瓶50產生冒泡現象時，判斷為測試氣瓶50氣密性不合格，檢測完成后，柜式氣密性測試控制器33再控制第一電磁閥6換向，左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿縮回并帶動待測氣瓶50上升，直到柜式氣密性測試控制器33接收到柜式上升限位開關31檢測到左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿上升到極限位置的信號后停止上升，此時待測氣瓶50上升到了初始位置，柜式氣密性測試控制器33再控制第三電磁閥24打開，氣動泄壓閥14接通，進行泄壓；
[0093]當選擇手動測試模式時，先打開氣動截止閥13，給待測氣瓶50充氣，穩壓2s?5s后，再操作柜式氣缸升降選擇按鈕16選擇氣缸下降，左氣缸27的活塞桿和右氣缸28的活塞桿帶動待測氣瓶50下降，直到待測氣瓶50被柜內水槽37中的水淹沒后停止下降，所述柜頂監控攝像頭38采集柜內水槽37中待測氣瓶50的圖像并傳輸給控制計算機40，控制計算機40上控制第二顯示器42對測試畫面進行顯示，工作人員觀察顯示在測試畫面上淹沒在水中的待測氣瓶50，當測試氣瓶50產生冒泡現象時，判斷為測試氣瓶50氣密性不合格，檢測完成后，操作柜式氣缸升降選擇按鈕16選擇氣缸上升，使待測氣瓶50上升到初始位置，并打開氣動泄壓閥14進行泄壓；
[0094]待測氣瓶50的氣密性測試過程中，壓力傳感器43對充泄壓氣管15中的空氣壓力進行實時檢測并將檢測到的信號輸出給柜式氣密性測試控制器33，柜式氣密性測試控制器33將其接收到的充泄壓氣管15中的空氣壓力與預設的報警壓力閾值相比對，當充泄壓氣管15中的空氣壓力小于預設的報警壓力閾值時，說明發生了泄漏，柜式氣密性測試控制器33控制柜式故障報警指示燈43點亮指示。
[0095]實施例2
[0096]如圖6、圖7和圖8所示，本實施例的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，與實施例1不同的是:所述氣密性測試裝置為地槽式氣密性測試裝置51，所述地槽式氣密性測試裝置51包括開挖成型的地下水槽52和支立在地下水槽52上方的豎向支撐架53，以及安裝在豎向支撐架53上的控制盒56和對多個待測氣瓶50同步進行吊裝的氣瓶吊裝架，所述控制盒56內設置有地槽式氣密性測試控制電路，所述氣瓶吊裝架的數量為兩個且二者均安裝在豎向支撐架53上;所述地下水槽52內側底部裝有多個水下監控攝像頭54，所述地下水槽52上方裝有多個上部監控攝像頭55，多個所述水下監控攝像頭54和多個所述上部監控攝像頭55均與控制計算機40相接;所述豎向支撐架53包括矩形框架53-1和四個分別支撐于矩形框架53-1四個頂角下方的豎向立柱53-2，所述矩形框架53-1呈水平布設且其位于地下水槽52正上方，所述矩形框架53-1上安裝有兩個分別帶動兩個所述氣瓶吊裝架進行水平前后移動的橫向行走架59，兩個所述橫向行走架59的結構相同且二者分別安裝在矩形框架53-1的左右兩偵U，兩個所述氣瓶吊裝架的結構相同且分別安裝在兩個橫向行走架59上;每個所述橫向行走架59均包括一個能在水平面上進行前后移動的橫移座59-1、左右兩個均安裝在矩形框架53-1上的橫移導向桿59-2和一個帶動橫移座59-1沿兩個所述橫移導向桿59-2進行前后移動的橫移驅動氣缸59-3，所述橫移驅動氣缸59-3與兩個所述橫移導向桿59-2均布設在同一水平面上且三者呈平行布設，兩個所述橫移導向桿59-2的前后兩端均安裝在矩形框架53-1上且二者對稱布設在橫移驅動氣缸59-3的左右兩側;所述橫移座59-1呈水平布設且其安裝在兩個所述橫移導向桿59-2上，所述橫移座59-1上開有兩個分別供兩個所述橫移導向桿59-2安裝的安裝孔;每個所述氣瓶吊裝架均包括一個氣瓶安裝架57和一個在豎直方向上對氣瓶安裝架57進行上下提升的豎向提升架58，所述氣瓶安裝架57呈水平布設且其安裝在豎向提升架58底部;所述氣瓶安裝架57包括水平支架57-1和多個分別用于連接多個所述待測氣瓶50上所裝瓶閥的第二快速接頭57-2，多個所述第二快速接頭57-2均位于同一水平面上且其均安裝在水平支架57-1底部，多個所述待測氣瓶50均吊裝于氣瓶安裝架57下方且其上所裝瓶閥分別安裝在多個所述第二快速接頭57-2上;所述豎向提升架58包括水平托板58-
1、多根均安裝在水平托板58-1上方的豎向連接桿58-2和一個安裝在水平托板58-1中部上方的提升氣缸58-3，多根所述豎向連接桿58-2的底端均固定在水平托板58-1上且其上端均固定在橫移座59-1上;所述水平托板58-1位于橫移座59-1的正下方;所述提升氣缸58-3呈豎直向布設且其氣缸缸體固定在橫移座59-1與水平托板58-1之間，所述提升氣缸58-3的活塞桿伸出至水平托板58-1下方，所述水平支架57-1固定在提升氣缸58-3的活塞桿底端;所述地槽式氣密性測試控制電路包括地槽式氣密性測試控制器60，所述地槽式氣密性測試控制器60的輸入端接有橫移氣缸移動控制按鈕61和提升氣缸升降選擇按鈕62，所述地槽式氣密性測試控制器60的輸出端接有地槽式故障報警指示燈63，所述橫移氣缸移動控制按鈕61、提升氣缸升降選擇按鈕62和地槽式故障報警指示燈63均外露在控制盒56的外壁上;所述地槽式氣密性測試控制器60、水下監控攝像頭54和上部監控攝像頭55均與控制計算機40連接;具體實施時，所述豎向支撐架53為型鋼支架；
[0097]如圖9所示，本實施例中，所述氣缸驅動氣路為地槽式氣缸驅動氣路，所述地槽式氣缸驅動氣路包括與第一氣源I連接的地槽式氣缸總進氣管75以及與地槽式氣缸總進氣管75連接的地槽式橫移氣缸分進氣管76和地槽式提升氣缸分進氣管77，所述地槽式氣缸總進氣管75上設置有第三過濾器78、第四減壓閥79、第三油霧器80和第三壓力表81，所述地槽式橫移氣缸分進氣管76上設置有第四電磁閥82，所述地槽式提升氣缸分進氣管77上設置有第五電磁閥83，所述橫移驅動氣缸59-3與地槽式橫移氣缸分進氣管76連接，所述提升氣缸58-3與地槽式提升氣缸分進氣管77連接；
[0098]如圖6和圖7所示，本實施例中，所述地槽式氣密性測試控制器60的輸入端接有地槽式手動自動選擇按鈕64，所述地槽式手動自動選擇按鈕64外露在控制盒56的外壁上。當通過操作地槽式手動自動選擇按鈕64選擇自動測試模式時，由地槽式氣密性測試控制器60控制第二電磁閥23，實現對氣動截止閥13的控制，并由地槽式氣密性測試控制器60控制第三電磁閥24，實現對氣動泄壓閥14的控制；當通過操作地槽式手動自動選擇按鈕64選擇手動測試模式時，直接手動操作氣動截止閥13和氣動泄壓閥14。
[0099]如圖10所示，本實施例中，所述矩形框架53-1上設置有用于對橫移驅動氣缸59-3的活塞桿向前運動到極限位置進行檢測限位的前限位開關65和用于對橫移驅動氣缸59-3的活塞桿向后運動到極限位置進行檢測限位的后限位開關66，所述豎向立柱53-2上設置有用于對提升氣缸58-3活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的地槽式上升限位開關67和用于對提升氣缸58-3活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的地槽式下降限位開關68，所述前限位開關65、后限位開關66、地槽式上升限位開關67和地槽式下降限位開關68均與地槽式氣密性測試控制器60的輸入端連接。
[0100]如圖8所示，本實施例中，所述地下水槽52內設置有地下防爆防水射燈69，所述地槽式氣密性測試控制器60的輸入端接有地下射燈開關70，所述地槽式氣密性測試控制器60的輸出端接有地下射燈控制繼電器71，所述地下射燈控制繼電器71的常開觸點串聯在地下防爆防水射燈69的供電回路中，所述地下射燈開關70外露在控制盒56的外壁上。具體實施時，當按下地下射燈開關70時，地槽式氣密性測試控制器60控制地下射燈控制繼電器71接通地下防爆防水射燈69的供電回路，地下防爆防水射燈69點亮，進行照明。
[0101]本實施例中，所述第二電磁閥23、第三電磁閥24、第四電磁閥82和第五電磁閥83均為五位兩通電磁閥，所述地槽式氣密性測試控制器60均為可編程邏輯控制器。
[0102]如圖8所示，本實施例中，每個所述水平支架57-1底部安裝有兩個第二快速接頭
57-2，所述水下監控攝像頭54和上部監控攝像頭55的數量均為兩個，兩個所述水下監控攝像頭54位于同一水平面上且二者分別位于地下水槽52的左右側壁上，兩個所述上部監控攝像頭55位于同一水平面上且二者分別位于地下水槽52的左右兩側上方。
[0103]如圖5和圖6所示，本實施例中，所述豎向提升架58還包括兩個對稱布設在提升氣缸58-3左右兩側的豎向導向桿，兩個所述豎向導向桿的結構相同；每個所述豎向導向桿均包括一個固定在水平托板58-1上方的豎向導向套58-4和一個能在豎向導向套58-4內進行上下移動的內桿58-5，所述內桿58-5由下至上同軸套裝在豎向導向套58-4內，所述內桿58-5位于水平支架57-1上方且其底端固定安裝在水平支架57-1上;所述水平托板58-1為矩形托板，所述豎向連接桿58-2的數量為四根，四根所述豎向連接桿58-2分別位于水平托板58-1的四個頂角上方;所述豎向支撐架53還包括位于矩形框架53-1正下方的加固框架53-3，所述加固框架53-3為矩形且其呈水平布設，所述加固框架53-3固定在四個所述豎向立柱53-2的中上部之間。
[0104]其余結構均與實施例1相同。
[0105]采用本實施例中的碳纖維氣瓶氣密性自動裝置進行碳纖維氣瓶氣密性的方法，包括以下步驟:
[0106]步驟1、調節第二減壓閥11，直到測試壓力表12顯示的氣壓為測試所需氣壓，所述測試所需氣壓為IMPa?30MPa;
[0107]步驟Π、將待測氣瓶50連接在第二快速接頭57-2上；
[0108]步驟m、操作地槽式手動自動選擇按鈕64選擇自動測試模式或手動測試模式；
[0109]步驟IV、進行待測氣瓶50的氣密性測試，具體過程為:
[0110]當選擇自動測試模式時，地槽式氣密性測試控制器60控制第二電磁閥23打開，氣動截止閥13接通，給待測氣瓶50充氣，穩壓2s?5s后，地槽式氣密性測試控制器60先控制第四電磁閥82接通，使橫移驅動氣缸59-3的活塞桿帶動待測氣瓶50橫移到地下水槽52的中間位置處正上方，地槽式氣密性測試控制器60再控制第五電磁閥83接通，提升氣缸58-3的活塞桿伸出并帶動待測氣瓶50下降，直到地槽式氣密性測試控制器60接收到地槽式下降限位開關68檢測到提升氣缸58-3的活塞桿下降到極限位置的信號后停止下降，所述水下監控攝像頭54和上部監控攝像頭55采集地下水槽52內待測氣瓶50的圖像并傳輸給控制計算機40，控制計算機40上控制第二顯示器42對測試畫面進行顯示，工作人員觀察顯示在測試畫面上淹沒在水中的待測氣瓶50，當待測氣瓶50產生冒泡現象時，判斷為測試氣瓶50氣密性不合格，檢測完成后，地槽式氣密性測試控制器60再控制第五電磁閥83換向，提升氣缸58-3的活塞桿縮回并帶動待測氣瓶50上升，直到地槽式氣密性測試控制器60接收到地槽式上升限位開關67檢測到提升氣缸58-3的活塞桿上升到極限位置的信號后停止上升，此時待測氣瓶50上升到了初始位置，地槽式氣密性測試控制器60再控制第三電磁閥24打開，氣動泄壓閥14接通，進行泄壓；
[0111]當選擇手動測試模式時，打開氣動截止閥13，給待測氣瓶50充氣，穩壓2s?58后，先操作橫移氣缸移動控制按鈕61，使橫移驅動氣缸59-3的活塞桿帶動待測氣瓶50橫移到地下水槽52的中間位置處正上方，再操作提升氣缸升降選擇按鈕62選擇氣缸下降，提升氣缸
58-3的活塞桿帶動待測氣瓶50下降，直到待測氣瓶50被地下水槽52中的水淹沒后停止下降，所述水下監控攝像頭54和上部監控攝像頭55采集地下水槽52中待測氣瓶50的圖像并傳輸給控制計算機40，控制計算機40上控制第二顯示器42對測試畫面進行顯示，工作人員觀察顯示在測試畫面上淹沒在水中的待測氣瓶50，當測試氣瓶50產生冒泡現象時，判斷為測試氣瓶50氣密性不合格，檢測完成后，操作提升氣缸升降選擇按鈕62選擇氣缸上升，使待測氣瓶50上升到初始位置，并打開氣動泄壓閥14進行泄壓；
[0112]待測氣瓶50的氣密性測試過程中，壓力傳感器43對充泄壓氣管15中的空氣壓力進行實時檢測并將檢測到的信號輸出給地槽式氣密性測試控制器60，地槽式氣密性測試控制器60將其接收到的充泄壓氣管15中的空氣壓力與預設的報警壓力閾值相比對，當充泄壓氣管15中的空氣壓力小于預設的報警壓力閾值時，說明發生了泄漏，地槽式氣密性測試控制器60控制地槽式故障報警指示燈63點亮指示。
[0113]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:包括控制柜(49)、氣密性測試裝置和供氣裝置，所述氣密性測試裝置為柜式氣密性測試裝置(48)或地槽式氣密性測試裝置(51)； 所述控制柜(49)包括控制柜柜體(39)和設置在控制柜柜體(39)內下部的控制計算機(40)，以及設置在控制柜柜體(39)內上部且用于顯示控制界面的第一顯示器(41)和用于顯示測試結果界面的第二顯示器(42);所述第一顯示器(41)和第二顯示器(42)均與控制計算機(40)連接，所述第一顯示器(41)和第二顯示器(42)均外露在控制柜柜體(39)的外表面上； 所述柜式氣密性測試裝置(48)包括測試柜柜體(25)和設置在測試柜柜體(25)內下部的柜內水槽(37)，以及設置在測試柜柜體(25)內上部的氣瓶安裝升降機構和柜式氣密性測試控制器(33)，所述測試柜柜體(25)的頂壁上設置有柜頂監控攝像頭(38)，所述測試柜柜體(25)上部轉動連接有正對所述氣瓶安裝升降機構設置的氣瓶安裝柜門(47);所述氣瓶安裝升降機構包括水平設置的氣瓶安裝桿(26)以及豎直設置的左氣缸(27)和右氣缸(28)，所述左氣缸(27)的底座固定連接在測試柜柜體(25)頂壁左側，所述右氣缸(28)的底座固定連接在測試柜柜體(25)頂壁右側，所述氣瓶安裝桿(26)與左氣缸(27)的活塞桿底部和右氣缸(28)的活塞桿底部固定連接，所述氣瓶安裝桿(26)上安裝有多個用于連接待測氣瓶(50)的第一快速接頭(29)，所述待測氣瓶(50)為瓶口上裝有瓶閥的碳纖維氣瓶;所述柜式氣密性測試控制器(33)的輸入端接有柜式氣缸升降選擇按鈕(16)，所述柜式氣密性測試控制器(33)的輸出端接有柜式故障報警指示燈(44)，所述柜式氣缸升降選擇按鈕(16)和柜式故障報警指示燈(44)均外露在測試柜柜體(25)上部外壁上;所述柜式氣密性測試控制器(33)和柜頂監控攝像頭(38)均與控制計算機(40)連接，所述測試柜柜體(25)側壁上還設置有用于連接柜式氣密性測試控制器(33)與控制計算機(40)的第一通信接口(45)和用于連接柜頂監控攝像頭(38)與控制計算機(40)的第二通信接口(46); 所述地槽式氣密性測試裝置(51)包括開挖成型的地下水槽(52)和支立在地下水槽(52)上方的豎向支撐架(53)，以及安裝在豎向支撐架(53)上的控制盒(56)和對多個待測氣瓶(50)同步進行吊裝的氣瓶吊裝架，所述控制盒(56)內設置有地槽式氣密性測試控制電路，所述氣瓶吊裝架的數量為兩個且二者均安裝在豎向支撐架(53)上;所述地下水槽(52)內側底部裝有多個水下監控攝像頭(54)，所述地下水槽(52)上方裝有多個上部監控攝像頭(55)，多個所述水下監控攝像頭(54)和多個所述上部監控攝像頭(55)均與控制計算機(40)相接;所述豎向支撐架(53)包括矩形框架(53-1)和四個分別支撐于矩形框架(53-1)四個頂角下方的豎向立柱(53-2)，所述矩形框架(53-1)呈水平布設且其位于地下水槽(52)正上方，所述矩形框架(53-1)上安裝有兩個分別帶動兩個所述氣瓶吊裝架進行水平前后移動的橫向行走架(59)，兩個所述橫向行走架(59)的結構相同且二者分別安裝在矩形框架(53-1)的左右兩側，兩個所述氣瓶吊裝架的結構相同且分別安裝在兩個橫向行走架(59)上;每個所述橫向行走架(59)均包括一個能在水平面上進行前后移動的橫移座(59-1)、左右兩個均安裝在矩形框架(53-1)上的橫移導向桿(59-2)和一個帶動橫移座(59-1)沿兩個所述橫移導向桿(59-2)進行前后移動的橫移驅動氣缸(59-3)，所述橫移驅動氣缸(59-3)與兩個所述橫移導向桿(59-2)均布設在同一水平面上且三者呈平行布設，兩個所述橫移導向桿(59-2)的前后兩端均安裝在矩形框架(53-1)上且二者對稱布設在橫移驅動氣缸(59-3)的左右兩側;所述橫移座(59-1)呈水平布設且其安裝在兩個所述橫移導向桿(59-2)上，所述橫移座(59-1)上開有兩個分別供兩個所述橫移導向桿(59-2)安裝的安裝孔;每個所述氣瓶吊裝架均包括一個氣瓶安裝架(57)和一個在豎直方向上對氣瓶安裝架(57)進行上下提升的豎向提升架(58)，所述氣瓶安裝架(57)呈水平布設且其安裝在豎向提升架(58)底部;所述氣瓶安裝架(57)包括水平支架(57-1)和多個分別用于連接多個所述待測氣瓶(50)上所裝瓶閥的第二快速接頭(57-2)，多個所述第二快速接頭(57-2)均位于同一水平面上且其均安裝在水平支架(57-1)底部，多個所述待測氣瓶(50)均吊裝于氣瓶安裝架(57)下方且其上所裝瓶閥分別安裝在多個所述第二快速接頭(57-2)上;所述豎向提升架(58)包括水平托板(58-.1)、多根均安裝在水平托板(58-1)上方的豎向連接桿(58-2)和一個安裝在水平托板(58-1)中部上方的提升氣缸(58-3)，多根所述豎向連接桿(58-2)的底端均固定在水平托板(58-1)上且其上端均固定在橫移座(59-1)上;所述水平托板(58-1)位于橫移座(59-1)的正下方；所述提升氣缸(58-3)呈豎直向布設且其氣缸缸體固定在橫移座(59-1)與水平托板(58-1)之間，所述提升氣缸(58-3)的活塞桿伸出至水平托板(58-1)下方，所述水平支架(57-1)固定在提升氣缸(58-3)的活塞桿底端;所述地槽式氣密性測試控制電路包括地槽式氣密性測試控制器(60)，所述地槽式氣密性測試控制器(60)的輸入端接有橫移氣缸移動控制按鈕(61)和提升氣缸升降選擇按鈕(62)，所述地槽式氣密性測試控制器(60)的輸出端接有地槽式故障報警指示燈(63)，所述橫移氣缸移動控制按鈕(61)、提升氣缸升降選擇按鈕(62)和地槽式故障報警指示燈(63)均外露在控制盒(56)的外壁上;所述地槽式氣密性測試控制器(60)、水下監控攝像頭(54)和上部監控攝像頭(55)均與控制計算機(40)連接； 所述供氣裝置包括氣缸驅動氣路和氣瓶充泄壓氣路，所述氣缸驅動氣路為柜式氣缸驅動氣路或地槽式氣缸驅動氣路，所述柜式氣缸驅動氣路包括第一電磁閥(6)、與第一氣源(I)連接的柜式氣缸總進氣管(7)和與柜式氣缸總進氣管(7)連接的兩根柜式氣缸分進氣管(8)，所述柜式氣缸總進氣管(7)上設置有第一過濾器(2)、第一減壓閥(3)、第一油霧器(4)和第一壓力表(5)，所述第一電磁閥(6)的進氣口與柜式氣缸總進氣管(7)連接，兩根柜式氣缸分進氣管(8)分別與第一電磁閥(6)的兩個出氣口連接，所述左氣缸(27)和右氣缸(28)分別與兩根柜式氣缸分進氣管(8)連接;所述地槽式氣缸驅動氣路包括與第一氣源(I)連接的地槽式氣缸總進氣管(75)以及與地槽式氣缸總進氣管(75)連接的地槽式橫移氣缸分進氣管(76)和地槽式提升氣缸分進氣管(77)，所述地槽式氣缸總進氣管(75)上設置有第三過濾器(78)、第四減壓閥(79)、第三油霧器(80)和第三壓力表(81)，所述地槽式橫移氣缸分進氣管(76)上設置有第四電磁閥(82)，所述地槽式提升氣缸分進氣管(77)上設置有第五電磁閥(83),所述橫移驅動氣缸(59-3)與地槽式橫移氣缸分進氣管(76)連接，所述提升氣缸(58-.3)與地槽式提升氣缸分進氣管(77)連接;所述氣瓶充泄壓氣路包括與第二氣源(9)連接的充泄壓氣管(15)、與第一氣源(I)連接的氣動閥總進氣管(21)和與氣動閥總進氣管(21)連接的兩根氣動閥分進氣管(22)，所述充泄壓氣管(15)上設置有進氣壓力表(10)、第二減壓閥(11)、測試壓力表(12)、氣動截止閥(13)和氣動泄壓閥(14)，連接氣動泄壓閥(14)后的一段充泄壓氣管(15)上連接有壓力傳感器(43);所述氣瓶安裝桿(26)中空設置且與連接氣動泄壓閥(14)后的一段充泄壓氣管(15)連接，多個所述第二快速接頭(57-2)均通過快速接頭氣管與連接氣動泄壓閥(14)后的一段充泄壓氣管(15)連接，所述氣動閥總進氣管(21)上設置有第二過濾器(17)、第三減壓閥(18)、第二油霧器(19)和第二壓力表(20)，所述氣動截止閥(13)和氣動泄壓閥(14)分別與兩根氣動閥分進氣管(22)連接，連接氣動截止閥(13)的氣動閥分進氣管(22)上連接有第二電磁閥(23)，連接氣動泄壓閥(14)的氣動閥分進氣管(22)上連接有第三電磁閥(24);所述壓力傳感器(43)與柜式氣密性測試控制器(33)或地槽式氣密性測試控制器(60)的輸入端連接，所述第一電磁閥(6)與柜式氣密性測試控制器(33)的輸出端連接，所述第四電磁閥(82)和第五電磁閥(83)均與地槽式氣密性測試控制器(60)的輸出端連接，所述第二電磁閥(23)和第三電磁閥(24)均與柜式氣密性測試控制器(33)或地槽式氣密性測試控制器(60)的輸出端連接。2.按照權利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述柜式氣密性測試控制器(33)的輸入端接有柜式手動自動選擇按鈕(30)，所述柜式手動自動選擇按鈕(30)外露在測試柜柜體(25)上部外壁上;所述地槽式氣密性測試控制器(60)的輸入端接有地槽式手動自動選擇按鈕(64)，所述地槽式手動自動選擇按鈕(64)外露在控制盒(56)的外壁上。3.按照權利要求2所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述測試柜柜體(25)的內壁上設置有用于對左氣缸(27)的活塞桿和右氣缸(28)的活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的柜式上升限位開關(31)，以及用于對左氣缸(27)的活塞桿和右氣缸(28)的活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的柜式下降限位開關(32)，所述柜式上升限位開關(31)和柜式下降限位開關(32)均與柜式氣密性測試控制器(33)的輸入端連接;所述矩形框架(53-1)上設置有用于對橫移驅動氣缸(59-3)的活塞桿向前運動到極限位置進行檢測限位的前限位開關(65)和用于對橫移驅動氣缸(59-3)的活塞桿向后運動到極限位置進行檢測限位的后限位開關(66)，所述豎向立柱(53-2)上設置有用于對提升氣缸(58-3)活塞桿上升到極限位置進行檢測限位的地槽式上升限位開關(67)和用于對提升氣缸(58-3)活塞桿下降到極限位置進行檢測限位的地槽式下降限位開關(68)，所述前限位開關(65)、后限位開關(66)、地槽式上升限位開關(67)和地槽式下降限位開關(68)均與地槽式氣密性測試控制器(60)的輸入端連接。4.按照權利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述柜內水槽(37)內設置有柜內防爆防水射燈(34)，所述柜式氣密性測試控制器(33)的輸入端接有柜內射燈開關(35)，所述柜式氣密性測試控制器(33)的輸出端接有柜內射燈控制繼電器(36)，所述柜內射燈控制繼電器(36)的常開觸點串聯在柜內防爆防水射燈(34)的供電回路中，所述柜內射燈開關(35)外露在測試柜柜體(25)上部外壁上;所述地下水槽(52)內設置有地下防爆防水射燈(69)，所述地槽式氣密性測試控制器(60)的輸入端接有地下射燈開關(70)，所述地槽式氣密性測試控制器(60)的輸出端接有地下射燈控制繼電器(71)，所述地下射燈控制繼電器(71)的常開觸點串聯在地下防爆防水射燈(69)的供電回路中，所述地下射燈開關(70)外露在控制盒(56)的外壁上。5.按照權利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述第一氣源(I)為7bar空氣氣源，所述第二氣源(9)為35MPa空氣氣源。6.按照權利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述第一電磁閥(6)為三位五通電磁閥，所述第二電磁閥(23)、第三電磁閥(24)、第四電磁閥(82)和第五電磁閥(83)均為五位兩通電磁閥，所述柜式氣密性測試控制器(33)和地槽式氣密性測試控制器(60)均為可編程邏輯控制器。7.按照權利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述第一快速接頭(29)的數量為六個，所述柜頂監控攝像頭(38)的數量為兩個;每個所述水平支架(57-.1)底部安裝有兩個第二快速接頭(57-2)，所述水下監控攝像頭(54)和上部監控攝像頭(55)的數量均為兩個，兩個所述水下監控攝像頭(54)位于同一水平面上且二者分別位于地下水槽(52)的左右側壁上，兩個所述上部監控攝像頭(55)位于同一水平面上且二者分別位于地下水槽(52)的左右兩側上方。8.按照權利要求1所述的碳纖維氣瓶氣密性自動測試裝置，其特征在于:所述豎向提升架(58)還包括兩個對稱布設在提升氣缸(58-3)左右兩側的豎向導向桿，兩個所述豎向導向桿的結構相同；每個所述豎向導向桿均包括一個固定在水平托板(58-1)上方的豎向導向套(58-4)和一個能在豎向導向套(58-4)內進行上下移動的內桿(58-5)，所述內桿(58-5)由下至上同軸套裝在豎向導向套(58-4)內，所述內桿(58-5)位于水平支架(57-1)上方且其底端固定安裝在水平支架(57-1)上;所述水平托板(58-1)為矩形托板，所述豎向連接桿(58-2)的數量為四根，四根所述豎向連接桿(58-2)分別位于水平托板(58-1)的四個頂角上方;所述豎向支撐架(53)還包括位于矩形框架(53-1)正下方的加固框架(53-3)，所述加固框架(53-3)為矩形且其呈水平布設，所述加固框架(53-3)固定在四個所述豎向立柱(53-2)的中上部之間。
【文檔編號】G01M3/10GK205449397SQ201521081728
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發明人】白金亮, 俞濤, 吳榮寬, 劉小齊, 盛哲, 竇海清, 王天明
【申請人】長慶石油勘探局技術監測中心